起重机械定期检验项目及其内容`要求和方法
起重机械试验项目及其内容、方法和要求
起重机械试验项目及其内容、方法和要求附件H起重机械试验项目及其内容、方法和要求H1 空载试验H1.1试验内容和方法在空载条件下，按照产品标准和设计要求，进行起重机械各主要工作机构动作的操作，并且进行各行程限位装置(如起升高度限位、下降深度限位、运行行程限位等)试验，联锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，每种动作至少进行3次。
其中，机械式停车设备空载试验方法应当按照设计和标准要求，完成车位出入库动作各3个循环，行程限位装置的各项试验重复进行3次，并符合以下要求：(1)垂直循环类机械式停车设备，空载试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不少于正、反转各3次；(2)垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类机械式停车设备试验工况为任选5个车位完成出入库动作各3个循环；(3)简易升降类机械式停车设备，空载试验工况为每个车位完成出入库动作各3个循环；(4)汽车专用升降机类停车设备，空载试验工况为所有层位、自动控制运行、完成3次出入车循环；(5)其他机械式停车设备，每层任选2个车位进行试验。
H1.2 试验结果要求试验结果应当符合H1.2.1至H1.2.6的要求。
H1.2.1 操纵、控制、联锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、联锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
H1.2.2 限位开关各限位装置(如起升高度、下降深度、运行行程、回转、变幅等行程限位器)动作可靠、准确。
H1.2.3 液压系统和润滑系统液压系统工作压力符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中5.1的规定和设计文件的要求，液压系统无泄漏现象；润滑系统工作正常。
H1.2.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象。
H1.2.5起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置在规定范围内。
H1.2.6机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件要求的偏差范围内。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度一、背景介绍起重机械是现代社会中非常常见的一种机械设备，广泛应用于工业、建筑、港口等领域。
为了保障起重机械的安全运行，避免潜在的事故风险，定期检验制度是必不可少的。
二、定期检验的目的1. 确保起重机械符合相关法律法规的要求，符合国家强制性认证的技术标准。
2. 发现起重机械在使用过程中的隐患和缺陷，及时进行维修和改进，降低事故发生的概率。
3. 提高起重机械的使用寿命，保证设备的高效运转。
4. 培养维修人员的技术能力和维修意识，提高操作人员的安全意识。
三、定期检验的范围1. 钢丝绳、制动器、液压装置、制冷装置等起重机械主要部件的检验，确保其正常运行。
2. 起重机械的电气设备、安全元件、控制系统等的检验，确保其性能稳定。
3. 对起重机械的工作范围、额定荷载、运行速度等进行检验，确保其满足使用要求。
4. 进行静载试验和动载试验，模拟实际工作环境中的受力情况，确保其安全性。
四、检验的方法和要求1. 检验部门应具备相应的资质和技术能力，能够独立完成起重机械的检验工作。
2. 检验应按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保检验结果的客观性和准确性。
3. 检验过程应有明确的工作程序和操作规范，确保检验工作的顺利进行。
4. 检验结果应及时上报，并进行相应的记录和归档，以备后续参考和复查。
五、检验的周期起重机械的检验周期应根据其使用环境和工作强度来确定，一般可以分为以下几种情况：1. 普通起重机械：每年进行一次全面检验，每半年进行一次例行检查。
2. 常用起重机械：每半年进行一次全面检验，每季度进行一次例行检查。
3. 特种起重机械：根据实际情况确定检验周期，但至少每季度进行一次例行检查。
六、检验的责任部门和责任人1. 检验部门：市场监督管理部门负责起重机械的检验工作。
2. 检验人员：由市场监督管理部门指派具备相应专业背景和相关经验的人员进行检验。
3. 使用单位：负责定期组织起重机械的检验工作，确保检验的及时性和准确性。
起重机监督检验内容要求与方法
起重机监督检验内容要求与方法一、起重机监督检验的内容要求：1.设备文件的检查：对起重机械设备的制造、安装、维修、改造等过程中产生的一系列文件进行检查。
包括起重机的出厂合格证、技术资料、安装验收记录、维修记录等，以确保设备的合法、合规操作。
2.设备参数的检验：对起重机械设备的主要参数进行检验，包括额定起重量、起升速度、大回转角度、主机总重量等。
通过测量和计算等手段，验证设备的参数是否符合相关标准和规定。
3.结构和安全装置的检查：对起重机械设备的各部件结构和安全装置进行检查。
包括起重机的钢丝绳、滑轮、制动器、限位器、保险装置等。
确保设备各部分的结构完整，安全装置能正常运行。
4.操作机构的检查：对起重机械设备的各种操纵机构进行检查。
包括手动操纵机构、自动操纵机构、电气、液压等操纵机构。
检查各操纵机构是否灵活、可靠，能够实现各种操作需求。
5.电气系统的检查：对起重机械设备的电气系统进行检查，包括电源系统、控制系统、信号系统等。
确保电气设备正常运行，不存在漏电、断电、短路、过载等安全隐患。
6.安全技术资料的鉴定：对起重机械设备的安全技术资料进行鉴定，确保操作人员能够正确使用设备，了解相关安全知识，避免操作失误造成事故。
二、起重机监督检验的方法：1.视察法：通过实地视察起重机械设备，检查其外观、结构、安全装置等方面。
可以直观地了解设备的状态和使用情况。
2.测量法：通过使用测量仪器和设备，对起重机械设备的各项参数进行测量和计算，验证其符合相关标准和规定。
3.试验法：对起重机械设备的各项功能进行试验，包括起升、提升、回转、输送等方面。
确保设备能够正常运行，不出现异常状况。
4.检查法：对起重机械设备的各个部件进行仔细检查，包括固定件、连接件、防护装置等。
确保各部件的完好性和可靠性。
5.文书查看法：对起重机械设备的相关文件和记录进行查看，了解设备的历史维护情况、事故记录等。
可以了解设备的使用过程和存在的问题。
总结起来，起重机监督检验的内容要求主要包括设备文件的检查、设备参数的检验、结构和安全装置的检查、操作机构的检查、电气系统的检查和安全技术资料的鉴定等。
起重机监督检验内容要求和方法
2.4
起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。
外观检查，必要时用钢卷尺测量。
2.5
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。
b.集电器沿滑线全长应可靠接触；
c.移动式软电缆应有合适的收放措施。
目测检查。
6.2
线路
绝缘
额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ。
c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
1.3
改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。
查阅资料。
1.4
使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
外观检查，必要时用钢直尺测量。
5.9.2卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
外观检查，必要时用卡尺测量。
5.10
导绳器
导绳器应在整个工作X围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。
外观检查，试验观察。
5.11
环链
环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应报废。
外观检查，必要时用卡尺测量。
6.
电
气
项目
项目
编号
检 验 内 容 与 要 求
起重机械定期检验制度范文
起重机械定期检验制度范文一、目的和依据为了确保企业起重机械的安全运行和使用，保障职工的生命财产安全，维护企业的正常生产秩序，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规的规定，结合本企业实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械的定期检验。
三、检验内容1.检验对象：企业内所有起重机械，包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机、汽车起重机等。
2.检验周期：根据《中华人民共和国特种设备安全法》规定，起重机械需要进行定期检验，检验周期为一年。
3.检验项目：定期检验主要包括起重机械的技术状态、安全附件、工作性能等方面的检查。
4.检验要求：（1）检验应遵循国家或行业标准进行，按照规定检验项目，完整记录检验结果。
（2）对于存在安全隐患的起重机械，应立即停止使用，并进行维修和改造。
（3）对合格的起重机械，应贴上合格标志，明确下次检验时间。
四、检验流程1.定期检验的组织和实施：（1）由企业安全负责人负责协调和组织起重机械的定期检验工作。
（2）由经过培训合格的专业检验人员进行检验，确保检验结果的准确和可靠。
2.检验方案（1）根据起重机械的具体情况，编制定期检验方案，明确检验项目和要求。
（2）确保检验设备和工具的合格性和准确性。
3.检验记录（1）每次检验完成后，要详细记录起重机械的检验情况，包括检验项目和检验结果等。
（2）记录资料应保存一年以上，并依法向有关部门备案。
4.检验结果处理和后续措施（1）对于不合格的起重机械，应立即停止使用，并进行修理、改造或报废处理。
（2）对于合格的起重机械，应贴上合格标志，明确下次检验时间。
（3）定期汇总检验结果，及时采取改进措施和预防措施，提高起重机械的安全性能。
五、责任和措施1.企业安全负责人应组织起重机械的定期检验工作，确保检验工作的顺利实施。
2.专业检验人员要严格按照检验项目和要求进行检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
起重机定期检查项目、内容及标准
起重设备维护检查规定一、桥式起重机的检查：
二、电动葫芦的检查：
1、日常检查
（1）、地面操纵时，观察操作者行走范围内有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。
（2）、控制按钮上下、左右、前后动作是否灵敏可靠，电动葫芦空载运行有无异常响声。
（3）、制动器是否灵活可靠。
（4）、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活。
（5）、吊钩组的滑轮转动是否灵活。
（6）、吊钩止动螺母防松是否有异常现象。
（7）、钢丝绳是否脱开滑轮轮槽。
（8）、钢丝绳是否正确缠绕在卷筒绳槽内。
（9）、钢丝绳润滑是否良好。
（10）、吊具和限位装置是否正常、可靠。
2、月度检查
月度检查分1个月、3个月、6个月：
1个月——在运转安全上必须保证的部分，规定每月必须检查1次。
3个月——为保证电动葫芦正常运转需要重点检查保养的部分，规定每3个月必须检查1次。
6个月——对于电动葫芦在长期使用过程中磨损和破坏（失效）程度较轻（小）的部分，每6个月检查1次。
月度检查中达不到标准的项目，应根据现场情况及时进行调整、修复、报废、更换处理。
3、年检
年检按年检项目应每年检查一次，对于年检不符合标准的，应修复或提出报。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度一、背景介绍起重机械是工业生产中常见的重要设备，广泛应用于各个行业。
为了保证起重机械的正常运行和安全性能，进行定期检验是必不可少的。
本文将就起重机械定期检验制度进行详细阐述，包括其背景、对象、内容、程序和意义等方面进行分析。
二、起重机械定期检验的背景起重机械是一种复杂的设备，由于长时间的使用和工作环境的变化，其性能和安全性可能会受到影响。
因此，为了确保起重机械的正常运行和使用安全，制定起重机械定期检验制度是非常必要的。
三、起重机械定期检验的对象起重机械定期检验的对象包括各种类型的起重机械，如桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
对于不同类型的起重机械，其检验的侧重点和方法也会有所不同。
四、起重机械定期检验的内容起重机械定期检验的内容主要包括以下几个方面：1.机械结构和机械性能：检查起重机械的结构是否完好，各个部件是否安装牢固，以及设备是否能够正常运行和提升重物等。
2.操作系统和控制系统：检查起重机械的操作系统和控制系统是否正常工作，如防护装置、限位器、报警器等是否齐全并能够正常发挥作用。
3.电气系统：检查起重机械的电气系统是否安全可靠，如电源、电控柜、电缆等是否有损坏或老化等。
4.安全装置和保护装置：检查起重机械的安全装置和保护装置是否完好，如制动器、安全钳、重物滑落保护器等是否能够正常工作。
五、起重机械定期检验的程序起重机械定期检验的程序主要包括以下几个步骤：1.计划安排：组织编制起重机械定期检验计划，包括检验时间、检验内容和检验方法等方面的具体安排。
2.检验准备：组织检验人员，准备检验所需的工具和设备，并对起重机械进行初步检查和试运行。
3.现场检验：对起重机械进行现场检验，按照检验内容和方法进行细致的检查和测试，并记录相关数据和检验结果。
4.结论评定：根据检验结果，评定起重机械的安全性能和可靠性，并对发现的问题提出整改建议。
5.报告编制：编制起重机械定期检验报告，包括检验内容、检验结果和整改建议等，并及时上报相关部门。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度起重机械是工业生产过程中广泛使用的关键设备之一，担负着吊装、搬运、装卸等任务。
因此，保证起重机械的安全牢靠运行是至关紧要的。
其中，起重机械的定期检验制度对于保障设备运行安全具有紧要作用。
本篇文章就起重机械定期检验制度进行认真探讨。
一、起重机械定期检验的意义起重机械在运行中，随时面临着各种问题，例如、腐蚀、磨损等等。
假如这些问题得不到适时发觉，就会破坏起重机械正常的工作程序，甚至导致安全事故的发生。
定期检验是针对起重机械的一项常规检查，它的目的在于确保设备的正常运行和安全使用。
实在意义如下：1. 安全保证：起重机械要在实际工作条件下经受住较大的力和高负荷的工作程度。
长期的使用和不规范的维护，可能对起重机械造成损害或损坏，加添工人的操作风险，严重时甚至可能造成生命和财产损失。
定期检验可以适时发觉安全隐患，规避工人的操作风险，确保安全。
2. 安全文书：在实际生产中，涉及到起重机械的各项操作和管理文件，例如“检验合格证书”，“检测报告”，“安全生产资质证书”等等。
这些安全文书是生产企业表现安全管理本领和素养的紧要体现，需要定期检验来保证其真实有效。
3. 维持设备性能：通过定期检验，可以适时发觉和处理设备的故障和缺陷，对设备的性能进行全面的评估和监测，判定其是否适用于实际生产。
评估的结果可以为以后的设备改造、维护和升级供给紧要的参考。
二、起重机械定期检验的重要内容起重机械定期检验的重要内容包括：外观检查、结构和安装部件检查、运转机构损伤和异响检查、传动机构检查、制动和安全限位检查、电气掌控系统检查、安全保护装置检查等七个方面，下面对每个方面进行认真介绍：1. 外观检查：重要是检查机器的整体外观、板面完整性、钢丝绳、电缆规划等多个方面，重要目的是检查机器的相关安全目标是否被充足。
2. 结构和安装部件检查：重要是检查吊车车身、平衡重体系、电气装置、气动及液压系统等部位是否存在刚性变形、裂纹、断面、缺口处，以及整个机器的配件安装是否坚固、合理、完整。
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附件B
起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法
（不适用于叉车）
B1 技术文件审查
根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:
(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；
(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
B2 作业环境和外观检查
检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：
(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；
(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；
(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型。
注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。
B3 司机室检查
对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：
(1)有良好的视野；
(2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；
(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；
(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
B4 金属结构检验
检查是否符合以下要求：
(1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；
(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。
B5 轨道检查
检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
B6 主要零部件检查
B6.1 总的要求
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。
B6.2 吊具
(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；
(2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
(4)防爆起重机防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。
B6.3 钢丝绳
B6.3.1 钢丝绳配置
(1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全技术规程》的要求；
(2)吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；
(3)防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
B6.3.2 钢丝绳固定
(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；
(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
(3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹；
(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。
倍。
B6.3.3 用于特殊场合的钢丝绳的报废
用于特殊场合的钢丝绳，使用中产生以下情况时，应当予以报废：
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB/T 5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
(2)防爆型起重机钢丝绳有断丝。
B6.4 滑轮
铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
B6.5 导绳器
配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
B7 电气与控制系统检查
B7.1 电气设备与控制功能
(1)检查电气设备与控制功能是否有效；
(2)检查防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
B7.2 电气线路对地绝缘电阻
按被检设备的电压等级确定检验方法。
额定电压不大于500V时，断开电源，人为使起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金属结构或者接地极
上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。
测量时应当将容易击穿的电子元件短接。
检查是否符合以下要求：
(1)额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4M Ω；
(2)绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1 MΩ。
B7.3 起重机械接地
B7.3.1 电气设备接地
进行以下检查，必要时用仪表测量：
(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；
(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。
B7.3.2 金属结构接地
检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。
测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。
检查是否符合以下要求：
(1)当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；
(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
B7.4 总电源回路的短路保护
检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器是否完好。
B7.5 起重机械上总电源失压（失电）保护
人为断开供电电源，重新接通电源。
检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
B7.6 零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。
B7.7 过流（过载）保护
检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。
B7.8 供电电源断错相保护
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。
检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。
B7.9 正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
B7.10 电磁式起重机电磁铁电源
进行通电试验，检查是否符合以下要求，达到失磁保护：
(1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；。