SA450碳钢,铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求
A1016铁素体合金钢,奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范
A1016/A1016M-02a 铁素体合金钢，奥氏体合金钢和不锈钢钢管的通用要求规范A1016/A1016M-02a Standard Specification for General Requirements for Ferritic Alloy Steel,Austenitic Alloy Steel,and Stainless Steel Tubes 8.每单位长度的质量标准8.1根据最小公称壁厚，计算每英尺的质量，应取决于以下公式（见注1）： W=C（D-t）t （1）在这里：C=10.69[0.0246615]W=每单位长度的质量，单位为kg/mD=钢管的外径，单位为mmt=钢管的最小壁厚，单位为mm注1- 式1计算的质量是碳钢钢管的质量。
铁素体不锈钢管的质量约可达到上式数值5%以下，奥式体不锈钢则约为2%。
铁素体/奥式体（双相体）不锈钢管的质量是完全铁素体不锈钢管和完全奥式体不锈钢管重量的中间值。
8.2每英尺的质量（kg/m）的允许偏差应符合表1规定。
9.壁厚的允许偏差9.1规定的最小壁厚的偏差不得超过表2中规定的数值。
9.2对于外径大于等于2英寸（50mm），壁厚大于等于0.220英寸（5.6mm）的管子，任何管子的任一截面的壁厚偏差不得超过该截面实际平均壁厚的所规定的百分比，其规定数值如下所示。
平均壁厚是指一个截面上的最大和最小壁厚的平均值。
无缝钢管为±10%焊管为±5%9.3 当冷轧钢管的壁厚大于等于3/4英寸（19.1mm），或者钢管的内径小于等于外径的60%时，壁厚的允许偏差应为热轧钢管所适用。
10.外径的允许偏差10.1 除10.2.1，10.3，和25.10.4的规定外，外径的允许偏差不得超过表3中规定的数值。
10.2 在最后退火或矫直的过程中薄壁管通常会发生显著的偏圆度（不是圆形的），薄壁管是指那些壁厚小于等于外径3%的管子，或者是壁厚小于等于0.02英寸（0.5mm）的管子。
《冶金标准》锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管标准规范
ASTM A213/A213M-07锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管标准规范本标准以固定的标准号A213/A213M出版；紧随标准号之后的号码表示原来采用的年代号或最新修订标准的年代号（在标准修订版情况下）。
带括号的数字表示最新认可的年代号。
上标的希腊字母表示上次修订或上次重新认可以来的编辑变更。
本标准经过国防部代理机构批准使用。
1、范围1.1本标准适用于无缝铁素体和奥氏体锅炉钢管、过热器钢管和热交换器管，标准牌号T5、TP304等，这些钢列于表1、表2 中。
1.2含字母H级别的钢与同类别不含字母H的钢要求不同，含字母H级别的钢提供更高的蠕变—断裂强度。
1.3通常按本标准提供的管子尺寸和壁厚为：内径1/8in（3.2mm）到外径5in（127mm）；壁厚0.015～0.500in(0.4～12.7mm)，包括最小壁厚或在定单上规定的平均壁厚。
也可提供其它尺寸的管子，但要保证这些管子符合本标准的所有其它要求。
1.4 以英寸—磅或国际制（SI）单位表示的数值都应视为标准值。
本文中SI单位表示的数列于括号之内。
由于两种单位制的数值并不完全相等，因此必须单独分别采用每一种单位制。
因两种单位制的混合使用，可能导致与本标准不一致。
如果不是在定货中规定使用本标准中的“M”标志，则应采用英寸—磅单位制。
2、引用标准2.1 ASTM标准A262 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测规程A941 与钢、不锈钢、合金及铁合金有关的术语A1016/A1016M 铁素体合金钢、奥氏体合金钢及不锈钢管的一般要求E112平均晶粒度测定方法3、术语3.1 定义标准中所使用的术语的定义见A941。
4、订货需知4.1关于本标准产品的所有要求应由用户负责，这些要求包括以下内容（但不受以下内容的限制）：4.1.1 数量(英尺、米或根数)。
4.1.2材料名称（无缝管）4.1.3级别或牌号（表1和表2 ）4.1.4 加工状况（热精整或冷精整）4.1.5控制的金相组织特征（见6.3条）4.1.6 尺寸（外径和最小壁厚、规定的平均壁厚）4.1.7长度（定尺或不定尺）4.1.8 水压试验或非破坏性电测试验（见10.1条）4.1.9 标准号和出版年代。
压力容器用碳素钢和低合金钢钢管以及不锈钢钢管选用表
标准
GB/T 8163
GB 9948
GB6479
压力 不大于 4.0MPa
适用
范围
10、20 和 Q345D 钢管的 10 和 20 钢管的使用
温度 使用温度下限相应为-10 温度下限分别为-20℃
℃、0℃和-20℃
和 0℃
20 和 16Mn 钢管的使用 温度下限分别为 0℃和20℃
不得用于换热管 不适用范围
接管壁厚不大于 8mm，且 应经正火热处理后使用
特殊要求 或限制
换热管应选用冷拔或冷 换热管应选用冷拔或冷 12Cr1MoVG 钢管用 接管免做冲击试验。硬度
轧钢管，钢管的尺寸精 轧钢管，钢管尺寸精度 作换热管时，应选 （或拉伸）试验和无损检
度应选用高级精度
应选用高级精度
用冷拔或冷轧钢管 测要求在设计文件中规定
GB5310
允许选用 GB/T 699 中直 径不大于 50mm 的 10 钢
和 20 钢钢棒制造接管
GB/T 14976
GB/T 21833
GB/T 12771
GB/T 24593
10 钢和 20 钢接管的许用
应力可选用表 6 中 GB
Ⅲ类和Ⅳ类：设计压力 设计压力小于
9948 相应钢号和壁厚的许
热管。图样应 上注明所选用
的钢管类别
检测，对比样管人工 缺陷应符合 GB/T 7735 中验收等级 B
等级 B 的规定
的规定
用于换热管
时，应选用冷
拔或冷轧钢
管，钢管的尺
寸精度应选用
高级精度
接管壁厚不大于 8mm，且应在固溶（或 稳定化）处理状态下
使用
接管的硬度（或拉 伸）试验和无损检测 要求在设计文件中规 定
合金及不锈钢管通用要求标准规范-1
ASTM：A999/A999M-98合金及不锈钢管通用要求标准规范11、范围1.1 本规范2包含了一组通用要求，除非在一个具体的产品规范中另有规定，它适用于以下所列的ASTM产品标准。
1.2 当一项产品规范的某一项要求与本规范的一项要求之间有矛盾时，产品规范应优先。
当产品规范一项要求或本规范的一项要求与客户定单的更苛刻要求有矛盾时，客户订单应优先。
规范名称ASTM标号3无缝和焊接的奥氏体不锈钢管A312/A312M低温服务无缝和焊接的钢管A333/A333M高温服务无缝铁素体合金钢管A335/A335M高温服务电熔化焊接的奥氏体Cr-Ni合金钢管A355/A355M高温服务碳及铁素体锻制及穿孔钢管A369/A369M高温中央发电站服务无缝奥氏体钢管A376/A376M腐蚀及高温服务焊接的大直径奥氏体不锈钢管A409/409M焊接的非退火状态奥氏体不锈钢管形制品A776无缝和焊接的铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M单或双道焊接的奥氏体不锈钢管A813/A813M冷加工的焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M添加填充金属的铁素体/奥氏体（双相）熔化焊不锈钢管A926喷射成形的无缝奥氏体不锈钢管A943喷射成形的无缝铁素体/奥氏体不锈钢管A949奥氏体Cr-Ni-Si合金钢无缝及焊接钢管A9541.3 以英制或国际标准单位制表示的数值应视为彼此独立的标准值，在正文中国际标准制以方括号表示，每种单位制的这些数值不是精确相等的，因此每种单位制应单独使用，把两种单位制混在一起会不符合本规范，除非在订单上注明M作为该产品规范标志，将采用英制单位。
注1-无尺度NPS代码（公称管尺寸）将在本标准中用来代替下列习惯术语“公称直径”、“尺寸”、“公称口径”及“公称尺寸”。
1.4 下列予警陈述仅适用于本规范21节检验方法部分：本标准未涉及采用本规范时可能伴随的安全性问题。
本标准的使用者在采用以前有责任建立适当的安全和健康规程并确定受规章限制的应用条例。
2205不锈钢执行标准 2205双相钢简介
2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。
1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。
也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。
1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。
2．引用标准2．1 ASTM产品标准ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2．2检验标准ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法ASTM E10 金属材料布氏硬度试验ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法ASTM E45 确定夹杂物的实用规程ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法ASTM E562 铁素体含量百分比测定ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法4．检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：4．1化学成分4．1．1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。
压力容器用材料对使用状态有何要求
固溶
1020℃～1100℃，急冷
S25073
GB/T 21833
固溶
1025℃～1125℃，急冷
S30408
GB/T 12771
固溶
1010℃～1150℃，快冷
S30403
GB/T 12771
固溶
1010℃～1150℃，快冷
S31608
GB/T 12771
固溶
1010℃～1150℃，快冷
注：笔者注意到原不锈钢标准中对于0Cr18Ni10Ti材料，根据需方要求可进行稳定化处理，此时的热处理温度为850～930℃的要求，对应新标准数字代号为S32168，看似取消了稳定化处理的要求，实际应由设计者来确定，并在设计图样上注明。
奥氏体不锈钢应在固溶状态或稳定化处理状态下使用。经600℃以上热加工的奥氏体不锈钢钢板，当用于晶间腐蚀环境时，应重新进行固溶处理或稳定化处理。HG/T 20581(P55)6.2.2.3
S31708
GB 24511
固溶
≥1040℃，水冷或其他方式快冷
S31703
GB 24511
固溶
≥1040℃，水冷或其他方式快冷
S32168
GB 24511
固溶
≥1040℃，水冷或其他方式快冷
S39042
GB 24511
固溶
≥1040℃，水冷或其他方式快冷
S39042
GB 24511
固溶
≥1040℃，水冷或其他方式快冷
S30408
GB/T 699
固溶
S31008
GB/T 3077
固溶
S31608
GB/T 3077
固溶
S32168
ASME锅炉及压力容器规范
ASME锅炉及压力容器规范 A篇铁基材料SA-6/SA-6M 轧制结构钢棒材、钢板、型材和薄板板桩的通用要求。
SA-20/SA-20M 压力容器用钢板通用要求。
SA-29/SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求。
SA-36/SA-36M 碳素结构钢。
SA-47/SA-47M 铁素体可锻铸铁件。
SA-53/A-53M 无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管。
SA-105/SA105M 管道元件用碳钢锻件。
SA-106 高温用无缝碳钢公称管。
SA-134 电弧溶焊公称钢管。
（规格不小于NPS16）SA-135 电阻焊公称钢管。
SA-178/SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子。
SA-179/SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子。
SA-181/SA-181M 一般管道用碳钢锻件。
SA-182/SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件。
SA-192/SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子。
SA-193/SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料。
SA-194/SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母。
SA-202/SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板。
SA-203/SA-203M 压力容器用镍合金钢板。
SA-204/SA-204M 压力容器用钼合金钢板。
SA-209/SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子。
SA-210/SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子。
SA-213/SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子。
SA-214/SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子。
SA-216/SA-216M 可溶焊高温用碳钢铸件。
SA-217/SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件。
SA-225/SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板。
SA-231/SA-231M 铬钒合金钢弹簧钢丝。
高压管件标准
高压管件标准
高压管件是指在工业生产中承受高压力的管道连接件，其质量
直接关系到整个管道系统的安全运行。
为了确保高压管件的质量和
安全性，国家和行业标准对高压管件的设计、材料、制造和检测等
方面都有明确的规定。
首先，高压管件的设计必须符合国家标准和相关行业标准的要求。
设计时需要考虑管道系统的工作压力、温度、介质等因素，合
理选择管件的材料、结构和尺寸，确保其能够承受预期的工况。
其次，高压管件的材料选择至关重要。
根据工作条件的不同，
高压管件的材料可以选择碳钢、合金钢、不锈钢等材质，但无论选
择何种材料，都必须符合相应的国家标准和行业标准，保证其机械
性能、化学成分和金相组织等符合要求。
在制造过程中，高压管件的加工工艺和工艺控制也是至关重要的。
高压管件的制造必须严格按照相关标准进行，包括材料的选用、加工工艺、热处理工艺、尺寸偏差等方面的要求，确保管件的质量
达到标准规定的要求。
另外，高压管件的检测也是保证其质量的重要环节。
在生产过程中，需要对高压管件进行尺寸检测、外观质量检查、化学成分分析、金相组织分析、力学性能测试等多项检测，确保管件的质量符合标准要求。
总的来说，高压管件的质量标准是保证管道系统安全运行的重要保障。
只有严格按照国家标准和行业标准要求，确保高压管件的设计、材料、制造和检测等各个环节符合标准，才能够保证高压管件的质量和安全性。
希望生产厂家和使用单位都能够重视高压管件标准，共同维护管道系统的安全运行。