电缆线检验规范
电线电缆验收要求及相关标准
电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
电缆检测标准
电缆检测标准电缆是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到电力系统的正常运行。
因此，对电缆的检测工作显得尤为重要。
电缆检测标准作为评价电缆质量和性能的重要依据，对于确保电缆的安全可靠性具有重要意义。
首先，电缆检测标准应包括电缆的外观检测。
外观检测主要包括电缆外护套的完整性、表面是否有损伤或变形等方面。
通过外观检测可以初步了解电缆的整体情况，为后续的检测工作提供基础数据。
其次，电缆的绝缘电阻检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
绝缘电阻是评价电缆绝缘性能的重要指标，直接关系到电缆是否能够正常工作。
因此，对电缆的绝缘电阻进行定期检测，可以及时发现绝缘老化、破损等问题，保证电缆的正常使用。
除此之外，电缆的局部放电检测也是电缆检测标准中不可或缺的一部分。
局部放电是电缆绝缘老化的早期信号，通过对电缆进行局部放电检测，可以及时发现电缆绝缘老化的情况，从而采取相应的维护措施，延长电缆的使用寿命。
此外，电缆的电气参数检测也是电缆检测标准中的重要内容之一。
电缆的电气参数包括电阻、电感、电容等，这些参数的合格与否直接关系到电缆的传输性能。
因此，对电缆的电气参数进行定期检测，可以确保电缆的正常传输。
最后，电缆的耐压测试也是电缆检测标准中的重要内容之一。
耐压测试是检验电缆绝缘性能的有效手段，通过对电缆进行耐压测试，可以确保电缆在额定电压下的安全可靠性。
总之，电缆检测标准是评价电缆质量和性能的重要依据，其内容应包括电缆的外观检测、绝缘电阻检测、局部放电检测、电气参数检测和耐压测试等内容。
通过对电缆的全面检测，可以确保电缆的安全可靠运行，保障电力系统的正常运行。
电缆管理、检验制度
电缆管理、检验制度电缆是现代电力输送和通信的关键组成部分，其质量和安全性对各种应用都具有重要意义。
为了确保电缆的可靠性和性能，制定和实施科学的电缆管理和检验制度至关重要。
本文将介绍电缆管理和检验制度的相关内容，旨在提高电缆的管理水平和质量控制。
一、电缆管理制度1.1 电缆管理的重要性电缆作为现代电力设施的基础设备之一，其管理对电力系统的稳定运行和安全保障具有重要意义。
良好的电缆管理制度能够提高电缆的使用寿命，减少故障发生的概率，保证电力输送的可靠性。
1.2 电缆设备台账的建立建立电缆设备台账是电缆管理的基础和前提。
台账应包括电缆的基本信息，如型号、规格、长度等，以及安装日期、检验记录等相关信息。
通过建立台账，可以做到对电缆设备进行全面、准确的管理和监控。
1.3 电缆设备维护与保养定期的维护与保养可以延长电缆的使用寿命和维持其正常运行。
电缆维护应包括清洁、检查接头的连接情况、防腐等措施。
对于老化或有损坏的电缆，应及时更换或进行修复，以保证电力系统的稳定性。
1.4 电缆设备的标识与归档通过对电缆设备进行标识和归档，可以方便对电缆设备进行管理和追溯。
标识应包括电缆的编号、位置、使用情况等信息，并将这些信息与台账进行关联。
归档应包括电缆设备的技术资料、维护记录等重要信息，以备后续查阅和参考。
二、电缆检验制度2.1 检验目的与原则电缆检验的目的是确保电缆的质量和安全性，防止因质量问题导致的事故和故障。
检验应以科学、客观、全面的原则进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.2 电缆质量检验电缆质量检验是通过对电缆的外观、绝缘、导电性能等进行检测，以评估电缆的质量状况。
检验项目包括外观检查、尺寸测量、电气参数测试等，通过检验结果可以判断电缆是否符合相关标准和规定。
2.3 电缆安全性检验电缆安全性检验是通过对电缆的耐压性能、绝缘强度等进行测试，以评估电缆的安全性能。
检验项目包括电压与电流分布测试、局放测试等，通过检验结果可以判断电缆是否存在绝缘破损、局部过热等问题。
关于同轴电缆线各工序首件的检验规定
关于同轴电缆线各工序首件的检验规定一目的和适应范围为规范同轴电缆线各工序首件的检验标准，控制质量，确保不合格品不被生产，特制定本规定。
本规定适用于同轴电缆线各工序首件的检验。
二术语和定义2.1 同轴电缆线各工序首件同轴电缆线各工序首件是指同轴电缆线生产过程中的芯线工序、编织工序、护套工序、成品工序生产时的首个产品。
三权责3.1 质检部质检员（IPQC）负责对同轴电缆线各工序首件开展检验，并对检验结果负责。
3.2 质检部经理（副经理）负责监督同轴电缆线各工序首件检验结果符合规定要求。
四规定细则4.1 芯线工序首件检验规定4.1.1 线缆部芯线工序操作员通过芯线机调整好芯线发泡外径、发泡克重后，应随机截取一段芯线首件送交质检部质检员（IPQC）进行首件检验。
4.1.2 质检部质检员（IPQC）收到芯线工序首件，应对芯线的发泡外径、发泡克重、内导体外径、内导体克重、材质、导电率进行检验确认。
4.2 编织工序首件检验规定4.2.1 线缆部编织工序操作员通过编织机调整好编织线后，应随机截取一段编织首件送交质检部质检员（IPQC）进行首件检验。
4.2.2 质检部质检员（IPQC）收到编织工序首件，应对编织的芯线、编织丝材质、股数、铝箔材质进行检验确认。
4.3 护套工序首件检验规定4.3.1 线缆部护套工序操作员通过护套机调整好同轴电缆线的外径、同轴电缆线克重、印字后，应随机截取标准长度同轴电缆线首件送交质检部质检员（IPQC）进行首件检验。
4.3.2 质检部质检员（IPQC）收到同轴电缆线首件后，应对同轴电缆线护套的外径、克重、所用材料；编织丝材质、股数、铝箔材质；芯线的发泡外径、发泡克重、内导体的外径、克。
(完整版)通信线路工程验收规范
本地通信线路工程验收规范1 器材检验1．1 一般规定1．1．1 对光(电)缆及其他线路器材的规格、程式、数量应符合设计及订货合同要求。
1．1．2 工程所用光(电)缆及器材必须有产品质量检验合格证，厂方提交的产品测试记录。
不符合标准或无出厂检验合格证的光(电)缆和器材不得在工程中使用。
1．1．3 经过检验的光(电)缆及其他线路器材应做好记录。
1．2 电缆单盘检验1．2．1 全塑电缆检验应符合下列要求：1．外观检查：电缆外护套应无损伤。
2．密封性能：综合护套全塑电缆充入干燥气体气压应达到30～50 kPa 。
气压稳定后3小时(铠装电缆6 小时)，电缆气压值符合要求。
3．全塑电缆芯线色谱或排列端别应符合标准。
电缆A、B 端标记要明显。
4．铜芯全塑电缆的主要电气特性应符合设计要求和表1．2．1—1 的规定。
5．全塑电缆的绝缘指标应符合表1．2．1-2 的规定。
1．2．2 物理发泡聚乙烯傈氯乙烯绝缘同轴电缆检验应符合下列要求：表1．2．1 一l 铜芯全塑电缆的主要电气特性1．电缆外护套应无损伤。
2．在室温下，同轴电缆内外导体间施加500V 直流电压，保持60 s，绝缘电阻≥5 000MΩ·km。
3．衰减常数、回波损耗、屏蔽衰减等电缆的电气性能，应符合GY／T 135 《有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆人网技术条件和测量方法》的规定。
1．3 光缆单盘检验1．3．1 光缆外皮应无损伤，光缆端头封装应良好。
1．3．2 单盘光缆的光纤衰减系数应符合设计要求。
1．3．3 光缆中铜导线的电气指标应符合设计或相关规定。
1．3．4 光缆A、B 端标记要明显。
1．4 其他线路器材及设备检验1．4．1 环形钢筋混凝土电杆检验应符合下列要求：1．环形钢筋混凝土电杆的结构应为锥形体，锥度为1／75。
2．环形钢筋混凝土电杆有下列情况之一者不得使用：1)环向裂缝宽度超过0．5 mm；2)有可见纵向裂缝的；3)混凝土破碎部分总表面积超过200mm2。
电线确认检验规范
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表3电线机械性能标准
序号
电线类别
用途
老化前
老化后
抗张强度最大变化率%
断裂伸长率最大变化率%
老化温度及时间
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
抗张强度最小中间值N/mm²
断裂伸长率最小中间值%
1
60227 IEC 52(RVV)
轻型聚氯乙烯护套软线
10.0
150
10.0
150
平均
最小
（mm）
下限
上限
1
60227 IEC 52(RVV)
2×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.6
0.41
Ø5.6±0.1
3.5×5.2±0.1
Ø4.6
3.0×4.9
Ø5.9
3.7×5.9
2
60227 IEC 52(RVV)
3×0.5mm²
0.012
0.5
0.35
Ø2.0±0.1
0.44
Ø2.5±0.1
0.8
0.58
Ø6.62±0.1
Ø5.9
3.9×6.2
Ø7.5
4.7×7.5
5
60227 IEC 53(RVV)
2×1.5mm²
0.010
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
0.8
0.58
Ø7.6±0.1
Ø6.8
Ø8.6
6
60227 IEC 53(RVV)
2×2.5mm²
0.009
0.7
0.53
Ø3.0±0.1
1.1
21有线电视系统同轴电缆信号线检验规范
14
低温实验
-25±3℃，20h
------
绝缘和护套材料无机械损伤
有线电视系统同轴电缆信号线技术指标：（表二）NO.:003
型号
SZ-0006 SYWV-75-5（二屏64网），双F头（六角英制F头），F头内带芯衬套,20m，（卫星直播招标使用馈线）;LX-SZ-0031(一体化连接线9.5公---9.5母,插头内部白色胶芯)
特性阻抗
Ω
75.0±3.0
7
衰减常数
dB/100m
5MHz≤2.2 (2.0)
50MHz≤4.8 (4.7)
200MHz≤9.7 (9.0)
550MHz≤16.8 (15.8)
800MHz≤20.3 (19.0)
1000MHz≤24.2 (22.0)
8
回波损耗
dB
≥20（22）
（300 MHz以下）
dB/100m
5MHz≤2.2 (2.0)
50MHz≤4.8 (4.7)
200MHz≤9.7 (9.0)
550MHz≤16.8 (15.8)
800MHz≤20.3 (19.0)
1000MHz≤24.2 (22.0)
8
回波损耗
dB
≥20（22）
（300 MHz以下）
≥18（20）
（300 MHz以上）
四屏蔽5C-FB电缆线。
FULL SHIELDING WITH
“ZZF”APPROVAL
1.50m
2.00m
2.50m
5.00m
3216A
注塑型F59接头-9.5Pmm接头，“ZZF”标准，
双屏蔽5C-FB电缆线。
电源线安全检验实施细则范文
电源线安全检验实施细则范文第一章总则为了确保电源线的安全使用，减少事故发生率，保护人身安全，依法保障公众利益，制定本电源线安全检验实施细则。
第二章检验范围本实施细则适用于所有电源线的安全检验工作，包括不限于市电电源线、工业用电电源线、家庭用电电源线等。
第三章检验主体电源线安全检验的主体是相关部门或机构，按照管理权限和责任划分，可以有多个主体参与，共同维护电源线的安全运行。
第四章检验标准电源线安全检验需遵循国家相关标准和规范。
对于市电电源线，应参照《工商行政管理部门电线电缆安全检查与评定导则》执行。
第五章检验内容1. 电源线的绝缘电阻检验绝缘电阻是评定电源线安全性的重要指标，应通过测试仪器进行测量。
电源线的绝缘电阻值应符合国家标准规定。
2. 电源线的电气连通性检验通过测试仪器测试电源线的电气连通性，确保电源线能够正常供电。
3. 电源线的外观检验电源线的外观应检查是否有明显的损坏、老化、破裂等问题。
如发现异常情况，应及时更换电源线。
4. 电源线的承载容量检验根据电源线的规格和用途，检验其承载能力是否合理，是否能够满足实际使用需求。
第六章检验程序1. 检查组成员应按照规定的时间和地点进行电源线的检验工作。
2. 检查组成员应按照相应的检验项目，进行检验和测试。
3. 对于检验结果不符合要求或存在安全隐患的电源线，应立即采取相应的措施，如修理、更换等。
4. 检查组成员应及时向相关部门或机构上报检验结果，做好记录和报告工作。
第七章检验结果处理1. 对于通过检验的电源线，应进行相应的标记和记录，确保其安全性和可追溯性。
2. 对于不符合检验要求的电源线，应根据情况采取相应的处理措施，如通知使用单位进行修理或更换。
第八章监督检查相关部门或机构应定期进行监督检查，确保电源线安全检验工作的质量和效果。
第九章处罚与奖励对于违反本实施细则的单位或个人，应依法进行相应处罚；对于在电源线安全检验工作中做出突出贡献的单位或个人，应予以表彰和奖励。
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1、目的
规范公司外购件的检验要求，确保引出线电缆的质量符合本公司产品生产的需要。
2、适用范围
适用于本公司引出线进厂入库检验。
3、职责
检验员负责做好引出线的进厂检验工作。
4、规范要求：
4.1 检验程序
4.1.1 仓库收到电缆线后，在仓库的入厂待检区拆卸包装，清点数量，根据品管部提供的抽样方案抽出对应数量的电缆线。
4.1.2 仓库填写好《来料送检单》，和抽出的电缆线一起放到品管部入厂检验室的待检区。
4.1.3 品管部检验员根据《来料送检单》对电缆线进行抽样检验，并将检验结果填写到《来料检验报告》。
完成检验后，将《来料送检单》交还给仓库。
4.1.4 品管部根据抽样检验方案和判定标准判定该批量电缆线是否合格。
如不合格，则开出《来料异常处理单》，由部门主管确认后交与生产部（《来料异常处理单》中必须注明：该批电缆线总数，不合格数，不合格原因，对生产和产品性能可能造成的影响）。
生产部根据客户订单和生产需要来判断该批不合格品是否需要让步接收.
4.1.5 品管部如判定该批量电缆线合格，则仓库应及时根据《来料送检单》进行入库。
4.2、检验工具
游标卡尺、烘箱、耐压测试台、万用表、绝缘电阻表等。
4.3、检验内容：
4.3.1 每批产品均应附有合格证，必要时供应商需提供产品材质报告单、出厂检验单。
★4.3.2 目测电缆表面绝缘层颜色是否与合格证上标明的内容相符。
其他外观具体指标
见下表：
★4.3.3 几何尺寸应符合以下要求：
★4.3.4 绝缘性能：
当一圈线为100M长时，每四根线径之间及屏蔽线之间的绝缘阻抗≥10000MΩ（50VDC）。
★4.3.5 导线电阻（20度）：
★4.3.6 耐压要求：
电缆应保证在2000V电压下5min不击穿，单根导线应保证在1500V电压下5min 不击穿。
★4.3.7 抗老化性能：
取电缆线放入烘箱内，80℃并保温24小时后，电缆绝缘层无变形、硬化、裂开等破损现象。
4.3.8在额定温度中的电气强度:
测试方法:成品电缆取样长度10M，试验电压≥2000VAC/5min;绝缘线芯取样长度5M,试验电压≥1500VAC/5min 。
b)样品浸入20±5℃的水中。
接线方式为高压
端——接地端。
电压施加于1）成品：每极与另外所有极和水之间，所有
极与水之间；2）线芯：每极与水之间。
4.3.9在水中的绝缘阻抗
测试方法:取样长5M 浸于水中，水温加热至70±2℃至少 1h。
80V-500V 的直流电压施
加于导体和水之间，历时1min。
标准要求：≥0.010MΩ/km(70℃时)
★4.3.10热冲击试验
测试方法:试样在直径为5mm的试棒上缠绕6圈，然后放置在温度为150± 2℃的烘箱中加热1h。
标准要求：用正常视力观察试样无裂纹
★4.3.11绝缘低温卷绕试验
测试方法:先将试样一端固定在试棒上，放在-15±2℃的低温箱中保持16h，之后旋转试棒使试样紧密缠绕在试棒上，卷绕圈数10圈。
（试棒的直径为试样直径
的4-5倍）。
(新大陆指定要求耐低温的须在-25±2℃中试验)
标准要求：用正常的视力观察试样无裂纹
★4.3.12护套热冲击试验
测试方法:试样在直径为9mm的试棒上缠绕6圈，然后放置在温度为150± 2℃的烘箱中加热1h。
标准要求：用正常视力观察试样无裂纹
★4.3.13护套低温卷绕试验
测试方法:先将试样一端固定在试棒上，放在-15±2℃的低温箱中保持16h，之后旋转试棒使试样紧密缠绕在试棒上，卷绕圈数6圈。
(试棒的直径为试样直径的4-5倍。
）(新大陆指定要求耐低温的须在-25±2℃中试验)
标准要求：用正常视力观察试样无裂纹
★4.3.14护套弯曲试验
测试方法:试样置于直径为80mm的滑轮上并拉紧，试样两端负重1.0KG重锤，负载
0.5A,220VAC,小车来回运动15000，试验后对成品电缆进行耐压测
（2000V/5min）。
标准要求：电流不得中断，不得短路。
★4.3.15护套耐燃试验
测试方法:燃烧作用于600mm 的试样上，连续供火时间按公式t=60+m/25 得出（m为试
样重量）。
之后火焰能自动熄灭。
标准要求：燃烧停止后，试样性能无影响,烧焦部分距上夹具下端应大于50mm。
★4.3.12重量要求
5抽样方案
（注：以上打“★”的条目为强检项目，必须检验，有一个不合格项则判定为不合格。
对于其他的检验项目，在有必要的情况下才进行检验。
如：本公司对本批产品质量产生怀疑或者客户有特别的要求等情况时。
）
6.记录
检验完成后记录于《国标电缆线成品来料检验報告》
编制人：邓光丽批准人：
日期：2012.10.16 日期：。