防火塑料的热流道注塑成型

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热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证...

热流道（一）热流道的发展过程注塑模热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需的温度即可。

热流道技术的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能，低耗，高效方向发展的强劲动力。

本世纪1946年开始创用了热流道注塑成型法，使注塑成型能达到无流道冷凝，能自动化，质量稳定，生产效率高。

至80年代，几乎所有的塑料品种都能采用热流道技术成形。

这就大大降低了成形成本，并且也提高了塑件质量。

最初的热流道是一种把喷嘴延长以缩短主流道的形式。

其后又利用冷凝料的塑料表层有隔热作用的原理，发展成为绝热热流道，绝热喷嘴和井式喷嘴等形式，这些形式都尚存在一定的缺点。

同时对于某些易流延的塑料还不能适用。

后来由于微电子技术的进步，以及模具控温机的开发，给热流道的控温和模具的冷却以随心所欲的调制，使热流道有了很大的发展。

（二）热流道系统的技术优势发挥塑料注射模的热流道技术已越赖越广泛的被应用，累积起来的技术成果与日俱增。

为了学习掌握这门先进技术，需要正确认识热流道技术的优势，只有了解热流道的优势才能遏制次项技术的弊病。

1.技术优势：1）流道凝料不需要脱模。

整个注射过程可实现自动化。

2）对浇口系统统一精确的控制使得长流程流道成为可能；也保证了多型腔生产注塑件的一致性，提高了塑件的精度。

3）高温熔料的塑料物料，有利于压力传递，流道中的压力损失较小。

4）浇注系统可按流变学原理人工平衡；可以通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡；自然平衡的效果也很好。

5）与双分型面的三模板相比，流道更短。

6）保压时间更长且有效，可减少塑料制件的收缩率。

应用热流道技术明显的优点，是原材料损耗减少和易于实现注塑加工的自动化，某些大型的薄壁制件的注射，没有流道技术是困难的，甚至是不可能的。

注塑模具(热流道模具)注塑侧品缺陷及解决猎施

注塑模具（热流道模具）注塑侧品缺陷及解决猎施注塑制品缺陷定义1.翘曲变形：注塑成型过程中内应力差异或冷却不良引起的塑料制品变形。

2.浇口斑纹：浇口周围有可辨别的环形。

若使用中心式浇口则为中心圆，若使用侧浇口则为同心圆3.锐边料流区有黯区：制品表面非常好，直到锐边，锐边以后表面出现黯区并且表面粗糙。

4.空隙：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡，空隙往往发生在璧相对较厚的制品内，尤其是在最厚的地方。

5.邃气泡：塑料内部产生的气泡使制品表面产生画形的凸起6.黑点或黑纹：由于原料混人异物．注塑件成型后，在产品表面上出现的斑点，或者在高温下停留时间长而产生分解，出现黑纹或黑点。

7.喷射纹：当熔料进人到模腔内，在流体前端，有类似弯曲状的蛇形纹路。

它经常发生在大棋腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模璧或没有遇到障碍。

8.唱片纹：在整个科流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。

9.熔接线：塑件表面的一种线状痕迹，是在注射或挤出中，若于股熔料在模具中汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能10.黑斑、黑纹、脆化、烧痕、掉色。

a．黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵。

b.脆化是材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低c．烧痕是塑件接近流动路径末端或包风区城的暗色或黑色小点。

d.掉色是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵11.飞边：分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢人模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。

12.凹痕：凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。

是浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩。

13.缺料（欠注）：注塑时因压力不足或者困气导致充填不足而在制件表面形成的缺口14.顶白：表面局部发白的痕迹，是注塑件局部受外力作用．使部分分子结构重新排列或断裂引起的备产品被顶出模具所造成的泛白及变形，通常发生在顶杆的另一端。

热流道浇注系统

热流道浇注系统(hot-runner/runnerless mold)–指在浇注系统中无流道凝料–为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法，使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑件，而不必清理浇道凝料。

l热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。

l它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。

l80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。

l但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品,特别是在成型盖罩、容器和外壳等类制品的生产中，注射模具占90%以上，采用热流道的达到80%。

日本的热流道模具也在逐渐普及中。

l目前，热流道加热装置在西方先进工业国已达到作为标准件出售的程度。

l现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越高，是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方向。

1．热流道成型的优点①基本可实现无废料加工，节约原料；②省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序，因而节省人力，简化设备，缩短成型周期，提高了生产率，降低成本；③对针点浇口模具，可以避免采用三板式模具，避免采用顺序分型脱模机构，操作简化，有利于实现生产过程自动化。

④由于浇注系统的熔料在生产过程中始终处于熔融状态，浇注系统畅通，压力损失小，可以实现多点浇口、一模多腔和大型模具的低压注塑；还有利于压力传递，从而克服因补缩不足所导致的制作缩孔、凹陷等缺陷，改善应力集中产生的翘曲变形，提高了塑件质量；⑤由于没有浇注系统的凝料，而缩短了模具的开模行程，提高了设备对深腔塑件的适应能力。

2．热流道成型的缺点①模具的设计和维护较难，若没有高水平的模具和维护管理，生产中模具易产生各种故障；②成型准备时间长，模具费用高，小批量生产时效果不大；③对制件形状和使用的塑料有原则；④对于多型腔模具，采用热流道成型技术难度较高。

开放热流道封胶方式

开放热流道封胶方式1.引言1.1 概述开放热流道封胶方式是一种在注塑成型过程中广泛使用的技术。

在传统的封胶方式中，采用的是关闭热流道封胶方式，即通过关闭阀门阻止熔融塑料流动。

然而，由于关闭封胶方式存在一些问题，比如易产生焦炭、附着物和热稳定性差等，因此开放热流道封胶方式逐渐引起了广泛关注。

开放热流道封胶方式是指在注塑过程中，将一个或多个导热道直接暴露在模具的表面上，熔融物料通过这些导热道流动到模具中形成产品。

相比关闭方式，开放热流道封胶方式具有许多优势。

首先，由于无需关闭阀门，熔融物料的流动阻力较小，使得成型产品的尺寸更加精确。

其次，开放热流道封胶方式能够降低注塑过程中的压力损失，提高生产效率。

此外，开放热流道还能够有效减少焦炭、附着物的生成，延长模具的使用寿命。

本文旨在系统地介绍开放热流道封胶方式的相关知识，并对其进行分类和比较。

我们将深入探讨开放热流道技术的原理和优势，并重点讨论封胶方式在整个注塑过程中的重要性。

接下来，我们将介绍开放热流道封胶方式的分类，包括不同的结构形式和适用场景。

最后，我们将对开放热流道封胶方式的优势进行总结，并对未来的发展进行展望。

通过本文的阅读，读者将能够全面了解开放热流道封胶方式的概述，并对其在注塑成型领域的应用有更深入的理解。

希望本文能够为相关领域的研究人员和从业者提供有益的参考和启示。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论开放热流道封胶方式的相关内容：第一部分：引言1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍开放热流道封胶方式的背景和基本概念，以便读者对该主题有一定的了解。

1.2 文章结构此部分将详细说明本文的整体结构和各个部分的内容，让读者能够清晰地了解文章的组成和逻辑。

1.3 目的在这一部分，我们将明确本文的研究目的和意义，以及为什么对开放热流道封胶方式进行研究和讨论。

第二部分：正文2.1 开放热流道技术介绍此部分将深入介绍开放热流道技术的基本原理、特点和应用领域，为读者提供一个完整的背景知识。

注塑模具中热流道技术的应用分析

注塑模具中热流道技术的应用分析发布时间：2022-06-22T08:07:15.580Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月下作者：李军[导读] 伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展李军天津华宁电子有限公司天津市 301500摘要：伴随着社会经济的快速发展，同时带动了塑料行业的发展，人们日常生活中的大部分所需用品都离不开塑料，现已全面渗透到了人们的生活环境当中，我国在塑料行业的发展上也获得了显著成效。

伴随着科学技术的不断进步，在注塑模具的过程中通过热流道技术可以使整个制作过程的温度控制更加精确，全面改善了我国注塑模具产业发展的格局。

本文通过分析我国注塑模具的发展史，根据发展现状探讨热流道技术在注塑模具中的应用。

关键词：注塑模具发展；热流道技术；应用伴随着塑料产业的发展速度不断加快，更多新型的塑料产品逐渐进入到了人们的生活当中。

但是我国塑料产业的发展与其他一些发达国家相比仍存在诸多不足，还有很多的设备构件需要从国外进口，在一定程度上制约着我国塑料产业的发展。

随着热流道技术的诞生与应用，改变了注塑模具的发展格局，全面提高了制作工艺水平，现如今推广热流道技术的应用已成为注塑模具产业中的重要任务。

一、我国注塑模具的发展史现如今塑料在人们的日常生活中无处不在，笔者首先就注塑模具的发展史进行解读。

在过去台球以象牙制成，但在19世纪过度捕猎导致大象的数量不断减少，此时台球制造商为找到象牙的替代品而开出丰厚的奖金。

开出丰厚的赏金为找到象牙的替代品。

在1863年美国人约翰韦斯利海厄特应下了挑战，经过他的不断研究实验，发明了一种新材料叫做赛璐珞，该材料由纤维素制成，存在于木头和稻草中的化合物中，很快他发现因为赛璐珞材质不够重，弹跳力也不够，但它可以上色和印刷图案，能够模仿当时较为昂贵的材料。

由于赛璐珞高度易燃，制造时很危险，所以发明家开始寻找替代品。

在1907年一位化学家将苯酚（一种煤焦油的废料）和甲醛缩聚，形成了一种耐性较强的新型聚合物——酚醛树脂。

热流道特点及应用

热流道特点及应用热流道（Hot Runner）在注塑成型中的应用越来越广泛，其特点和应用有以下几点：一、热流道的特点1. 高效节能：与传统的冷流道相比，热流道能够减少废品和能源消耗。

由于热流道中的热塑料比冷流道中的热塑料更加流动性，因此可以降低注塑机的注射压力和温度，节约电力和加热时间。

2. 生产成本低：相对于冷流道，热流道可以节省成本，在大型生产中经济效益更高。

而且，由于可以消除除料回收、冷却塔和混合设备等辅助设备，因此可以减少噪声和处理成本。

3. 可以生产高质量产品：热流道可以减少注塑成型中的焦糊、气泡和其它缺陷，因此可以生产出高质量的产品。

同时，由于热流道的温度分布更为均匀，所以可以生产出更为一致的产品。

4. 所需的压力更小：热流道中的热塑料更易流动，因此可以在较低的注射压力下实现注塑成型。

在产品热塑料中含有较大的填料或纤维时，可用于降低压力。

5. 难度系数小：热流道可以生产复杂形状的产品，而冷流道只能生产相对简单的形状。

二、热流道的应用1. 电子产品：电子产品中的外壳、按键、充电器以及电源插座等零部件都可以使用热流道进行生产。

2. 医疗设备和医疗器械：许多耐磨耐腐蚀的医疗器械可以使用热流道生产，如医用针头、注射器、口腔用具以及医疗监视仪器等等。

3. 家居用品：热流道可以生产许多常用的家居用品，如电水壶、吹风机、微波炉等厨房用品，同时也可以生产浴缸、花盆、灯具等家居装饰品。

4. 汽车零部件：热流道可以生产汽车内外装饰零部件，如仪表板、门板、座椅外壳、汽车灯具等。

总之，热流道注塑技术可以应用于各种现代工业，如家居、电子、汽车、医疗器械、航空等领域，可节约时间和成本，同时生产高质量的产品。

何种塑料的注塑成型不宜采用热流道

何种塑料的注塑成型不宜采用热流道？TPU材料成型采用热流道系统有什么不妥？2012-11-25 17:17 提问者悬赏：5分|maxhnu|分类：工程技术科学|浏览328次分享到：2012-11-25 20:23 网友采纳问题一:基本上热塑型的原料都可以使用热浇道系统,热固型的原料可以使用冷浇道系统(热浇道系统的变种,目前全世界有技术做的没有几家,德国GUNTHER是其中一家)问题二:TPU跟TPR都是属於注塑流动性很高的原料,在浇口出胶处很容易形成拉丝的现象,进而造成2次加工,提高了生产成本,根据原料的特性,一般会使用此原料生产的大多是护垫或保护层,成品的厚度上皆不厚,故成型周期短,加上原物料成本不高,所以在投资效益上比较不符合投资热浇道追问TPU材料在200°c的螺杆内，30分钟是否就要碳化了。

（目前公司有套模具的热流道，每做20分钟左右就有点射不出胶了，产品有点缩水）回答TPU\R原料特性为弹性体,产品缩水跟成品的肉厚冷却有关,跟螺杆内的温度其实问题不大,不过200°c确实温度有过高的问题,一般这支原料150-160就可以生产了,不了解为什麼你们要设定螺杆温度到200度,TPU\R这类型的原料,冷却水路与设出机的锁模力(保压)有很大的关系,热浇道模具开模设计的人是很重要的,建议你下次要开模具时,最好找热浇道供应商一同评估,避免失败,没能力评估的厂商你也可以不用找了,他没东西给你学的塑性弹性体TPR热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。

热流道模具定义

热流道模具定义热流道模具是一种特殊类型的模具，它在塑料注射成型过程中能够有效地控制塑料的流动和冷却，以提高产品的质量和生产效率。

热流道模具的设计和制造要考虑多种因素，如塑料材料的特性、产品的形状和尺寸、注射压力和温度等。

热流道模具具有更高的注塑效率。

相比传统的冷流道模具，热流道模具能够减少塑料的冷却时间，提高注塑速度，从而缩短了生产周期。

热流道模具中的加热系统能够将热能直接传递给塑料，使其保持较高的温度，从而保持较低的粘度，提高了塑料的流动性。

这样一来，塑料在注射过程中能够更加均匀地填充模具腔体，避免了热冷交界线产生的缺陷，提高了产品的质量。

热流道模具能够减少塑料的浪费。

传统的冷流道模具在注塑过程中需要使用大量的冷却水来降低塑料的温度，而这些冷却水会造成大量的水蒸气和废水的产生，对环境造成了一定的污染。

而热流道模具通过加热系统来控制塑料的温度，减少了冷却水的使用，降低了废水的产生。

同时，热流道模具还可以减少塑料的废料产生，提高了材料的利用率，降低了生产成本。

热流道模具还能够提高产品的外观质量。

由于热流道模具能够控制塑料的温度和流动性，使塑料更加均匀地填充模具腔体，从而减少了产品表面的缺陷和气泡的产生。

这样一来，产品的外观质量得到了显著的提高，满足了客户对产品外观的要求。

热流道模具还具有灵活性和多样性。

热流道模具的加热系统可以根据不同的产品要求进行调整，实现不同的温度控制，以适应不同的塑料材料和注塑工艺。

同时，热流道模具还可以应用于复杂的产品结构，如薄壁注塑、多孔注塑等，提高了模具的适用范围和灵活性。

总体而言，热流道模具作为一种先进的注塑模具技术，具有诸多优势。

它能够提高注塑效率、减少塑料浪费、改善产品外观质量，并且具有灵活性和多样性。

随着科技的不断进步和人们对产品质量要求的提高，热流道模具必将在注塑行业中得到更广泛的应用。

通过不断的创新和改进，热流道模具将为塑料制品的生产带来更多的便利和效益。

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军了，而热流道在注塑行业的优点势不可档，普及程可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能度也是相当的高，然而热流道在防火塑中的应用屡屡力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是出现问题。下面我们将对防火塑料的热流道技术作些否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或
ａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｔｈｅｌｆａｍｅｒｅｔｒｄａａｎｔｐｌａｓｔｉｃｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ，ｏｒｆｆｉｒｅｐｒｏｏｆｍａｔｅｒｉａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，
ＷａｎｇＧｕｉｌｉｎＺｈｏｕＺｈｉｈｕａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍａｋｅｕｐｆｏｒｔｈｅｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔｐｌａｓｔｉｃｍａｒｋｅｔｂｌａｎｋｏｆｈｏｔｒｕｎｎｅｒｍｏｌｄｉｎｇ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒ
２０１４年第６期（总第１５４期）ＷＷＷｍｏｕｌｄ — ｃｎｎｅｔ７７
火焰熄灭，如有机磷／氮膨胀型防火剂：２）隔绝效应：在体或固体覆盖层，使燃烧过程因无氧补充而中止，如卤素防火剂、膨胀型石墨和多元醇及聚乙烯醇等：３）消除自由基效应：在燃烧过程中能消除裂解或热解产
生的自由基０一及０Ｈ一，使燃烧的链反应中段，切断可燃气体的来源，如卤素防火剂：４）稀释效应：在燃烧时能释放出惰性气体，稀释可燃气体及燃烧区域中的氧的
关键词：热流道；防火塑料；注塑成型工艺；节能中图分类号：ＴＱ３２０．６６文献标识码：Ｂ
Ｆｌａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔｐｌａｓｔｉｃｈｏｔｒｕｎｎｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ
皿墨墨雹墨墨暴匠圆Ｉ创新应用圈
防火塑料的热流道注塑成型
王桂林，周直华（佛山市顺德区弗伦克热流道科技有限公司，广东顺德，５２８３０５）
摘要：为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特点，针对防火料注塑难点进行分析，并针对热流道结构特点深入剖析，提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案，满足客户对高防火塑料的注塑要求。
阐述。
厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其ＵＬ等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。塑料防火等级由ＨＢ，ｖ一２，Ｖ一１，Ｖ一０，５ＶＢ向５ＶＡ逐级递增：阻然的四种方式１）冷却效应：一些防火剂能够吸收塑料在燃烧时所释放的热量，使燃烧的塑料温度下
降，防止它继续降解或裂解，中断可燃气体的来源，使
２防火料的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应用范围
防火塑料主要应用于能产生高热能及高温电器中，例如：打印机、电视机、微波炉、热风筒等。建材料领域的防火也是范围越来越广，特别是如今高楼
ａｎｄｔｈｅｄｉｉｃｆｕｌｔｉｅｓａｎｄｈｏｔｒｕｎｎｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｃｈａｒａｃｔｅｉｓｒｔｉｃｓ，ｐｕｔｓｆｏｒｗａｒｄｉｆｒｅｓｐｅｃｉａｌｈｏｔｒｕｎｎｅｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｌａｓｔｉｃｓｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，ｔｏｍｅｅｔｃｕｓｔｏｍｅｒｄｅｍａｎｄｓｆｏｒｈｉｇｈｌａｆｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔｐｌａｓｔｉｃｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｔｒｕｎｎｅｒ，ｌｆａｍｅｒｅｔａｒｄａｎｔｐｌａｓｔｉｃ，ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇ
１引言
随着塑料行业的不断扩大，防火材料的要求比重越来越大，从上世纪６０年代开始就人们就开始了防火材料的研发，时至今日防火塑料已成为塑料中的主力
３防火料的特点
主要通过改性树脂或添加不同的防火剂来达到不同的防火等级。按不同的比例与树脂共同注塑成防火塑料材料。可燃一［￣ＵＬ９４等级是应用最广泛的塑料材料