机加车间质量管理规定
机加管理制度
机加管理制度第一章总则第一条为了规范企业机加生产管理，提高生产效率和产品质量，保障职工安全和健康，制定本制度。
第二条机加管理制度适用于企业机加车间的管理及生产活动，是对机加生产规范、程序化的要求和规范。
第三条机加车间应当按照质量、技术、设备、操作规程、作业环境等方面，制定相应的管理制度和操作规范。
第四条机加车间管理制度的内容应当符合国家相关法律、法规和标准，以及企业的实际情况，定期进行修订和完善。
第五条机加车间的管理人员应当严格遵守本制度的规定，确保其有效执行和落实。
第二章机加生产管理第六条机加车间应当建立完善的生产计划和生产管理制度，确保生产任务按时完成。
第七条机加车间应当合理安排生产工艺和生产流程，提高生产效率和产品质量。
第八条机加车间应当加强设备管理，做好设备的维护、保养和修理工作，确保设备运行正常。
第九条机加车间应当建立完善的原材料管理和库存管理制度，确保生产所需的原材料供应充足。
第十条机加车间应当加强生产过程监控，及时发现和解决生产过程中的问题和隐患。
第11条机加车间应当建立完善的质量管理制度，确保产品质量符合相关标准和要求。
第三章作业环境管理第12条机加车间应当建立完善的作业环境管理制度，确保作业环境整洁和安全。
第13条机加车间应当对生产员工进行安全教育和培训，增强安全意识和自我保护能力。
第14条机加车间应当加强对职工劳动保护的管理，保障职工的安全和健康。
第15条机加车间应当定期进行作业环境的检测和评估，消除作业环境中的污染和危险因素。
第四章管理体系第16条机加车间应当建立科学的生产管理体系，明确各级管理人员的职责和权限。
第17条机加车间应当建立健全的考核和激励机制，激励员工积极工作，提高工作绩效。
第18条机加车间应当加强内部沟通和协调，建立良好的团队合作机制，提高生产整体效率。
第19条机加车间应当加强对管理制度的宣传和培训，确保员工了解和遵守相关规定。
第20条机加车间应当建立健全的信息管理系统，及时、准确地掌握生产运行情况。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机加工车间质量管理制度
机加工车间质量管理制度机加工车间质量管理制度是指针对机加工车间的产品质量进行管理和控制的一套规章制度。
其目的是确保产品质量稳定可靠，满足客户需求，提高企业的竞争力和声誉。
本文将从以下几个方面对机加工车间质量管理制度进行详细描述。
一、质量目标1.提供符合法律法规和客户需求的优质产品；2.不断提升产品质量水平，提高合格率；3.降低退货率和客户投诉率；4.提高员工的质量意识和责任感；5.不断改进质量管理体系，追求质量目标的可持续发展。
二、质量组织1.设置质量部门，负责制定和执行质量管理制度；2.配备专业的质量管理人员，负责质量控制、质量培训和质量数据分析等工作；3.成立质量管理小组，定期召开质量管理会议，评估质量绩效和制定改进计划。
三、质量管理流程1.产品设计阶段：制定产品设计规范，明确产品要求和技术要求；2.采购和进料管理：建立合格供应商名录，对进料进行严格把关，实施物料质量管理；3.生产过程控制：制定生产工艺流程和标准作业指导书，严格执行质量操作规程，实施全过程质量控制；4.现场质量检验：设立质量检验点，进行关键工序和关键检验的抽样检验，及时发现并纠正问题；5.产品出厂检验：根据产品质量标准，对成品进行全面检测，确保产品达到要求；6.不良品管理：建立不良品处理程序，对不合格品进行分类处理，分析原因，并进行效果评估；7.客户投诉处理：建立客户投诉处理流程，及时响应客户，追踪处理过程，分析原因并提出改善措施；8.质量数据分析：按照统计学原则，对生产和质量数据进行分析，发现问题，推动改进；四、质量培训和提升1.新员工培训：对新员工进行必要的质量知识培训，介绍质量管理制度；2.质量技能培训：定期组织质量技能培训，提高员工的操作技能和质量意识；3.质量知识普及：定期开展质量知识宣传活动，提高员工的质量知识水平和质量意识；4.质量奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与质量活动，提高工作质量。
五、持续改进1.推行质量管理创新，提高车间质量管理的科学性和先进性；2.定期进行质量管理评估，找出存在的问题并提出改善措施；3.进行质量管理经验交流，学习借鉴先进企业的成功经验；4.定期举办质量管理培训和追踪督导，确保改进措施的有效实施。
机加工车间管理制度
机加工车间管理制度一、前言为了规范机加工车间的管理，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、机加工车间管理职责1.机加工车间负责人：确保机加工车间正常运行，协调车间内部工作和与其他部门的工作，负责车间生产计划的制定、组织实施及进度控制，负责车间内人员的工作调度、考核等工作，制定车间的安全生产计划和措施等。
2.生产班组长：对生产班组内工作进行调度和指导，负责生产过程中的物料调配、生产计划的执行及生产效率的提高，负责机械设备的维护和保养，并向机加工车间负责人汇报工作进展和相关情况。
3.工人：严格遵守工作流程与规范，按照生产计划完成生产任务，保证生产质量和生产效率。
三、机加工车间安全生产制度1.严格按照相关安全生产法律、法规的要求，建立完善的安全生产制度和标准化作业流程。
2.强化安全生产意识，定期进行安全生产教育和培训。
3.定期检查机械设备的使用情况，及时进行维护和保养。
4.保持车间内部环境清洁整洁，严禁乱堆放物品，保证通道畅通。
5.生产过程中不得饮酒、抽烟，禁止在车间内使用易燃材料。
四、机加工车间生产管理制度1.制定生产计划和生产任务，严格按照计划进行生产。
2.质量控制：制定产品质量标准和检测方法，建立质量保证体系，确保产品质量符合标准。
3.物料管理：统一采购、储存和管理原材料和零部件，严格控制物料的进出和使用情况。
4.设备管理：建立设备台账，定期检查和维护设备，确保设备运行正常。
5.过程控制：对生产过程中存在的问题及时进行调整和解决，确保生产进度和产量。
6.安全生产管理：建立安全生产制度，做好安全防范措施，保障员工安全和健康。
五、机加工车间考核制度为了提高员工的工作积极性和主动性，制定考核制度。
1.员工绩效考核：根据工作量、技术能力、工作质量、工作态度、纪律规范等因素进行评定。
2.现场管理考核：对车间环境、安全生产措施、工具设备的管理情况进行考核。
3.参与率考核：对员工的出勤、请假、迟到早退、工作任务完成情况等进行考核。
机加车间的质量管理制度
一、目的为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。
保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。
二、适用范围适用于机加车间产品生产过程的控制管理。
三、定义1. 机加车间生产过程：指从原材料进入车间，经过加工、检验、组装、包装等环节，直至产品出厂的全过程。
2. 成品质量控制：指对生产出的成品进行检验，确保其符合设计要求、技术标准及质量标准。
四、职责和权限1. 车间主管：负责车间质量管理工作的总体规划和组织实施，对车间质量管理负总责。
2. 班组长：负责生产班组质量管理工作的组织实施，对班组质量管理负总责。
3. 检验员：负责执行车间质量管理制度的检验工作，对检验结果负责。
4. 操作者：负责按照图纸、工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
五、内容1. 质量管理保证措施5.1 班组长、检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
5.2 车间实行送检制度。
操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合格后，方能跟随工序周转。
5.3 检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
5.4 实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。
确定合格后才能交检。
自检确定不能返修的不良品，应立即报告班组长和检验员。
2. 原材料管理2.1 严格把控原材料进厂质量，确保原材料符合国家标准和公司规定。
2.2 原材料入库时，检验员应严格按照检验标准进行检验，对不合格原材料进行退库或报废处理。
2.3 操作者在使用原材料时，应按照规定的操作规程进行，避免原材料浪费。
3. 生产过程管理3.1 操作者应严格按照图纸、工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
机加工车间质量管理制度
机加工车间质量管理制度第一章总则第一条为规范机加工车间的质量管理行为，提高生产效率和产品质量，保障产品安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于机加工车间的质量管理工作。
第三条机加工车间质量管理应遵循“质量第一，服务至上”的原则，确保产品质量，保证客户满意。
第四条机加工车间质量管理要以先进的管理思想和技术为指导，不断进行改进，提高生产效率和产品质量。
第二章质量管理组织第五条机加工车间设立质量管理部门，负责质量管理工作，由专业人员负责具体管理。
第六条质量管理部门根据机加工车间的实际情况，制定质量管理规章制度，并严格执行。
第七条机加工车间设立质量检验室，配备专业检验设备，进行全面的产品质量检验。
第八条机加工车间建立质量管理档案，对每一批产品进行记录和保留，以备查证。
第三章质量管理制度第九条机加工车间质量管理应遵循国家相关的质量管理标准，严格执行ISO9001质量管理体系。
第十条机加工车间建立产品质量标准，对产品的各项指标进行规定，确保产品达到标准要求。
第十一条机加工车间实行全员质量管理，每位员工都要对产品质量负责，做到不合格品不进入下道工序。
第十二条机加工车间建立产品追溯体系，对产品的生产过程进行全程跟踪和记录。
第四章质量管理流程第十三条机加工车间实行质量管理先进先出原则，对原材料、半成品、成品进行严格管理。
第十四条机加工车间建立完善的生产管理系统，按照工艺流程进行生产，确保每道工序的质量。
第十五条机加工车间实行三检制度，工艺流程中进行自检、互检、专检，确保每个环节的质量。
第五章质量管理措施第十六条机加工车间建立质量奖惩制度，对优秀员工进行奖励，并严惩质量不合格的行为。
第十七条机加工车间加强员工的培训和教育工作，提高员工的技术水平和质量意识。
第十八条机加工车间加强设备的维护保养工作，保证设备的正常运转，避免设备故障影响产品质量。
第六章质量管理评估第十九条机加工车间定期进行质量管理评估，对质量管理工作进行考核和评定。
机械加工车间规范化管理制度(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工时需要注意工件的许多细节，以满足工程图纸或蓝图中规定的规格。
除了与正确尺寸相关的明显问题外，还存在获得工件正确光洁度或表面光洁度的问题。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间规范化管理制度，欢迎大家来阅读。
机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
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机加车间质量管理制度
生产管理部编制
生效日期：2015年11月15日
1，
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。
保证公司产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责；
2，适用范围
适用于机加车间产品生产过程的控制管理；
3，定义
机加车间生产过程及成品质量控制；
4，职责和权限
车间主管是车间质量管理的主要责任人。
班组长是生产班组质量管理的主要责任人。
检验员是执行车间质量管理制度的责任人。
5，内容
质量管理保证措施
班组长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。
车间实行送检制度。
操作者加工完每道工序，必须在自检合格、再送，检验员确认合格后，方能跟随工序周转。
检验员和班组长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。
每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。
实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。
操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。
确定合格后才能交检。
自检确定不能返修的不良品，与自检合格品分开交检，并注明不良情况。
要主动把自检废品交给检验员，并在检验废品单上签字。
检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。
不良品由检验员跟进处理(详见“不良品处理流程”)。
操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。
特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。
操作者接到生产任务后，严格执行“三不原则”，即“不接受不良品”“不产生不良品”“不流出不良品”；
1)不接受不合格品，指员工在生产加工之前，先对前道工序产品按规定检查其是否合格，一
旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。
前工序人员需要马上停止加工，追查原
因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。
并避免不合格品的继续加工所造成的
浪费。
2)不制造不合格品，指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品
的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留
意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。
准备充分并在过程中得到确认
是不制造不合格品的关键。
只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3)不流出不合格品，指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须
及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。
保证传递的是合
格产品，否则会被下道“客户”所拒收。
树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。
对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。
经检验合格零件，QC检验员要及时通知车间物料员转工序。
对无后续加工的零件，开出合格证，物料员凭合格证开单入库。
车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。
不良品处理流程
6.相关支持性文件
《机加车间员工绩效考核制度》
7.相关记录
《生产日报表》
《品质报表》
《工艺流程卡》
《检验记录表》
《品质异常处理单》
《报废单》。