OEE设备总和效率.ppt

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OEE定义和计算方式ppt课件

OEE定义和计算方式ppt课件

理论 Cycle Time : 2分 制订者 : ○○○
作业时间 : 580分
负荷时间 : 500分
80分
教育 : 60分, 工休 : 20分
稼动时间 : 440分 60分
故障 : 30分, 更换治具: 30分
生产数量 : 200个, 良品数量 : 190个
- 时间稼动率 =
稼动时间 440分 负荷时间 500分
间接 工数
直接工数 负荷时间
休止 损失
无作 业
实动工数 稼动时间
停止 损失
再作 业
净作业工数 净稼动时间
速度 损失
不良 损失
实作工数
价值稼动 时间
不良 损失
3
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
良品率=
投入数量 – 不良数量 投入数量
2
设备综合效率的应用
(1) 适用对象
作业对象 设备 设备 + 人

适用范围 一定适用 部分适用 适用不了


以设备效率为参照的生产力管理
依据作业重要度的不同及以设备为中心的作业适用
以工时效率为参照的生产力管理
(2) 适用区分
(以人为中心)
(以设备为中心)
总出勤工数 作业时间
计划停 止时间
6
节拍(分/台等) :连续生产工程,生产一个(一套)制品 需要的时间间隔 理论(计划)节拍 :设备生产公司提示的或者设备设置 后最佳的状态下,单位产品的生产所需要的时间. 制订生产计划时,拿来作为标准的依据,以决定生产产 品的理论数量。 实际节拍 :作业环境和限制条件等发生影响后实际稼 动时得到的结果上平均使用的稼动速度.

什么是OEE获奖课件

什么是OEE获奖课件
提升品质 ➢提升良品率 ➢返修率旳低减
教育训练 ➢个别改善能力提升 ➢保养技能训练 ➢技能员技能旳提升 ➢RTC培训(制造、保 全)
降低短暂停线 ➢三现主义旳想法 ➢PM分析 ➢改善课题 ➢小暂停管控
系统水准
消除
超出管制
OEE管制 保持
TPM改善
改善系统
保持 OEE管制
时间
流程设计
有3位大学生一起合租了某个旅馆旳房间作为住宿。每人交了1000元 作为房费。招待员正要把这3000元入帐时,旅店经理说:“因为看他 们都是大学生,目前还没有独立工作盈利,就少收某些吧。退他们 500元好了。”于是从这些钱里拿出5张100元旳现金,吩咐招待员给 学生送回去。
理论 Cycle Time : 2分 制定者 : ○○○
作业时间 : 580分
负荷时间 : 500分
80分
教育 : 60分, 工休 : 20分
稼动时间 : 440分 60分
故障 : 30分, 更换治具: 30分
生产数量 : 200个, 良品数量 : 190个间 500分
50min
C:负荷时间 510-50=460min
D:停机损失时间 70min
E:稼动时间 C-D =390min
G:生产量418件
H:良品率 98%
I:理论节拍0.8
J:实际节拍1.1
时间稼动率=
负荷时间 – 停机时间 负荷时间
=
460 - 70 460
x100%=84.8%
性能稼动率= 理论节拍时间 x 投入数量 稼动时间
良品率=
投入数量 – 不良数量 投入数量
设备综合效率旳应用
(1) 合用对象
作业对象 设备 设备 + 人

OEE设备综合效率课件

OEE设备综合效率课件

6、降低短暂停线 三现主义旳想法 PM分析 改善课题 小暂停管控
推行OEE管理旳基本流程
基础数据旳搜集 数据旳整顿和效率旳统计 分析/量化损失 攻击损失 衡量改善成果 连续改善
设备稼动率旳计算案例
生产线喷涂5.5G3主板,计划开机时间二十四小时/每天,实 际开机时间为20小时,喷涂作业周期是300秒,6月20日实际产 能为200PCS,其中不良品20个,试计算该设备在这一天旳设备 稼动率?
时间稼动率 = 20H ÷ 24H = 83.3% 原则产能 = (3600 ÷300) × 20 = 240(PCS) 性能稼动率 = 200 ÷ 240 = 83.3% 一次良品率 = ( 200–20) ÷ 200 = 90.0% 设备稼动率 = 83.3% × 83.3% × 90.0% = 62.5%
*需按照不同设计速度旳规格折算
设备旳8大挥霍和设备综合效率旳关系
时间
8大浪费
生 产 综 合 效 率旳 计 算
日历时间 (年 月 日) (A )

负荷时间 (B)
理 浪


运转时间 ( C )
止 浪

性 纯 粹(D) 能 运转时间 浪

不 价 值(E) 良 运转时间 浪

①计 划 维 护 ②生 产 调 整
OEE设备综合效率
Total Productive Maintenance
TPM是“全员共同参加旳生产力维护和管理 ”旳简称,是一套综合性旳企业管理体系,以 帮助我们建立并维护适合本企业经营和发 展旳各类管理系统
在TPM系统中涉及有大量有效旳工具,我们 可以运用它们以提高企业安全健康环保,质 量,服务和成本等各方面旳管理水平

OEE(设备整体效能)-ppt课件

OEE(设备整体效能)-ppt课件

B1 非工作日 设备关闭的天数,或者用当月的天数减去成型车间运行的天数
B2 突发异常事件 工作的天数与工厂运营的时间差异。这个差异可能是由罢工,临时解雇,暂停工作,缺乏能源以及考虑的但没有工作的天数。 加班和额外的天数(在计划中没有预见的天数)需要减去。
C 设备不可用于生产 这部分指的是设备由于(试验,调试,升级,检修,移动)等原因不能用于正常生产的时间
产品生产 频繁故障
线换线时
启动废品 间长
空转小
产品质
运行缓慢
停机频
量低下

库存水平
最新课件
OEE衡量的是礁石的大小,说 明应该先从哪块暗礁着手处理
30 58%
20
154 160
120 90%
80 48
40
0 textile bobbin ply bobbin
98%
10
21,2
0
Material change
T 周期时间-生产单位产品所需要的时间
7
D1. OEE 报表说明
A TOTAL TIME(总时间)
公式
定义
B1 DAYS NOT WORKED(非工作日)
B2 EXCEPTIONAL EVENTS(突发异常事件)

B LOSS FOR DAYS NOT WORKED(非工作日损失)
B=B1+B2 长
V=[(G-H)/G]
W PERFORMANCE EFFICIENCY(表现率) X QUALITY RATE(质量指数)
最新课件 W=T*(R+M)/I
H6 MATERIAL CHANGE(换料) H7 ABSENCE NOT PLANNED(非计划性停机 H NON AVAILABILITY LOSS(不可利用损失)

OEE(设备综合效率)分析与管理ppt课件

OEE(设备综合效率)分析与管理ppt课件

运行缓慢
库存水平
最新课件
OEE衡量的是礁 石的大小,说明 应该先从哪块暗 礁着手处理。
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8.OEE可带来的管理效益
1.企业规划: A、可以为企业规划提供客观科學的決策依据。 B、可以为企业提供很多的增值意見和建议。
2.生产管理: A、现场实时数据的收集,建立监控管理系统。 B、对OEE数据分析,规避潜在风险,降低设备六大损失,挖
掘设备最大潜能。 C、为企业精益生产管理提供可视化的生产報告。
最新课件
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三、OEE的计算方法
2012-8-22
最新课件
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1.一般企业的时间分类
最新课件
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1.一般企业的时间分类
最新课件
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1.一般企业的时间分类
最新课件
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2.OEE时间分析
最新课件
30
3.设备的六大损失和OEE的关系
最新课件
9
设备运转过快容易造成故障
最新课件
10
您是不是正在制造一个不合格产品
最新课件
11
早晨机器的启动需要花去一定的时间
最新课件
12
二、OEE的定义及开展目的
最新课件
13
1.OEE是什么?
• OEE代表整体设备效能; • 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存
在于哪里,统计各种时间浪费,目的在于实现改进。
最新课件
48
故障是冰山的一角
“如果我们问一问为什么会发生这样的情况——为什么、为什 么、—— 我们通常能找出问题,以及解决问题的方法。
最新课件
49
故障是冰山的一角
故故障障
•灰•灰尘尘、、污污垢垢、、原原料料粘粘附附 •磨•磨损损、、偏偏斜斜、、松松动动、、泄泄露露 •腐•腐蚀蚀、、变变形形、、伤伤痕痕、、裂裂纹纹 •温•温度度、、震震动动、、声声音音等等异异常常

OEE(设备综合效率)简介 PPT

OEE(设备综合效率)简介 PPT
请问该设备的设备综合效率为多少?
A:实际作业时间 =480+30=510min C:负荷时间 510-50=460min E:利用时间 C-D =390min H:合格率 98% J:实际节拍1.1
B:计划停止时间 50min D:停机损失时间 70min G:生产量418件 I:理论节拍0.8
时间利用率= 设备性能率=
技能员技能的提升
RTC培训(制造、保全)
故障零化 严格执行点检表制度 提升保养人员的技能 对故障的彻底分析与对策 改进设计上的缺陷
提高品质 提高合格率 返修率的降减
减少短暂停线 三现主义的想法 PM分析 改善课题 小暂停管控
系统水准
消除
超出管制
OEE管制 保持
TPM改善
!
• OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中 的一部分来运用而不能孤立使用,否则将造成生
产批次规模加大或有质量缺陷的产品
!
• OEE必须与精益原则相符,要确保对OEE的计 算不会导致浪费合理化、制度化,例如,绝不要 允许给换线留出时间
20
注意: 0<OEE<100
设备超负荷运行
为什么有的企业 OEE>100?
完成停止时间+加班时间
加班时间
实际作业时间
负荷时间:为了完成生产计划、设备必须运转的时间
负荷时间 = 实际作业时间 - 计划停止时间
计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、
自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间
负荷时间
利用时间= 负荷时间-停线时间
实际作业时间
停线时间:工具更换、调整、故障停止、上下流等待、
计划停 止时间
质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间

设备综合效率OEE演示幻灯片ppt课件

设备综合效率OEE演示幻灯片ppt课件
6
认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
六大损失定义
• 停机:未预料到的大于10分钟的设备停机,丧失原有功 能或需要更换零部件的时间。
• 设置和调整:从上一个生产品种生产结束到下一个生产 品种生产出来
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认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
案例:单台设备综 合 设 备 效 率 (OEE)计算
例题:
❖ 假设有一工厂某设备某班某天工作时间为8小时,其 中用餐、休息时间为1小时,在上线和收工之前的开 会、点检、清扫需费时30分钟,因突发故障而停机时 间为20分钟,而且每天必须换线2次,每次15分钟, 每天必须更换刀具1次,费时10分钟;生产线生产周 期为0.4分钟,当天生产数量为750个产品,其中不 合格品为50个。请计算其总设备效率。
开动时间 负荷时间
实际生产量 理论生产量
合格品数量 加工量
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认识到了贫困户贫困的根本原因,才 能开始 对症下 药,然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视, 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
【OEE】要注意的问题
❖ 我们做OEE不是为了在数字和报表中体现我们的 OEE达到了多么要的水平,如果OEE超过了100%, 那就说明我们的理论循环时间设置偏大(亦即单位 时间里的理论产量设置偏低),要么就是我们在负 荷运行(透支设备的未来水平)。而这两种情况当 然是要不得的。
❖性能开动率: 按瓶颈工序理论C/T 基准 ❖合格品率: 检查工序或者最终工序为基准,合格 品数量上再排除返工的数量

OEE(设备综合效率)分析与管理 PPT

OEE(设备综合效率)分析与管理 PPT

传统效率衡量方 式只计算了部分
时间损失
总时间损 失
1.OEE是什么?
* O verall * E quipment * E fficiency
综合 设备 效率
2.OEE和TEEP的总体水平
3.时间开动率

计划内停机时间
1.开
3.一级保养时间

4.换模试模时间 5.计划维修时间
设备运转过快容易造成故障
您是不是正在制造一个不合格产品
早晨机器的启动需要花去一定的时间
二、OEE的定义及开展目的
1.OEE是什么?
• OEE代表整体设备效能; • 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存
在于哪里,统计各种时间浪费,目的在于实现改进。
OEE所涵盖的 其他时间损失
OEE分析与管理
目录
01 设备的六大损失与管理 02 OEE的定义及开展目的 03 OEE的计算方法 04 OEE的数据收集与分析
一、设备的六大损失与管理
LEAN-识别八种浪费
因人造 成的浪 费
因设备 造成的 浪费
• Correction 返工 • Conveyance 搬运 • Motion 多余动作 • Waiting 等待 • Processing 过程不当 • management 管理 • Inventory 库存 • Overproduction 过量生产
思考:
设备OEE>100%是否成立?为什么?
7.OEE衡量的目的?
河水与暗礁的比喻
精益生产的目的是要降低库存(河水水位),指出产生生产停顿的潜在原因(暗 礁),清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。
通过使企业的库存强制减 少到某个既定目标,企业 可以降低水位,主动使暗 礁浮出水面,从而可以清 除礁石或降低暗礁高度
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机台Tact time*Input
Total Time
SUM(A~I)
实际产出就是实际的Input,而理想产出为 Total Time – 停机时间
Performance:在相同時間内,設備實際產出數量與理論 上能夠產出數量的一種比較。
Quality:生産數量與符合客戶規格的產出數量的比較。
衡量一部設備的效率,不光是去看它的生産速度有多快,拼命 運轉,但是做出的都是不良品也都沒用,白白浪費成本。
所以OEE中的最後一個E是Effectiveness,而不是性能稼動率E 中的Efficiency。差別在於:
制程改善
D:品质异常 I:工程借机 G:换料 E:机台点检 F:停机5S
制造改善
J:待料 L:交接班 M:Wip过高 N:待Tray K:休息时间 O:其它问题
P
其它 P:缺料 Q:无排程
AUO OEE Loss Code統計
在做OEE分析之前我們需要定義OEE Loss標準Code。如果能夠 在機臺上直接就統計出這樣的數據是最好的。如不能直接統計,就需要 人員對此時間作記錄。以下為提供的統計格式。
AUO OEE的定义与介绍
解决损失及浪费的课题从哪里面来?我们就从OEE上着手。
OEE设备总合效率=时间稼动率X性能稼动率X良品率 =(负荷时间-停机时间)/负荷时间
X(理论C.TX投入数量)/(负荷时间-停机时间) X(投入数量-不良数量)/投入数量
AUO OEE的定义与介绍
AUO OEE的定义与介绍
Availability——時間稼動率 Performance efficiency——性能稼動率
Quality rate——合格品率
OEE焦點:它衡量的目的在於改善,而不是對人的評價。 OEE重點:掌握造成OEE低下的各類型損失,並加以改善。
OEE三個指標的介紹
Availability:設備原本可用來生產的運轉時間與設備實 際可以用來產出產品的時間比較。
Availability Downtime Losses—停機損失
Breakdowns——故障 Setup time——工程變更與調整
Performance Speed Losses—速度損失
Minor Stoppages—小停止/小當機 Reduced Operating Speed—速度地下
Quality Defect Losses—不良損失
OEE值不單單要看整體值的高低,更重要的 是要能夠清楚構成OEE的三個factors,以及每 個factors中的Loss items到底是如何在變化的。
掌握這些Loss items,然後透過小組成員共 同思考改善的方法,一步一步改善,使設備有更 加的效率表現,這才是統計OEE的更重要目的。
OEE三個指標的標準定義
TEST 目前無此項。
(
)
AUO OEE Loss Code 定義
Availability
Time Loss Code A~I
OEE
Performance
Time Loss Code J~Q
Quality
JI FPY Top Defect
时间Loss
A
设备改善
A:设备当机 (大于10Min设备当机) B:小当机 (小于10Min设备当机) C:Model Change H:保养计划
由以上的内容定义出:
1.活动人员:所有员工
组成不同的团队、其他各单位辅助
2.活动方式:小集团活动(类似于QCC/QIT/CIP)
3.活动内容:解决损失及浪费的课题?
OEE三個指標的標準定義
Total operating time(24H/day)
A
Net operating time
Not Scheduled
OEE Introduction
S1J2 Linda Oct.2005
OEE介紹
OEE: Overall Equipment Effectiveness 中文解釋:設備總和效率
OEE是實踐TPM過程中,衡量設備關聯損失,並加以改善,以 達成設備效率化的一種方法。
OEE=Availability X Performance efficiency X Quality rate
AUO Availability ( 時間稼動率 )
時間稼動率
24 hrs
24 hrs Total Time
SUM (A~I )
Total Time 24 hrs
Total Time = 24 Hrs Downtime = SUM( A~I )
AUO Performance(性能稼動率)
性能稼动率=
B
Running time
Downtime
C
Target output
Loss
D
Actual output Speed
E
Actual output Loss
OEE=B/A x D/C x F/E
F
Good Defect output Loss
Remark:not scheduled一般包括午餐、交接班、設備點檢、設備保養、沒有安 排生産的時間等時間。至於哪些項目要列入,各公司有不同的做法,只要定義清 楚就可以了。目前AUO的not scheduled為0。
獲得工時
損失工時 ( 機台停機 )
AUO OEE的定义与介绍
DLE 疲勞寬放、作業寬放、變異寬放、(吃飯休息) 。
停 機
DOWN 當機、Model Change、換料、首3片檢驗


、停機 5S、交接班 ……。

PM PM 工時。

工 時
DMQC 目前無此項。
Scrap and Rework-報廢與重工 Startup Loss-暖機損失
TPM与OEE的相关性
全面生产管理(Total Productive Management)含义:
所有员工经由小集团活动实现的生产保养,彻底排除损 失及浪费使生产达到最高效率,以提升企业的业绩及创造 出有人生意义的工作现场为目标。
1. Quantity over time is only part of OEE. 2. Effectiveness focuses on the equipment ,not the person. 3. The purpose of measurement is improvement.
OEE的意義與目的
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