机加工车间管理方案
机加工行业车间管理制度
第一章总则第一条为规范机加工车间工作秩序，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等加工设备操作人员及管理人员。
第三条本制度旨在营造一个安全、高效、和谐的工作环境，促进车间持续发展。
第二章管理职责第四条车间主任负责车间整体管理工作，包括生产计划、人员调配、设备维护、安全监督等。
第五条班组长负责本班组日常生产管理，包括生产进度、员工考勤、设备维护、安全操作等。
第六条操作人员负责按照操作规程进行加工操作，确保产品质量和安全生产。
第三章生产管理第七条生产计划：车间应根据订单情况，合理制定生产计划，确保生产任务按时完成。
第八条质量控制：操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第九条设备维护：设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、保养，确保设备正常运行。
第四章安全管理第十条安全教育：车间定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
第十一条安全操作：操作人员必须遵守操作规程，穿戴好个人防护用品，确保安全生产。
第十二条事故处理：发生安全事故时，操作人员应立即停止作业，报告班组长，并按照事故处理程序进行处理。
第五章员工管理第十三条考勤管理：员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第十四条请假制度：员工请假需提前向班组长申请，经批准后方可请假。
第十五条奖惩制度：对表现优秀、遵守规章制度的员工给予奖励；对违反规章制度的员工进行处罚。
第六章附则第十六条本制度由车间主任负责解释和修订。
第十七条本制度自发布之日起实施。
第十八条本制度如有与公司其他规章制度相冲突之处，以本制度为准。
通过以上制度，旨在规范机加工车间各项工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，为公司的持续发展奠定坚实基础。
2024年机加工车间管理制度
2024年机加工车间管理制度尊敬的全体员工：为了确保年度2024年机加工车间的高效运作和管理，我们制定了以下机加工车间管理制度。
希望大家严格遵守并配合执行，为车间的发展和进步做出贡献。
第一章总则第一条为提高机加工车间的生产效率和质量水平，规范车间管理，制定此管理制度。
第二条车间负责人对车间全面负责，职责包括但不限于生产计划制定、员工管理、设备维护等。
第三条机加工车间员工应本着高效、安全、诚实、守时的原则工作，服从车间负责人的工作安排和命令。
第四条车间内工作人员应自觉遵守国家和企业制定的各项规章制度，加强安全生产意识，确保生产和办公环境的卫生、整洁。
第五条机加工车间将定期进行员工培训，提高员工技能和意识，促进个人成长和团队协作。
第六条机加工车间将设立举报机制，鼓励员工发现问题及时上报，实现问题快速解决。
第二章生产管理第七条机加工车间将根据市场需求和生产计划，合理安排生产任务及工作量，并及时调整生产进度。
第八条设备保养人员应按照保养计划，定期检修设备，确保设备正常运转。
第九条车间将建立质量管理体系，提高产品质量，杜绝次品和废品产生。
第十条生产过程中遇到问题应及时上报相关部门，共同解决，确保生产顺利进行。
第三章员工管理第十一条机加工车间将根据工作需要，确保招聘具备相关技能的合格员工，并进行培训和考核。
第十二条工资按照国家和企业规定的标准发放，根据员工工作表现和贡献，适当进行奖励。
第十三条车间将建立健全的考核体系，对员工的工作绩效进行评估，并按绩效进行晋升和调整待遇。
第十四条工作时间按照国家和企业规定执行，员工应准时上下班，不得迟到早退，不得擅自请假。
第十五条员工应严格遵守车间的安全规定，做好个人防护，确保人身安全。
第十六条员工间的冲突和纠纷应自觉解决，如无法自行解决，应及时向车间负责人汇报。
第四章设备管理第十七条机加工车间设备管理人员应对设备的日常维护、故障处理等工作负责。
第十八条设备操作人员必须按照操作规程规范操作设备，并保持设备的正常使用状态。
机加工车间管理制度(精选5篇)
机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。
1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。
月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。
3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机加工车间管理制度范文（3篇）
机加工车间管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范机加工车间的管理，提高生产效率和产品质量。
适用范围包括所有机加工车间的员工和设备。
二、岗位责任1. 车间主任负责整个机加工车间的日常管理，包括人员安排、设备维护和生产计划的制定。
2. 操作工人应按照操作规程进行作业，保证生产过程的安全和质量。
3. 设备维护人员应及时对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、作业流程1. 所有作业必须按照作业指导书进行操作。
2. 在作业过程中，如出现异常情况，操作员应立即停止作业并向车间主任报告。
3. 完成作业后，操作员应及时清理作业现场，并确保设备恢复至正常状态。
四、设备维护1. 设备维护人员应按照设备维护计划进行定期检查和保养。
2. 如发现设备存在故障或异常情况，应立即向车间主任报告，并及时进行维修。
五、生产计划与进度控制1. 车间主任应根据市场需求和能力情况制定生产计划。
2. 操作员应按照生产计划进行作业，并及时报告生产进度。
3. 如遇生产计划变更或延期，车间主任应及时调整生产计划，并通知相关人员。
六、质量控制1. 操作员应按照操作规程进行作业，确保产品符合质量要求。
2. 检验人员应按照质量检验标准进行产品检验，并记录检验结果。
3. 如发现产品存在质量问题，应立即停止生产并报告车间主任。
七、安全生产1. 所有人员应严格遵守安全操作规程，并佩戴个人防护用品。
2. 发现作业现场存在安全隐患，应立即报告车间主任并采取相应措施。
3. 新员工应接受安全培训并经过合格考核后方可作业。
八、纪律与考勤1. 所有人员应遵守车间纪律，不得迟到、早退或旷工。
2. 如有请假需求，应提前向车间主任申请并获得批准。
九、奖惩制度1. 对履行岗位责任、达到生产指标并保持良好纪律的员工，可给予奖励。
2. 对违反制度规定、损坏设备或质量问题导致经济损失的员工，可给予相应处罚。
十、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要进行修订，应经车间主任审批。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机加工车间6S管理
机加工车间“6S”管理一．整理1）整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。
2）检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。
3）及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。
4）处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。
二．整顿1）钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。
2）工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放。
3）材料；半成品产品和不良品要分类区域摆放。
4）车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。
5）公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。
三．清扫1）清洁责任到人,定期清扫,定期检查。
2）地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。
3）工作台面无杂物油渍等。
4）设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。
四．清洁1）作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。
2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。
3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。
4）每天进行设备的保养与清洁工作。
五．素养1）全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。
2）有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。
3）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。
4）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工5）衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。
六．安全1）环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳；严格按操作规程操作；上班不要穿拖鞋，以免发生意外。
2）用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。
下班要关好电源、水源开关等。
3）定时定期检查机台设备，消除安全隐患。
燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全；消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。
4）定时定期的对在职员工进行岗位知识培训和其它安全知识培训，使安全预防落实到位。
2023机械加工车间管理规章制度(精选7篇)
2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。
下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。
2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
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伟成金属制品有限公司
机加工车间质量管理方案及考核细则
为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。
在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。
在操作全过程中严把质量关。
为进一步提高加工件质量，特提出以下措施：
一、机加工车间的产品质量，必须明确：
1、操作员工为产品生产质量的第一责任人，
2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人，
3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人
4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人
检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。
二、机加工车间质量管理
生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。
1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。
在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。
2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。
首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。
3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。
操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。
如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。
（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个
的时候自检一个，检验出来是合格的，那么这19个产品并入大框，自检的这个产品放在指定位置按顺序摆放等复核。
如果检验出来不合格的，则这20个产品合都全检一遍，合格的入大框，不合格的入报废红箱）。
4、班组长在安排好每天的工作任务好后，要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于2次（按原则上下午各不少于1次）并做好巡查记录（记录在品质管制卡上），每次巡检时检测零部件的件数不少于三个，同时需要监督工人是否严格执行首检与自检规定。
班组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作员工并给予纠正整改
5、巡检员每天上班，需要首先对操作员工自己首检的三件产品进行复核，并记录在《品质管制卡》上。
日常巡检次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次，上午包含对首检产品的复核）。
每次巡检时，应首先复核操作员工在自检后的产品，然后再在大框中抽检三件，复核与抽检的结果记录在《品质管制卡》上。
如果发现产品不符合图纸尺寸要求，必须马上叫停生产，同时通知班组长来调整处理。
操作员工立即对已经生产的产品进行免费全部检验返工。
6、对于车间正常使用或经常使用的量具检具，操作员工应根据《量具检具管理规定》严格执行。
7、在加工产品前，班组长与操作员工应把图纸尺寸和技术要求都交待清楚弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故。
产品要严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装。
针对加工好产品明显存在异常偏差的（比如孔中心明显偏离，或铣后面明显厚薄不均等问题）需要马上停上汇报班组长处量，班组长确认可以生产后放可继续生产。
如果由于特殊情况，针对超出图纸尺寸要求的产品允许特批放宽生产的，必须由技术部备注签名，后继造成的潜在性损失由技术部承担。
8、操作员工在产品加工过程中，必须做好毛坯产品的表面质量目视检验工作，如发现有明显的缺陷（如变形，表面明显的气孔等）应该放置在旁边不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，应及时向车间班组长汇报，待缺陷解决后在进行加工。
如果操作员工检验出来的该批次毛坯质量不合格率经质检部确认超出3%，公司将给予B3分奖励，奖励的资金由清理车间承担。
9、成品入库前须报由质检部按抽检比例进行抽检，并记录在《检验记录表》上。
如果检验不合格率未达到放行标准，则由操作员工进行免费返工全检，并在第二天下班前全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库，同时对全检出来的不合格品进行返修，必须在3天内完成返修的产品并再次送检，无法返修的产品视情况加工车间根据总的报废率，依公司制度做出相对应的处罚。
三、处罚条例
1、每工完工后报工帐时，对于领用未归还《加工工艺卡》与《品质管制卡》的操作员工，每样扣除B1分。
2、产品未做首件或首件不合格仍然继续生产的，一经发现，操作员工必须马上停工对已经生产的产品进行全检，并进行B5分处罚、班组长扣除B2分，若经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
生产过程中，由巡检，班组长或车间主任发现未执行自检规定的，对操作员工扣除B5分，并马上停工全检，经检验有不合格报废的产品，操作员工需承担造成的全额损失。
自检过程中发现不合格品，而未及时向组长汇报解决，造成的损失由操作员工全额承担。
首检与自检全部合格的，但入库前检验不合格率超出质检部放行标准的，则由操作员工免费全检返工，并对造成的损失根据总报废率，按公司制度承担10%的赔
偿。
需要返修的产品未按第二条第9点规定及时全检返工送检的，则对员工每多一天扣除B2分，班组长与车间主任扣除B5分，未在3天内返修重新送检，并造成产品生锈的，对于员工，班组长，车间主任两倍处罚。
首检与自检全部合格并且由质检部入库检验合格放行的，但最终检验批量不合格率超过0.8%的，操作员工需根据总报废率按公司制度承担10%的赔偿。
3、班组长未对本班组的操作员工进行首件复核与巡检检验，扣除B2分，班组长在巡检过程中如发现不合格产品而未及时叫停并纠正整改的，对操作员工和组长分别扣除B2分与B10分。
因此而造成的产品报废损失，由班组长与操作员工按60%：40%的比例全额承担。
4、如果一批次生产的产品《品质管制卡》上无巡检员检验记录的，说明巡检员严重失职，扣除B10分。
如果巡检员在巡检过程中发现产品有尺寸超差而未叫停生产的，则巡检员扣除B5分，操作员工扣除B2分。
如果操作员工在巡检员叫停生产的情况下仍不停工检验的，则对操作员工扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率超出5%，但是巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，则巡检员需要扣除B5分。
如果批量产品检验发现不合格率低于5%，而且巡检在检验过程中巡检员检验产品都为合格的，巡检员可不承担责任。
5、因未执行《量具检具管理规定》而造成的测量不准的，质检部将对使用者处以扣除B2分处罚，后继造成的产品报废损失，将按实际损失由操作员工
全部承担。
6、若没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由操作员工与班组长按40%：60%的比例承担造成的全额损失。
对于私改工艺或工装的所造成的损失由责任人全部承担。
如果对于明知加工异常的情况未上报而造成产品报废的，操作员工需承担造成的全额损失。
7、操作员工需要做好毛坯质量的检验工作，如果加工好后的产品因毛坯问题需要返修超过5%的，所需费用全部由操作员工承担。
如因毛坯问题加工后不可返修而报废的，则由操作员工承担10%的损失。
四、现场管理制度
1、保持现场良好的工作秩序，创造整洁、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
材料必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，待检品放置在待检区。
3、所有合格品、不合格品，返修品等均须用标识牌标识。
4、下班时每位员工必须对机械进行清扫。
5、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将扣除B5分的处罚。
6、下班打扫卫生后，铁屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将每次扣除B2分。
7、操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的班组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次扣除B2分。