如何提升工厂生产效率知识讲解
如何提升工厂生产效率
如何提升工厂生产效率工厂生产效率的提升对于企业来说至关重要，它可以帮助企业降低生产成本，提高产品质量，并增加生产能力。
以下是几种方法，可帮助企业提高工厂生产效率。
1.物料和库存管理：有效的物料和库存管理是提高生产效率的关键。
企业应该建立一个准确的库存系统，以确保物料供应充足，并避免过多的库存积压。
另外，定期检查和更新物料清单，以确保物料种类和数量的准确。
2.生产流程优化：企业应该审查和分析生产流程，找出存在的瓶颈和问题，并采取相应的改进措施。
这可能包括重新设计流程，提高工作站效率，调整工作站数量和布局，以及使用自动化设备和技术来提高生产效率。
3.培训和教育：提供全面的培训和教育计划，以确保员工具备必要的技能和知识，以正确地执行工作任务。
培训计划应涵盖生产技能、工艺知识和质量标准等方面，并将员工与最佳实践相结合，以提高整体生产效率。
4.建立跨部门沟通：不同部门之间的紧密合作和沟通对于工厂生产效率的提升至关重要。
通过建立有效的沟通渠道和定期的协调会议，部门之间可以更好地合作，共享信息和解决存在的问题，从而提高工作效率。
5.定期设定生产目标：为了提高工厂生产效率，企业应该设定明确的生产目标，并监控其实现情况。
这些目标可以是产品数量、质量标准、交货时间等方面的指标。
通过设定可度量的目标，并对其进行监控，企业可以不断改进并提高生产效率。
6.引入先进设备和技术：投资于先进的生产设备和技术可以帮助企业提高生产效率。
自动化和机器人技术可以使生产过程更快捷、准确和可靠。
同时，企业还可以考虑使用生产管理软件来优化生产计划和资源调度。
7.追求持续改进：持续改进是提高工厂生产效率的关键。
企业应建立一个改进文化，鼓励员工提出建议和想法，并及时采纳有效的改进措施。
同时，企业应该定期检查和评估生产过程，并寻找机会进一步提高效率和减少浪费。
8.设定激励措施：为了激励员工积极参与改进和提高工厂生产效率的活动，企业可以设立激励措施。
提高工厂员工的工作效率的方法
提高工厂员工的工作效率的方法工厂的生产效率对于企业的发展至关重要。
因此，提高员工的工作效率成为了每个工厂管理者追求的目标。
本文将探讨一些提高工厂员工工作效率的方法，旨在帮助工厂管理者更好地激发员工的潜能，提升工厂的整体生产效率。
一、提供良好的工作环境良好的工作环境对于员工的工作效率有着重要的影响。
首先，工厂应保证员工的工作场所安全舒适。
定期进行设备维护和检查，确保生产设备的正常运行，减少员工因设备故障而导致的工作中断。
其次，提供良好的通风和照明条件，以确保员工在舒适的环境下工作。
此外，还可以提供一定的休息区域和员工福利设施，如茶水间、休息室等，为员工提供休息和放松的场所，提高他们的工作效率和工作积极性。
二、培训和激励员工培训和激励是提高员工工作效率的重要手段。
工厂管理者应该定期组织各类培训课程，帮助员工提升自身的专业技能和知识水平，使其适应工作的变化和需求。
同时，通过激励制度，如奖金、晋升机制等，激发员工的积极性和工作热情。
员工在得到认可和回报的同时，也能更好地投入工作，提高工作效率。
三、合理分配工作任务合理分配工作任务是提高员工工作效率的关键。
工厂管理者需要了解每位员工的专业背景和能力水平，根据各自的优势和潜力来分配适合的工作任务。
同时，可以根据员工的不同需求和意愿进行适当的工作轮岗，提供多样化的工作机会，激发员工的创造力和工作动力。
合理分配工作任务能够使员工更好地发挥个人优势，提高工作效率和质量。
四、优化工作流程优化工作流程是提高工厂员工工作效率的重要手段之一。
工厂管理者可以通过持续改进和创新来提高工作流程的效率。
例如，简化繁琐的流程和手续，优化生产线的布置和调整，提升生产效率和产能。
此外，引入先进的生产技术和设备，自动化和数字化生产过程，减少人工操作的繁琐，提高工作效率和生产质量。
优化工作流程可以帮助员工更快地完成任务，降低工作强度，提高工作效率。
五、建立良好的沟通机制良好的沟通机制对于提高工厂员工的工作效率至关重要。
如何通过持续改进提高生产效率
如何通过持续改进提高生产效率在竞争日益激烈的市场环境下，提高生产效率对于企业的发展至关重要。
通过持续改进，企业可以不断地优化工艺流程、提升员工技能、改进设备效能和管理方式，从而实现高效、稳定的生产效率。
本文将从几个方面探讨如何通过持续改进来提高生产效率。
一、精益生产精益生产是提高效率的重要方法之一。
通过精益生产，企业可以去除生产过程中的浪费，最大限度地提高资源利用效率。
其中，价值流映射是精益生产的关键工具之一，它可以帮助企业识别出生产过程中的各种浪费，并提供改进的方向。
例如，通过价值流映射，企业可以发现并消除不必要的运输、库存积压、等待和瑕疵产品等问题，从而提高整体生产效率。
二、工序优化工序优化是提高生产效率的一项重要工作。
通过分析每个工序的时间消耗和资源利用情况，企业可以找出优化的空间，并采取相应的改进措施。
例如，可以通过合理的工序安排和工艺改进，减少工序之间的等待时间，优化生产流程，提高生产效率。
此外，还可以通过自动化设备来代替部分人工操作，提高生产效率和质量。
三、员工培训员工是企业生产力的重要组成部分，提高员工的技能和知识水平对于提高生产效率至关重要。
通过定期的培训和学习机会，企业可以提升员工的专业技能和职业素养，使其能够更加熟练和高效地完成工作任务。
此外，还可以通过建立良好的团队合作氛围，促进员工之间的沟通和协作，提高整体生产效率。
四、设备管理与维护设备的管理和维护对于提高生产效率至关重要。
通过建立完善的设备管理体系，企业可以及时发现设备故障，并进行维护和修复，在保证设备正常运行的同时，最大限度地提高生产效率。
此外，合理的设备调度和定期的保养维护，也可以延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。
五、不断改进持续改进是提高生产效率的关键。
通过不断地开展改进项目，企业可以发现并解决生产过程中的问题，提高工艺流程的稳定性和可靠性。
改进工作可以从各个方面入手，如改进产品设计、改进生产设备、改进工艺流程等，以期达到持续提高生产效率的目标。
如何提高产品生产效率
如何提高产品生产效率提高产品生产效率是企业日常经营管理中的重要任务之一。
高效的生产过程不仅可以降低成本和减少浪费，还能提升产品质量，增强企业竞争力。
本文将从优化生产流程、提升员工技能和采用先进技术三个方面探讨如何提高产品生产效率。
在优化生产流程方面，企业应该全面分析并评估现有的生产流程，找出其中的瓶颈和不足之处。
通过使用价值流图等工具，可以更加清晰地了解原材料的来源、产品在生产过程中的流动情况以及待加工物料的数量和状态等关键信息。
有了这样的数据支持，企业可以更好地识别并淘汰低效的操作和不必要的环节，简化生产流程，提升整体效率。
提升员工技能是提高产品生产效率的关键因素之一。
为员工提供全面的培训和发展机会有助于提高他们的技术水平和工作效率。
企业可以组织定期的培训课程，针对不同岗位和技能需求，提供相关的知识和技能培训，使员工了解并掌握最新的生产技术和操作方法。
企业还可以鼓励员工参加外部培训和学习，提升他们的专业素质。
通过培养高素质的员工团队，企业可以更好地应对生产过程中的各种挑战，提高产品生产效率。
采用先进技术是提高产品生产效率的重要手段之一。
随着科技的不断发展，各种先进的生产技术和设备逐渐应用到生产过程中。
企业应该及时关注并引进适合自身需求的先进技术，如自动化设备、物联网技术等。
这些技术可以提高生产的自动化程度和信息化水平，降低人工成本，减少因人为因素而引发的误差和浪费。
企业还可以采用企业资源规划（ERP）系统等软件工具，实现生产计划、物料管理、质量控制等方面的集中管理，提高生产效率和生产管理的精度。
除了以上的方法和手段外，注重维护设备的保养和更新也是提高产品生产效率的重要环节。
设备的正常运行对于生产效率的提升至关重要，因此，企业应该建立完善的设备维护和保养体系，定期进行设备检修和保养，及时发现和排除潜在故障。
企业还可以关注并引进新的生产设备，提升设备的自动化程度和生产能力，进一步提高产品生产效率。
如何提高制造企业的生产效率和竞争力
如何提高制造企业的生产效率和竞争力随着市场竞争越来越激烈，制造企业不得不更加注重提高生产效率和竞争力以保持市场地位。
本文将从多个角度探讨如何提高制造企业的生产效率和竞争力。
1. 引进智能化技术随着科技的不断发展，智能化技术成为提高生产效率和竞争力的重要手段之一。
制造企业可以对生产线进行智能化改造，引入自动化设备、智能机器人等先进技术，减少人力参与，提高生产效率和产品质量。
同时，企业还可以利用大数据分析、人工智能等技术优化生产计划和生产流程，减少资源浪费，提高生产效率。
2. 优化供应链管理供应链管理是影响制造企业生产效率和竞争力的重要因素。
为了提高供应链的效率，企业需要优化供应商选择、采购流程、物流运输等环节，确保原材料和零部件的及时供应和高质量。
同时，企业还可以通过与供应商的合作来共同促进效率提升，从而实现双赢。
3. 建立学习型组织在当今快速变化的市场环境中，建立学习型组织可以帮助企业更好地适应市场变化，提高生产效率和竞争力。
学习型组织强调持续学习和知识创新，鼓励员工不断学习和提高自己的技能，帮助企业不断创新和提高竞争力。
同时，建立良好的企业文化、优化人力资源管理，也是建立学习型组织的重要支撑手段。
4. 实施精益生产管理精益生产管理是一种以最小化浪费为最终目的的管理方法。
使用精益生产管理，企业可以消除生产过程中的浪费，提高生产效率。
关键在于，企业需要聚焦于顾客需求，优化生产流程，简化生产步骤，通过精细化管理来提高生产效率和产品品质。
5. 不断优化产品设计产品设计是企业提高竞争力的重要方式。
尤其是在当今更加注重创新的市场环境中，优秀的产品设计可以占据更加有利的市场地位。
企业可以利用市场调研、用户反馈等手段来了解客户需求，针对性地开发和改进产品设计，从而提高竞争力。
总之，提高生产效率和竞争力是一个全方位和长期的任务。
制造企业应该不断引进先进技术，优化供应链管理，建立学习型组织和实施精益生产管理，从而为企业的可持续发展奠定坚实基础。
如何提高工厂的产能利用率
如何提高工厂的产能利用率工厂的产能利用率是指工厂在一定时间内所能达到的最大产能与实际产出之间的比例。
提高工厂的产能利用率对于企业来说至关重要，可以降低成本、提高竞争力，进而增加利润。
本文将从优化生产流程、提高设备效率、加强员工培训和提升供应链协同等方面探讨如何提高工厂的产能利用率。
一、优化生产流程优化生产流程是提高工厂产能利用率的关键之一。
通过简化并标准化生产流程，消除无效的环节和浪费的时间，可以提高生产效率，从而增加产能利用率。
以下是一些优化生产流程的方法：1.1 设计高效的生产布局，使得生产线上各个工序之间距离短、物料流动顺畅，减少交通阻塞和物料运输时间。
1.2 采用精益生产和6σ等管理方法，优化生产流程，降低生产缺陷率，减少重工和废品数量。
1.3 制定详细的生产计划，包括原材料供应、生产任务分配等。
通过合理安排生产任务和避免生产线闲置，提高生产效率。
1.4 引入自动化生产设备和信息化管理系统，提高生产线的稳定性和效率。
二、提高设备效率设备是工厂生产的核心，提高设备的利用率对于提高工厂产能利用率至关重要。
以下是一些提高设备效率的方法：2.1 建立设备维护计划，定期对设备进行检修、保养和维护，确保设备运行良好，减少故障和停机时间。
2.2 进行设备更新和升级，采用更高效的设备替代老旧设备，以提高生产效率和质量。
2.3 通过设备合理布局和工艺改进，减少设备之间的等待时间和传递时间，提高生产效率。
2.4 鼓励员工参与设备维护和管理，增强设备的操作技能和意识，减少人为操作失误和设备故障。
三、加强员工培训员工是工厂生产的重要组成部分，提高员工的技能和专业知识，可以提高工厂的产能利用率。
以下是一些加强员工培训的方法：3.1 设立培训计划，根据员工的专业背景和工作需求，组织相应的培训课程和活动，提高员工的技能水平。
3.2 建立良好的员工培训机制，鼓励员工参与培训并提供相应的激励机制，增强员工的学习动力和积极性。
提升生产效率的管理方案
提升生产效率的管理方案企业的生产效率直接影响着经营的成败。
提高生产效率不仅可以降低成本，提升竞争力，还能增加利润，推动企业持续发展。
为了实现这一目标，需要制定科学的管理方案。
本文将就提升生产效率的管理方案展开讨论。
一、设立目标和指标体系设立明确的生产目标和相关的指标体系是提升效率的关键。
通过设立目标和指标，能够明确要达到的效益和标准，为全体员工提供明确的工作方向和目标。
同时，通过建立监测体系，定期评估和反馈生产效率，可以及时发现问题并进行调整和优化。
二、优化工作流程优化工作流程是提高生产效率的重要手段之一。
通过改进工序，消除繁琐和重复的环节，缩短生产周期，可以有效提高生产效率。
此外，利用信息化技术，实现自动化和智能化的生产管理，能够进一步提高生产效率。
例如，企业可以引入物联网技术，实现设备之间的互联互通，实时监测生产过程，提高生产的准确性和稳定性。
三、培训和激励员工员工是企业生产效率的关键因素，因此，培训和激励员工是提升生产效率的重要环节。
通过定期的培训，提升员工的技能水平和知识储备，可以增强员工的工作能力和专业素养。
同时，激励机制的建立，如奖励制度、晋升制度等，能够激发员工的积极性和创造力，提高生产效率。
四、精益生产精益生产是一种通过减少浪费和提高生产质量来实现生产效率提升的方法。
它主要包括以下几个方面：1.消除各类浪费，如时间浪费、物料浪费等，有效提高资源利用率；2.引入质量管理体系，严格控制产品质量，减少次品率和返工率；3.采用持续改进的理念，通过不断的改进，优化生产流程，提高效率。
五、合理调配生产资源合理调配生产资源是提高生产效率的关键。
通过科学的生产计划和合理的生产资源配置，可以避免生产过程中的资源浪费和短缺。
同时，建立供应链管理体系，与供应商和客户建立紧密的合作关系，确保供应的稳定性和及时性，从而提高生产效率。
六、持续改进持续改进是提高生产效率的源泉。
企业应建立起一套科学的改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时进行反馈和实施。
提升工厂生产效益的建议
提升工厂生产效益的建议工厂生产效益的提升是企业持续发展的关键因素之一。
通过采取一系列的策略和措施，可以帮助工厂实现更高的生产效率和更好的经济效益。
本文将提出一些提升工厂生产效益的建议。
一、优化生产流程优化生产流程是提升生产效益的重要手段。
工厂可以通过以下几个方面来实现：1. 调整生产线布局：合理确定各工作区域的位置，减少人员和物料的移动距离，提高生产效率。
2. 优化工艺流程：分析评估当前的工艺流程，寻找并解决瓶颈，提高生产效率。
3. 引入自动化设备：适度引进自动化设备，提高生产效率和产品质量，并减少人力成本。
4. 实施精益生产：应用精益生产工具和方法，消除浪费和不必要的环节，提高生产效率和质量。
二、提升员工技能和培训员工是工厂生产效益的重要因素。
提升员工的技能和知识水平，提供必要的培训是必要的。
可以采取以下措施：1. 加强新员工培训：为新员工提供全面的培训，包括工作流程、安全操作规程等，确保他们尽快适应工作环境。
2. 继续教育培训：定期组织培训课程，提升员工的技能和知识，使其跟上市场和技术的变化。
3. 激励机制：建立激励机制，如奖金、晋升机制等，激发员工积极性，提高工作效率。
三、优化供应链管理供应链管理对于工厂生产效益至关重要。
工厂可以通过以下方法优化供应链管理：1. 与供应商建立长期合作关系：与供应商建立良好的沟通和合作关系，确保原材料及时供应，减少库存和生产不良品的风险。
2. 采用先进的物流管理系统：利用先进的物流管理系统，实时掌握原材料、半成品和成品的运输状况，提高物流效率。
3. 加强供应链信息共享：与供应链上的各个环节共享信息，协同合作，减少信息滞后和误差。
四、持续改进和创新持续改进和创新是提升工厂生产效益的关键因素。
工厂可以采取以下方法：1. 设立改进团队：组建专门的改进团队，专注于分析生产过程中的问题，并提出改进措施。
2. 推动创新文化：鼓励员工提出改进建议和创新想法，设立奖励制度鼓励创新。
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如何提升工厂生产效率第一是文化引导性不强，没有企业归属感。
第二，竞争机制和奖惩机制不配套。
第三，薪酬机制不合理。
实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。
制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系.设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。
另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。
这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。
有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。
他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。
筆者在此建議是：尽量避免疲劳作业，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。
1、加強班組管理（培训）班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麽經營層的政策就很難落實。
所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產活力。
2、提高員工士氣提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。
而士氣取決於家企業中人與人的關係，所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，這樣他們也就能够全身心的投入生产工作中来。
另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。
需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。
強化制度化管理要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。
只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。
建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。
在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。
此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。
如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為的結果）。
4、進行承包責任制試點想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。
在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。
在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。
在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。
生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。
对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。
一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。
有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。
众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。
因此，抓住瓶颈工序的生产节拍不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。
旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。
那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①找出系统的瓶颈;②决定如何挖尽瓶颈的潜能;③给予瓶颈最优质的资源支持;④给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）⑤假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。
二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。
这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。
实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。
我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。
我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。
意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。
实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。
生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。
在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。
计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。
当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①不良品返修、②补制数量、③新员工培训、④计件单价核算、⑤标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。
目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点（减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成），那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②计算方式、③项目内涵、④目标权重、⑤项目配分、⑥评分规则、⑦数据来源、⑧考核周期、⑨奖金额配置。
三．鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。
不良品返修往往会影响3倍以上的效率。
在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：一．员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。
二．员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。
这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金……通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
四建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•仪器设备的放置。
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。
4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。
5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。
6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。
7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。
五.达成计划并增产，管理人员更应注意：1.生产前的准备工作要充分（人员，机器，设备，材料，工艺，现场）2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。
3.及时确认产量，并填写看板。
4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。
5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。
但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率；生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。
建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。
我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。