燃气锅炉的燃烧设施介绍
燃气锅炉燃烧系统的介绍
燃气锅炉燃烧系统的介绍燃气锅炉的燃烧系统主要分为两大类：大气式燃烧系统与全预混式燃烧系统，后者主要用于冷凝式燃气壁挂锅炉。
大气式燃烧系统由于采用平衡式强制排烟，系统中设有鼓风机或排烟风机。
如使用排烟风机，则风机将燃烧产生的烟气抽出，使封闭的燃烧系统产生负压，同时通过平衡烟道将室外的空气吸入。
此种方式使得封闭系统内为微负压。
如使用鼓风机，则风机通过平衡烟道将室外空气吸入，并鼓入燃烧系统中，形成正压。
在此压力作用下将烟气通过平衡烟道排到室外。
燃气锅炉大气式燃烧系统的本质特点在于它是一个全封闭式系统，燃烧系统与室内完全隔离，因此具有很高的安全性。
它的主要优点有以下几点：1.燃气与空气的配比无需调节，燃烧器设计时已经确定；2.燃烧充分、火焰温度较高；3.一次空气的供给是靠燃气射流卷吸四周空气，不需要外部动力，因而结构简单、制作方便；4.当引射器结构确定后，在一定的燃气负荷变化范围内，引射器具有自动调节性能。
即随着燃气负荷的升高或降低，引射的空气量也随之增大或减小，并保持混合比例不变。
燃气阀组的作用是关断与调节燃气，燃气锅炉控制器通过对燃气阀组的控制实现锅炉负荷的调节。
对于不同功率的燃气锅炉，根据锅炉负荷的大小，体现为燃气阀组出口压力的大小，应对调节阀进行调整，使其工作在锅炉要求的最大负荷与最小负荷之间。
燃气壁挂锅炉的排烟方式大都采用强制排烟方式，自然排烟方式已不再使用。
风机的作用就是要将烟气强制排到室外。
因此，风机要满足一定的风量要求，同时还要具有一定的压头，用以克服排烟系统的阻力。
当风机设置在排烟侧时，应使用高温风机。
现代燃气锅炉大都采用平衡式强制排烟方式。
在风机的作用下通过平衡烟道，将烟气排到室外，同时将室外的空气吸入燃气锅炉。
所谓“平衡”是指在锅炉排烟过程中，锅炉密闭腔室中压力的平衡，排烟流量与吸入的空气流量基本相同。
当烟道末端压力发生变化时，由于压力平衡的关系，不会影响燃气的燃烧工况及排烟。
燃气锅炉的系统最重要的是系统的气密性，才会使系统不发生气体泄漏。
燃气锅炉工作原理
燃气锅炉工作原理
燃气锅炉是一种利用燃料燃烧产生热能的设备，主要用于供暖或热水供应。
它的工作原理可以简单地分为燃烧过程和传热过程两个主要阶段。
首先，燃烧过程中，燃气被引入锅炉的燃烧室，同时提供适量的空气以保证燃烧。
煤气经过点火装置引燃后，与空气混合形成燃烧火焰。
在炉膛内部燃烧的高温火焰将锅炉的内壁加热并将热能释放到周围空气中。
其次，传热过程中，燃气燃烧产生的高温烟气通过锅炉的传热管道，将热能传递给水。
在传热管道中，烟气的热量被传递给水，使水被加热并产生蒸汽。
热量通过传导、对流和辐射的方式传递给水，最终使水的温度升高。
同时，锅炉还配备了一系列的控制和安全装置，以确保锅炉的正常运行。
这些装置包括压力控制器、温度传感器、电子控制系统等，可以监控和调节燃气供应、热量传递和水温等参数，保证锅炉的工作安全和效率。
总结起来，燃气锅炉的工作原理主要是通过燃烧过程和传热过程，将燃料的热能转化为热水或蒸汽，用于供暖或热水供应。
在工作过程中，控制和安全装置起到重要的作用，确保锅炉的正常运行和安全使用。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造
为使锅炉内燃料燃烧良好，有效地利用热量并使燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。
燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一，燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。
燃气锅炉燃烧器的工作原理：燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧，燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容，通过点火装置点燃，并持续燃烧加热锅炉内部的水。
燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送，分为一次风和二次风。
一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状，与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体，并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散，一次风约占总风量的70%。
燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下，天然气的压力为22～45kPa。
鼓风机的风压为4～6kPa。
燃烧器负荷不同时，天然气压力和鼓风机风压不同，但始终保证在此范围内变化，否则会影响燃烧器的正常燃烧。
燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部，送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。
点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃，主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。
并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。
燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。
燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要，确保锅炉安全、经济运行，对燃烧器的技术要求是：1)燃烧效率高，在一定的调节范围内，燃气细面分布均匀，增大燃气与空气的接触面积。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
燃气蒸汽锅炉工作原理
燃气蒸汽锅炉工作原理
燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生热能，将水加热转化为蒸汽的设备。
它主要由燃烧器、锅炉本体、烟管系统、水循环系统、控制器等组成。
工作原理如下：首先，燃气进入燃烧器，通过点火装置点燃，产生高温的火焰。
火焰在燃烧器的作用下形成一个燃烧室，进一步燃烧燃料，释放出大量的热能。
接着，燃烧室内的热能通过烟管系统传递给锅炉壁内的水，使水受热而升温。
同时，水循环系统会不断地将冷水送入锅炉，经过加热后转化为蒸汽，然后送出。
控制器起着重要的作用，可以监测锅炉的工作状态并自动控制燃气的供给量、水的循环速度等。
当达到设定的温度或压力时，控制器会自动停止供气或水的流动，确保锅炉工作的安全性和稳定性。
总之，燃气蒸汽锅炉通过燃烧燃气产生热能，将水加热转化为蒸汽，为各种工业和生活领域提供热能。
它具有效率高、使用方便、环保等优点，在很多应用中得到广泛的应用。
燃气锅炉的燃烧设施介绍
燃气锅炉的燃烧设施介绍第三章燃烧的设施第一节燃煤的设施第3.1.1条锅炉的燃煤宜采用就近煤种。
第3.1.2条锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：一、能较好的适应负荷变化。
二、能较好地节约能源;三、有利于环境保护。
第3.1.3条选用层式(包括抛煤机链条式)燃烧设备时，宜采用链条炉排。
第3.1.4条结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排。
第3.1.5条磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定。
选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。
每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。
选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统。
每台锅炉宜设置1台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115%。
第3.1.6条煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量。
第3.1.7条制粉系统的原煤仓，煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60度，相邻壁交角应为圆弧形：二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗;三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角;四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。
金属煤粉仓尚应保温。
第3.1.8条制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1台，其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120%。
第3.1.9条给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求：一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同;二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130%。
第3.1.10条两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。
螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同。
第3.1.11条制粉系统(全部烧无烟煤除外)必须设置防爆设施。
对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。
第3.1.12条制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求：一、台数应与磨煤机台数相同;二、风量裕量宜为5%～10%;三、风压裕量宜为10%～20%。
燃气锅炉的主要部件
燃气锅炉的主要部件
1、炉膛：炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。
2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。
3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。
锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。
4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等
5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；
6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。
7、构架：支承和固定锅炉部件。
燃气锅炉的辅助部件：
1、燃料供应设施：存储和运输燃料功能。
2、给水设备：由给水泵将经过水处理设备
处理后的给水送入锅炉。
3、送风设备：通过送风机将输往炉膛的装置。
4、自动控制设备：自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。
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燃气锅炉的燃烧设施介绍第三章燃烧的设施第一节燃煤的设施第3.1.1条锅炉的燃煤宜采用就近煤种。
第3.1.2条锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：一、能较好的适应负荷变化。
二、能较好地节约能源;三、有利于环境保护。
第3.1.3条选用层式(包括抛煤机链条式)燃烧设备时，宜采用链条炉排。
第3.1.4条结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排。
第3.1.5条磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性通定。
选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。
每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。
选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统。
每台锅炉宜设置1台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115%。
第3.1.6条煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量。
第3.1.7条制粉系统的原煤仓，煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60度，相邻壁交角应为圆弧形：二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗;三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角;四、煤粉仓应密闭和测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。
金属煤粉仓尚应保温。
第3.1.8条制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1台，其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120%。
第3.1.9条给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求：一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同;二、每台给粉最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130%。
第3.1.10条两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。
螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同。
第3.1.11条制粉系统(全部烧无烟煤除外)必须设置防爆设施。
对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。
第3.1.12条制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求：一、台数应与磨煤机台数相同;二、风量裕量宜为5%～10%;三、风压裕量宜为10%～20%。
第3.1.13条煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火，有条件时可采用燃气点火。
当采用油点火时，点火油罐的设置应符合下列要求：一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房，宜设置1个20～40m3油罐。
二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房，宜设置1个4～10m3油罐。
第二节燃油的设施第3.2.1条锅炉房的供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统。
第3.2.2条锅炉房的供油管道宜采用单母管;常年不间断供热时，宜采用双母管。
回油管道应采用单母管。
采用双母管时，每一管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75%计算。
第3.2.3条重油供油管道应保温。
当重油在输送过程中，由于温度降低不能满足生产要求时，尚应伴热。
在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位，应采取隔热或保温措施。
第3.2.4条通过油加热器及其后管道燃油的流速，不应小于0.7m/s。
第3.2.5条油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器。
柴油管道的坡度不应小于0.3%，重油管道的坡度不应小于0.4%。
第3.2.6条燃用重油锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。
第3.2.7条采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统。
第3.2.8条燃油锅炉所配置的燃烧器，应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列要求：一、油的雾化性能好;二、能较好地适应负荷变化;三、对大气污染少;四、噪声较低。
第3.2.9条在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口。
其位置应能吹净设备和管道内的重油。
吹扫介质宜用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1MPa。
第3.2.10条固定接法的蒸汽吹扫口，应有防止重油倒灌的措施。
第3.2.11条每台锅炉的供油干管上，应装设关闭和快速切断阀。
每个燃烧器前的燃油支管上，应装设关闭阀。
当设置2台或2台以上锅炉时，尚应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀。
第3.2.12条集中设置的供油泵应符合下列要求：一、供油泵的台数不应少于2台。
当其中任何1台停止运行时，其余的总容量，不应少于锅炉最大计算耗油量和回油量之和。
二、供油泵的扬程不应小于下列各项的供数和;1.供油系统的压力降;2.供油系统的油位差;3.燃烧前所需的油压;4.适当的富裕量。
第3.2.13条不带安全阀的容积式供油，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。
第3.2.14条集中设置的重油加热器就符合下列要求：一、加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温确定，并不适当的富裕量;二、加热面组宜能进行调节;三、应装设旁通管;四、常年不间断供热的锅炉房应设置备用油加热器。
第3.2.15条燃油锅炉采用电热式油加热器时，应限于起动点火或临时加热，不应作为经常加热，不应作为经常加热燃油的设备。
第3.2.16条在供油泵进口母管上，应设置油过滤器2台，其中1台备用。
油过滤器的滤网网孔，宜符合下列要求：一、离心泵、蒸汽往复泵为8～12目/cm。
二、螺杆泵、齿轮泵为16～32目/cm。
滤网流通面积宜为其进口管截面积的8～10倍。
第3.2.17条采用机械雾化燃烧器(不包括转怀式)时，在油加热器和燃烧器之间的管段上，应设置油过滤器。
油过滤器滤网的网孔，不宜小于20目/cm。
滤网的流通面积，不宜小于其进口管截面积的2倍。
第3.2.18条油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头。
第3.2.19条室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管，并设置相应的排油存放设施。
排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点。
第3.2.20条室内油箱应采用闭式油箱。
油箱上应装设直通室外的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施。
油箱上不应采用玻璃管式的油位表。
第3.2.21条室内重油箱的油加热温度不应超过90℃。
第3.2.22条锅炉房内油箱的总容量，重油不宜超过5m3，柴油不应超过1m3，并严禁把油箱设置在锅炉或省煤器的上方。
第3.2.23条室外中间油箱的总容量，不宜超过锅炉房1d的计算耗油量。
第3.2.24条燃油锅炉点火用的液化气罐，不应存放在锅炉间，应存放在专用房间内。
第3.2.25条燃用重油锅炉的尾部受热面和烟道，宜设置蒸汽吹灰或蒸汽灭火装置。
第三节燃气的设施第3.3.1条燃气锅炉的选择，应根据气体燃料的物性、布置的特点等因素确定。
第3.3.2条燃气锅炉房设计，应对气体燃料的易爆性、毒性和腐蚀性等采取有效措施。
第3.3.3条锅炉房燃气管道宜采用单母管;常年不间断供热时，宜采用双母管。
采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗气量的75%计算。
第3.3.4条燃烧器的选择应适应气体燃烧的特性，并应符合下列要求：一、燃 (成分改变时，有较好的燃烧适应性);二、能较好地适应负荷变化;三、具有微正压燃烧的特性;四、噪声较低。
第3.3.5条锅炉房燃气系统宜采有压(小于5kPa)和中压(5～150kPa)系统，不宜采用高压(0.3～0.8MPa)系统。
第3.3.6条燃气质量要求、贮配、净化和调压站设计等，应符合现行国家标准《城市燃气设计规范》的有关规定。
第3.3.7条燃气锅炉房备用燃料，应根据供热系统的安全性、重要性、供气部门的保证程度和备用燃料的可能性等因素确定。
第3.3.8条当燃气压力过高或不稳定，不能适应燃烧器的要求时，应设置调压装置。
调压装置宜设置在单独的建、构筑物内。
当自然条件和周围环境许可时，可设置在有围护露天场地上。
调压装置不应设置在地下建、构筑物内。
第3.3.9条燃用密度比空气大的燃气的锅炉，不应设置在半地下一地下建、构筑物内。
第3.3.10条燃气锅炉房的烟道和烟囱应采用钢制或钢筋混凝土构筑。
第3.3.11条锅炉房内燃气管道不应穿过易燃或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所。
锅炉房内燃气管道设计、应按现行《工业企业煤气安全规程》的有关规定执行。
第3.3.12条在引入锅炉房的燃气母管上，应装设总关闭阀，并装设在安全和便于操作的地点。
当燃气质量不能保证时，应在调压装置前或在燃气母管的总关闭阀前设置除尘器、油水分离器和排水管。
第3.3.13条锅炉房燃气管道宜架空敷设。
输送密度比空气小的燃气的管道，应装设在空气流通的高处;输送密度比空气大的燃气的管道，宜装设在锅炉房外墙和便于检测的地点。
第3.3.14条每台锅炉的燃气干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。
每个燃烧器前的燃气支管上，应装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀。
第3.3.15条点火用的燃气管道，宜从干管上的关闭阀后或燃烧器的关闭阀前引出，并应在其上装设关闭阀，阀后串联装设2个电磁阀。
第3.3.16条燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其位置应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
放散管应引至室外，其排出口应高出锅炉房屋脊2m以上，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物被吸入通风装置内。
密度比空气大的燃气放散，应采用高空或火炬排放，并满足最小频率上风侧区域的安全和环保要求。
当工厂有火炬放空系统时，宜将放散气体排入该系统中。
第3.3.17条燃气放散管管径应根据吹扫段的容积和吹扫时间确定。
其吹扫量可按吹扫段容积的10～20倍计算，吹扫时间可采用15～20min。