优化设备全生命周期管理流程
设备全生命周期管理制度和管理流程
设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。
2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。
3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。
3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全程生命周期管理方案
设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。
本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。
2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。
- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。
- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。
2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。
我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。
- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。
- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。
2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。
我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。
- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。
- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。
2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。
我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。
- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。
- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。
2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。
我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。
- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。
- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。
3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。
设备全周期管理流程
设备全周期管理流程1. 引言本文档旨在详细阐述设备全周期管理流程，包括设备采购、设备维护、设备升级和设备报废等各个阶段。
通过实施全周期管理，我们能够确保设备在整个生命周期内的高效运行，降低运营成本，提高设备使用率。
2. 设备采购2.1 需求分析在设备采购之前，首先需要进行需求分析。
由业务部门提出设备需求，包括设备类型、性能指标、数量等，并提交至设备管理部门。
2.2 供应商选择设备管理部门负责收集供应商信息，对供应商进行评估，包括供应商资质、设备质量、价格、售后服务等。
根据评估结果，选择合适的供应商。
2.3 设备采购与选定的供应商进行商务谈判，确定设备价格、交货期等合同条款，并签订采购合同。
2.4 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收。
验收内容包括设备外观、性能、数量等，确保设备符合采购要求。
3. 设备维护3.1 预防性维护根据设备特点和运行情况，制定预防性维护计划。
预防性维护包括日常巡检、定期保养、设备调试等。
3.2 故障处理设备发生故障时，及时进行维修。
设备管理部门应建立故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修验收等。
3.3 备品备件管理设备管理部门负责备品备件的采购、存储、领用等工作。
确保备品备件的供应，降低设备停机时间。
4. 设备升级根据业务发展需要，对设备进行升级。
设备升级包括硬件升级、软件升级、系统集成等。
4.1 升级方案制定设备管理部门负责制定设备升级方案，包括升级内容、升级时间、升级成本等。
4.2 升级实施按照升级方案，对设备进行升级。
升级过程中，确保业务不中断。
4.3 升级验收设备升级完成后，进行验收。
验收内容包括设备性能、业务运行情况等，确保设备升级达到预期效果。
5. 设备报废设备达到使用寿命末端或无法满足业务需求时，进行报废处理。
5.1 报废申请设备管理部门负责提交设备报废申请，包括报废原因、报废设备清单等。
5.2 报废审批报废申请提交至相关部门进行审批。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度一、总则为规范公司设备的使用、管理和维护，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营活动的正常进行，特制订本制度。
本制度适用于公司内所有设备的购置、安装、维护、保养、报废等全过程的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等。
二、设备购置1. 设备购置申请任何设备的购置需经过部门负责人审批，并填写设备购置申请表，明确设备的名称、型号、数量、价格等相关信息。
2. 设备采购比价对于价格较高的设备，采购部门应进行比价，并提交比价报告，供管理层决策参考。
3. 设备购置合同设备的购置需签订购置合同，并妥善保管相关购置文件。
4. 设备验收设备到货后，由采购人员牵头与设备使用部门进行验收，确认设备的数量、型号、配置等是否符合合同要求。
5. 设备编号通过设备编号系统为所购置设备进行编号，建立设备档案，并妥善保存。
三、设备安装与调试1. 设备安装计划设备使用部门需提前制定设备安装计划，并于安装前报备给采购部门，并获得批准。
2. 设备安装调试设备的安装及调试需由设备供应商或专业安装调试人员进行，并保证设备的正常运行。
3. 安全检查设备安装完成后，由设备使用部门负责人组织对设备进行安全检查，确保设备的稳定运行。
四、设备维护保养1. 设备维护计划设备使用部门需制定设备维护计划，包括定期维护和临时维护。
2. 设备维护记录设备维护人员应按照维护计划进行维护，并做好维护记录，包括维护时间、内容、维护人员等。
3. 设备保养设备保养需定期进行，包括设备清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。
4. 设备保养记录设备保养人员应按要求进行设备保养，并做好保养记录，包括保养时间、内容、保养人员等。
五、设备维修与更新1. 设备故障报告设备使用部门发现设备故障后，应立即向维修部门报告，并填写故障报告表。
2. 设备维修维修部门收到故障报告后，应立即派遣维修人员进行维修，确保设备的快速恢复正常运行。
全生命周期管理技术措施优化建筑项目管理过程
全生命周期管理技术措施优化建筑项目管理过程在建筑项目管理过程中，全生命周期管理技术措施被广泛应用，以优化项目管理过程并确保项目各个阶段的顺利进行。
全生命周期管理技术措施是一种综合的方法，涵盖了项目的规划、设计、建造和运营维护等各个环节。
本文将探讨在建筑项目管理中应用全生命周期管理技术措施的优势和具体实施方法。
一、项目规划阶段在项目规划阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以帮助项目管理者制定全面有效的项目计划和策略。
首先，项目管理团队可以利用建筑信息模型（BIM）技术进行规划和模拟，以评估各种设计方案的优劣和风险。
其次，全生命周期管理技术措施可以应用于项目成本评估和资源管理，从而提高项目的经济效益和可行性。
二、项目设计阶段在项目设计阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以促进设计师、工程师和其他相关人员之间的合作和信息共享。
通过BIM等技术工具，设计团队可以实时协作、交流和修改设计方案，确保项目的可行性和质量。
此外，全生命周期管理技术措施还可以应用于可持续设计和能源效率评估，从而提高建筑的绿色化程度和环境友好性。
三、项目建造阶段在项目建造阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以提升施工效率和质量管理水平。
通过BIM等技术工具，施工人员可以实现施工进度的实时监控和调整，避免工期延误和资源浪费。
此外，全生命周期管理技术措施还可以应用于施工质量检验和安全管理，从而提高项目的施工品质和安全性。
四、项目运营与维护阶段在项目运营与维护阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以提高建筑物的运行效率和设备维护管理水平。
通过BIM和物联网技术，运维人员可以实时监测和管控建筑物的各项参数和设备状态，及时发现和解决问题，减少能源消耗和运维成本。
此外，全生命周期管理技术措施还可以应用于设备维修记录和资产管理，从而延长建筑的使用寿命和价值。
综上所述，全生命周期管理技术措施在建筑项目管理过程中发挥着重要作用。
通过在项目规划、设计、建造和运营维护阶段的应用，可以实现项目的高效管理和优化。
设备全生命周期管理系统解决方案
设备全⽣命周期管理系统解决⽅案设备全⽣命周期管理系统解决⽅案⽬录⼀、设备管理的现状 (3)⼆、解决⽅案 (4)三、技术特点 (8)四、应⽤⾏业 (14)4.1. 油⽥业 (15)4.2. 医疗业 (16)4.3. 铁路运输业 (18)⼀、现状、问题设备作为⼀个公司最重要的资产之⼀，如何提⾼设备的利⽤率、降低设备维护成本，在⽬前企业⾯临成本逐步提⾼的形势下，⽆疑是帮助企业提⾼利润、降低成本的⼀个重要途径，因此设备管理作为企业⽇常管理的⼀个重要⽅⾯越来越引起⼴⼤企业的重视,⽽企业如何对设备进⾏很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。
⽬前在的设备管理领域的软件产品有以下⼏类：设备管理系统：管理设备台帐资料，⽇常巡视检修⼯作，故障处理等。
地理信息系统：将设备绘制到地图上，⽅便查询和分析。
⼯程项⽬管理系统：管理设备运⾏维护中的各种⼯程项⽬及进度。
⾃动化控制及调度系统：对⾃动化设备进⾏监视、控制等。
CAD等绘图软件：⽤来设计各种设备安装、施⼯图纸。
这些系统都是不同⼚家开发的，有些企业已经全部上线实施了，有些企业只使⽤了⼀部分，信息化⽔平有⾼有底，系统之间只能进⾏简单的集成，使⽤起来不⽅便、功能不能完全满⾜要求⽽且很容易产⽣系统间的数据不⼀致。
⼤多数企业在设备管理⽅⾯⾯临的问题：对设备全⽣命周期动态管理缺少能够提供整体解决⽅案的有效⼯具，难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进⾏统⼀管理;●数据分散在不同的系统中，甚⾄⼀些离线的CAD、excel⽂档中，难以进⾏统⼀管理，数据间⼀致性差；●系统分散导致⼯作流程很难做到闭环管理，缺乏相应的技术⼿段⽀撑业务精细化管理；●管理软件和⾃动化软件难以进⾏有效集成，设备的⼤量状态数据⽆法进⾏有效利⽤;●系统功能简单，以表单、流程、报表为主，缺乏可视化分析展⽰⼿段，难以发现隐藏在数据背后的有⽤信息；●现场⼯作缺乏技术⽀持⼿段，设备维护的⼤量⼯作要在现场进⾏，传统设备管理软件只能运⾏在桌⾯电脑上，现场⼯作只能事后⼈⼯补录到系统中，难以进⾏及时的监控，⼯作现场也难以获取系统中有⽤的信息；⼆、解决⽅案通过引进先进的设备资产管理思想，以提⾼资产利⽤率、降低企业运⾏成本为⽬标，优化企业资源为核⼼，通过信息化⼿段，合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动，从⽽提⾼企业的经济效益和企业的市场竞争⼒。
设备管理从设备选购到报废的全生命周期管理
设备管理从设备选购到报废的全生命周期管理1. 引言设备管理是企业中非常重要的一项工作，包括了设备选购、设备安装、设备维护、设备报废等多个环节。
全生命周期管理的目标是确保设备在其使用寿命内的良好运行，并最大限度地发挥其价值。
本文将介绍设备管理的全生命周期管理过程。
2. 设备选购设备选购是设备管理中的第一步，选购的设备对企业的日常运营至关重要。
在设备选购过程中，需要考虑以下几个因素：•功能需求：针对企业的具体业务需求，确定设备的功能要求。
比如，生产企业需要选择能够满足生产线自动化需求的设备。
•技术参数：根据设备的技术参数，如速度、精度、功率等，筛选出符合要求的设备。
•品质和可靠性：选择可靠的设备品牌和有良好声誉的供应商，确保设备的品质可靠。
•价格和性价比：根据企业的经济实力和预算，进行设备价格的比较和评估。
3. 设备安装与调试设备选购后，需要进行设备的安装与调试。
设备安装与调试的过程包括以下几个步骤：•前期准备：清理安装区域、检查安装环境是否符合要求，准备所需工具和材料。
•安装设备：按照设备的安装说明书或者指导，进行设备的安装。
确保设备的固定稳定，并连接好所需的电气线路和管道。
•注册和配置：对设备进行注册和配置，包括设置设备的参数、校准仪表等。
•联调和调试：对设备进行联调和调试工作，确保设备能够正常工作并满足设计要求。
4. 设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的重要环节，目的是确保设备的良好状态和正常运行。
设备维护与保养包括以下几个方面：•日常保养：定期对设备进行清洁、润滑等保养工作，确保设备的正常运行。
•定期检查：按照设备的维护手册或者维护计划，进行设备的定期检查。
检查项目包括设备的电气部分、机械部分、控制系统等。
•故障处理：及时处理设备出现的故障，以减少停机时间和生产损失。
建立完善的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断和故障修复等。
5. 设备报废设备报废是设备管理的最后阶段，也是设备全生命周期管理的重要环节。
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优化设备全生命周期管理流程
本篇论文目录导航：
【题目】精益化管理在南车风电设备管理中的应用
【第一章】风电设备管理优化研究绪论
【第二章】精益化设备管理相关理论
【第三章】南车风电精益化设备管理的动因与需求
【4.14.2】合理设计设备管理的组织及其职责
【4.3】优化设备全生命周期管理流程
【4.4】加强设备管理人才的培养和晋升通道
【4.5】加快全生命周期设备管理信息化的建设
【第五章】南车风电精益化设备管理的成果验证及改进
【结论/参考文献】南车风力发电设备的改进研究结论与参考文献
4.3 优化设备全生命周期管理流程。
4.3.1 设备前期管理的优化。
设备前期管理过程是设备引入的过程，南车风电在精益化管理理念指导下，确定高效、规范的流程，并制定相应管理办法来支持每一个环节。
目前，南车风电新购设备，由设备需求部门根据生产规模和工艺要求提交设备采购申请；申请经过设备部及分管领导审核采购必要性，以及新购设备是否在投资规划预算内，批准后设备部及设备提报部门对设备进行选型调研；然后由设备部负责采购或招标；设备到
货后由设备厂家及南车风电共同安排专业技术人员，完成新购设备的安装验收等环节，以完成设备的引入。
在以上诸多环节，如设备规划、设备调研选型、设备采购招标、设备安装、设备调试、设备验收，南车风电均制定相应管理办法，并设计相应表单：如固定资产申购表、固定资产入库验收交接单、设备性能验收表等，使设备前期管理过程精细稳定，并具有良好的可执行性。
最后，南车风电设备部和设备使用部门，对新设备定置和目视化处理；对新设备建立信息卡片，在设备实物上面粘贴设备资产标签，建立设备实物台账，并保证其与资产台帐动态关联。
下发宣贯正式的设备操作保养规程等标准作业指导文件，并对员工操作进行培训，培训合格后发放设备操作证。
在建立新购设备的资产台账时，需要有一套完整的结算规则将人、财、物等资源信息，在资产台账上面按照工程结构和成本要素进行维护，进而实现精准的设备转固，这样从源头上保证设备资产台账的准确、完整。
此外，还需要将设备和资产形成严格对应关系，通过固定资产编号和设备编号之间的一对一关联，使设备实物与资产信息保持一致，进而保证设备在发生变更时，相关信息能够及时地映射到资产台帐上来。
以上是设备前期管理流程。
4.3.2 设备中期管理的优化。
经历了调研选型、采购、安装验收等设备前期管理过程，设备进入了使用、维护、检修设备中期管理阶段。
在精益化管理理念指
导下，南车风电在设备维护保养、设备点检、设备维修、设备改造及设备备件管理环节制定相应的管理办法。
（1）新设备投入使用，根据《南车风电设备分类管理标准》，见附录3,对其ABC 分类。
分类后，根据设备重要程度，制订不同策略对设备进行管理：
1）标准作业指导文件方面。
根据设备ABC 分类，编制不同的文件。
文件编制方面，由设备工程师牵头，按照项目管理方面的运作模式，从开始立项，到结束，总结归档，将设备管理起来，设备文件方面，由设备工程师纵向将设备所有文件编制，输出一整套的资料。
这样，便于文件资料完整无缺项；便于文件资料内容相互之间有联系，是一个有机整体详；便于培训员工和文件更改有人负责，从根本上明确责任，避免推诿。
2）维修检修。
影响设备重要程度的主要因素有：设备停机造成的损失大小、设备本身维护保养的难易程度、设备出现故障对操作人员伤害程度等。
按照设备ABC 分类，依据设备的重要程度和技术状态失效时间对设备进行区分，制定设备维护策略和方法，并结合设备标准作业指导文件和生产排产情况制定检修计划，以实现设备预防性维护。
南车风电设备维修过程前下发维修工单，将维修内容、维修人员等信息填入维修工单中，维修完毕后将所用的材料消耗、投入的时间以及接收的外包服务费用填入维修工单中用来归集维修成本，通过结算规则计算出设备大修、改造所带来设备资产的价值变化，以便
将维修后设备的资产价值在资产台账中进行更新。
维修工单定期回收，设备管理人员对维修过程总结，并对数据进行统计分类，将故障信息和原因信息标准化，建立维修数据库，固化维修经验。
经过一段时间的不断更新完善，归纳总结主要影响设备技术性能主要劣化点，针对这些80%及以上经常出现的问题项点制订有针对性的维修策略，使维修工作更有更加切实可行，同时提升维修人员技能水平。
（2）TPM 推行南车风电推行TPM 活动，使生产员工充分参与到设备管理中来，主要通过以下内容来开展：
1）目视化。
设备管理人员和生产人员对南车风电所有关键设备均作了目视化管理。
对设备进行定置处理，避免移动或移动后能准确归位；对设备点检部位和执行操作部位进行粘贴标签，让员工点检工作一目了然，避免出错。
2）5S 活动。
对设备进行整理、整顿，做好彻底的清扫点检工作，把设备、工装上的污物、异物等清除，把设备潜在的缺陷找出来。
3）针对问题点、发生源制订对策或安装防呆装置。
如南车风电生产现场，天车和半龙门起重机立体交叉作业，出现过几起设备故障，针对发生源，设备工程师与生产现场一直制订立体防护方案，效果良好。
4）员工自主点检、维护。
把注油、保养和点检基准合并到点检基准书上，设备管理人员通过教员工做，带员工一起做，最后让员工自己做三步曲，推进员工自主点检、维护工作。
之后，设备点检
工作以员工日常点检为主，辅以每周两次的设备管理人员设备专业点检，点巡结合，及时发现和解决设备故障苗头。
设备点检、维护做的好，可以有效防止设备故障发生，降低维修成本，减少设备非计划停机，保证生产顺利进行。
5）标准化和持续改进，向零故障、零停机迈进。
（3）设备系统安全管理。
在传统型的设备管理体制中，通常仅考虑到设备本身性能和状态完好，绝大部门的维护手段、各种检查都是围绕如何减少设备的故障率和延长设备的有效运行周期，最终达到设备综合效益最高和延长设备生命周期长度为目的。
而在现代化设备管理中，则需要结合企业自身情况着眼于设备系统安全的角度，对处于运行期的设备开展定期或不定期的检查和评估。
南车风电根据《中国南车设备管理检查评价标准（试行）》的项目和内容，构建设备安全生产管理体系，找出设备自身存在的缺陷和隐患，对其进行安全整改和加装安全防护装置；对设备相关的各种危险源进行辩识，并制订危险源等级，采取相应措施和手段加以控制；对生产过程中存在的违章违规行为，予以及时发现和有效制止，加强考核力度。
以上这些方法已逐步发展成为预防事故发生的重要手段和措施。
设备中期管理流程。
4.3.3 设备后期管理的优化。
南车风电对闲置设备，按照闲置设备封存管理办法进行封存，并加强设备封存期间的设备管理，确保设备保持良好状态，随时满足生产需求。
南车风电设备报废的认定和处理程序有着严格规范的统一
操作规定，严格按照南车风电固定资产管理办法开展设备报废处理工作，对达到报废要求的设备，对设备进行综合评估后，如其无再利用价值，则对其报废，将可以利用的零备件进行回收处理。
同时，更新其设备资产台账中相关信息，实现设备帐物相符的全过程管理。
设备后期管理流程。
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