耳机通用检验规范123
耳机测试及检验标准
耳机测试规范【1】1．制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2．适用范围：本检验规范适用于耳机检验作业。
3．权责单位：本检验规范由研发部门制定，部门经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须与原制定单位商议后修改。
4．应用文件：抽样计划表、工程样板。
5．检验仪器设备：耳机综合测试仪，卡尺、专用治具。
6．检验标准：1．正常检验、单次抽样计划可按实际情况在5%左右调整，对于数量很少（少于100PCS）要求抽检10%或者更多，以实际情况为准。
AQL（可接受质量标准）为CRITICAL待定（致命缺陷），MAJOR 待定（重要缺陷）及MINOR 待定（轻微缺陷）。
（具体参数需要各个部门商议确定）当正常抽检出现五批有两批不可接收时应进行加严检验。
加严检验样本数量和密度调整为正常抽检的2倍，直至达到可接收标准时恢复为正常抽检。
（进行加严抽检标待商议）2．有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
7．定义：7．1 区域定义A区：前、左、右方向的可视面；B区：后方向的可视面；C区：不直接可视的部分。
7．2缺陷定义致命缺陷：指存在的故障对使用者或携带者的安全带来危害、违反相关安规之缺陷，记为CRI；重要缺陷：不构成致命缺陷，但故障对产品部分使用功能丧失、严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MAJ；轻微缺陷：不构成致命缺陷或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MIN；致命缺陷产品：有一个或一个以上致命缺陷的产品；重要缺陷产品：有一个或一个以上重要缺陷的产品；轻微缺陷产品：有一个或一个以上轻微缺陷的产品；7．3注塑件不良缺陷定义缩水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶出痕：由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。
耳机检验标准完整版
1小时
核准：
审核：
2000
500
30次
10次
制表：王平华
共4面第3页
按键寿命 用适合的压力，以每分钟30-60次的速度进行测试，
测试
按键*次后耳机按钮与开关不可有松脱等异常发生
50000
30000
10000
附着力测 试
在涂覆表面任何一平整区域，用尖刀锐片划成1*1MM 的小方格，每个方向6条，刀片划透至胶壳底材表 面，再将3M600（粘附力350～400g/cm2）胶纸完全 粘附（透过胝纸带看到的涂层颜色接触是否有效的 显示）后，5分钟内，并在接近120℃方向，在 0.5~1.0秒平稳地撕离胶纸，同一位置试*次,检验涂 覆面及胶纸面，其脱层脱落面积不可超过允收标准 。 检验标准：小方格涂层脱落面积为合格，小方榭涂 层脱落面积*为合格。
B=5000 2） 外壳侧： A=100 B=3000 3） 中间单
B=3000 2） 外壳侧： A=100 B=2000
3） 中间单
体：A=100 体：A=100
B=3000
B=2000
1） 插 头:A=200
B=2000 2） 外壳 侧：A=100
B=1000 3） 中间单 体：A=100
B=1000
24
16
8
去，立即用风机吹干，不可出现腐蚀现象。
寿命试验 用最大输入功率的白色噪音施加96小时
168
96
48
耐湿性
测试方法:在*度*%RH中放置*小时后，在常温中放置 1小时测定。 判定标准:耳机各项参数性能在标准范围内
40,90,192 40,90,168
40,90,96
12.3 试验频率(按订单PO做一次测试)： 产品规格有规定者,依要求优先采用
TWS耳机外观通用检验标准1
TWS耳机外观通用检验标准1 目的本标准的制定是为了规范 TWS 耳机及充电盒、包装的外观检验及整机装配要求。
2 范围本标准规定了TWS耳机及充电盒、包装的缺陷允收标准。
本标准适用于TWS耳机及充电盒、包装的外观检验，适用于研发、试制、批量生产、IQC 来料检验等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PQE、 MQE、PQM、CQE等商讨定义解决。
3 产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75% 。
距离:人眼与被测物表面的距离为 300mm-350mm。
位置:初始时，产品与桌面成 45 度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动 45 度。
照明:冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为 700-1000 Lux。
检视时间:标准检视时间为 10±5S。
允许最长检视时间 15S。
在这 15S 内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。
建议一级面检视时间为 7s，二级面检视时间为 5s，三级面检视时间为 3s。
检视人员要求:检视人员视力需在 1.0 以上（含矫正视力）。
检视判定：对于量化缺陷，以菲林片标准极限尺寸盖住后，正视不可见缺陷为 OK3.2缺陷代码表点线区分规则：A、当 L＞3W 时按线处理，否则按点处理；B、当判定为线缺陷时，出现 S 形或 C 型线时,围合量小于 3/4 圆时,按线缺陷处理 ,否则按点缺陷处理,以内切圆模拟点大小4 耳机、盒子外观等级面划分4.1耳机、盒子外观等级面定义一级面：且在正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量，即耳机的主体及充电盒外表面。
二级面：且在正常使用时并不直接看到或打开时才看到的表面，要求较好的外观质量即充电盒的上下内壳蚀纹区域三级面：只有拆卸时才能看到内表面即包装盒非蚀纹区内表面图示（仅供参考）：4.2缺陷总数要求单一部件每个面允许有 2 个允收缺陷种类。
蓝牙耳机检验规范
乐源时代科技有限公司蓝牙耳机功能及外观检查1.0目的为确保产品的外观及功能,符合公司和客户所需的质量要求,2.0 适用范围适用于所有蓝牙耳机3.0 外观3.1耳机/彩盒包装外观检查：3.1.1距离：在40W日光灯下2-3米，眼睛距离被测物30CM，45度±10度检视。
3.1.2条件：不得在反光下检验表面，不得使用显微镜检验表面，强化表面可能出现的瑕疵。
3.1.3检验时间:停留一处之时间不超过3~5秒。
3.1.4 检验丝印Logo字体是否清晰，丝印脱落少画等现象。
3.2耳机外观检查：3.2.1各组装部件应组装到位，USB头及PCB不可晃动倾斜。
3.2.2摸耳机USB座与耳机应不会刮手。
3.2.3功能键，加减键手感要良好，咪头孔不能有堵孔现象。
4.0. 功能4.0.1主机各功能键的功能检查（参照被检查耳机的说明书）4.0.2测试步骤1）开机：在关机状态下长按多功能键，蓝灯闪烁3下，进入开机状态。
2）关机：在待机状态长按多功能键, 红灯闪烁3下，关机完成。
3）配对：在关机状态下，长按多功能键直到红灯蓝灯交替闪烁，进入配对状态。
操作手机使之配对即可（部分手机会要求输入密码：0000）。
4）接听功能：连接状态下，有外部来电时，短按多功能键，接听来电。
5）挂断功能：当正在受话或受话完毕短按多功能键可挂断。
6）拒绝来电：(参照被测耳机型号说明书)7)通话结束：在通话过程中，短按多功能键一次既可挂断电话。
8)音量调节：在通话中上拨音量键音量增，下拨音量键音量减。
9)重拨最后一个号码：在待机状态下，连按2次多功能键重拨最后一个号码。
10)语音拨号：(参照被测耳机型号说明书)11)切换手机与耳机听筒：(参照被测耳机型号说明书)12)静音: (参照被测耳机型号说明书)13)当耳机处于无连接状态10分钟后会自动关机。
14)音乐播放状态下：长按多功能键3秒可以切换播放/暂停音乐，上拨音量键3秒可切换到上一首，下拨音量键可切换到下一首15）用随机附带的耳机线，插入耳机USB接口外接耳机喇叭有声音输出，声音清楚且无杂音。
耳机检验标准
耳机检验标准1、目的为确保耳机的生产、检验工作有序开展，为过程质量控制、例行检验及承认封样提供依据。
2、适用范围2本标准适用于各种手机耳机。
3、定义4、结构件检验项目：缺陷：AQL=1.0； 4、外观检验判定标准及包装要求4.1检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为25 ~ 35Cm。
检验时间：每件检查总时间不超过3－5 Sec。
位置：检视面与桌面成45°夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
光源和距离：40W*2日光灯下1.5m距离内或40W*1日光灯下1m距离内条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
4.2 手机产品测量面定义O级面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区、键盘的正面、前壳的正面、后壳的正面、电池盖的正面、翻盖的正反两面。
II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳、电池组件的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面，以及手机其它配件（如充电器、耳机等）的外表面。
III 级面：打开后能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触面，SIM 卡盒的表面）。
IV级面：拆卸后才能看到的面（零部件的内表面） 4.3 外形尺寸参考特定项目要求 4.4 包装及外观检验 4.4.1 包装检验项目规格检验方法目视目视目视目视目视目视判定√ √ √ √ √ √厂商检查厂商与BOM不一致包装方式外包装无LCTPASS检验章,厂商描述内包装无法确保材料不受损，未采用封口包装，小包装的PE袋无LCT料号,品名,规格，数量,QC PASS检验章,厂商描述内包装损坏，潮湿(或被雨水淋湿)，赃污外包装卡通箱强度不足保证运输中内包装物品不致损坏目视目视√ √Plug 生锈，腐蚀，电镀不良"有箭头、"TOP"、USB符号标示（如"等）的一面必须对应手机正面能顺利插入，不损坏插头序号不良项目I级测量面II级测量面N≤当D≤0.30mm(S≤0.10mm)，2Ⅲ级测量面有颜色对比的点缺陷1 点缺陷无颜色对比的点缺陷D≤0.25mm（S≤0.07mm2）， 1；N≤1, 且当D≤0.25mm（S≤0.05mm）DS≥15mm N≤2当D≤0.30mm(S≤22D≤1.0mm（S≤0.8 mm）, N≤2 ；20.1mm) ,N≤1 ；当D≤0.25mm（S≤0.05mm）, 且N≤2 2当D≤0.35mm(S≤0.13 mm2) , N≤1 ；, 且当D≤0.30mm（S≤0.07mm）DS≥15mm N≤22注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时可忽略不计。
耳机可靠性检验标准(知名品牌)
耳机可靠性检验标准版本：Ver.1.0日期：1107批准：xxx1.1为规范耳机的可靠性检验标准,确保经检验后之部品符合产品品质要求,特制定此标准。
2.适用范围2.1适用于耳机3.定义3.1功能检查试验前后需确认产品规格书上所规定的产品应有的各项功能，包括但不限于开关/按键/指示灯等；3.2外观检查试验前后需确认产品的外观，确认的事项包括但不限于以下要求：—不能发生部品松动，脱落—所有接合处无破裂、变形等不良—试验后不允许发生变形或物理损伤不良—不允许有隐藏的损伤，摇动产品无响声3.3音质检查3.3.1频率响应检查试验前后需对产品进行频响特性检查，检查条件同产品规格书要求，扫描频率从20HZ-20HKZ（或参照产品规格书频率范围），频响结果需满足产品规格书要求，不超规格上下限；3.2.2听音检查试验前后需对产品进行听音检查，确认产品无音圈碰撞等杂音，要求在额定功率下，输入正弦信号，扫描频率从20HZ-20KHZ（或参照产品规格书频率范围），无异常音不良4.耳机可靠性检验标准7蓝牙适配性试验使用不同的主流手机（魅族、苹果、三星、小米、华为、VIVO、OPPO等），通过蓝牙连接耳机收听音乐，拨打并接听电话蓝牙连接正常，播放无断续，电话接听正常或满足产品规格书要求3pcs抽检10pcs/半年8ESD测试针对充电盒及耳机，空气放电：±8KV,开机蓝牙连接播放音乐状态下，USB口，耳壳各缝隙，每个点测试10次；接触放电：±4KV，USB口，耳壳等金属部位，每个点测试10次蓝牙连接无断开，无死机不良。
试验后功能正常3pcs抽检10pcs/半年4）按以上条件试验2轮共48hour 4.3结构可靠性测试4.4表面处理可靠性试验份也需测试）12汽油用浓度为汽油浸湿棉布，并将浸湿的棉布放在待测物表面，用500G的压力磨擦25次（来回为一次）注意边缘部分也需测试所有样品表面均无起泡、褪色和样品表面无明显痕迹等现象,符合质量要求.3pcs抽检10pcs/半年4.5包装可靠性4.6充电线可靠性4.7电池可靠性标准1强制放电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后1C反向充电90min，检测电池外观，测量电池表面温度不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年2过充电测试1.试验前确认电池部品的外观无机械损伤、漏夜等不良；2.在23±2℃的环境下，用0.2C的放电电流放电至终止电压3.完成后3C恒流充电至4.6V,然后4.6V恒压充电，检查电池外观，测量电池表面温度4.电池持续充电达7H或电池温度下降到比峰值低20%时，试验结束不起火，不爆炸为合格3pcs抽检10pcs/半年3短路测试1）电芯按照0.5C在﹣5℃环境下充满电，在12~24h以内进行测试；2）、在25℃±3℃环境下，将接有热电偶的电芯用电阻80±20mΩ的导线短接电芯正负极（正极不要转接Ni tab），放电直至电芯起火或爆炸或持续短路达24小时或外壳温度较最大温升下降20%时，试验结束。
入耳式耳机检验标准
入耳式耳机检验标准
（1）阻抗
常见标准：16/32欧姆±3-15%
阻抗小的耳机容易被音频设备驱动，由于CD和MP3本身的功率不大，因此适宜选配低阻抗的耳机产品，通常在32欧姆以下比较合适；
（2）灵敏度
常见标准：90-120db
对于MP3等便携播放器来说，灵敏度越高，意味着在同等音量下能听到更多的音乐细节，一款适用性广的耳机，灵敏度最好在100d以上；
（3）频响范围
常见标准：20-20KHz
正常人耳能听到的声音频响区间为20-20KHz，因此耳机的频响范围越接近这个区间，所能“听”到的声音就越完整。
反映到收听效果上，就是细节越丰富。
耳机通用检验规范
耳机通用检验规范版次第一版1、目的本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引如有限度样,检验时优先考虑限度样，限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”4、检验工具直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、5、检验条件视力：检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力)；距离：人眼与被测手机表面的距离为300mm±50mm；照明：冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux；温度：15-35℃；湿度：20%-75%；检视角度：产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图）；耳机通用检验规范版次第一版破损、变形、脱落、松层等开裂、折皱、翘起不允许。
√点缺陷异色点：D≤0.2mm(S≤0.03 mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
√同色点：D≤0.25mm(S≤0.05mm2)，N≤2且DS≥20mm，可接受。
毛刺或洇墨商标文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 0.3 mm√其它文字或图案：凸出或锯齿部分沿线条宽度方向的尺寸≤ 1/3 W。
√滋墨商标文字或图案：面积≤0.3 mm2√其它文字或图案：面积≤0.5 mm2√残缺商标文字或图案：残缺长度L ≤0.6 mm，残缺深度H≤0.3 mm；其它文字或图案：残缺长度L ≤ 2/3 W，残缺深度H ≤ 1/3W。
√线细商标文字或图案：细线宽度≥ 9/10 W。
√其它文字或图案：细线宽度≥ 2/3 W。
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长度(mm）
Ｗ
宽度（mｍ）
8．2整机外观总体要求
项目
判定标准
严重度
CR
ＭＡ
MI
所有有限度的
“检验时，如有限度样优先考虑限度样,限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”
√
整机外观允收缺陷个数
只要不影响装配、使用和材料的机械性能,整机每个面（外观等级面定义中的面,三级面不做此要求)允许有２N个允收缺陷种类（N为部件个数）;单一零部件每个面(外观等级面定义中的面,三级面不做此要求)允许有二个允收缺陷种类;如有底座的,所有标准同样适用于底座上,
1、目的
本指导书旨在描述耳机产品的通用检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂检验人员对耳机产品外观验收的依据，确保产品质量达到我司的质量要求。
2、使用范围
本检验指导书适用于耳机产品的整机外观检验，对有特殊工艺和特殊要求的产品，则依据具体的产品检验指导书检验。
3、使用指引
如有限度样,检验时优先考虑限度样,限度样包括整机上签署的限度样，以及物料上签署的限度样”
同色点：Ｄ≤0.2５（S≤0.05）,N≤3，DS≥15,可接受；
当D≤0.1（Ｓ≤０.0０８）时，忽略不计,当局部大量时,需研发与质量共同确认是否可接收。
√
细划伤
(无深度感）
细划伤:L≤2．5．0０,W≤０．０５,且N≤３,DS≥15,可接受；
当W≤0.０2时，忽略不计;
硬划伤：不允许。
√
毛絮
L≤3.00，W≤0.0５,且N≤3，DS≥15
湿度：20%－75％;
检视角度:产品检视面与桌面成45度角，上下左右各转动45度（如下图);
检视时间：10±5s(单一面),针对外观检验；最长检验时间1５s。在1５s检视,如果缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
6、耳机抽样计划:
检验项目
抽样计划
允收水准
外观/结构
GＢ２８２8.1-2003正常一次抽样LEVELＩI
允许标准：
镕接线：L≤2.5；
毛边：不允许;
修饰不良:L≤０．05；
气泡不允许,有限度样的有限度样优先考虑限度样。
√
缩水、填充不足、流纹、银条、白印、拉模、应力纹、烧伤、缩孔、裂纹、欠铸、咬花缺陷、毛边、碰伤、脆性、生锈、氧化,泛彩等不允许或者有限度样优先考虑限度样
√
喷漆件
点缺陷
异色点:D≤0.25（Ｓ≤0.03），N≤３,DS≥１5,可接受；
√
脏污
不允许。
√
气泡
D≤0.3(S≤０.05）,N≤3,可接受。
√
麻点
直径处于0．10mｍ与0.3ｍm之间，10０ｍm2内Ｎ≤3个，但当局部大量时,需研发与质量共同确认是否可接收。
√
透光不良
√
整机结构
整机不允许缺件，不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响);外壳无裂痕、开裂;表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；
√
整机段差
顺差不能大于0.20mｍ,逆差不能大于０.２mm;
段差不均匀时，不均匀度不大于0.2０mm(最大值减去最小值)。
√
整机装配间隙
整机间隙不均匀度必须小于0.20mm。超声波焊接塑胶壳与塑胶壳之间的最大间隙不大于0.2０mm(此间隙不包括设计的美工线间隙）;所有间隙的允许应以不产生伤手为前提。
产品存在使用异常的缺陷，主要有以下七种缺陷:
１.功能缺陷影响正常使用。
２.性能参数超出设计规格和国家标准。
3．混料
4.漏元件、配件及主要标识;
５．多出无关标识及其它可能影响产品性能的非关联物品。
6．包装存在可能影响产品形象的缺陷。
7.结构及外观方面让顾客难以接受的严重缺陷。
MI:Minor Defecｔ次要缺陷
4、检验工具
直尺、游标卡尺、塞规、比对片、条码枪、防静电手套或指套、防尘布、酒精、小刀，封箱胶布、透明胶带、
5、检验条件
视力:检验员视力要求不低于1.0(含矫正视力);
距离：人眼与被测手机表面的距离为30０ｍm±50mｍ;
照明：冷白荧光灯(光源在检测者正上方），光照度为10０0±２00Lux；
温度:15-35℃；
耳机通用检验规范(1２３)
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
耳机通用检验规范
WＪ-CＯP-003-01
第一版
拟制：王贯宝
审核:
批准：
版本号
更改说明
签名
日期
01
初次拟定
王贯宝
2016年5月30日
当Ｄ≤０.1（Ｓ≤０．0０8）时,忽略不计，但当局部大量时，需研发与质量共同确认是否可接收
√
细划伤
(无深度感）
L≤2．５０（W≤0.05),N≤３,可接受．
当Ｗ≤0.02时，忽略不计。
√
硬划伤
不允许
√
防尘网
破裂、划伤,不允许。
√
色差
不允许或有限度样优先考虑限度样品。
√
变形
不允许。
√
脏污
不允许。
√
其它缺陷
除CR、ＭA缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
Ａcc:AcceptableＤeｆecｔ可接受缺陷
可以接受的缺陷或无缺陷,出厂检查时供参考。
7.2外观等级面定义
一级面:制品最初就面向使用者的部位（制品的正面、顶面等包括能开合的制品)
二级面:制品在A区后面向使用者的部位(如产品的斜侧面）
三级面:使用者不易看到的制品部位(制品的背面或底面包括能开合的制品)。
说明:整机结构件内表面外观缺陷如不影响产品性能下降和整机组装则不作管控。
若本标准存在任何与工程图有冲突之处,以工程图为准
A级面
B级面Ｃ级面
８、耳机外观检验判定标准
8.1缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位）
代码
名称（单位)
D
直径(mm)
ＤS
距离（mm）
Ｈ
深（高)度（ｍm)
N
数目(个）
S
面积（ｍm2）
致命缺陷（CR）:C=０
严重缺陷（MＡ)：AQL=0.6５
轻微缺陷(MI)：AＱL=1．0
７、术语与定义
7．１缺陷严重程度定义
Defｅct Clasｓｉfｉｃａtion缺陷等级定义
CR:Crｉtiｃａl Defect致命缺陷
产品对人身安全造成伤害或存在安全隐患,对客户财产构成威胁的缺陷。
MA:Ｍajor Dｅfeｃt严重缺陷
√
间隙不均匀度≤0.20ｍm（最大值减最小值）。
√
装饰盖与耳机座之间的间隙
装饰盖与耳机座之间的间隙≤0.２5mm
√
8.3外观检验判定标准
项目
判定标准
严重度
CR
MA
MI
注塑件
点缺陷
异色点:D≤0．２5(Ｓ≤０．０3），N≤3，DS≥15，可接受；
同色点:D≤0.２5(S≤０.０5),N≤3，DS≥15，可接受;