煤矿液压系统常见故障维修分析[论文]
煤矿采掘机械液压系统常见故障原因探究
理 想状态 下的液 压油温一般在３ ５ － ４ ５ ￣， 最高也不会 超过６ ０ Ｅ， 如果温
２ ． ３ 采取措施 防止空气混入 采掘液压系统中 为了保证采掘机 械液压 系统的正常运行， 要采 取措施 尽可能 避免空 度继续升高的话 ， 将会严重影响液压 系统的正常运行。 具体原 因如下 ： 因为其具 有较大的可压缩性 ， 即使少量 的空气 （ １ ） 油温 的 升高 将会 导 致液 压 油的 黏度 降 低 ， 从 而增 大了液 压 气进入到液 压系统之中， 油经过节 流裂缝 或小 孔时 的流量 ， 降低 了采掘 机械 液压 系统的工作效 也会对设备 的正常运行产生较大 的影响 ， 影 响了采煤 工作 的正常进行。 通常情 况下我们 会在 系统中安 装排气装置 ， 保证 系统 中的空气能够及时 率。 除了防止 空气进入外 还要避免水分 进入到液压 油中， 从 （ ２ ） 过 高的油温 将会加速 部分 封闭装 置的老化 速度， 严重 降低了 从排气 阀排 出。
生， 如 果杂质的 直径过 大还 会 卡住相 应的 器件 ， 使 机械 不能 正常的 运 转。 采掘机 械液压 系统 中液 压油的杂质过多， 将会堵 塞油泵吸油 口 处 的
２ ． ２ 降低 液压油的温度 相关技 术人员要 对采 掘机械 液压 系统中的散热设备进 行合理的规 保持液 压油具备足够的冷却 循环条件 ， 必要的时候 还可以借助 过滤 塞， 从而 增加 了设备的 吸油 阻力， 影 响了油泵 的正常工作。 因此 ， 相 划设计， 定的风扇进行 散热 ， 其 中最 为关键的就 是保证液 压油 的油质， 以保证 关人 员要对选用的液压油进行定期检 查， 如果液压油被 污染了要及时进 一旦 发生故 障时 ， 要 对其故 障的具体 原因进行分析 ， 并制 行更换 ， 尤其是各种阀门、 封口 以及密封 圈等 ， 它们 在温度 、 压力以及油 油 温的正常。 腐蚀 的作用下会破坏 ， 极易导致 阀芯的堵 塞。 定相应 的解决办法 ， 以达到尽快排 出故障 的目的。 如果 采掘机械液 压系 统 中出现了内外 泄漏、 油 路运输不畅 以及冷却水过 少时， 要 采取措施 给 １ 。 ２ 设备 中的油温过高 以保证 系统的正常运行。 采 掘机 械液 压系统在 工作过程 中会 导致 液压油 的油温升 高， 但是 予 解决，
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
采煤机液压系统常见故障分析及原因
采煤机液压系统常见故障分析及原因摘要：阐述了采煤机液压系统的组成及工作原理，针对我公司采煤机液压系统在实际维修和运行中出现的几种异常现象，进行了故障分析与排除，故障处理方法及结果对采煤机的使用者具有一定的参考价值。
关键词：采煤机；液压系统；泄漏；磨损；系统压力我公司主要使用的采煤机有两种：天地科技股份有限公司的MG250/300采煤机和鸡西煤矿机械有限公司的MG300/700采煤机。
适用于中厚煤层开采作业。
该采煤机在使用和大修过程中其液压系统出现：摇臂升降速度缓慢或不能抬起、油温过热、开机后摇臂立即上升或下降、齿轮泵压力不足、液压系统产生噪声等现象。
因此对采煤机液压系统组成和工作原理有一定了解，才能在实际生产中准确判断、分析与预防各种故障。
1.采煤机液压系统组成及工作原理1.1采煤机液压系统主要部件及功能1.1.1采煤机液压系统主要部件（1）MG250/300采煤机液压系统主要由调高泵组件、过滤器、集成块、液力锁、调高油缸、机外油管和液压制动器等组成。
集成阀块是将手液动换向阀、电磁阀、压力继电器、高低压溢流阀、压力表等集成在一起，通过阀体内部通道实现采煤机工作。
（2）MG300/700采煤机调高液压系统主要由手液动阀组、泵组件、低压阀组、粗过滤器、精过滤器、调高油缸、液压制动器、液压锁、高压阀、隔爆电磁换向阀、压力表、管路元件等组成。
1.2工作原理1.2.1采煤机液压系统主要包括两部分：调高回路和制动回路（1）调高回路有两个功能：①满足采煤机卧底量要求；②适应采高的要求。
调高回路的动力由调高（截割）电机提供。
在调高时，调高油缸的阻力较大，为防止系统油压过高，损坏油泵及附件，在齿轮泵出口处设有一高压溢流阀作为安全阀，调定压力为MG300/700采煤机压力25MPa，MG250/300采煤机压力20MPa，可以满足调高要求。
该回路由手液动换向阀、电磁换向阀、液力锁、调高油缸组成。
（2）MG250/300采煤机液压制动回路的压力油与调高控制回路是同一控制油源；由二位三通刹车电磁阀，液压制动器及其管路组成。
液压系统故障分析及维护保养
液压系统故障分析及维护保养本文简单分析了修井机的液压系统在现场常见故障原因以及由于维护保养不当而对其造成的损害，介绍了正确的维护与保养方法，以达到提高设备使用寿命，减少设备故障的目的。
标签：故障原因;消减措施;维护保养引言就修井现场设备而言，液压系统主要为钻杆动力钳、套管动力钳、液压猫头和液压绞车、井架的缓冲和推移以及其他辅助液压工具如液压倒绳机、液压剪绳器等提供液压动力。
一、故障原因1、液压油变质液压油呈深褐色、乳白色、有异味的时候表明已经变质，不能使用。
变质的液压油失去了在系统中润滑、冷却、密封的功能，液压油变质是液压系统出现故障和液压元件及液压设备耐久性下降的主要原因。
2、固体杂质混入液压系统常见的阀件卡死及功能失效是由于液压系统中固体杂质入侵所造成。
液压阀件一般比较精密，阀件内部有阻尼小孔或者细小的缝隙。
若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、卡阻、失灵甚至损坏、油道堵塞等，影响了液压系统的可靠运行，容易出现安全事故。
3、空气入侵液压系统液压油在常压常温下含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件”气蚀”，产生噪声。
大量的空气进入油中将使”气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大、工作不稳定、降低工作效率、执行元件出现工作”爬行”等不良后果。
4、水入侵液压系统液压油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
5、液压系统油温过高/过低液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜（危险温度≥100℃）。
液压系统油温过高会导致油的粘度降低、引起泄漏、工作效率下降、润滑油膜强度降低、加速机械的磨损。
液压系统油温过低时，油的粘度大、流动性差、阻力大、工作效率低。
当油温低于20℃时，高速运行易损坏液压马达、阀件、管道等。
6、操作粗暴引起冲击负荷液压设备工作时由于操作粗暴产生冲击负荷，使机械结构件早期磨损、断裂、破碎。
同时，使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头和胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作导致油温上升。
液压系统常见故障及解决方法
液压系统常见故障及解决方法液压系统是工程机械中常见的动力传动系统，它具有传动平稳、传动效率高、传动方向可逆等优点，因此被广泛应用于各种机械设备中。
然而，液压系统在长时间使用过程中也会出现各种故障，给设备的正常运行带来困扰。
下面我们就来了解一下液压系统常见的故障及解决方法。
首先，液压系统常见的故障之一是液压泵故障。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压泵故障的表现通常为液压系统压力不足或液压泵噪音过大。
解决方法是检查液压泵的吸油口是否有堵塞，检查液压泵的吸油过滤器是否清洁，及时更换液压泵的密封件和零部件。
其次，液压系统常见的故障之二是液压缸漏油。
液压缸是液压系统中的执行元件，如果液压缸出现漏油现象，将会导致液压系统无法正常工作。
液压缸漏油的表现通常为液压缸外壳有油迹或积油，液压缸活塞杆有油迹或滴油。
解决方法是检查液压缸的密封件是否磨损，及时更换液压缸的密封件，确保液压缸的密封性能。
再次，液压系统常见的故障之三是液压阀故障。
液压阀是液压系统中的控制元件，如果液压阀出现故障，将会导致液压系统无法正常工作。
液压阀故障的表现通常为液压系统无法正常控制液压缸的动作，或者液压系统压力不稳定。
解决方法是检查液压阀的密封件是否磨损，及时更换液压阀的密封件，确保液压阀的密封性能。
最后，液压系统常见的故障之四是液压油污染。
液压油是液压系统中的工作介质，如果液压油受到污染，将会导致液压系统无法正常工作。
液压油污染的表现通常为液压油中有杂质、水分或金属颗粒。
解决方法是定期更换液压油，保持液压油的清洁度，定期清洗液压油箱和液压管路，确保液压系统的工作环境清洁。
综上所述，液压系统常见的故障包括液压泵故障、液压缸漏油、液压阀故障和液压油污染等，针对这些故障，我们可以采取相应的解决方法，确保液压系统的正常工作。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解液压系统的常见故障及解决方法，为工程机械的维护和保养提供帮助。
矿山机械液压系统故障浅析
了解矿 山机械 液 压常 见故 障 的发 生 原 因 ， 避 免 可 或减 少液 压故 障 的产 生 ， 短处 理故 障 时 间 。做 好 故 缩 障诊 断工作 需要 注意 ： ） 悉液 压元 件 的特性 和液 压 １熟
系统的结构 、 工作原理， 掌握液压元件 、 辅件 、 系统的配 置 关 系 及其 工 作 条件 和 环 境要 求 。２ 建 立健 全 设备 ） 技 术 状况 检 查 、 护 、 理 制 度和 故 障技 术 档案 ， 累 维 修 积
使用 数 据 和设 备 运转 记 录 。３ 善 于学 习和 应用 现 代 ） 先 进 的诊 断 技术 ， 悉并 选 用合 理 液压 系统 故 障诊 断 熟 分 析方 法， 备必要 的检 测仪器 和检 测手段 。 具 １ 矿 山机 械液压 系统 常见故 障及原 因分 析 矿 山机械 液压 系统故 障多发 ， 其原 因是 多方 面的 ， 常见故 障及其 原 因如下” 。 １１ 系统噪声 和振动 大 ． 阀弹簧 、 空气进 入 液 压缸 、 内油流 流速 激 烈 、 管 阀 换 向、 压力 阀 、 液控单 向阀工作不 良引起 系统 共振 。 １ 系统压 力不正 常 ． ２
第 ２ 卷 第 ４ （ 第 １６ ） ５ 期 总 １期
Ｖｏ．５ Ｎ ． Ｓ １ ｏ４（ ＵＭ ． １ ２ Ｎｏ１ ６）
机 械 管 理 开 发
ＭＥ ＣＨＡＮ１ ＣＡＬ ＭＡＮＡＧＥ ＭＥＮ ＡＮ Ｔ Ｄ
２ １年 ８ ００ 统故障浅析
１ 换 向时 产 生 冲击 。换 向 时 瞬时 关 闭 、 ） 开启 ， 造 成动能或势能相互转换时产生冲击 。２ 液压缸在运 ） 动 中突然被制 动或 到达终 点 时。液压 缸运 动有很 大动 量 和惯性 ， 突然被制 动或 发生碰 撞 ， 引起较 大压力 增值 产 生 冲击 。
矿山机械液压系统常见故障分析
矿山机械液压系统常见故障分析作者：许冬辉来源：《城市建设理论研究》2012年第35期【摘要】矿山开采时主要是利用液压系统，但是由于矿山的环境比较恶劣，这就使得液压系统在使用过程中出现了一些问题，其中有些问题是比较明显的，但是其中也存在着很多的隐蔽的问题，如果及时发现将会带来很大的安全隐患并造成很大的经济损失，本文将会对矿山机械液压系统中存在的问题进行详细的分析，并对其中的一些问题提出了相应的解决措施，最后着重对矿山机械液压系统中液压油防止污染的有效措施，以期能为大家提供一些参考与借鉴。
【关键词】矿山机械；液压系统；常见故障；解决措施中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：前言随着我国矿山机械的迅速发展，对液压体统在其中的使用更加的广泛，可见液压系统在矿山开采中的重要的作用，但是由于矿山上的环境比较恶劣，以及长时间的使用液压系统，这就使得液压系统中可能出现很多的问题，并且液压系统对污染是相对敏感的，但是液压系统一般是在封闭的情况下进行工作的，这样一但发生故障将会给维修带来很大的不便。
液压系统作为矿山工作中的重要部分，加强对其故障的处理有着很重要的意义。
一、矿山机械液压系统常见故障维护的指导思想要想有效避免或减少液压故障的产生，缩短处理故障时间，这就需要我们在充分了解矿山机械液压系统常见故障的发生原因的基础上，熟悉液压元件的特性和液压系统的结构、工作原理，掌握液压元件、辅件、系统的配置关系及其工作条件和环境要求；建立健全设备技术状况检查、维护、修理制度和故障技术档案，积累使用数据和设备运转记录；善于学习和应用现代先进的诊断技术，熟悉并选用合理液压系统故障诊断分析方法，具备必要的检测仪器和检测手段。
;二、矿山机械液压系统中常见的故障1、系统的压力不正常液压系统的压力不正常通常包含以下几方面：第一，压力不足造成系统压力不足的原因是多方面的如：减压阀的设定值太低，溢流阀旁通阀的损坏，减压阀的损坏等，这都将会造成系统的压力过低；第二，压力不稳定造成压力不稳定的因素也是多方面的如：油中混有空气，溢流阀的损坏，弹簧刚性的变差，亦或是充气阀的失效等这都将会造成系统压力的不稳定；第三，压力过高主要原因是减压阀。
液压系统常见故障原因及解决方法
1、零油压液压系统没有压力的原因：油泵旋转方向反了或油泵没有输出液；电液比例装置上的溢流阀阀芯卡死，阻尼孔堵塞；油泵吸油口不通畅，吸油过滤器堵塞；压力阀内有脏物，锥阀关不住。
处理方法：纠正泵的旋转方向，排除油泵故障；把溢流阀拆开清洗，要求做到阀芯在阀体内运动灵活，用压缩空气把阻尼孔吹通；清洗过滤器滤芯，并检查吸油管路是否堵塞；拆开压力阀，把锥阀芯取下来清洗。
2、油压值不能保证原因是液压系统内有空气吸入，油箱内的油有好多泡沫，或者是溢流阀、电磁换向阀内泄漏大。
处理方法：检查液压站吸油口是否泄漏油；泵吸油处管接头是否拧紧；检查吸油过滤器到油泵吸油口处的管路是否漏气；检查油泵端盖螺钉是否拧紧；清洗溢流阀阀芯，如果溢流阀阀芯在阀体内运动不灵活，可以用手拿住阀芯在体内来回研磨；清洗电磁换向阀阀芯，要求阀芯在阀体内运动灵活，保证工作时阀芯到位。
3、漏油即油压不稳长期使用后，安全制动装置中的各集油路之间，以及阀与集油路间大量泄漏，且油压下降导致松不开阀，原因是它们之间的螺钉松动，将螺钉拧紧即可消除故障；液压站油压不稳原因是液压系统中混入空气，应排除空气，或是电液调压装置线圈的电流滤波不好，线圈上下振动，造成油压不稳，加装电解电容器加强滤波即可。
4、残压过大残压过大会使制动器失去作用，其主要原因是：电液调压装置的控制杆上的档板里喷嘴距离太小；溢流阀节流孔太大。
处理方法：将控制杆上档板调整或更换；将溢流阀节流孔更换直径小一点的节流孔。
5、二级制动油压值保压性能故障产生二级制动油压保压性能故障的原因有：液压站油路块上的大溢流阀内有赃物卡住使阀芯关不严；单向节流截止阀开口太大，油大量泄出；电磁换向阀内有赃物，内泄漏太大。
针对这一类故障可先取下阀芯清洗，去掉脏物，使阀芯到位，然后调整单向节流截止阀，使其开口尽量开的小，起到节流补油的作用液压油缸。
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煤矿液压系统常见故障维修分析
摘要矿山液压机械大都在复杂且恶劣环境下工作，液压设备的故障也是时有发生，严重影响了生产效率，增加了维护成本，造成液压系统故障的因素诸多发生在内部，故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。
本文总结了常见的液压设备故障，并简要介绍了一些针对性的维护经验。
关键词煤矿液压系统故障维修
中图分类号：td421.6 文献标识码：a
液压设备在煤矿中的应用已非常广泛，由于液压系统的元件都处于密封的壳体和管道内，一旦出现故障不容易查看和判断，给煤矿安全生产带来很多困难。
依据液压设备在实际工作中所常见故障进行分析对其诊断，提出维修看法和意见。
1做好故障诊断工作需要注意的事项
1.1 建立健全设备技术状况检查、维护、修理制度和故障技术档案，积累使用数据和设备运转记录
熟悉液压元件的特性和液压系统的结构、工作原理，掌握液压元件、辅件、系统的配置关系及其工作条件和环境要求，熟悉并选用合理液压系统故障诊断分析方法，具备必要的检测仪器和检测手段，善于学习和应用现代先进的诊断技术。
1.2 故障诊断常用方法
主观诊断：维修人员凭借个人的实践经验，利用简单的诊断仪器分析判断故障产生的原因和部位。
仪器诊断：通过仪器显示或计算机运算，根据液压系统的压力、温度、流量、噪声、油的污染、震动、泄露、力矩、执行部件的速度等知道判断结果。
有通用型、综合型、专用型、便携式、其发展方向是非接触式、多功能和智能化等诊断仪器。
2煤矿液压机械系统常见故障及维修方法
2.1温度过高
主要原因有：油粘度过高、冷却器堵塞、内泄严重、压力调定过大、泵修理后性能差及油位低、摩擦损失大。
液压系统的零布件因温度过高发生膨胀，使零件原来正常的配合间隙遭到破坏致使液压阀卡死，造成泵、马达、阀等的精密配合面失效或报废。
液压系统过热时的检查内容和处理方法：检查油的粘度是否合适；检查安全阀压力调定值并进行调整；检查泵的内部漏油情况；如果泵修理后部件安装太紧，需要拆开重新组装。
2.2液压系统不能供油
如若检查发现油箱油位过低，可能是有泄漏，要及时查找油箱泄漏处并修补，随后加油到规定位置；也有可能是吸油管路堵塞造成的，要检查吸油管路及滤油器，并排除阻管路堵塞物；如果是油液粘度过高的问题，必须排空油箱，更换低粘度油；单向泵转向错误也会造成无法供油，应进行更改线序进行换向；若泵内有渣尘，应拆泵进行清洗排渣，泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。
2.3噪音故障
发生噪音故障时，检查的内容和处理方法：空气进入，出现气穴，检查油位和密封装置，排气；机械系统的振动，检查螺丝和联轴节；油流发生漩涡，减少流道的弯曲和截面变化；吸油管堵塞或阻力太大导致油面过低。
清洗滤油器紧固进油段联接螺丝，按规定加足油液疏通进油管；流量脉动较大，加缓冲回路，检查设计是否合理；油粘度大，使用合适型号的油；泵体内有空气，排除泵内空气；泵和电机不同心，重新调整使其同心。
2.4泄漏故障
泄漏是井下液压机械系统最常见的故障，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙或者恶劣工况
条件引起的。
液压系统一旦发生泄漏，将会引起系统压力无法建立的重大问题，甚至产生灾难性的后果。
如果是阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够引起的，此时应对阀进行研磨或更换。
如果铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝，密封件老化或损坏，都应予以更换；若是由于相对运动产生表面严重磨损情况的，应研磨修复或更换，油管接头松动的，应拧紧并检查是否扣坏。
2.5 工件机构运动不稳定
当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等的现象，可能是由于润滑不良，摩擦阻力增大引起的，此时应改善润滑条件，清除脏物；也可能是油泵吸空，空气进入系统所致，此时应检查油位，油位不能过低，并检查密封的完好性。
若是压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力的，要检查溢
流阀的调定值是否符合要求，不符合要求的应进行调整。
如出现油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏使之不稳定的。
此时应检查节流阀，并进行清洗或修理。
2.6 系统没有压力和系统过热
如若液压系统没有压力，应先对照液压系统不能供油的情况进行分析与处理。
系统没有压力主要是安全阀的原因，若是安全阀的误动作，应检查压力调定值并进行调整，如安全阀弹簧失效，则需更换弹簧。
由于存在杂质使得阀不能打开的，拆开并清洗；若存在阀漏油现象，要查找出失效的密封，更换或修理，液压系统也会出现压力正常而在某处却没有压力的状况，当液压系统出现此故障时，可能是管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。
如果出现液压系统过热故障时，可能是安全阀压力调定值不适或有故障，应检查调定值并进行调整；如是泵磨损造成的内部漏油，则检查泵的内部漏油情况并进行更换。
泵修理后安装太紧，则要拆开并重新组装；要检查油的粘度是否合适，不可过高或过低。
3 结语
液压系统产生故障的原因也是多方面的，在具体的实际检修过程中，要根据工作经验具体地判断出故障的部位，然后按着检修程序进行修理。
在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征，再根据液压系统的构造和原理，深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因，按系统分段进行检查诊断，检查时可采用先查两头，
后检查中间，逐步逼近的方法，最后作出正确的诊断。