安全操作规程管理制度(机械制配)
机械设备行业安全操作规程(3篇)
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。
机器安全操作规程管理制度
机器安全操作规程管理制度篇一：设备安全操作规程大全安全操作规程目录2007-12-24发布 2009-06-01修订发布2009-06-01实施安全操作总则及事故应急措施一、安全操作总则1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。
电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。
外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。
4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。
不准开动情况不明的电源及动力源开关。
5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。
6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
不准超限使用机电设备。
7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。
8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。
一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。
机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程
1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋，佩戴安全帽和防护镜。
以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。
严禁违规作业，违章指挥 ,盲目蛮干，造成不必要的损失。
2、工作空暇期间不乱串岗位，不闲谈，不玩手机，以防发生事故或者埋下事故隐患。
3、上班要精神饱满，严禁睡岗和打瞌睡，下级要服从上级，服从安排 ,听从调动。
4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。
当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗，应做好交接工作才干下班。
5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作，清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后，才可以上岗操作。
7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。
发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障，操作工和相关人员能排除的应即将排除，并在当班记录中详细记录。
1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规，把安全工作列入企业管理的重要议事日程，亲自主持重要的安全生产工作会议，签发有关安全工作的重大决定。
3、负责落实各级安全生产责任制，催促抓好安全生产工作。
4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员，定期听取安全生产管理部门的工作汇报，及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。
5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。
6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。
7、加强对各项安全活动的领导，决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”。
2、组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用.5、及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。
机械设备安全操作规章制度
机械设备安全操作规章制度第一条为了加强机械设备的安全管理，有效防范事故风险，维护员工的生命健康和财产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内部所有的机械设备操作人员，包括但不限于操作工、维修工和管理人员。
第三条所有机械设备操作人员必须经过严格的培训以取得相关的操作资格证书，方可参与机械设备的操作。
第四条机械设备操作人员必须了解并遵守机械设备的操作手册，严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整机械设备的设定参数。
第五条在进行机械设备操作前，必须对设备进行全面检查，确认设备无故障才能投入使用。
第六条机械设备操作时，必须保持专注，切勿分心或临时离开操作台，以免发生意外。
第七条机械设备操作人员必须经常对设备进行维护保养，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运转。
第八条在机械设备操作过程中，如发现设备出现异常声响或异味，必须立即停止操作并向相关部门报告。
第九条禁止机械设备操作人员在未经许可的情况下擅自更改设备的工作模式或参数设定。
第十条机械设备操作人员在操作过程中必须穿着符合要求的工作服和安全帽，严格遵守安全操作规范。
第十一条在发生机械设备事故时，机械设备操作人员必须第一时间进行自救，并向相关部门汇报事故情况。
第十二条机械设备操作人员必须定期参加安全教育和培训，不断提升安全意识和应急处理能力。
第十三条机械设备操作人员必须严格遵守公司安全制度，严禁违章操作和违规行为。
第十四条机械设备操作人员须遵守公司的安全考核制度，定期接受安全考核，不合格者须重新培训。
第十五条机械设备操作人员在接受培训时必须认真听讲，积极参与课堂互动，不得违反纪律。
第十六条机械设备操作人员如有违反本规章制度的行为，一经查实将按照公司规定进行处理，严重者将受到处罚。
第十七条本规章制度自颁布之日起生效，适用于全公司内所有的机械设备操作人员。
总结：本规章制度的制定旨在强化机械设备操作人员的安全意识和责任意识，为保障公司内部机械设备的安全运行提供有效的管理保障。
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程
机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。
机械加工安全管理制度及操作规程
一、目的为确保机械加工生产过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度及操作规程。
二、适用范围本制度及操作规程适用于公司所有机械加工车间、工段、班组及从事机械加工作业的员工。
三、安全管理制度1. 安全责任制度（1）明确各级管理人员、技术人员、操作人员的安全责任，层层落实，责任到人。
（2）车间主任、工段长为安全生产第一责任人，对车间、工段安全生产负总责。
（3）操作人员对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 安全教育培训制度（1）新员工入职前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（3）组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 安全检查制度（1）定期对生产设备、安全设施进行检查，发现问题及时整改。
（2）对生产现场进行不定期的安全检查，确保安全生产。
4. 事故报告和处理制度（1）发生事故时，立即停止作业，立即上报，及时抢救伤员。
（2）事故发生后，迅速组织调查，查明原因，严肃处理。
（3）对事故责任人和相关责任人进行责任追究。
四、操作规程1. 操作人员上岗前必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
2. 操作人员应熟悉所使用的设备、工具和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
3. 严禁酒后、疲劳、带病作业，严禁无关人员进入操作区域。
4. 作业前，应检查设备、工具是否完好，确认无误后方可开机。
5. 操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
6. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等操作。
7. 作业结束后，关闭设备电源，清理作业现场，确保安全。
8. 严格执行“三定”原则，即定人、定机、定岗位，确保设备、工具安全。
五、附则1. 本制度及操作规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 各部门、班组应严格执行本制度及操作规程，确保安全生产。
3. 对违反本制度及操作规程的行为，公司将依法依规进行处罚。
机械设备操作规章制度
机械设备操作规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司内的机械设备操作，保障员工的安全和设备的完好，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有的机械设备操作，包括但不限于起重机、叉车、压力机等各类机械设备。
第三条机械设备操作人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训，经过考核合格后方可单独操作机械设备。
第四条任何单位和个人不得私自使用公司的机械设备，必须经过相关部门审核批准才能使用。
第五条机械设备操作人员必须严格遵守相关的操作规程，杜绝违章操作的行为。
第六条公司将定期组织机械设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
第七条机械设备操作人员必须遵守安全生产法律法规，加强安全意识，做到安全第一。
第八条机械设备操作人员必须按照规定穿着工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。
第二章机械设备操作管理第九条公司将设立专门的机械设备管理部门，负责机械设备的购置、维护、保养和管理工作。
第十条所有新购置的机械设备必须经过严格的验收和试运行，确保设备的正常工作。
第十一条每台机械设备将设定专门的使用标准和操作规程，机械设备操作人员必须熟知并严格执行。
第十二条机械设备操作人员必须定期参加相关培训，不断提升操作技术和安全意识。
第十三条机械设备操作人员必须认真学习机械设备的结构和原理，熟练掌握设备的使用方法和操作要领。
第十四条机械设备操作人员必须认真维护设备，定期检查设备的使用状况，及时发现和处理故障。
第十五条机械设备操作人员必须定期进行操作风险评估，提前预防和消除操作中可能存在的安全隐患。
第十六条机械设备操作人员必须按照规定，定期进行设备的润滑和保养工作，确保设备的正常运行。
第十七条机械设备操作人员应当遵守设备操作的技术规定，杜绝超负荷操作和违章操作的行为。
第三章安全防范措施第十八条公司将设立专门的安全生产管理部门，负责机械设备操作的安全防范工作。
第十九条公司将定期开展安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
机械设备安全操作规程（3篇）
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。
4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
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安全操作规程管理制度总则为认真贯彻执行党和国家的安全生产方针，规范公司各岗位员工的安全操作行为，结合公司生产实际状况制定本制度。
一、公司制定各工种及设备安全操作规程项。
二、各工种根据施工区域将安全操作规程挂牌上墙。
三、各重点设备安全操作规程，挂在设备附近显著位置。
四、公司各班组根据实际组织本班组成员认真学习本岗位工种及设备的安全操作规程，要求熟练掌握，生产过程中不得违犯操作规程。
五、公司安全监督检查小组每月采取定期或不定期的方式，对公司安全操作规程执行情况进行监督检查，对查出的违犯操作规程的行为，及时制止并按规定进行罚款。
六、公司安全监督检查小组当月没有组织检查或对检查出现的问题不采取措施处理，每次罚款组长50元。
七、安全操作规程执行情况作为公司重点考核内容进行奖罚。
铆工安全操作规程一、主要危险源触电伤害、机械伤害、烟气伤害、弧光伤眼、砸伤二、主要危险源引发因素1、触电伤害：主要来源于电源线路老化及接线不良。
2、机械伤害：未按照规定穿戴劳动保护用品，不遵守技术操作规程。
3、烟气伤害：未按照规定穿戴劳保用品。
4、弧光伤眼：未按规定穿戴劳保用品5、砸伤：未进行岗前隐患排查三、主要危险源预防措施1、触电伤害：定期检查线路，做到无老化，无剥落，并检查线头接线做到良好不外露。
2、机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品，严格遵守技术操作规程进行操作。
3、烟气伤害：工件出炉时伴随有大量的粉尘和气体，要按照规定穿戴口罩。
4、弧光伤眼：须按规定穿戴劳保用品，进行电焊作业时要佩戴焊工帽。
5、砸伤：使用大锤时应对大锤进行检查，大锤作业时要按照规定不戴手套。
四、技术操作规程1、大小锤应无卷边、伤痕，锤把坚韧无裂纹。
操作大锤禁止戴手套。
2、锤、铆作业不准对着人操作，应戴防护眼镜。
3、使用撬杠压工件时，手指不要放在撬杠下，在撬起的工件下垫物时，手指应放在垫物的两侧，禁止放在垫物的上下方。
4、铆装工件不准用手探孔或间隙。
5、禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击校正，防止工件坠落。
6、校正人员严禁用手指点被校正的部位。
7、割炬不用时应悬挂在专用架上且远离下水道2米。
8、工装、平台下面及四周1米内应无杂物和配件。
五、应急措施当出现弧光伤眼情况时，应立即停止工作，并去附近医院就诊治疗。
数控切割机操作工安全操作规程一、主要危险源1、火灾事故2、机械伤害：3、触电伤害二、危险源触发因素1、气管漏气、压力表损坏引发火灾，气带老化。
2、操作不当，使用过程中管路有回火现象3、设备接地线必须压接牢固。
三、安全措施1、岗前检查气管是否漏气、压力表是否正常，定期更换气带。
2、气瓶放置保持安全距离、要有防摔倒装置，如发现有回火现象立即断电断气3、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。
四、安全操作规程1、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
2、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
3、操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
4、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
5、维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
6、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
7、若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
对机器的故障现象要有记录。
8、如发现故障，应有故障记录。
设备维护工安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害2、机械伤害二、危险源触发因素1、停送电管理不规范。
2、劳动保护用品使用不当，使用不合格工具、仪器仪表。
三、安全措施1、严格执行“一人操作，一人监护”的电工停送电管理，停送电设置警示牌。
2、定期对绝缘鞋、绝缘手套等进行鉴定，及时更换不合格劳保用品，定期对工具、仪器仪表进行鉴定，合格后方可使用。
四、安全操作规程1、从事检修人员，除执行一般规程外，还应遵守所修设备的有关安全规定。
2、检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能。
3、检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施。
4、对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆。
露出地面的基础螺栓、管头等障碍应加防护措施。
5、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护。
6、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行。
物件放置要稳妥。
7、检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。
用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器具内。
8、使用起重机配合拆、装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢，再松联接螺栓；按装时应先拧好联接螺栓，再松绳摘钩。
9、拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫。
10、清洗场地禁止吸烟、点火。
清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道。
11、禁止使用铆钉枪之类的工具拆卸机件。
12、吊装货物时，指挥起重机手势要准确。
砂轮机操作工安全技术操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、粉尘污染二、危险源触发因素1、砂轮护罩损坏，旋转时砂轮断裂、磨件飞出，托架间隙调整不当。
2、磨削作业时产生的粉尘。
三、安全措施1、及时对砂轮护罩进行检查，使用前检查砂轮有无裂纹、磨损程度，要戴防护眼镜，定期检查托架的高度、间隙。
2、加强通风、戴防护眼镜、定期检查砂轮磨损情况，四、安全操作规程1、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外园的距离应保持在3～5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm左右为宜。
1）砂轮有下列情况之一者，不准使用：a．没有出厂合格证，或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；b．轻敲检查，声音嘶哑；c．受潮、有裂纹或碰撞伤痕，中心孔铝套松动或轴孔配合过松过紧。
2）砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的1/3。
3）砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。
2、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验。
无明显振动和其它问题时，方可投入使用。
3、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反，正对砂轮旋转方向不许站人。
4、磨削时，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛。
不准两人同时在一个砂轮上磨削。
5、细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。
6、磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。
剪板机操作工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害二、危险源触发因素1、脚踏开关失灵，剪切刀间隙调整不当，未发出开机信号，造成误动作。
2、设备接地不牢靠导致触电事故。
三、安全措施1、定期检查脚踏开关是否正常，定期对剪切刀间隙进行调整，发出开机信号后方可操作2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。
四、安全操作规程1、剪板机应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常，机械方面有无警示牌。
3.操作者必须了解剪板机性能、构造及安全规程，多人剪板时要指定专人操作，其他人员未经允许禁止操作。
4.剪切时要操作一致，操作人在开机前，要发出开机信号，不得违章指挥，确认无误后方可剪切。
5.本剪板机只能用于硅钢片的剪切，不得使用剪板机剪切其它板类材料。
6.剪切过程中精力要集中，手不能放在剪刃下。
7.发现有不明声音应立即停车，分析原因。
检查无问题后方可继续使用。
8.剪切下的材料应及时清理，禁止堆积在设备上。
9.停工后，及时切断电源、清理设备及周围卫生。
开式固定台压力机操作工安全操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害3、噪声伤害二、危险源触发因素1、脚踏阀门损坏、开关失灵，模具松动或模具安装不规范，闭合高度不在允许范围内。
2、设备接地不牢靠造成触电。
3、冲床作业时产生的噪音。
三、安全措施1、严格执行岗前隐患排查，发现问题及时修理，模具要紧固可靠，安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内。
2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。
3、作业前必须戴耳塞，降低噪声危害。
四、安全操作规程1、应专人操作，开机前，首先检查各电器元件是否正常，机械方面有无警示牌。
2、操作者必须了解该机性能、构造及安全规程，多人冲压时要指定专人操作，其他人员未经允许禁止操作。
1、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须在允许范围内，避免偏心载荷；模具不得有裂纹、且必须紧固牢靠。
A.每冲完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误动作。
B.工件安放、取出要用专门工具进行操作，处理模具卡料故障应用工具，严禁直接用手。
C.工作中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，冲压过程中精力要集中。
D.两人以上操作时，应定人开机，并注意协调配合。
E.冲压后的工件要按指定位置摆放，边角料应及时回收放入废料箱。
F.停工后，及时切断电源、清理设备及周围卫生。
卷板机操作工安全操作规程一、主要危险源1、触电伤害2、机械伤害二、危险源触发因素1、卷板机开关失灵、电气线路老化、压力表损坏、油管漏油，设备接地不牢靠导致触电事故2、操作时手、脚放在滚轴和传动部件及工件上,导致人身事故。
三、安全措施1、岗前进行隐患排查开关、电气线路、压力表油管是否正常，设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。
2、机械转动时严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
四、安全操作规程1、卷板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
5、工作中断后，应将离合器打至空档。
6、多人协同作业必须要有专人指挥。
7、严禁超负荷工作。
8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱摇臂钻操作工安全技术操作规程一、主要危险源1、机械伤害2、触电伤害二、危险源触发因素1、工件未固定好、进刀量大、工件硬度大、铁屑飞出，摇臂和主轴箱未锁紧。
2、设备接地不牢靠导致触电事故三、安全措施1、工件固定好、进刀量调整合适、退火后再钻孔、戴眼镜，摇臂和主轴箱必须全部锁紧后方可作业。
2、定期检查设备接地线是否牢固，发现问题及时处理。
四、安全操作规程1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。
2、工件必须可靠的固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具必须固定。
3、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻卡、钻杆或卡箍。
4、每班工作前必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍。
下班前应将主轴箱降低最低并移向靠近立柱的位置。
5、升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。
6、摇臂和主轴箱全部锁紧后方能进行钻孔。
7、摇臂回转范围内不得有障碍物。
8、超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳定的措施。
9、用液压或气动加紧的钻床其压力系统必须达到规定值，方可施工。