污泥干化工艺设计比较
污泥脱水及干化工艺调研
污泥脱水及干化工艺调研一、背景随着工业化和城市化的不断发展，各行各业都产生了大量的污水和污泥。
其中，污泥是指一些半固态的污水处理废弃物，主要包括工业污泥、生活污泥和农村污泥等。
这些污泥如果不经过处理，会对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此，污泥处理和脱水问题一直是环保领域的重要研究内容。
目前，国内外污泥处理的主要方式有化学处理、生物处理、物理处理、热处理等。
针对污泥脱水和干化等问题，业内也陆续出现了多种工艺和设备。
因此，本文将对污泥脱水及干化工艺进行调研，以期为相关领域的研究和应用提供一些参考意见。
二、污泥脱水工艺污泥脱水是指将污泥中的水分脱离出来，从而降低污泥的体积和重量，方便后续处理。
根据不同的脱水方式，常见的污泥脱水工艺主要包括以下几种：1. 自然干燥法自然干燥法是指将污泥堆放在露天场地进行晾晒，让其自然蒸发水分的方法。
这种方式不需要任何设备和能源投入，但需要有一定的场地和蒸发条件。
通常适用于较少量的污泥处理。
2. 压滤法压滤法是指通过单向过滤的方式，将污泥中的水分通过压滤机压缩排出，从而获得相对干燥的滤饼。
这种方法需要投入一定的设备和能源，但脱水效率较高。
适用于一些需要快速处理大量污泥的场合。
3. 旋转压滤法旋转压滤法是指将污泥放置在旋转滤鼓中，通过离心力将其中的水分脱离出来，最终得到粉状的干燥物质。
这种方式脱水效率高，并且可以同时进行预处理和干燥。
但设备投资和维护成本较高。
4. 真空过滤法真空过滤法是指将污泥放置在过滤机内，通过负压将其中的水分吸出来，从而得到干燥的固体物质。
这种方式虽然设备投资较高，但维护成本较低，且脱水效果好。
适用于处理量较大、要求干燥效果好的场合。
5. 烘干法烘干法是指通过加热将污泥中的水分蒸发出来，最终获得干燥的固体物质。
这种方法通常需要投入较高的能源成本，但干燥效果好。
适用于处理量较大、污泥含水率较高的场合。
在实践中，不同的污泥脱水工艺通常会相互组合，以达到最佳的处理效果。
分析比较几种污泥干化工艺
分析比较几种污泥干化工艺作者：黄华来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键。
本文通过分析比较国内常用的几种污泥干化工艺，为污泥处置提供一些参考意见。
关键词：污泥干化无害化减量化资源化隔膜压滤组合式烟气蒸汽导热油中图分类号：[TU992.3] 文献标识码：A1前言随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥产量的与日俱增和环境质量标准的日益严格，污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题。
污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。
污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。
但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。
采用何种污泥干化工艺是本文分析比较的重点。
2污泥干化工艺介绍污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。
2.1 普通机械干化工艺2.1.1工艺介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。
这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。
2.1.2工艺特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。
通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。
另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。
2.2隔膜压滤干化工艺2.2.1工艺介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成45%~55%水分的干泥与滤液，干污泥可通过锅炉焚烧处理。
城市污泥特性及烘箱微波干化处理技术的对比与研究毕业....doc
城市污泥特性及烘箱微波干化处理技术的对比与研究毕业....doc摘要污泥（包括市政污泥、河湖污泥、工业污泥等）作为环境治理的一大“顽疾”，事实上是导致我们水体生态环境恶化的元凶之一。
污泥作为污水处理的产物具有高污染、高毒性、不稳定等特点，特别是由于其界于泥水之间的不稳定性，如果处置不当，极易重新回到水体中，使系统治理“富复杂化”，产生严重的二次污染。
污泥已成为影响城市发展的重要环境问题之一。
污泥干化是解决污泥处置难题的关键所在。
污泥干化是利用热能将污泥中的水分快速蒸发去除的一种工艺技术，经过干化后的污泥性能得到改善，利用价值提高，为后续的处理创造了条件。
而在实验室中，微波、烘箱干化污泥的方法最为常见。
本文主要论述污泥在各种情况下用烘箱、微波及两者结合干化的结果及结论，以及对污泥特性（含水率、灰分、挥发分）的简单测试。
此次课题通过比较微波和烘箱干化，研究烘箱干化及微波干化对污泥含水率及干化速率曲线的影响。
此次试验得到的大致结论如下：1、污泥特性：含水率约为83.3%；灰分约为38.8%；挥发分约为46.2%。
2、烘箱干化：110℃为本实验最佳烘箱温度；相同温度(110℃)下，1cm，2cm，3cm三种厚度的泥饼在整个干化过程中厚度为1cm 的泥饼干化速率最大；相同温度和厚度下，2cm，2.5cm，3cm三种直径的泥饼在整个干化过程中厚度为2cm的泥饼干化速率最大。
3、微波干化：480W为本实验最佳微波功率；功率相同的情况下，厚度越小，单位能耗越大；最佳微波功率（480W）时，直径相同时，1cm、2cm、3cm厚度中，3cm厚度的泥饼干化效果较好；最佳微波功率（480W）时，相同功率下，泥饼直径越大，干化速率越大；质量一定功率一定的情况下，柱状的干化速率最大。
4、微波烘箱结合：在污泥厚度、直径、质量都相同的情况下，相对于全程烘箱和全程微波，先烘箱再微波结合或先微波后烘箱干化的能耗小，干化速率也较快。
污泥低温干化设计方案
污泥低温干化设计方案污泥低温干化是一种将污泥中的水分通过低温蒸发的方法进行处理的技术。
在设计方案中，需要考虑以下几个方面：1. 设备选择：选择适合的低温干化设备，常用的设备包括低温干燥器、低温焙烧器等。
设备选择应根据处理能力、处理效果以及处理费用等因素来确定。
2. 温度控制：在低温干化过程中，需要控制温度以实现污泥中水分的蒸发。
通常采用恒温控制的方法，通过设置恒温器来控制设备内的温度，确保在适宜的温度范围内进行干化处理。
3. 湿度控制：除了温度控制外，湿度的控制也是设计方案中需要考虑的重要问题。
湿度过高会导致污泥干化效果不佳，湿度过低则会造成能源浪费。
因此，需要通过设置合适的湿度控制装置来调节设备内的湿度。
4. 热能供应：低温干化过程需要提供热能来加热干燥设备。
热能供应可以采用燃煤、燃气、生物质能等多种方式，具体选择应根据当地资源情况和经济性来确定。
5. 除尘处理：干燥过程中会产生较多的粉尘，需要设置有效的除尘设施来净化排放空气。
常用的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
6. 气体处理：干燥过程中产生的废气中可能含有有机物质、气味等，需要设置相应的气体处理系统进行处理，以达到排放标准。
7. 污泥后处理：低温干化后的污泥还需要进行后处理，常见的方法包括填埋、堆肥、焚烧等。
设计方案中需要考虑污泥后处理的工艺选择。
8. 自动化控制：设计方案中应考虑采用自动化控制系统来控制整个干燥过程，实现自动化控制和运行监测。
综上所述，污泥低温干化设计方案需要综合考虑设备选择、温度控制、湿度控制、热能供应、除尘处理、气体处理、污泥后处理以及自动化控制等方面的问题，以实现高效、环保、经济的处理效果。
污泥干化炭化技术
市政污泥干化-炭化技术目录一、常用污泥干化概述四、干化-炭化工艺介绍二、传统污泥干化工艺三、炭化技术的介绍五、工艺特点六、污泥炭产品性能及利用七、污泥炭化技术案例一、常用污泥干化概述工艺和设备，直接或间接的使污泥中水分快速的蒸发的一种工艺。
二、常用污泥干化工艺• 2.1流化床干化工艺优点：结构简单、操作方便、投资成本低、占地面积小排空缺点：热效率低、设备易磨损、运行成本高、尾气处理量大，易造成二次污染湿物料洗涤塔旋风除尘器蒸汽换热器冷凝水鼓风机自然空气引风机成品成品进水回水料仓二、常用污泥干化工艺• 2.2薄层干燥工艺优点：无返料混合，处理时间短、尾气处理量少、物料适应范围广缺点：热效率低、设备易磨损、占地面积大、投资运行成本较高二、常用污泥干化工艺• 2.3 圆盘式干燥工艺优点：热效率较高、噪声低、占地面积小、运行成本较低缺点：设备投资成本高、处理量受限、易磨损、不适用于粘性物料二、常用污泥干化工艺• 2.4浆叶式干燥工艺优点：占地面积小、热效率高、投资成本低、尾气处理量少缺点：设备结构复杂、检修困难，易磨损、使用寿命短、运行成本较高三、传统炭化技术介绍四、干化-炭化工艺介绍由上述分析，可知目前国内常用的污泥干化、炭化方式均存在热效率低、能源消耗量大、易产四、干化-炭化工艺介绍•污泥二级干化-炭化技术，具有物料适应能力强，速度快，能耗低等优点，拥有多项国家专利。
该系统将一级烘干机、二级烘干机、污泥炭化机立式串联设计，大幅度提高了能源利用效率，实现了污泥资源化利用。
一级干化机安装位置二级干化机安装位置裂解炭化机安装位置系统安装图一级干化系统80%含水污泥•二级干化-炭化流程图四、干化-炭化工艺介绍污泥炭裂解炭化系统尾气处理系统生物质汽化炉二级干化系统四、干化-炭化工艺介绍• 4.1生物质气化炉原理：生物质气化炉是通过热化学过程，将生物质裂解气化成为气体燃料，俗称“木煤气”。
生物质气化炉为整套工艺系统提供热源四、干化-炭化工艺介绍实现以可燃气体热值高四、干化-炭化工艺介绍一级干化污泥二级干化污泥四、干化-炭化工艺介绍污泥裂解炭化技术污泥裂解炭化装置•炭化裂解技术原理本技术立足于传统生物质汽化炉四、干化-炭化工艺介绍制炭工艺，研发出更适用于污泥裂解炭化的设备，设备成本较低，能量利用效率及处理效果均有明显提高。
污泥低温碳化与干化工艺的对比研究
所以，污泥低温碳化工艺的本质是细胞裂解技术，使污泥中水的形态发生了
3.3 安全性分析
污泥干化系统关注的安全问题主要有粉尘爆炸、闷燃、燃烧等，其中最重要 的是防止粉尘爆炸的发生。污泥干化过程中使污泥颗粒表面留下大量空洞和空 隙，因而具有极高的比表面积，当污泥粉尘积聚到一定浓度，在助燃空气和点燃 能量等条件具备的情况下，发生强烈氧化，释放出热量，热量使粉尘温度升高并 发生燃烧，粉尘顷刻间完成燃烧，释放出大量的热能而发生爆炸。污泥干化中粉 尘爆炸的风险可以通过降低粉尘浓度、消除潜在的点火源、干燥介质的惰性化和 提高含湿量等手段进行控制。从全局的角度出发，所有涉及干化的内容、系统、 设备都按照规范进行运行和操作，避免湿泥条件大幅波动、紧急停机、突然停电 等事故的发生，是保证干化系统安全稳定运行的关键。
速固 水
率体分
时间
表面 水分
开始
间隙 水分
自由水分
样品重量
图1.污泥的干燥曲线
对于脱水机脱水后的泥饼，自由水分已基本脱除，污泥的干燥速率主要表现 为两个降速区域，分别对应间隙水分和表面水分，各部分水分含量大致为：间隙 水55~60%，表面水35~40%，结合水2%左右[2-3]。污泥中水分的去除是由表面水 汽化和内部水扩散这两个相辅相成、并行不悖的过程来完成的。湿污泥中水分先 由污泥内部迁移至表面, 然后再从表面汽化到空气中。在干燥初始阶段，水分由 污泥内部迁移至表面的速率大于或等于水分从表面汽化的速率，污泥表面保持完 全润湿状态，污泥温度恒定。随着干燥过程的进行， 污泥内部水分迁移到表面 的速率已经小于表面水分的汽化速率，污泥表面不能再维持全部润湿，而出现部 分“干区”， 当污泥全部表面都成为干区后，水分的汽化面逐渐向污泥内部移动， 传热由空气穿过干料到汽化表面，汽化的水分又从湿表面穿过干料到空气中，在 此过程中，空气传给湿污泥的热量大于水分汽化所需要的热量，使得污泥表面的 温度升高。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥是指在工业生产、城市污水处理过程中产生的含有悬浮物、有机物、无机盐和微生物等的固态废弃物。
由于其含有大量水分，直接处理或处置会带来诸多环境和资源浪费问题。
因此，干化污泥成为一种常见的处理方法。
本文将详细介绍污泥干化的方案。
一、背景介绍污泥干化是将湿污泥通过脱水、脱臭等工艺，使其水分含量降至一定程度，从而实现资源化、无害化处理的过程。
常用的干化方法包括机械脱水、热风干燥、生物干化等。
本方案主要聚焦热风干燥和生物干化两种方法，并提供详细的操作步骤和技术要点。
二、热风干燥方案1. 设备准备在热风干燥方案中，需要准备干燥机、燃气锅炉、污泥输送系统等设备。
确保设备完好，排除设备故障和安全隐患。
2. 污泥预处理先进行污泥脱水处理，将水分含量降到20%以下，以确保干燥效果。
可以采用压滤机、离心机等设备进行脱水处理。
3. 干燥过程a. 将脱水后的污泥通过输送带或输送螺旋将其输送至干燥机中。
b. 启动燃气锅炉，产生热风，通过干燥机中的热风管道将热风送入干燥机内。
c. 控制干燥机内的温度和湿度，将污泥中的水分蒸发掉，实现干化处理。
d. 干燥后的污泥从干燥机出口排出，可以进行后续处理或处置。
三、生物干化方案1. 污泥处理前的准备工作a. 调整污泥的PH值、温度和湿度等参数，为后续的生物干化创造合适的条件。
b. 添加生物活性剂，促进生物分解和降解污泥中的有机物。
2. 生物干化过程a. 将经过预处理的污泥投入生物干化池中，控制污泥的厚度和通气性。
b. 通过控制通气流速和温度等条件，提供适宜的生物环境，促进污泥中的微生物分解和干化。
c. 定期检测污泥的水分含量和有机物含量，确保生物干化的效果。
d. 干化后的污泥可以用于土壤改良、燃料制备等方面的应用。
四、干化后污泥的处置和利用1. 燃料利用干化后的污泥可以作为生物质燃料，用于锅炉、发电等领域的能源利用。
2. 土壤改良干化后的污泥中富含有机质和养分，可以用于土壤改良和植物培育。
污泥干化详细方案
污泥干化详细方案污泥干化是一种将污泥进行脱水处理的方法，通过去除其中的水分，使污泥质量减轻，从而减少处理和处置的成本。
下面将详细介绍污泥干化的方案。
首先，污泥干化的方法有很多种，包括热风干化、低温烘干、冷风干燥等。
在选择干化方法时，需要综合考虑污泥的特性、干化设备的性能和能源消耗等因素。
在此，我们以热风干化为例进行详细介绍。
热风干化是一种常用的污泥干化方法，它利用高温空气将污泥中的水分蒸发掉。
具体方案如下：1.设备选型：选用具有良好干燥效果和稳定性的热风干燥设备，包括热风炉、烘干机等。
设备的选择要考虑到处理污泥的规模、含水率和干化效果等因素，以满足干化要求。
2.热源选择：选择适当的热源，如燃煤、燃气、生物质等。
考虑到环境保护和能源消耗等因素，推荐使用清洁能源作为热源，如天然气、生物质等，同时要注意减少氮氧化物和颗粒物的排放。
3.水分控制：在干化过程中，要根据污泥的含水率调控干燥机的进料量和出料速度，以控制水分含量。
通常，污泥的含水率在50%左右时，可进行干燥处理。
4.控制温度：根据干燥设备和污泥的特性，设定合理的热风温度和进出料温度。
在干燥过程中，要保持适当的温度，以提高干燥效率和节约能源。
5.加强搅拌：在干燥机内加装搅拌装置，以增加污泥与热风的接触面积，加快水分的蒸发速度。
同时，要控制搅拌速度和力度，避免造成过度搅拌和磨损。
6.除尘处理：对于热风干化过程中产生的粉尘和颗粒物要进行有效的处理。
可采用除尘设备，如除尘器、湿式除尘器等，以减少粉尘的排放。
7.干化后处理：干化后的污泥可以进一步进行处理和利用。
例如，可通过焚烧、堆肥等方式进行无害化处理，或者利用污泥中的有机物和养分进行肥料生产和能源回收等。
总之，污泥干化是一种有效的污泥处理方法，通过选择适当的干化设备和控制过程参数，可以提高污泥的干化效率，减少处理成本，实现资源化利用。
需要根据具体情况进行综合考虑和选择，确保干化过程的安全、高效和环保。
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污泥干化工艺比较污泥干化（sludge drying），通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施。
污泥的处理和处置已经成为一个敏感的全球环境问题，污泥干化焚烧可以使污泥的体积减少到最小化（减量90%以上）；可以回收能量，用于污泥自身的干化或发电供热；能够使有机物全部碳化，杀死病原体，使污泥彻底无害化。
但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应用，污泥要作为发电燃料，必须进行干化处理。
干化了的污泥的处理方法相较于湿污泥也灵活多样，它可以作为辅助燃料与煤混合燃烧，提供热能，做到循环利用，也可作为堆肥的辅料等。
1 污泥干化所需能源比较干化的主要成本在于热能，降低成本的关键在于是否能够选择和利用恰当的热源。
干化工艺根据加热方式的不同，其可利用的能源来源有一定区别，一般来说间接加热方式可以使用所有的能源，其利用的差别仅在温度、压力和效率。
直接加热方式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉、焚烧炉的烟气因量大和腐蚀性污染物存在而难以使用，蒸汽因其特性无法利用。
按照能源的成本，从低到高，分列如下：烟气：来自大型工业、环保基础设施（垃圾焚烧炉、电站、窑炉、化工设施）的废热烟气是零成本能源，如果能够加以利用，是热干化的最佳能源。
温度必须高，地点必须近，否则难以利用。
燃煤：非常廉价的能源，以烟气加热导热油或蒸汽，可以获得较高的经济可行性。
尾气处理方案是可行的。
热干气：来自化工企业的废能。
沼气：可以直接燃烧供热，价格低廉，也较清洁，但供应不稳定。
蒸汽：清洁，较经济，可以直接全部利用，但是将降低系统效率，提高折旧比例。
可以考虑部分利用的方案。
燃油：较为经济，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。
天然气：清洁能源，但是价格最高，以烟气加热导热油或蒸汽，或直接加热利用。
2 污泥干化工艺介绍目前污泥干化的工艺比较多，有带式干化、薄层干化、流化床干化、桨叶式干化等。
下面主要介绍一下带式干化、薄层干化技术。
所需能源为蒸汽。
2.1低温带式干化工艺带式干化为中低温干化（≦150℃或≦100℃），其余为高温干化（≧200℃）。
2.1.1工艺优点A、节能：采用热电工段多余的低温蒸汽作为热源，节省大量的热能。
B、安全：污泥本身在蒸发时温度不超过80℃，因此不存在燃烧、爆炸等危险，因此系统是很安全的。
无需对氧浓度进行控制，也无需导入惰性气体。
C、环保：采用闭环环风工艺，工艺气体在干燥设备内循环工作。
从干燥腔出来的气体先通过冷凝器将气体进行冷凝，去除水份后再进入干化机，只有少量气体（400m3/h）进入生物过滤器。
2.1.2工艺描述1）污泥存储与输送污泥从脱水机出来后，通过输送设备输入一台撬装式料仓(S102)，料仓的体积为20m3，可缓存2天的脱水机产量。
料仓的料位采用超声波料位计(LT9210)检测，高低位时报警。
料仓底部安装有一台五螺旋湿泥输送机（C101-105），由此设备将污泥输入一台污泥泵（P102），使用多螺旋输送机的优点是可以防止污泥桥架。
P102 带干运行保护器，当污泥出现缺料的状况时，定子超温，则系统进行停机并报警。
污泥的流量调节通过变频器来进行。
输送污泥输送管道采用耐压的无缝不锈钢管，管路直径为DN200，壁厚为6mm。
管路上装有在线压力检测装置，由PLC检测及控制。
当压力超过设定值时，表示管道堵塞，需要进行清理，这时停螺杆泵并报警。
2）全封闭管式面条机(GU01/02)由于污泥的性质不一样，我们选用了全封闭管式面条机。
全封闭管式面条机由污泥分配器、管式面条机、旋转刮板及清洗装置组成。
污泥泵提供1-8bar的压力，将污泥通过管路输入污泥分配器里。
在这里，污泥通过几组柔性连接管路，输入到管式面条机里，然后通过模孔挤压形成面条。
内部刮板在旋转时将面条隔断，同时清洁模孔。
当模孔出现堵塞时，管路压力升高，这时系统报警，通知操作人员关闭面条机，同时启动备用面条机。
面条机为可拆卸式，堵塞的面条机由操作人员拆卸并清洗，然后再安装上，整个过程约1小时。
3）带式干燥器T101条状污泥被从面条机GU01连续输入干燥器T1并形成均衡的堆积，并在利用热气进行烘干的同时随同输送带TM101和TM102移动。
传动带宽度为2米，为带细长孔的不锈钢板。
干燥区域被分割成2个独立的干燥模块，在每给模块里干燥气体流穿过污泥。
干燥气体向下吹并与污泥行进方向相反。
干燥器传送带TM101和TM102各通过一个0.37KW的电机驱动，并都装有扭矩传感器。
在上传送带末端污泥翻转掉在下传送带上，通过干燥腔然后再进入进料腔，在这里污泥掉进排放冷却螺旋输送机C107里。
污泥通过上传送带TM101传送通过2个模块时温度逐步上升(110℃to 140℃)，并将污泥加热到设定的温度（80℃）以实行蒸发过程。
然后污泥直接掉在第二个传送带上，在这里完成蒸发过程，并在通过前面几个模块时逐步降温。
最后含固率90%的干泥通过排放螺旋输送机C107进行冷却排放进入管链输送机TD100，由管链输送机输送到干污泥料仓S104，S104设置有温度和CO检测，并与氮气瓶组相连，在温度或CO浓度升高时开启电磁阀，导入氮气，确保系统安全。
最终产品在干污泥仓的堆积密度在600-700kg/m³。
可存储外运。
4）热处理过程由H104 预热的干燥气体由进气鼓风机V-101 通过混合室和个一个节气阀输入第1号模块。
再通过抽气鼓风机V-102 抽出，做横向循环。
同时热风在每个腔室内通过循环鼓风机VT101-102 做纵向循环，在每个腔室内有一个热交换器（HT-101-102），通入的0.45MPa 的蒸汽将循环风进行加热，热风再对污泥进行干燥。
PLC 通过检测腔室内的温度来控制蒸汽调节阀的开度，循环风机使干燥气体在模块里循环以保持每个模块里所需的温度，并确保气流以1 m/秒的速度均匀地穿过干燥器传送带。
每个腔室内均安装有一个温度探头（TT9270 - 9273），用以检测腔室内的温度，如果其中任何一个探头检测到温度超过设定的值，则紧急冷却水电磁阀SV101 打开进行喷淋，同时系统停机并报警。
2.1.3工艺流程2.2卧式薄层干化工艺2.2.1工艺介绍卧式薄层干化机主要由外壳，转子&叶片，驱动装置三大部分组成，外壳为压力容器，其壳体夹套间可注入蒸汽或导热油作为污泥干燥工艺的热媒，材质为欧标的耐高温锅炉钢；内筒壁作为与污泥接触的传热部分，提供主要的换热面积以及形成污泥薄层的载体，其材质有多种材料可选，其中Naxtra-700高强度结构钢覆层材料广泛适用于市政/化工行业污泥，防腐、耐磨性优于其他材料；转子为一根整体的空心轴，其特殊的加工工艺可以确保转子在受热的同时高速转动时不产生挠度，始终使叶片与内筒壁的距离保持5-10mm，在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中不断的被干燥！2.2.2工艺流程简介1）机械脱水后的污泥经机械脱水达到15%含固率，由螺旋输送器输送至污泥缓冲料仓。
2）污泥缓冲给料仓中的污泥由污泥给料泵连续送入干化机，污泥给料泵变频控制，24小时连续运行。
3）进入卧式薄层干化机中的污泥被转子分布于热壁表面，转子上的浆叶在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，向前输送到出泥口。
在此过程中，污泥中水分被蒸发。
卧式薄层干化机由带加热层的圆筒形壳体、壳体内转动的转子和转子的驱动装置三部分组成。
利用10barg的饱和蒸汽作为热媒。
干化机各部分材质根据污泥性质和干化机使用年限确定，本方案暂定的配置为：加热层采用内衬耐磨高强度结构钢复层材质的碳钢结构。
其他与污泥接触的不加热部分采用不锈钢316L。
4）自卧式薄层干化机产出的含固率满足设计要求的干污泥进入污泥冷却器，污泥产品通过冷却器壳体内流动的冷却水进行冷却。
冷却后的污泥根据业主要求输送到干污泥料仓等待后续外运处理。
5）干化过程中产生的废蒸汽在干化机内部与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的蒸汽管口排出，进入冷凝器。
冷凝器使用喷淋水对尾气进行降温，其中一些不凝气进入液滴分离器进行分离。
降温后的尾气约50℃，通过风机进入臭气处理系统进行处理。
6）自干化系统排出的废气约为系统水蒸发量的5-10%，废气引风机使整个干化系统处于负压状态，这样可以避免臭气及粉尘的溢出。
由于本工艺废气量很小，可直接通入污水场现有臭气处理装置进行处理。
7）卧式薄层污泥干化工艺可通过污泥中的蒸发水自实现系统内惰性化的要求。
采用新鲜水/低压蒸汽作为紧急情况下干化系统的惰性化介质。
2.2.3工艺流程2.2.4卧式薄层干化工艺特点2.2.4.1经济性方面1) 低能耗---系统热能消耗最低；2) 热回收---如有需要，可回收80%左右的热量。
3) 尾气处理---尾气产生量极少，处理简单，费用低。
4) 长寿命设计和低维护要求：低维护---转动设备数量最少；低磨损---更低的外缘线速度，约10m/s，低转速决定了低磨损；防腐蚀---与介质接触的非加热部件采用不低于SS316的材质；高耐磨---与介质接触的加热部件采用特殊高耐磨钢覆层。
2.2.4.2灵活性方面1) 适用于多种不同种类污泥。
2) 不受污泥含水率限制，无需返混，产出任一含固率污泥。
3) 固体载荷低，排空时间短，启停方便。
4) 排放尾气量少，粉尘量低，不需要定期冲洗。
污泥的干化处理势在必行，污泥干化工艺也很丰富，希望以后学习接触更多的工艺，再做进一步介绍。
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阅读过后，希望您提出保贵的意见或建议。
阅读和学习是一种非常好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。
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