副斜井表土段刷大施工安全技术措施
副斜井巷道维修安全技术措施
副斜井巷道维修安全技术措施副斜井巷道是煤矿开采过程中经常使用的一种巷道结构，它主要用于矿井内部人员、设备和煤矿流体的运输。
为了确保副斜井巷道的运输安全，采取一系列的维修安全技术措施是非常重要的。
下面将详细介绍副斜井巷道维修安全技术措施。
首先，应建立完善的维修安全管理制度。
制度应明确维修人员的职责和权限，规定巷道维修作业的全过程。
同时，要对维修人员进行培训，提高他们的安全意识和技能，确保他们能够熟练掌握维修的方法和要求。
其次，应在副斜井巷道维修前进行详细的技术分析和风险评估。
通过仔细的调查研究，找出维修过程中可能存在的安全隐患和风险点，制定相应的措施予以解决。
特别是对于常见的维修任务，应制定标准作业程序，并进行专门的培训。
然后，要确保维修过程中的通风安全。
副斜井巷道维修过程中产生的粉尘和有害气体必须得到有效控制，以保障维修人员的健康和安全。
在维修前，要进行通风系统的检查和测试，并确保其正常运行。
同时，在维修过程中，要采取措施控制粉尘生成，如使用湿法作业或安装抽风设备等。
此外，要保证维修现场的安全。
维修作业前，应对维修区域进行清理，并标明相关警示标志和安全标识。
维修现场要进行良好的照明，并确保通道畅通、结构牢固。
在维修作业过程中，要切断相关电气设备的电源，确保维修人员的电气安全。
最后，要加强对维修人员的监督和检查。
设立专门的监督机构或岗位，定期对维修作业进行安全检查、评估和评估。
及时发现并解决存在的安全隐患和问题，确保维修作业的安全进行。
综上所述，副斜井巷道的维修安全技术措施是确保煤矿生产安全的重要环节。
通过建立完善的维修安全管理制度，进行详细的技术分析和风险评估，确保通风安全，保证维修现场安全以及加强对维修人员的监督和检查，能够有效地保障煤矿副斜井巷道的维修安全。
斜井提升安全技术措施
斜井提升安全技术措施斜井作为一种常见的地下工程结构，其建设与维护的安全问题一直备受关注。
在斜井的建设与运行过程中，采取适当的安全技术措施是必不可少的。
本文将从斜井建设前期准备、斜井建设过程中的安全技术措施、斜井运行期间的安全技术措施三个方面进行详细阐述。
首先，在斜井建设前期准备阶段，应进行全面的风险评估，了解工程所在地的地质、水文地质情况，以及地下管线、通风设备等相关设施的位置和状况。
根据评估结果，制定合理的施工方案和施工控制措施，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成不可逆的损害。
同时，还应制定应急预案，针对可能发生的突发事件进行充分的准备。
其次，在斜井建设过程中，应严格按照安全规范和工程要求进行施工。
在进行开挖作业时，要根据地质情况和斜井当量长度确定合理的支护方式，采取合适的支护材料和技术，确保支护结构的稳定性和承载能力。
同时，要注意斜井开挖与临近地下设施的距离，制定科学合理的施工作业区域划分，避免因外力作用导致的附近地下设施破坏。
斜井运行期间，为了保证斜井的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
首先是对斜井内的空气质量进行监测和治理。
斜井内常常存在有毒有害气体和尘埃，对工作人员造成健康威胁。
因此，要对斜井内部空气进行定期检测和清理，确保工作环境的良好。
其次是对斜井的照明、通风、排水等设施进行维护与管理。
照明设施要保证光线明亮、稳定，以便工作人员能够正常开展工作。
通风设备要保证斜井内空气的流通，避免积聚有害气体。
排水设备要保持通畅，及时排除斜井内的积水。
同时，还要加强对斜井的巡检和维护，及早发现和处理斜井内的问题。
此外，应加强对斜井的安全管理与培训。
制定规范的斜井管理制度，明确责任分工和安全管理流程，确保斜井的运行安全。
对斜井的操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全技能，使其能够正确应对突发事件和灾难。
总之，斜井的安全技术措施至关重要，略微的疏忽可能导致严重的后果。
在斜井建设前期准备、斜井建设过程中的安全技术措施、斜井运行期间的安全技术措施等方面，都需要认真考虑并采取适当的措施。
副斜井明槽施工安全技术措施
(3)墙模板组立 模板为钢木组合模板， 一次浇注长度为6.0m, 内模采用10#槽钢，外模采 50×300×1500mm 钢模板，碹头接茬采用木模板。基础挖够后，由车辆放出+精确中 腰线。找出墙内外模板位置，安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定，立柱生根于墙底 钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后，再次用中腰线检查其规格尺寸，确认无
边浇筑边组立模板，浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板，是否跑偏，扭曲， 一 旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。
浇筑完一个段高后，继续向上一段高组装模板，浇筑，同时拆除已浇筑完的墙模板， 拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒钉固定，组装碹胎，碹胎之间用连杆连接固定， 浇筑拱部砼，以此循环向上浇筑。
(2)在井口附近设搅拌站，安装JS-500 型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后， 倾入搅拌机内搅拌至少90S, 直至搅拌均匀，由装载机运至施工地点，倒入溜灰盘内，砼 通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加，不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接，溜灰槽与 溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。
(2)砼浇注注意事项 砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300?L, 浇注砼应连续进行，砼震捣采用 电动震捣棒震捣，震捣工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50~100?L, 每次移动 距离350?L 左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。
一、施工前的准备 1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。 2、施工队要备足施工用的材料。
副斜井过老巷道施工安全技术措施
副斜井贯通老巷道施工安全技术措施我单位现在施工的副斜井工程施工至88米左右将和老巷道贯通，由于老巷道长时间闲置，情况不明。
为防止顶板脱落发生危害，因此在贯通前必须对老巷道顶板进行支护。
为保证施工安全，结合实际情况特制定本安全技术措施。
一、正常掘进安全措施1、严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后方可作业。
2、严格执行超前探测制度，打超前探放钻孔时，进一步证实老巷道的位置，确认无安全隐患后方可掘进。
3、在钻孔期间，瓦斯员除正常的工作面巡回外，应对每班钻孔口的瓦斯、CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻机，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
4、在掘进离老巷道5米时，每掘进循环开始先施工5m深超前探眼，以准确判断老巷道位置和检测老巷道瓦斯，防止盲目解开老空区造成事故。
5、在掘进时坚持短掘快支，掘进时注意观察顶板情况。
6、严禁空顶作业，任何人员严禁进入空顶区域内。
7、掘进机司机随时注意观察顶板情况，发现异常立即停机，并将掘进机退至支护完好的巷道内，同时汇报值班室和有关领导。
二、贯通前安全技术措施1、为防止老巷道顶部脱落，在贯通前必须由队长带领专人进入老巷道实地检查顶板情况。
2、使用木料打设点柱进行支护。
3、施工过程中，必须派一名有经验的老工人专门观察顶板的变化情况，发现问题及时处理。
4、打设点柱时，一定要打在实底上，要打直打正打牢。
5、打眼放炮时要打浅眼、少装药、放小炮、多循环的作业方式，打眼深度不得超过1.0米，每次放炮总装药量不得超过5kg，周边眼装药量不得超过100g/眼，辅助眼装药量不得超过200g/眼。
6、每循环爆破前，班长必须指派专人分别前往原回风井井口及贯通点向下100m处进行设岗警戒；设岗前，被指派人必须将警戒区内所有人员撤到安全距离以外，然后电话通知回风斜井新掘段可以放炮，放炮后回风斜井新掘段班长电话通知被指派人撤除设岗通知。
副斜井下部扩修安全技术措施
2、巷道断面：巷道宽3.2m, 巷道高2.8m, 净断面7.86m?。 3、巷道坡度：按-3%坡度。 4、排水沟位置及规格：巷道右边距帮200mm, 水沟内空300mm×300mm, 沟壁厚度 100mm, 混凝土结构，并加盖50mm 厚、500mm×500mm 的水泥盖板。
3、U 型钢标准：国标型25U; 螺丝、螺母标准：国标型；连接板标准：宽×厚，即 70mm×7mm 以上，并两端孔距全部统一。
4、棚距 (中对中): 600 mm 。 5、钢网及钢丝规格：长×宽，即：50mm×50mm 网格，钢丝直径φ不小于5.5mm。 6、 网片搭接：不得少于50mm, 竖接口处必须在U 型钢背后，横接口必须用扎丝扎 牢；扎丝间距不得大于100mm;U 型钢外部必须用钢网片全部覆盖。
副斜井二联巷以上40米，以下240米，共计280米。该段巷道现已出现巷道变矮、变窄、 网兜、漏顶、U 形钢变形、棚腿迈步等现象，严重影响了通风、运输、行人等安全，因此 必须对此段巷道进行扩修，为保证扩修工程顺利进行，特制定以下安全技术措施。
一 、原巷道现状 1、原支护形式及材料：上段约200m为18- 25U 形钢半圆拱形断面；下段约80m 为11#矿用工字钢梯形棚架支护。
10、U 型钢支架上弧段与下段搭接必须保证400mm, 接口必须严密紧凑，每个搭接 部分必须用两个卡揽卡紧，卡揽卡后U 型钢搭接外露每端头应在20～30mm 之间；压卡 拦螺丝必须拧紧压牢；强调： U 型钢搭接必须严密，否则，必须马上调整或更换U 型钢 上段或下段。
副斜井改扩维修安全技术措施
副斜井改扩维修安全技术措施副斜井改扩维修是矿山开采过程中必不可少的一项工作，因此必须完善相应的安全技术措施。
以下是一些必需的安全技术措施，以确保副斜井改扩维修的安全。
第一步：规范操作规范操作是副斜井改扩维修的前提条件。
必须确保所有参与工作的人员都清楚明白他们的工作职责和安全措施，以避免因操作不当而造成人员伤亡和财产损失。
在工作前，必须对斜坡井进行全面检查，确保井壁结构和作业区域的安全性能。
检查应该包括井壁的开裂情况、井壁的稳定性和地质情况等。
第二步：防止事故发生发生事故后，第一时间做出应急处理是至关重要的。
在矿山开采中，由于特殊的矿山环境，很容易发生一些意外事故。
副斜井改扩维修也不例外。
在进行副斜井改扩维修的时候必须遵循以下技术措施：1.相互通信的安全使用通信设备必须经过无线电管理部门的检测和维修记录，以确保通信设备的安全运行。
同时，要在危险区域进行无线通信时，必须使用可靠的设备，以保证安全。
2.作业时保证安全距离在副斜井改扩维修过程中，必须要根据具体情况制定安全距离。
当机械设备进入斜坡井内进行施工时，工作人员必须在远离施工区域的地方等候，等施工完成之后再进入作业区域。
3.设定禁用区域对于斜坡井的隐患区域，在进行副斜井改扩维修时应设置禁用区域以避免人员的误入或创伤事故的发生。
4.工具设备的安全斜坡井内施工期间必须使用符合相关安全标准的设备和工具，以保证作业人员的安全。
在作业前需要检查工具和设备的设备状态，确保设备和工具的可用性和安全性。
第三步：提高应急响应能力在进行副斜井改扩维修时，必须设置完善的应急预案。
应急预案应该包括维修期间各种意外事故的处理程序以及用于从斜坡井内紧急撤离的程序。
此外，必须整备装备，备足物资和设备，以提高矿山应急响应的能力。
总之，对于副斜井改扩维修工作，必须要严格遵守上述安全技术措施，确保所有工作人员的人身安全。
需要指出的是，安全管理是矿山生产管理的基础。
只有始终坚持安全第一的原则，才能确保斜坡井改扩维修的顺利进行。
(整理)新一矿斜井维修施工安全技术措施
谢家集新一煤矿斜井系统维修施工安全技术措施施工单位：施工负责人：编制:2012年5月22日斜井系统维修施工安全技术措施一、概述：矿井自2011年12月10日封闭以来至今已经有5个月时间；矿井启封结束后，矿组织了全面隐患排查，副斜井、暗副斜井、主斜井、暗主斜井由于受矿压影响，巷道支护出现不同程度的损坏，为了满足矿井安全生产的要求，需要对斜井系统进行维修，特制定维修施工安全技术措施。
二、施工内容及顺序1、副斜井（1）、-128m水平及斜井变形的棚子进行整改，腰帮过顶材料腐朽、炸帮漏顶的重新进行腰背。
（2）、轨道局部高低不平、档距误差的重新进行调整，托辊、一坡三挡损坏的要维修，缺少的要补齐。
（3）、行人台阶损坏的要更换，然后进行重新调整铺设。
2、暗副斜井（1）、-128m水平及斜井局部漏顶，腰帮过顶材料腐朽，需要重新腰帮过顶。
（2）、斜井局部安全间隙偏小，最窄处轨道中至棚腿仅有76cm宽，高度：棚梁到轨面为1.6m。
（3）、局部轨道需要重整，托辊、一坡三挡损坏的要维修，缺少的要补齐，行人台阶损坏的要更换、然后将台阶整理好。
3、主斜井（1）、将变形的棚子进行整改，腰帮过顶材料腐朽、炸帮漏顶的重新进行腰背。
（2）、轨道局部悬空、阴阳、档距误差大的重新进行调整，托辊、一坡三挡损坏的要维修，缺少的要补齐。
（3）、行人台阶损坏的要更换，然后进行重新调整铺设，井筒进行全面清理。
4、暗主斜井（1）、-128m水平联络巷所砌瓦石墙因矿压开裂，工程量6m,需要重新砌筑。
（2）、-192m水平向下局部工字钢梯形棚另肩调斜。
（3）、-192m水平向下局部瓦石墙变形，高1.65m、宽2.1m比原2m×2.2m的尺寸缩小。
（4）、-192m水平向下至放煤眼20米局部瓦石墙变形计40棚，高度1.55m、宽2.15m，需要挑顶、砌墙、改棚。
（5）、-192m水平~-252m局部高度只有1.6m，需要改棚挑顶。
（6）、局部地段漏顶、炸帮的需要重新进行腰背，腰帮背顶采用塘材笆片配合塘材棍,每棚笆片三块、塘材不少于18根，大笆2.0m×0.5m，塘材￠≥35mm，满帮满顶，搪材两端用木楔打上劲，空帮空顶用矸石填实。
副斜井明槽表土段基础施工
副斜井明槽基础施工专项安全技术措施一、工程概况概况：副斜井井口设计标高+1579.0，井筒坐标X=4290414.100，Y=19606774.000，副斜井净底板标高＋1579.000m，井筒方位114°00’00”，倾角为-11°,断面为半圆拱形。
斜井设计总长度630.562m，其中表土段斜长67.878m，风化基岩段斜长152.11m，基岩段斜长410.574 m，躲避硐长25.6 m。
表土段0m—67.878m采用钢筋砼砌碹支护，底板采用砂浆片石垫层，掘进断面18.8m²,净断面12.5m²,基岩风化段67.878m—219.988m采用钢筋砼支护，掘进断面18.0m²,净断面12.5m²,基岩段219.988m—630.562m采用锚网喷浆支护，掘进断面13.8m²,净断面12.5m²。
根据济南设计院设计要求副斜井明槽开口至井筒进入底板持力层，先用0.300m混凝土铺地，铺地时掺入早强防水剂，以上部分用片石砂浆充实，上面再加0.500m厚的混凝土，拱腿立在混凝土之上。
基础断面为梯形，下底宽为15.1m，上底宽为5.9m。
为了保证底板可靠的稳定性，保证质量，施工安全，特编制此专项安全技术措施。
二、施工方案：1、施工设计副斜井明槽段开挖，根据工程技术特征和地质资料，明槽设计长度为67.878m，井口处宽度为15.1m，距设计井口67.878m处放坡宽度为20m，表土段开挖至岩石硬底，表土层厚度为9m－10m；明槽开挖做完地板基础后，巷道采用双层钢筋砼支护，半圆拱形巷道，净宽3.8ｍ，净高3.7m，净断面积为12.5㎡，壁厚 0.35m，巷道用现浇砼铺底 0.2m；砌碹砼强度等级为 C30，巷道铺底砼强度等级为C20，钢筋规格详见断面及配筋图。
根据井筒工程技术特征，招标文件有关要求和地质资料，结合实际情况采用挖掘机开挖表土段，铲车辅助运渣。
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副斜井表土段刷大施工安全技术措施
一、概况
由于原东沟矿副斜井表土段28.8m井筒断面为净宽2100mm，净高1900mm不能满足技改后矿井运输要求，根据设计需对副斜井表土段28.8m进行刷大。
经东沟公司矿领导研究决定采用先架设拱形棚，然后采用钢筋混凝土浇筑的方法对副斜井表土段进行支护。
副斜井表土段刷大长度为28.8m，其中平巷段4.8m，斜巷段长24m，倾角-20°。
为确保施工安全与施工质量，特编制以下施工安全技术措施。
附井筒施工位置平面图、剖面图
二、组织措施
1、施工队组队长为本队安全第一责任人，负责本队安全生产。
2、测量部门以原副井口起始位置为基准提前标出精确的施工起始位置控制点及中腰线(腰线以副斜井表土段原有底板为基准不动)。
3、实行“三八”制作业，每班必须实行“双带班”，由跟班人员现场指挥作业，负责本班施工安全。
4、施工前，提前联系好挖掘机并准备好风镐、手镐等施工工具及支护材料并备有一定数量的备用支护材料。
5、施工前，将施工区域内的障碍物清除及处理完毕，并在副斜井表土段28.8m位置下方5米处打上一道防护网；防护网采用宽200×厚50mm木板、Φ180mm圆木、钢筋网片（规格为2100×1000mm）搭设，木板与圆木，钢筋网与木板之间用8#铁丝绑扎；在副斜井行人左侧留设一应急行人通道。
搭设规格具体见防护网搭设示意图。
6、施工完毕后要做到现场工完料尽，杂物及矸石清理干净，不留隐患。
三、副斜井表土段断面及支护规格
1、井筒断面及规格：
副斜井表土段刷大后断面为三心拱断面：毛高3650，毛宽4100；拱形棚规格为：净宽3600mm，净高3400mm，梁弧长3576mm，腿长3680mm，
水沟侧腿长3830mm，具体见29U型棚加工图；砼浇筑后为三心拱断面：净宽3300mm，净高3250mm（其中直墙高2150mm，拱高
1100mm）；台阶设计在副斜井行人左侧，水沟设计在行人右侧，台阶规格：长600mm×宽360mm×高130mm，水沟规格：毛宽400×毛高350mm，净宽200mm，净高200mm，浇筑厚度100mm。
200mm铺底，钢筋混凝土浇筑400mm，强度均为C30。
副斜井表土段28.8m原断面为净宽2.1m，净高1.9m，现需顶板挑高1750mm，两帮刷大2000mm （左右帮各1000mm）。
附：副斜井表土段断面图台阶水沟大样图
2、支护规格及要求：
副斜井表土段刷大部分采用29U型拱形棚和钢筋混凝土浇筑联合支护。
29U型钢棚支护规格为：架设为单棚，棚距600mm，每架棚分为3段，棚腿与梁搭接500mm，腿下200mm柱窝，水沟侧腿下350mm 柱窝，棚与棚之间采用五拉两撑连接，每根棚腿各设置两根拉钩（下部拉钩距下方1200mm，上部拉钩距上方500mm），每根棚梁中部设置一个拉钩，撑木打在棚腿与梁搭接处，盘帮构顶采用木背板，Ⅰ段11m拱部及帮部木背板满背；Ⅱ段11m—28.8m拱部木背板9根，背板中至中间距560mm，帮部每侧4根，背板中至中间距600mm；背板后全断面铺设菱形金属网，金属网搭接200mm，绑线间距200mm，绑线规格14#铁丝。
浇筑规格要求：浇筑混凝土采用双层钢筋混凝土，混凝土采用商品砼，浇筑厚度400mm，混凝土强度等级为
C30； C30砼的要求：
①原材料要求：使用P.O42.5级水泥，中粗砂，10～30mm碎石，优先采用原岩破碎的碎石。
②供应前两天提供原材料的质检证明和抽检报告
③按用料方指定的时间和地点供应砼。
④每罐砼要提供出厂证明。
内模碹骨及绑扎钢筋规格要求：内模碹骨采用20#槽钢加工，三心拱断面，净宽3220mm，净高3210mm，共加工4架，间距1500mm；拱梁
内侧设两道横撑，横撑用2寸钢管加工；碹骨与碹骨之间采用三拉四撑连接，每根立柱上方800mm处各设置一根拉杆，每拱梁中部设置一根拉杆，拱部两根撑木打在碹骨两肩窝位置，立柱下方600mm处各打一根撑木；立柱内侧设一道横撑，两道立撑，横撑与立撑用Φ108mm 的钢管加工，立撑与立柱之间设三道横撑、一道斜撑（用2寸钢管加工）；拱梁碹骨按设计要求与立柱用4根螺丝紧固连接在一起；模板采用建筑施工用的钢制模板，拱顶内模按设计的弧度拼装模板。
模板与模板、碹骨之间根据需要用14#铁丝双股进行绑扎。
平段与斜坡段衔接处设计有弧度，根据需要用木模板现场加工。
内、外层钢筋竖筋规格为φ16@300mm，横筋规格为φ14@300mm，采用螺纹钢筋，拉筋规格为φ14@400mm，长350mm，采用盘圆钢筋，内层钢筋保护层50mm，筋搭接长度均为35d。
附：29U型钢棚加工
图
内模碹骨加工图支护材料规格：
菱形金属网规格：Φ3.5mm，800×10000mm，网孔边长50mm
29U型棚需用材料：梁：弧长3576mm 腿：长3680mm（直腿长2350mm，弯曲部分弧度长1330mm），水沟侧腿长3830（直腿长2500mm，弯曲部分弧度长1330mm）拉钩：Φ20圆钢制作。
撑木：60×80mm方木。
背板（构木）：Φ180mm×800mm优质半圆木。
碹骨需用材料：拱梁:选用20#槽钢加工，弧长4250mm
1、巷道施工严格按照中腰线施工，架棚中腰线误差不得超过
+30mm，不得小于中腰线规定。
2、斜巷段支棚要有4°的迎山角，每架棚必须用坡度规靠量，即棚腿与坡度规垂线夹角为16°；平巷段与斜坡段交接处设计有弧度，在弧度段共计架6棚，由上向下第一架迎山角度为0.5°，第二架迎山角度1°，每架一架棚增加0.5°，直至第六架棚迎山角度为3°，支架要迎山有劲，严禁退山。
3、梁腿接口必须吻合，搭接长度500mm，用两道卡揽上紧螺丝，卡箍牢固，不吻合时应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在接口处打入木
楔。
4、架棚前，应找掉顶部浮矸活石，然后将棚腿立在挖好的柱窝里，柱窝深200mm，水沟侧深350mm，必须支到实底，严禁架设在浮矸上，如果底板松软，在U型棚腿下垫设料石。
施工时架设牢固可靠的脚手架，作业人员应站稳在脚手架上架设U型钢棚梁。
腿子立好后应设专人扶腿，上梁人员不少于3人，齐心协力将梁稳稳的与腿子搭接，上好卡揽紧固牢固，上好拉钩，人员方可构顶盘帮，构紧背牢。
5、支架与顶、帮之间的空隙用构木盘帮构顶，构木必须紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
6、构顶应构成“井”字形，构顶要构紧、背牢。
7、U形棚支好后要进行检查，不合格必须及时处理，不得有射肩、顺肩、等现象。
8、副斜井在架棚期间严禁有人通行和运输物料，架棚施工位置以里5米范围内严禁有人停留。
（三）支设碹骨及绑扎钢筋安全技术措施
1、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
2、绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。
3、钢筋绑扎要求横平竖直，钢筋的间排距符合设计要求，钢筋绑扎不得有漏扎或不扎现象。
4、碹骨安装完毕后检查一遍螺丝、邦丝是否连接牢固，模板接缝及下口是否严实，并拉通线进行微调。
5、碹骨使用前，必须检查是否牢固，几何尺寸是否符合施工要求，不合格碹骨不得使用。
6、模板、碹骨等施工材料必须符合强度要求，支模板以前在模板上刷一层隔离剂。
7、模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，其立柱必须支设在
硬底或垫板上。
8、模板支设完毕并经监理检查验收合格后方可浇筑混凝
土。
9、支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在工作台上安全地点，严禁站在支架模板下方，防止碹骨、模板歪倒碰伤施工人员。
（四）、浇筑混凝土安全技术措施
1、浇筑混凝土应对称对倒连续进行，间隔时间不得超过两小时，对称浇筑厚度不得超过300mm，混凝土浇筑前应安排好混凝土上、下料位置及振捣人员和作业人员数量。
2、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣棒插入下层砼中50～100mm，以消除两层间的接缝，振捣到表面出浆无气泡上浮为止。
移动间距不应大于振捣棒的作业半径。
振捣完毕后若浮浆过多要及时清除。
3、设专职人员进行砼养护工作，浇筑砼后12h内进行洒水养护，墙部拆除后浇水养护3天，拱部初凝两小时后浇水养护，养护时间不得少于7天。
4、浇筑砼完毕后，七天后拆除模板。
拆模时，人员站在安全位置，按照先上后下的顺序拆除。
拆除模板、碹骨时注意保证材料的完好性，以备重复使用。
拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。
5、混凝土表面不得有明显裂缝、蜂窝、麻面及孔洞现象，若出现必须采取措施进行处理。
6、其它未提及事项严格按照《煤矿安全规程》和集团公司《操作规程》有关规定执行。
7、施工前将本措施传达给每一位施工人员并签字。