高强螺栓专项施工方案
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、项目背景高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等优点。
本文将针对高强螺栓的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备足够数量的高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，确保材料质量符合相关标准。
2. 工具准备：准备好适用于高强螺栓施工的工具，包括扳手、扭矩扳手、锤子等。
3. 施工人员：确保施工人员具备相关的技术知识和经验，熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。
三、施工步骤1. 安全措施：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备。
2. 基础准备：根据设计要求，对施工基础进行清理和处理，确保基础平整、无杂物。
3. 预埋螺栓安装：根据设计要求，在基础中预埋螺栓，并确保预埋螺栓与基础之间的间隙均匀。
4. 螺栓安装：将螺栓插入预埋螺栓孔中，使用扳手旋转螺栓，直至紧固到位。
确保螺栓与基础之间的间隙均匀。
5. 扭矩控制：使用扭矩扳手对螺栓进行扭矩控制，确保螺栓紧固力符合设计要求。
根据螺栓规格和材料，确定扭矩数值，并逐一进行扭矩控制。
6. 螺母安装：在螺栓上放置螺母，并使用扳手旋转螺母，直至紧固到位。
确保螺母与螺栓之间的接触面充分紧密。
7. 垫圈安装：在螺母上放置垫圈，确保垫圈与螺母之间的接触面充分紧密。
8. 检查验收：对已安装的螺栓进行检查，确保螺栓紧固力符合设计要求。
检查螺栓是否有松动、变形等情况，如有问题及时进行调整和修复。
四、质量控制1. 材料质量：确保所使用的高强螺栓、螺母、垫圈等材料符合相关标准，具有合格证明和质量保证书。
2. 施工质量：严格按照施工步骤进行操作，确保螺栓的安装和紧固力度符合设计要求。
3. 扭矩控制：使用扭矩扳手进行扭矩控制，根据螺栓规格和材料确定扭矩数值，确保螺栓紧固力符合设计要求。
4. 检查验收：对已安装的螺栓进行检查，确保螺栓紧固力符合设计要求，无松动、变形等问题。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓广泛应用于建造工程、桥梁工程、铁路工程等领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准化的施工方案是非常重要的。
本文将针对高强螺栓的施工过程，提供详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工规模确定所需施工人员数量，包括工程师、技术人员和劳动力。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3. 材料准备：准备所需的高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准要求。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、修整，并确保其平整、干燥。
2. 定位标记：根据设计图纸，确定高强螺栓的位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用钻孔设备，按照设计要求进行孔洞钻取，确保孔洞的直径和深度符合要求。
4. 清洁处理：清除钻孔孔底和孔壁的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
5. 安装螺栓：将高强螺栓插入孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
6. 安装垫圈和螺母：在螺栓上安装垫圈和螺母，并使用扳手进行紧固，确保螺栓连接坚固。
7. 紧固力控制：根据设计要求，使用扭矩扳手对螺栓进行紧固，控制紧固力的大小。
8. 检查验收：对施工完成的高强螺栓进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保高强螺栓的安装位置和紧固力符合要求。
2. 对高强螺栓材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
3. 对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 对施工完成的高强螺栓进行质量验收，确保施工质量符合要求。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀、安装方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、螺栓安装、紧固力控制等内容，旨在确保施工质量，提高连接结构的安全性和稳定性。
二、施工前准备1. 确定螺栓型号和规格：根据设计要求和结构荷载计算，确定所需的高强螺栓型号和规格。
2. 购买材料：根据工程需要，采购符合国家标准的高强螺栓材料，并保证其质量合格。
3. 检查设备：检查螺栓安装所需的设备和工具，确保其完好并符合使用要求。
4. 制定施工计划：根据工程进度和施工要求，制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。
三、螺栓安装1. 安全措施：施工前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，设置施工现场警示标志，确保施工安全。
2. 清理表面：清理连接板和螺栓孔洞的表面，确保无杂质和锈蚀，以保证螺栓安装的质量。
3. 安装螺栓：根据设计要求和施工图纸，在连接板上标记螺栓孔洞位置，然后使用电钻等工具在标记位置钻孔。
4. 螺栓安装：将螺栓插入孔洞中，使用扳手或扭力扳手进行旋紧，确保螺栓安装紧固力符合要求。
5. 检查质量：安装完成后，对螺栓进行质量检查，包括检查螺栓是否完整、紧固力是否符合要求等。
四、紧固力控制1. 使用扭力扳手：根据螺栓规格和要求的紧固力，选择合适的扭力扳手进行紧固。
在紧固过程中，要注意扳手的使用方法和操作要领，确保达到预定的紧固力。
2. 紧固力检测：使用扭力扳手进行紧固后，应进行紧固力检测，以确保螺栓紧固力符合设计要求。
可使用扭力扳手配合扭力测量仪进行检测，或使用超声波测量仪等专业设备进行检测。
3. 紧固力调整：如发现螺栓紧固力不符合要求，应及时进行调整。
可采用逆时针旋转螺栓，然后重新使用扭力扳手进行紧固，直至达到预定的紧固力。
五、施工质量控制1. 施工记录：在施工过程中，应及时记录螺栓安装的相关参数，包括螺栓型号、规格、紧固力等信息，以备后续查验和质量评估。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的连接元件。
它具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳等优点，广泛应用于各个领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准的施工方案显得尤为重要。
二、施工准备1. 材料准备根据工程设计要求，准备相应规格和数量的高强螺栓。
确保螺栓的材质符合相关标准，如GB/T 5782-2000《普通螺纹紧固件》等。
2. 设备准备准备适用的电动扳手、扭矩扳手、手动扳手等工具设备，确保其正常工作状态。
同时，检查并确保设备的精确度和可靠性。
3. 人员培训组织施工人员进行相关培训，包括螺栓的正确使用方法、施工操作规程、安全注意事项等。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够正确操作和施工。
三、施工步骤1. 安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 检查螺栓和连接件在使用螺栓之前，对螺栓和连接件进行检查，确保其无损坏、无锈蚀等质量问题。
同时，检查螺栓孔和连接件孔的尺寸和形状，确保其符合设计要求。
3. 螺栓安装根据设计要求和施工图纸确定螺栓的安装位置和数量。
使用适当的工具将螺栓插入连接件孔中，并用扳手或扭矩扳手逐步拧紧。
根据设计要求，按照规定的扭矩进行拧紧，确保螺栓连接的紧固力符合要求。
4. 检查和测试完成螺栓的安装后，对连接件进行检查和测试。
使用合适的工具进行扭矩检测，确保螺栓连接的紧固力符合设计要求。
同时，检查连接件是否存在松动、变形等问题，如有问题及时进行修复。
5. 记录和报告在施工过程中，及时记录每个螺栓的安装情况，包括螺栓的编号、位置、拧紧扭矩等信息。
完成施工后，编制详细的施工报告，包括施工步骤、材料使用情况、质量检测数据等，以备后续的验收和审核。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立监控机制，对施工人员的操作进行监督和检查，确保施工过程符合相关标准和规范。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。
2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。
3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。
4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。
5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。
6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。
7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。
8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。
如有必要，使用扳手进行调整。
9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。
2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。
3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。
4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。
5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。
四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓广泛应用于建筑、桥梁、铁路、航空航天等领域，其施工方案的设计和执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工环境要求以及质量控制措施。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据工程设计要求和结构计算结果，确定高强螺栓的型号、数量和布置方案。
2. 材料准备：采购符合国家标准要求的高强螺栓及其配件，包括螺栓、垫圈、螺母等。
3. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，如电动扳手、扭矩扳手、检测仪器等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。
三、施工流程1. 表面处理：清除连接部位的污物和锈蚀，确保螺栓与结构表面的紧密接触。
2. 安装定位：根据设计要求，在结构上标出螺栓的位置和布置方案。
3. 预紧螺栓：使用电动扳手或扭矩扳手对螺栓进行预紧，确保其与结构紧密连接。
4. 检测紧固力：使用扭矩扳手或检测仪器对螺栓进行紧固力检测，确保其达到设计要求。
5. 安装配件：根据设计要求，安装垫圈、螺母等配件，并进行适当的紧固。
6. 最终紧固：根据设计要求，使用扭矩扳手对螺栓进行最终紧固，确保其满足结构的承载要求。
四、施工环境要求1. 温度要求：施工环境温度应在规定范围内，避免在极端温度下施工。
2. 湿度要求：施工环境湿度应适中，避免在高湿度或极低湿度下施工。
3. 空气质量要求：施工现场应保持良好的通风条件，避免有害气体对螺栓施工造成影响。
4. 施工区域要求：施工区域应保持整洁，避免杂物对施工过程产生干扰。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：对采购的高强螺栓及其配件进行质量检查，确保符合国家标准要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工流程进行操作，确保每个环节的质量要求得到满足。
3. 紧固力控制：使用扭矩扳手或检测仪器对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求。
4. 质量检验：对施工完成的螺栓进行质量检验，包括外观检查、紧固力检测等，确保其质量合格。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案引言概述：高强螺栓作为一种重要的连接元件，在建造、桥梁、机械等领域中得到广泛应用。
为了确保高强螺栓的施工质量和连接效果，需要制定一套科学合理的施工方案。
本文将从材料准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项四个方面详细阐述高强螺栓施工方案。
一、材料准备：1.1 选择合适的高强螺栓：根据工程需要和设计要求，选择符合标准规范的高强螺栓。
考虑到工程环境和应力条件，确定螺栓的材质、规格和级别。
1.2 准备螺栓配件：高强螺栓的施工需要配备适当的垫圈、螺母和螺栓套筒等配件。
确保配件的质量符合要求，并进行适当的防锈处理。
1.3 检查材料质量：在施工前，对所使用的高强螺栓和配件进行质量检查，确保其无裂纹、变形和表面缺陷等问题，以保证施工质量。
二、施工工艺：2.1 钻孔准备：根据设计要求，在连接部位进行钻孔准备。
确保钻孔位置准确、孔径符合要求，并注意钻孔深度的控制。
2.2 安装螺栓：将准备好的高强螺栓插入钻孔中，并配备垫圈和螺母等配件。
使用扭矩扳手或者液压扳手进行螺栓的紧固，确保扭矩力度和顺序正确。
2.3 检查连接质量：在施工完成后，对连接部位进行检查，确保高强螺栓连接紧固坚固，无松动和变形现象。
必要时进行复测和调整。
三、质量控制：3.1 强度测试：在施工完成后，进行高强螺栓连接的强度测试。
使用合适的试验设备对连接进行拉力测试，确保连接的承载能力符合设计要求。
3.2 检查表面质量：对高强螺栓连接的表面进行检查，确保无裂纹、变形和腐蚀等问题。
必要时进行表面处理和修复，以提高连接的耐久性。
3.3 记录和报告：对施工过程中的关键环节和质量控制点进行记录和报告，以备后续的质量评估和追溯。
四、安全注意事项：4.1 个人防护：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
4.2 设备检查：在使用扭矩扳手或者液压扳手等施工设备前，进行设备检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
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xx钢结构工程高强螺栓专项施工方案编制单位：xx编制人：审核人：审批人：编制时间：目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第三章施工准备 (5)第四章施工工艺 (8)第五章施工安全注意事项 (13)第一章编制依据1、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ82-20112、《钢结构工程施工规范》 GB 50755-20123、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014、《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228-20065、《钢结构用高强度大六角螺母》 GB/T1229-20066、《钢结构用高强度垫圈》 GB/T1230-20067、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-20068、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-2008第二章工程概况1、建设单位：xx；2、设计单位：xx；3、监理单位：xx；4、总包单位：xx；5、工程名称：xx6、工程建设地点：xx；7、工程概况：本工程的高强螺栓性能等级为10.9级，连接处构件接触面采用喷砂后生赤锈处理，抗滑移系数对于Q345钢为0.5；对于Q235钢为0.45。
本工程共有M20,M22,M24三种直径的高强螺栓，M20的高强螺栓用于三段屋面梁之间的梁梁之间的连接，M22用于屋面梁与边柱的连接，M24用于屋面梁与中柱的连接。
吊车梁、走道板与钢柱的连接也采用M20的高强螺栓。
第三章施工准备一、技术准备1、高强螺栓长度的选用高强螺栓紧固后，以丝扣漏出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度=板束厚度+附加长度螺栓长度小于100mm取5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可取为10mm的整倍数进行归类。
高强螺栓的附加长度见下表：螺栓直径（mm) 12 16 20 22 24 27 30 大六角高强螺栓（mm) 25 30 35 40 45 50 55 扭剪形高强螺栓（mm) 25 30 35 40本工程计划选用扭剪型高强螺栓2、高强螺栓的进场验收和实验扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书（包括产品合格证，检测报告）。
运输、保管过程中应轻装、轻卸、防止螺纹损伤。
钢结构制作单位和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
施工质量应有下列原始检查验收记录：1) 扭剪形高强螺栓连接副预拉力复验数据；2) 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验数据；3）初拧扭矩；4）扭矩扳手检查数据；5）施工质量检查验收记录。
高强螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套。
要求扭距平均值与变异系数小于10%。
摩擦面的抗滑移系数，按工程量每2000吨为一批（不足2000吨的按一批计），每批3组试件。
本工程摩擦面的抗滑移系数为0.5。
3、施工机具准备本工程准备使用扭剪型高强螺栓，使用的紧固工具主要是电动扳手，电动扳手如下图：有些地方因构造原因无法使用电动扳手时，也可使用手动扳手或扭矩扳手，手动扳手如下图：扭矩扳手的外形图片：扭矩扳手使用前应进行检定，检定有效期为6个月。
扭矩扳手的扭矩精度误差应不大于3%。
4、吊篮准备本工程3段钢梁先在地面用高强螺栓组装成一榀钢梁，然后整体吊装到柱顶与钢柱连接，柱顶标高14.6米，吊装前应设计施工操作用的爬梯和吊篮，如下图：第四章施工工艺1、施工工艺流程专项方案的编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收2、高强度螺栓的储存1）高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。
2）高强螺栓连接副应按包装箱上注明的规格分类保管在室内仓库中，地面应防潮、防生锈，堆高不宜高过1米。
3）使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。
当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。
3、摩擦面的处理1)在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。
2)处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。
3)处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
4)严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。
4、节点处理1）高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形，错位和错孔。
板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。
为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。
2）高强螺栓连接安装前，在每个节点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个，在安装过程中冲钉穿入的不宜多过临时螺栓的30%，不允许高强螺栓兼作临时螺栓使用，以防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
3）一个安装阶段完成后，经检查确认符合要求后方可安装高强度螺栓。
5、高强度螺栓的的安装顺序1）一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
2）同一根柱上梁柱节点的紧固顺序是：先紧固柱子上部的梁柱节点，然后再紧固柱子中部的梁柱节点。
6、高强度螺栓的安装方法1）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整好后进行，其穿入方向以施工方便为准，并力求一致。
2）扭剪型高强度螺栓连接副件组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强螺栓连接副件组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁销落入板叠缝中，应将四周的螺栓全部拧紧，板叠缝紧贴后再进行绞孔。
严禁用气割扩孔。
4）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
5）高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
外露小于2扣或外露螺纹太长，检查原因，应予更换，换下螺栓不可再使用。
7、高强度螺栓的紧固1）高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
2)扭剪型高强度螺栓紧固分初拧与终拧二次拧紧。
初拧用扭矩扳手，以终拧扭矩的50%左右进行，使接头各层钢板达到充分密贴，再用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉，使螺栓杆达到设计要求的轴力。
如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。
复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
8、高强度螺栓紧固检查1）扭剪型高强螺栓每个接头安装完成后，用目测检查螺栓尾部螺栓头是否拧掉，拧掉为合格。
2) 扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手拧掉梅花头着除外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。
对所有未拧掉梅花头的扭剪型高强螺栓连接副采用扭距法或转角法进行终拧，并作标记。
3）终拧后，施工单位应全数进行检查，监理单位按节点数10%进行抽查，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行检查。
4）检查方法如下：①扭矩法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母拧退回60度左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
②转角法：检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹角度是否达到规定值；在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10度以内为合格。
5)扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在48h以内检查完毕。
9、施工注意事项：1）到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明，还应从每批再抽取一定数量进行扭距试验，合格后方可进行正式安装。
2）扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成。
高强螺栓连接副应在同一批内配套使用，螺栓、螺母和垫圈只允许互相配套，不同箱不允许互相混用。
扭剪型高强螺栓3）用电动扳手紧固时，待螺帽全部套入套筒后，才能按下电动扳手开关；若内套筒只套入螺帽尺寸的1/3～1/2长度时按下电动扳手开关，将会造成螺帽打滑，并且影响套筒的使用寿命。
4）紧固时，终拧电动扳手应和构件摩擦面保持垂直，扳手倾斜是很容易导致螺栓尾部梅花头打滑，并易卡壳。
5）电动扳手使用和保管中应注意防雨、防潮，发现有异常声音应立即停机检查。
第五章施工安全注意事项1、高强螺栓施工作业人员必须戴好安全帽，且将安全带挂在安全绳上，并应高挂低用然后站在弯形吊篮或骑在钢梁上进行操作，工具包应结实耐用，不应一次性装入过多螺栓，以免因螺栓带破裂导致高空坠物。
2、作业人员使用的工具应系防坠绳，严禁将螺栓随意放在梁面，要配带工具包随用随取，终拧下来的高强螺栓梅花头也应及时放回工具包，防止发生坠落事故。
使用撬棍时应用力均匀，并系防坠绳，以免撬滑坠落发生安全事故。
3、作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带；禁止手扶安全绳在梁上行走。
4、作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业，使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上。
5、安装人员要特别注意自己使用的工具，工具一定要用系上保险绳；使用过眼冲钉时，要用手抓牢，以免发生坠落。
6、转移工作面时，不能将螺栓等零星器具随意放置，必须收检整齐，以免造成意外伤亡事故。
7、作业人员之间应互相提醒，按操作规程规定进行施工；当发现有安全隐患时，及时停止作业并向有关工长及项目领导汇报。