石材加工 石材磨削技术基础知识讲解
建筑外墙石材加工工艺探究石材切割打磨与防护处理
建筑外墙石材加工工艺探究石材切割打磨与防护处理建筑中的外墙石材在整个建筑外观中起着非常重要的作用。
为了保证石材在加工过程中的质量和美观度，需要进行切割、打磨与防护处理。
本文将探究建筑外墙石材的加工工艺，包括切割和打磨方面的技术要点以及防护处理的重要性。
一、切割石材切割石材是石材加工的第一步，也是影响后续工艺的重要环节。
常用的石材切割工具有电动台锯、手持电锯、石材切割机等。
在进行石材切割前，需要进行以下准备工作：1.1 安全防护措施石材切割工具具有一定的危险性，因此在操作前要穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩和防护手套，以确保人员的安全。
1.2 清洁石材表面在切割前，应该确保石材表面干净无尘。
可以使用清洁剂和抹布进行清洁，以免杂质进入切割机，影响切割结果。
1.3 标记切割线在石材表面进行标记，确定切割位置和方向，可以使用铅笔或者彩色油漆进行标注，以保证切割的准确性。
切割石材的技术要点如下：1.4 选择合适的刀片根据不同的石材类型选择合适的刀片，如大理石、花岗岩等。
刀片的选用要符合材质的硬度，以避免切割过程中刀片的磨损和材质的损坏。
1.5 控制切割速度切割速度是影响切割效果和切割质量的重要因素。
过快的切割速度会使切割边缘出现裂纹和毛刺，过慢的切割速度则会导致切割时产生的摩擦过热，影响石材的质量。
1.6 控制切割深度合理控制切割深度可以避免对石材的过度破坏。
在切割开始前，应该根据设计要求确定切割深度，并在切割过程中严格控制。
二、打磨石材石材的打磨是为了使其表面光滑、平整，增加观赏性和美观度。
打磨的过程可以分为粗磨、中磨和细磨，其中粗磨主要用于去除切割时产生的痕迹，中磨和细磨则用于打磨表面，使其光滑。
2.1 砂轮的选择不同的石材需要使用不同粒度的砂轮进行打磨。
一般来说，粗磨使用粗砂轮，细磨使用细砂轮。
在选择砂轮时要注意其质量和规格，以保证打磨效果。
2.2 控制打磨压力打磨石材时，要适度控制打磨压力，过大的压力会使砂轮磨损过快，过小的压力又无法达到预期的效果。
石材加工中的磨轮磨削工艺
石材加工中的磨轮磨削工艺摘要本文是通过实验的方法研究花岗石磨抛工艺,分析磨轮磨损的原因和影响光泽度的因素,探讨磨轮在花岗石磨削过程中的半径补偿,以指导实际生产,提高生产效率和加工精度。
通过实验可以得到以下结论:磨轮的磨损主要取决于石材的硬度和石材去除量,石材硬度愈高,磨轮寿命愈短;去除量愈大,磨轮磨损愈大。
树脂型磨轮磨抛花岗石,磨轮半径每米要补偿0.01-0.02mm。
光泽度与磨粒的粒度和主轴转速有关,磨粒的粒度越小,转速愈高,光泽度愈高。
前言随着装修业的不断发展,对石材制品的形状和尺寸要求越来越高。
大量的数控和自动化加工设备进入石材加工业,装饰用石材的加工工艺一般分为:下料-成型-粗磨-细磨-精磨其中,细磨和精磨是制约石材加工效率和加工精度的主要因素,也是影响数控机床在石材加工业普及的主要原因。
因此,研究磨削工艺具有十分重要的意义。
已有很多资料介绍有关花岗石磨削机理的研究,很少关于实际生产中磨削工艺的研究。
本文在实验研究的基础上,通过磨轮尺寸和所加工石材光洁度的变化,分析磨轮磨损的原因、影响光泽度的因素,以确定花岗石磨削工艺。
使用两种不同粒度但相同尺寸和形状(如图1)的异型树脂磨轮,加工两种不同硬度的花岗石,在一定的加工工艺下,通过测量磨轮尺寸的变化和石材光泽度,分析影响磨轮磨损和光泽度的因素,得到了磨轮在花岗石磨削过程中的半径补偿值,以提高石材磨削的效率和精度,促进数控设备在石材加工行业中的应用。
实验过程实验过程实验用石材为济南青(橄榄辉长岩)和齐鲁红(二长花岗岩),其矿物质含量及其硬度如表1。
两种花岗石的厚度都是20mm,幅面尺寸均为1000mm×800mm(图2)。
实验是在意大利CMS公司生产的石材加工中心(型号:SPEED3)上进行的。
所用磨轮为菱苦土作粘合剂,SiC为磨料,但粒度不同的两个磨轮T1和T2。
其形状如图1,具体参数如表2。
用WGG60-S(C)光泽度计测量所加工石材的光泽度,用外径千分尺测磨轮直径的变化。
石材加工中的石材抛光技术培训教程
石材加工中的石材抛光技术培训教程石材抛光是一项关键的石材加工技术，它能够显著改善石材的外观和质感，使其更加光滑、均匀和亮丽。
石材抛光技术的掌握不仅能够提高石材加工的效率和质量，还能为石材加工行业的从业人员创造更多的就业机会。
本文将为您介绍石材抛光技术的培训教程，帮助您全面了解石材抛光的操作步骤和技巧。
首先，石材抛光的准备工作非常重要。
在开始抛光之前，需要确保石材表面的污垢和杂质已经清理干净，同时对石材进行充分的打磨和修复。
接下来，选择合适的研磨材料和研磨工具，例如砂轮、抛光刷和研磨片等。
根据石材的硬度和抛光要求，选择适当的研磨粒度和抛光剂，这将影响到最终抛光效果的质量。
抛光技术的核心是研磨和抛光过程。
在进行研磨时，需要根据石材的材质和质量要求，采用适当的研磨方式。
一般而言，研磨工艺包括粗磨、中磨和细磨，在每一轮研磨之间都需要进行清洗和检查，确保石材表面的均匀度和光滑度。
随后，进行抛光处理，通过使用合适的抛光材料和抛光工具，将石材表面光洁度和亮度提升到最佳状态。
这一抛光过程需要注意力和细心，确保石材表面没有划痕和瑕疵，并保持整体的一致性。
在石材抛光过程中，还需要注意一些常见问题的处理和解决。
例如，有时可能会出现石材抛光不均匀、亮度不够或者表面有划痕等问题。
对于这些情况，需要运用专业的技术和经验，采取相应的补救措施，例如调整研磨和抛光的方式、更换研磨工具或抛光剂等。
此外，还需要注意在研磨和抛光过程中合适的水量和研磨速度，避免石材过热或受损。
除了技术方面的培训，石材抛光的安全和环保问题也需要重视。
在进行石材抛光时，必须戴上适当的防护装备，例如手套、护目镜和口罩等，以保护自己的安全。
此外，还应合理使用和储存化学品，避免对环境和健康造成不必要的危害。
了解和掌握相关的安全和环保规定，建立健全的管理体系，是石材抛光技术培训的重要内容。
最后，石材抛光技术的培训还需关注实践操作和案例分析。
通过实际操作，从业人员能够熟悉石材抛光的操作流程和注意事项，并不断提高自己的技能和经验。
石材磨具分析 磨削
石材磨具分析磨削磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。
该方法的特点是：（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。
磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
（4）磨削时的径向力很大。
这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。
因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
石材打磨知识(操作技能)
石材打磨知识（操作技能）一、石材分类据石材硬度及其矿物质的组成，一般可分为两种，即大理石与花岗石，大理石即云石，花岗石即麻石。
大理石：商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材，包括碳酸盐岩和与其它有关的变质岩，主要成份为碳酸盐矿物，质地较软。
大理岩：碳酸盐矿物（方解石、白云石为主）大于50%的变质岩。
花岗石：商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各类岩浆和花岗质的变质岩，一般质地较硬。
花岗岩：主要由石英、花石、云母和少量其它深色矿物组成的深色岩浆岩。
二、石材行业有关打磨中的地质术语1.毛料：由矿山直接分离下来的、形状不规则的石料。
2.荒料：由毛料经加工而成，具有一定规则，用以加工饰面装饰品的石料。
3.毛板：由荒料锯解成的板材。
4.装饰性：装饰石材的颜色、花纹及光泽等的总和反映出的外观效果。
5.花纹：由装饰石材的组成，结构构造成呈现的图象。
6.硬度：表面抵抗其它物质刻划、磨蚀、切削和压入表面的能力。
7.裂纹：岩石中存在的细小裂缝。
8.色斑、色线：与饰面石材基本颜色花纹不协调的条纹状、条带壮或斑状物质。
9.砂眼：天然形成的具有一定深度的凹坑，直径在2MM以下。
10.孔洞：天然形成的具有一定深度的凹坑，直径在2MM以上。
11.污点：由原生原次生成的，污染石材的异物。
12.平度：饰面板材磨光面的平整程度。
13.光泽度：饰面板材表面对可见光的反射光的程度。
14.角度：饰面板材磨光面上两个相邻棱线的夹角。
15.偏刀：撇底、撇面、切角等的进刀处或出刀处偏离预定走向的现象。
16.阴阳角：专指空心柱弧板的四个角不在同一平面内。
17.磨光：将毛板表面加工成具有平整光滑的过程。
18.抛光：将细面板表面加工成具有镜面光泽的过程。
三、石材的纹路石材的纹路可分为三种：横纹、顺纹和追纹。
横纹：纹路与加工件长度或高度方向基本一致，其夹角小于450。
顺纹：纹路走向与加工件长度或高度方向基本一致，其夹角小于450。
追纹：整条柱（整套花线、门套线、板材图案）纹路连接一致。
石材养护,石材抛光知识
广州正一品生物环境科技有限公司培训中心迎来第一批团体学员 -----广东省石材工业协会培训学员交流内容：一、石材切缝、调胶、打磨技术1、无尘切缝技术-----确保施工现场工作人员身体健康与环境友好？2、如何高效清理石材接缝两污渍、水泥、石材，保持接缝清洁干净？3、如何确保接缝平整饱满、不晚脱胶？4、调胶基本原则与调胶工艺流程。
5、打磨技术决定石材、瓷砖等翻新整体质量。
图：（1）三基色图（2）角磨机图（3）切缝片：厚薄两种二、瓷砖、花岗石、石英石、人造石打磨与晶面抛光技术正确选择打磨设备、研磨碟、晶面抛光材料可以将传统石材养护中难于养护完美的瓷砖、花岗石、石英石、人造石等养护变得简简单单。
（1）打磨翻新碟图：（2）全能翻新100度、106度（3）混合抛光板图三、黑色大理石、花岗石晶面抛光技术选择对应的抛光晶面材料，将黑色石材晶面后发白现象彻底解决。
（1）106度图(2)黑白根、黑金砂（晶面前后图）黑白根晶面前黑白根晶面后黑金砂晶面前黑金砂晶面后四、大理石打磨后粉休晶面安全、并快速出光技术----一分钟晶光技术介绍一种新型大理石晶面粉，能在不烧石材板面的情况下，快速将翻新后的大理石抛光出透彻的镜面光泽。
(2)（1）107度大理石晶面抛光粉图 (2)一分钟晶面后效果五、混合石材（大理石、花岗石、石英石、人造石、瓷砖等）抛光技术长期困绕混合石材晶面抛光难题------正一品100度让混合石材、瓷砖皆光亮如镜。
（1）100度全能晶面修复膏图（2）混合石材抛光效果图六、防水技术在石材养护中的应用1、防水剂作用主要用于底面防水、防返碱；表面防污、防渗、防风化。
2、防水剂在石材养护过程中的巧用：防止打磨水渗入石材；防止吸水力强的石材在晶面抛光时晶面药剂过快进入石材影响晶面效果。
3、防水剂的各类，各类防水剂特点和选择。
4、防水剂在使用过程中注意事项。
七、石材养护过程如何通过控制水源，减少石材病变？1、水的特点。
2、水在石材病变中的作用。
石材加工工艺
石材加工工艺“三板斧”——"切""粘""磨"石材作为一个传统行业，由于进入家装的时间比较短，很多消费者甚至经销商都对石材认识太少。
其实石材加工不外乎“三板斧”，且听一一道来！石材的加工工艺主要由三大部分组成：“切”“粘”“磨”，任何一个石材制品，都离不开这三大部分，只要用眼去观察，用手去抚摸，用心去感受，你也会成为一个石材专家！01桥切，就是切割切割石材，考究的是精准度和避开不好的花纹或者裂纹。
精准度的话，由于现在大部分都是用红外线桥切切割，只要机械不出问题，师傅细心一点，基本上误差不会超过0.5毫米，这个消费者应该放心。
而避开瑕疵，这个就要考师傅的头脑了，乱避的话，材料损耗严重，出材率低，就等于杀鸡取卵，羊毛出在羊身上，结果消费者的价钱就会更高。
一个大师级的师傅，首先要有审美观，除了要知道自己切割出来的成品单件好不好看，还得思考整堵墙或者整幅地面切割出来后再拼接时纹路是否好看，是否连接起来顺眼。
为了让出材率更高的基础上，效果更佳，要懂得把一些瑕疵摆放在一些不显眼的地方，例如沙发摆放的地方，又例如电视柜摆放的地方，楼梯底，墙脚…等等不明显的地方，这样做出来的效果，性价比才高。
02粘接，就是粘贴古时候，是没有胶水的，所以古人做的石材都是用厚料完成，更加厚重而流传悠久。
现代人为了节省材料，大部分都是用板材粘贴出造型，这样就衍生了粘贴这个工艺。
粘贴，考究的是尽量做到无缝对接，还有就是纹理连接顺畅，让人一眼看起来觉得是整个料做出来的。
要做到这样，首先就要切割时选好料并准确切好。
然后就得调好胶水的颜色，用云石胶加上各种色粉，把胶水调得和石材底色越接近，缝，看起来就越像没有缝。
其次，粘贴过程操作台的平面度，师傅把板拼接时控制的角度，也是让缝有即是没有的关键！03磨，包括粗磨和水磨粗磨，就是出形，需要圆边？法国边？弧形？半圆边？…那就得师傅拿手提磨机来把不需要的磨掉，因为是干磨，磨的过程粉尘滚滚，师傅可是冒着生命危险为我们美好的家作出白菜价的贡献。
石材二次加工基本知识及常见方法
石材二次加工基本知识及常见方法一、基本概念石材的二次加工一般是指经过桥切后的板材（规格板）再进行二次加工。
（常指异形加工或手加工）二、石材的二次加工的主要的设备与工具线条机、磨边机、仿形机、水刀机、NC机、PC机、背栓孔机、定厚机、异形磨边机、钻孔机、挖孔机、手扶磨、角磨机、水磨机、手切机、雕刻机、焊枪（火烧枪）等一些用于石材的二次加工的设备与工具。
三、石材二次加工常见的一些方法：定厚、磨边（小口磨）、切角、切欠、开槽、粘接、倒角、R面、钻孔、喷沙、火烧、挖孔、小段加工/拼接、拼花、转角等。
A定厚：是指对板材的一边或几条边的背面定厚，使其达到指定的厚度。
也有的是要全面定厚。
B小段加工（小段欠切）：是指板材的正面定厚一定的尺寸或是说板材的小口按加工尺寸切掉一部分。
（小段加工一般要磨光或加工成与大面一样的表面）C磨边（小口磨）：对板材的小口进行磨光处理等。
一般直边用大磨拼磨（因为这样没有水波纹），不能拼磨就用水磨磨（如棋子边、法国边等）。
大理石磨料：60#—400#—800#—1200#—抛光花岗岩磨料：50#—200#—400#—500#—800#—1500#—抛光D切角（变出）：按指定的角度切斜，有正切（撇面）与背切（撇底）还有八角。
E切欠：按加工单要求根据图纸或模板将板材的一部分切掉，使其成为需要的形状。
（如一般平面切欠与R切欠）F开槽：根据一定的深度在指定的位置拉沟。
有正面开槽（如楼梯板的防滑槽）与背面开槽（如滴水槽），还有小口开槽（如干挂槽）。
G粘接：就是将两片或以上的板用胶水粘接在一起。
有切角粘接与定厚粘接，还有平面粘接。
（一般粘接的背面要加力石，有的还要钻孔加钉，以便更牢固）1/2圆边（台面较多），定厚粘接（工程板较多用法）H钻孔：根据所给孔的大小在相应的位置用钻头钻孔。
有水管孔（如台面板的水管安装孔），PC孔（日本常用的一种干挂孔），背栓孔（一种干挂孔），边孔（干挂孔），螺丝孔（如台面板背面用于固定台盆的螺丝孔）等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石材加工石材磨削技术基础知识讲解
磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。
该方法的特点是：
（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。
磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。
因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和润滑作用。
（4）磨削时的径向力很大。
这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。
因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新
露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
砂轮
砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。
磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。
常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。
氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。
碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
结合剂起粘结磨料的作用。
常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。
结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。
磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
容易脱落称为软，反之称为硬。
砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。
被磨削
工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。
反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。
砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。
砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。
因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。
砂轮需用金刚石笔进行修整。
平面磨床的结构与磨削运动
磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。
这里介绍平面磨床及其运动。
1.平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。
）
（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座
的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
（3）立柱——支承滑座及砂轮架。
（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
（5）床身——支承工作台、安装其它部件。
（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。
（7）液压传动系统——其组成有：
1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；
2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；
3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；
4）辅助元件——如油箱、压力表等。
液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。
2．平面磨削运动
（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。
（2）进给运动
1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；
2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；
3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。