天冠乙醇管道安装安全施工方案示范文本
湖北天冠高温罐施工方案
湖北天冠高温罐施工方案一、项目概述二、施工准备工作1.环境评估：对施工场地进行环境评估，确保施工过程中不会对周围环境造成污染或破坏。
2.施工团队：组建专业化的施工团队，包括工程师、施工人员、安全人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3.工程材料：采购所需的材料，包括高温耐磨材料、施工设备等。
4.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工流程、时间进度、质量控制等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工场地，确保施工的顺利进行。
2.基础施工：进行基础的土建工程，包括地基处理、浇筑混凝土等。
3.安装高温罐：按照设计图纸，进行高温罐的安装，包括焊接、密封等。
4.安装管道系统：根据设计要求，安装与高温罐相连的管道系统，确保流体的进出顺畅。
5.安装控制系统：安装与高温罐相连的控制系统，确保对温度、压力等参数进行监控和控制。
6.细节处理：对高温罐进行细节处理，如防腐、保温等。
7.调试测试：进行高温罐的调试测试，确保其正常运行。
8.安全验收：经过施工单位的自检和监理单位的验收，确保高温罐安全可靠。
四、质量控制在施工过程中，质量控制是一个关键的环节。
采取以下措施确保施工质量：1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保各项参数符合要求。
2.加强施工人员的培训，提高其技术水平和质量意识。
3.加强对施工现场的监督和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.对施工过程进行严格的自检和互检，确保施工质量问题及时发现和解决。
5.委托第三方监理单位进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施在施工过程中，安全是最重要的因素之一、采取以下措施确保施工安全：1.制定详细的施工安全计划，并进行施工前的安全培训，确保施工人员了解和掌握相关安全知识。
2.设置合适的防护设施，如安全网、警示标识等，确保施工现场安全。
3.严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，防止事故发生。
4.定期进行安全检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
5.建立健全的应急管理机制，确保在紧急情况下能够及时处理和应对。
乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案
河南天冠30 万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司南阳项目部2004 年3月8 日审批栏河南天冠30 万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案1 编制说明本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》3 工程概况本次现场制作安装的发酵罐共8台，其中后发酵罐2台，酒精发酵罐6台。
全容3积为2800m 。
设计温度为100℃，设计压力为Mpa，容器类别为常压。
罐内介质为酒精。
发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。
结构形式全为拱顶罐，罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。
罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为搭接。
工程量及技术参数4 施方法与施工程序4.1.1 这次8台发酵罐需现场建造，发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行，内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。
4.1.2 现场安装a．壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。
b．固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。
4.1.3 发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。
4.1.4 储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。
4.2 施工程序（以后发酵罐为例）施工准备—→材料出库检验—→号料切割—→卷圈—→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝—→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管及人孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除—→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接—→内件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯及顶部平台安装—→煤油试漏—→检查验收5 施工质量要求及保证措施本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制，发酵罐内壁表面平齐。
天冠乙醇管道安装安全施工专项方案
管道安装安全施工专项方案一）安全目标确保不发生事故，不发生地下管线损坏事故，把事故降低到最低限度。
二）安全保证体系1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。
2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。
下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。
落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。
加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。
做到人人讲安全，杜绝安全事故的发生，并建立安全保证体系。
三）物质保证在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。
四）建立安全生产规章制度在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。
认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。
对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解工种的要求，掌握施工安全技术，提高安全处能力。
五）建立安全生产奖惩规则项目经理部根据工程项目的具体情况，制订具体的奖惩规定：从经济上奖励安全生产好的班组或个人，并对违章作业、造成工伤事故者进行惩处。
项目经理部每周对各施工班组或个人的安全生产状况进行检查，促进各工种、各工程部位的安全生产，使可能发生的工伤事故消灭在无形之中，对预防重大事故的有功人员，予以奖励。
六）安全教育1.施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
2．施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。
r燃料乙醇非标制作方案
河南天冠30万吨燃料乙醇工程燃料乙醇非标制安施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司南阳项目部2004年5月18日1编制说明本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司燃料乙醇非标设备及其附属内件的制作；非标设备的充水试验、试压。
2编制依据2.1 施工图纸2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.3 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》2.4 GB150-1998 《钢制压力容器》3工程概况本方案包含现场制作安装的非标设备共47台，其中糖化、液化工段26台；发酵工段13台；精馏工段7台；脱水工段1台。
非标设备的结构形式为：筒体为圆筒形，封头为椭圆形或锥形、部分为平盖形；其中14台动设备内有搅拌器。
主体材料为Q235-A、Q235-B、0Cr18Ni9等。
容积为0.14~308m3。
设计单位：郑州大学化工设备研究所河南省化工设计院工程量及技术参数（见下表）注：本表重不含梯子、平台重量。
4.施工程序罐底铺设焊接—→无损检测—筒体制作—→零部件安装—→罐壁上接管安装—→盛水试漏（水压试验）—→检查验收。
4.1施工准备在预制厂铺设15m×30m的预制平台。
并在糖化厂房内及发酵工段南铺设预制平台。
4.2材料验收4.2.1建造非标设备所用的材料和附件，应有制造厂出具的质量合格证明书。
当无质量合格证明书或对材料有疑问是，应对材料和附件进行复检，合格后方可使用。
4.2.2非标设备所用的钢板应逐张进行外观检查，表面质量不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
4.2.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和4.1.4非标设备所用的焊接材料应具有质量合格书。
4.3基础验收土建提供的非标设备基础必须符合设计及规范要求：注：由于糖化工段一层设备基础偏差较大，不符合验收要求，但为了施工工期业主要求移交。
我单位的复验记录见附表。
4.4椭圆形封头制作椭圆形封头采用外协加工制作。
乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案..
河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司南阳项目部2004年3月8日审批栏河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐施工方案1编制说明本方案仅适用于河南天冠30万吨燃料乙醇有限公司后发酵罐和酒精发酵罐及其附属内件的制作、安装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。
2编制依据2。
1 施工图纸2.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2。
3 HG20584—1998《钢制化工容器制造技术要求》3工程概况本次现场制作安装的发酵罐共8台，其中后发酵罐2台, 酒精发酵罐6台。
全容积为2800m3。
设计温度为100℃,设计压力为Mpa,容器类别为常压。
罐内介质为酒精.发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。
结构形式全为拱顶罐，罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。
罐体连接形式为对接,罐顶及罐底板连接形式为搭接。
工程量及技术参数4 施方法与施工程序4。
1。
1这次8台发酵罐需现场建造，发酵罐的预制、安装工作集中在现场进行,内容包括壁板及型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。
4。
1.2现场安装a．壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。
b．固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板.4.1。
3发酵罐的焊接采用手工电弧焊,壁板背面清根采用磨光机打磨。
4。
1。
4储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行,保证车辆道路畅通.4。
2 施工程序(以后发酵罐为例）施工准备-→材料出库检验—→号料切割-→卷圈-→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝-→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管及人孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除-→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先内后外焊接—→内件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯及顶部平台安装—→煤油试漏-→检查验收5 施工质量要求及保证措施本工程的质量重点是焊接及焊接变形的控制,发酵罐内壁表面平齐。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
2023年管道安装安全施工方案
2023年管道安装安全施工方案____年管道安装安全施工方案一、引言管道安装工程是工业、建筑等领域常见的工程之一。
然而，由于错误的施工方法或不合规范的操作可能导致严重的安全事故和经济损失。
因此，为保障____年管道安装工程的安全施工，本文提出了一套安全施工方案。
二、方案概述本方案主要包括以下几个方面的内容：1.施工前准备工作：包括确定施工范围和施工时间，组织施工队伍，制定安全生产计划等。
2.施工现场管理：包括确保现场安全，制定安全操作规程，保障施工人员的安全等。
3.施工设备和工具管理：包括选择合适的设备和工具，对设备进行定期维护和检修，保障施工的正常进行。
4.材料管理及质量控制：包括材料的采购和验收，材料的储存和保护，严格控制施工质量，确保管道安装的可靠性。
5.应对突发情况：包括预防和应对施工中可能发生的突发情况，制定应急预案，提供紧急救援和处理。
三、具体方案1.施工前准备工作1.1 确定施工范围和施工时间：在施工前对施工范围进行认真测量和划定，并确定合理的施工时间，优化施工过程。
1.2 组织施工队伍：组织技术力量雄厚的施工队伍，确保施工人员具备相关的资质和经验。
1.3 制定安全生产计划：根据工程的特点和要求，制定详细的安全生产计划，包括施工过程中可能遇到的安全隐患和应对措施。
2.施工现场管理2.1 现场安全保障：在施工现场设置明显的标识标牌，规范施工区域，确保施工现场的安全施工。
2.2 制定安全操作规程：根据工程的需要，对施工过程中的操作进行合理规范，确保施工人员的安全。
2.3 施工人员安全：对施工人员进行安全培训，确保其具备相关的安全意识和知识，穿戴合适的个人防护装备。
3.施工设备和工具管理3.1 选择合适的设备和工具：根据工程的需求和要求，选择合适的设备和工具，确保其质量和性能满足施工的需要。
3.2 定期维护和检修设备：对施工设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
4.材料管理及质量控制4.1 材料的采购和验收：对施工所需的材料进行合理的采购和验收，确保材料质量符合标准要求。
管道超高安装安全施工方案
一、工程概述本工程涉及管道超高安装，为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
本方案旨在明确施工过程中的安全要求，预防和控制潜在的安全风险，确保施工人员的人身安全和工程顺利进行。
二、安全目标1. 避免发生人员重伤、死亡事故。
2. 防止重大设备损坏和环境污染。
3. 将轻伤事故控制在最低限度。
三、安全措施1. 组织措施（1）成立安全领导小组，负责安全施工方案的制定、实施和监督。
（2）明确各施工环节的安全责任，落实安全生产责任制。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 技术措施（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
（3）采用符合安全要求的施工工艺和设备，降低施工风险。
（4）加强施工现场的通风、照明、防滑等措施，确保施工环境安全。
3. 物质措施（1）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
（3）对施工材料进行严格检验，确保材料质量。
4. 预防措施（1）针对超高安装作业，制定专项安全操作规程，明确施工步骤和安全注意事项。
（2）对施工人员进行高空作业前的安全培训，确保其掌握相关技能。
（3）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、安全监督与检查1. 施工期间，安全领导小组定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对施工人员进行不定期的安全抽查，确保其遵守安全操作规程。
3. 对施工过程中的安全事故进行调查和处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、应急预案1. 发生人员受伤事故时，立即组织人员进行救治，并报告相关部门。
2. 发生设备损坏事故时，立即停止施工，排除故障，确保设备安全。
3. 发生环境污染事故时，立即采取措施控制污染源，防止污染扩散。
六、总结本方案旨在确保管道超高安装施工过程中的安全，为施工人员提供安全保障。
在施工过程中，各方应严格遵守本方案，确保施工安全顺利进行。
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天冠乙醇管道安装安全施工方案示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
天冠乙醇管道安装安全施工方案示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、安全方针及目标
1、全体施工人员树立“安全第一，预防为主”的方
针，组织全体员工学习各工种安全生产的规章制度，提高
全员“安全施工”的质量意识。
做好施工项目的安全建设
工作，完善施工现场的安全设施，搞好现场安全管理工
作，努力实现本工程安全生产无事故的目标。
2、安全目标：
（1）杜绝工伤事故发生。
（2）降低事故频率。
（3）杜绝火灾、交通、机械等一般事故；
二、安全管理体系及安全目标：
1、施工安全保证体系：
公司建立“安全保证体系”，实行安全生产责任制并确定安全生产目标，施工项目建立“安全责任制”，现场项目经理为本项目安全生产第一责任人。
在施工生产中要全面贯彻落实有关法规、标准及公司安全监督检查、安全检查和安全资料的整理。
成立安全管理小组，将安全目标进行分解，并制定“责任目标考核规定”，由项目经理主持安全活动，定期检查。
由安全检查员具体负责安全检查并做好记录，发现隐患及时处理，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。
各专业班组要制定和严格执行各工种安全技术操作规程，必须满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中的有关规定，否则，坚决不得施工。
三、安全生产管理制度
1、安全生产责任制
1.1、项目管理人员均应负一定的安全责任，本着“谁施工，谁负责”，安全生产同步的原则，各项制度须经总工程师批准，以企业文件形式颁布执行。
1.2、项目部按照以上制度和安全责任目标进行分解，将责任落实到人，细找到班组。
四、安全教育制度：
建立“安全教育制度”做好现场施工人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。
新入场人员要进行三级安全教育：
1、临时工、新工人入厂要进行全面的三级安全教育（三级教育为：公司安全教育；部门安全教育；班组安全教育）。
1.1、公司教育有：
①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）；
②、安全生产法律法规和制度教育；
③、安全知识教育；
④、安全事故典型案例教育；
1.2、部门教育有：
①、施工项目情况和现场安全文明管理要求教育；
②、本项目的安全生产保证体系教育；
③、持证上岗和特种作业人员管理要求教育；
④、安全生产标准和管理制度教育；
⑤、防火、防触电、防中毒、防事故教育；
⑥、项目施工安全要求和注意事项教育；
1.3、班组教育有：
①、本班组的施工情况和安全要求教育；
②、安全操作规程和安全责任制教育；
③、易发生事故点和有毒有害地方教育；
④、安全防护用品的使用和保管要求教育；
⑤、应急、排险、自我保护要求和技能教育。
2、施工现场进行安全教育；
2.1、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
2.2、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。
2.3、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。
2.4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。
2.5、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。
3、各操作岗位安全教育；
岗位教育包括经理（项目经理）教育、施工技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务
队管理人员教育、其他人员的教育。
五、安全生产保证措施
1、现场各种用电机械，电气线路要实行“三级配电两级保护”，应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。
漏电保护装置应符合规定，配电箱应上锁，并有防雨措施及安全标识。
专职安全员应组织电工、机械工经常定期检查其完好程度。
2、现场应有消防、保卫安全标志，制定防火制度，设有消防栓或配备一定数量的消防器材，严格执行现场使用明火审批制度。
3、现场临时用电严格按本方案“现场临时用电设计和安全用电措施”执行。
建筑施工现场临时用电干线应采用
电缆埋地敷设，绝缘导线穿钢管或塑料管埋地敷设，并采用三相五线制。
4、各种机械要有专人管理与操作，定期检修，保持完好，非机械工严禁开动机械。
5、任何人不得在2米以上向下或向上乱扔器材、垃圾、工具等；砌体工不得向外砍砖。
6、所有进入现场人员必须遵守安全纪律，如“九不准”：不准在井架上行走，不准在井架下停留，不准吊栏久停空中等，安全宣传教育，做到人人皆知，人人遵守。
六、施工临时用电安全技术措施
1、总配电箱应设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。
配电箱上各配电线路应编号，并作用途标记。
电器至开关箱距离不超过3米，分箱至开关箱不超过30米。
线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。
2、配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，
铁板厚度应大于1.5mm，配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修，配电器的进线口、出线口宜设在箱的下口，配电箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固、导线端头应采用螺栓连接或压接。
3、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力照明线路应分路设置。
每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。
4、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品。
5、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。
移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上。
6、配电箱和开关箱的金属体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零。
保护零线应通过接线端子板连接。
7、所有配电箱应标其名称、用途并作出分路标志门配锁、配电箱和开关箱由专人负责。
8、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
9、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。
10、配电箱必须防雨防尘。
配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器配电箱应按总配电箱-分配电箱-开关箱分级设置，实行二级漏电保护。
配电箱、开关箱的进出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。
11、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线应整齐，相对牢固，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。
12、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分段保护的功能。
七、现场电气焊安全安全技术措施
1、电焊、气割,严格遵守"十不烧"规程操作。
2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。
与易爆物品的距离不少于20米。
5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接
处须用轧头固定。
6、氧气瓶,严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
7、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。
8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
9、注意安全用电,电线不准乱拉,电源线均应架空扎牢。
10、焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
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