电源线检验规范
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电源线(CCC)检验规范
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
1.符合封样色板要求
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
1.符合工艺图纸要求
目视每批1次/季度 Nhomakorabea√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
电源插头线综合测试仪
十二
耐压测试
1.内外高压2500V/S,漏电流1Ma,无击穿、无闪烁
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十三
绝缘电阻测试
1.相邻触件间绝缘电阻
≥100MΩ（DC500+/-50V）
电源插头线综合测试仪
每批
1次/季度
√
十四
包装
1.无混装
客户有特殊要求时依客户要求
每批
1次/季度
√
2.合格证内容正确（流程卡号、型号规格、数量、检验日期、生产日期、标准依据等）
每批
1次/季度
√
序号
项目
检验要求
电线确认检验规范
第4页共4页
表3电线机械性能标准
序号
电线类别
用途
老化前
老化后
抗张强度最大变化率%
断裂伸长率最大变化率%
老化温度及时间
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
1
60227 IEC 52(RVV)
轻型聚氯乙烯护套软线
10.0
150
10.0
150
平均
最小
（mm）
下限
上限
1
60227 IEC 52(RVV)
2×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.6
0.41
Ø5.6±0.1
3.5×5.2±0.1
Ø4.6
3.0×4.9
Ø5.9
3.7×5.9
2
60227 IEC 52(RVV)
3×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.44
Ø2.5±0.1
0.8
0.58
Ø6.62±0.1
Ø5.9
3.9×6.2
Ø7.5
4.7×7.5
5
60227 IEC 53(RVV)
2×1.5mm²
0.010
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
0.8
0.58
Ø7.6±0.1
Ø6.8
Ø8.6
6
60227 IEC 53(RVV)
2×2.5mm²
0.009
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
1.1
电源线安全检验实施细则范文
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
某公司电源线检验基础规范
检验 水平 AQL
一般 Ⅱ级 B： 0.25 C： 0.65
特殊 S—2 B： 0.25 C： 0.65
特殊 S—2 A： 0.065
标准要求
检验方法
表面应整洁，无脏 污破损、露铜、变 形，要有厂家的标 志、3C 标记、额 定电流和电压，标 识正确清晰。尾卡 不能捆在扎带中， 要离捆扎带约 20CM 左右；
及 我 司 相 关 补 充 意选择合适的档
EDE 规定的要求； 位及泄漏电流以
符合规定
检验 仪器 工具
目视
卡尺、 卷尺
直流 低阻 表
耐压/ 绝缘 电阻
不 合 不合格现象 格 等 级 表面破损、露 铜、变形，无 3C 标记、额定 B 类 电流和电压，标 识不可辨认；
无厂家标识，尾 卡在扎带中；
C类
尺寸超差影响 使用
B类
尺寸超差但不 影响使用
C类
阻值偏大 10% A
以上
类
耐压/绝缘电阻 A
超差
类
1
5
结构、材料
应符规格书要求，脚 片压接情况可靠良好；
每批随机抽取 1 根电源线进 行解剖检验
数显卡尺
6 试验项目
按试验规范规定执行
2
电源线检验基础规范
1. 适用范围：适用于电源线的来料抽样检验过程。
2. 检验标准：GB/T2828.1 -2013，一次抽样；
3. 检验环境要求：无；
4. 检验项目、检验水平/AQL、标准要求、检验方法、检验工具、不合格
现象/等级；
序 检验 号 项目
外观和 1 标识
2 尺寸
直流铜 3阻
耐压/ 4 绝缘电
目测法
外形结构尺寸应 符合产品规格书 所规定的图纸要 求及我司相关补 充 EDE 规定；
电源线质量检验规范
电源线质量检验规范（ISO9001-2015）1、目的为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围适用于对电源线的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案检查水平：一般检查水平IIAQL值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5No. 检验项目标准要求检验方法检验工具/设备备注1 外观1) 表面要完整，不能有破损、断裂。
2) 表面不能有污渍。
3) 标识要清晰。
4) 线芯及插头不能有氧化。
5) 插头不能有变形。
6）插片不能有锋利的毛剌。
目视内销要有3C安全认证标识；出口则要有相关国家安全认证标识2尺寸(关键点)1) 各部位尺寸应符合规格书要求。
2) 长度公差±5cm。
3) 线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积卷尺千分尺单根线芯截面积×根数=总截面积3 机械性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折用万用表测量其通断万用表4安全性能(关键点)耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、电流5mA、时间60s检测线芯对线芯线芯对表皮耐压绝缘测试仪绝缘电阻应能达到10MΩ。
5 材质插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板6 出口品(关键点)1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比No.不合格内容不合格类别备注Cr Ma Mi1 外观表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙表面有污渍。
⊙标识不清晰（无法辩认）。
⊙标识不清晰（可辩认）。
⊙没有安全认证标识。
⊙线芯插片有氧化。
⊙插片有锋利的毛剌。
⊙插片已变形，不能使用。
⊙2 尺寸线身长度不够。
⊙线芯截面积不够。
⊙插片厚度不够。
⊙3 机械性能插片松动。
⊙线芯不通、接触不良。
⊙绝缘层弯折多次就出现裂痕。
⊙4 安全性能耐压测试通不过。
线缆行业电源线检验规范方案样板
3.6
电测治具 依线位表/ 电测时成品CONN必须与测试治具实配.确认可防呆后 的确认 专用治具 再进行测试，测试时插入及拔出需垂直.
4.包装 4.1 包装
目视/ 电子称
1.外箱规格及唛头印刷或填写内容正确，外箱无破 损，脏污允收； 2.装箱方式及数量依图要求，产品无压伤，变形允 收, 3.安规标签是否正确.
管理NO.
料号
品名
电源线
检查基准书
抽样方式 500PCS以下全检外观/电气 采用AQL MAJ:0.25;MIN:0.65 DIM:2.5
版本 制修定日期
A0
图号
外观判定 圆线成品检验规范
检验项目 NO. 检查项目 测量器具
1.1 尺寸A
卷尺
规格值 1830+/-50mm
1.2 尺寸B
卡尺
40+/-5mm
1.尺寸 1.3 尺寸C 游标卡尺
3.18MIN
1.4 尺寸D
卷尺
17.2+/-0.5
1.5 尺寸E
钢尺
21.41MAX
2.1 目视端子 目视 不可有刮伤，露黄，端子无变形
2.2 成型外模
目视
无缩水，缺料，溢胶，毛边过大等成型缺陷，印字清 晰
·
1.核对标签内容与图面一致,不可漏贴；
2.3 标签
目视
2.标签松脱,破损,开口,脏污不允收； 3.线身凹印字清晰，不能有烧伤。
3.1
3.2
3.3
3.电气测 试
3.4
3.5
耐电压 绝缘阻抗 导通阻抗 导通均衡
值 时间
DC 300V
100MΩ
四线电测 机
0.04Ω
0.003Ω
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①导电线芯及外形尺寸：
a.标称最小载面积：2×0.75mm2
b.导电线芯：42/0.15mm;30/0.18mm;24/0.2mm（根数/单数标称直径不应有断股）
②绝缘层要求：绝缘层厚度标称值0.5mm，最薄处≥0.35mm。
③护套厚度标称值0.7mm，最薄处≥0.41mm
④电源插头外形尺寸及要求应符合国家有关标准。
发件部门：质量部
文件编号：
拟制：
版本：
审核
页数：
标题
电源线检验规范
批准：
制定/修订日期：
生效日期：
1. 主题内容：本标准规定了电源线的检验要求和方法．
2.检验用设备：
①耐压、绝缘电阻测试仪；
②万用表；
③精度不低于0.02mm游标卡尺；
④卷尺。
3. 检验项目和检验方法
3.1 外观和标记
；外层绝缘护套应紧密包在平行放置的两绝缘芯线上，表面应印有制造厂名称、型号和电压、安、肿胀、明显的变形、擦伤和毛刺，颜色和电源线颜色一致。
3.6 抗拉强度
，插头不得松动、脱落、护套应无断裂现象。
，逐步加大负荷，拉伸速度50-100mm/分钟，直至负荷加大到200N为止。
3.7 包装
，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。
4. 检验规则和缺陷分类
4.1 检验规则：在交货提交的合格产品中按GB2828-87一次正常检查抽样方案进行，一般检查水平级。属破坏性检验项目，每批抽取1-2根进行检验。
3.5 阻燃
，每次撤离后应在10S内熄灭。插头经受10S、60S、120S三次火焰烧燃，每次撤离后应在15S内自熄。
，火焰长175mm，火焰蓝色、引燃5次，每次15秒，残燃时间10S，滴落物不应引燃棉花。
电源线插头火引燃三次，10S，60S，120S。每次残燃时间15S，下方20cm处，落纸不应引燃，木板不应烧焦。
致命缺陷AQL=0.01 重缺陷AQL=0.065 轻缺陷AQL=0.25
4.2 缺陷分类
致命缺陷：抗电强度、绝缘电阻不符技术要求：插头、电源线、绝缘线芯严重损伤，金属外露。
重缺陷：无标记，尺寸规格不合格，外观严重变形等不能使用；不导通；不阻燃；抗拉强度不合格；无合格标识。
轻缺陷：个别字段标记不清；注塑外观轻度变形、擦伤、毛刺等；插头、线体轻度色差；阻燃试验残燃时间超差10S内；无公司编号或编号不符；无生产日期。
3.3 规格长度
3.4 电性能
①整个插头拔出力：4<N<29.4
②导电线芯之间或线芯与外绝缘层之间绝缘电阻≥100MΩ （500V DC）
③导电线芯之间或线芯与外绝缘层之间耐电压：交流0.5mA、3KV、1min应无飞弧、击穿现象；
④导线应导通：导电线芯间电阻≤26Ω/KM;
⑤浸水试验的耐电压应满足要求。