ERP 2第04章基础数据--企业运营的关键
ERP的基础概念和基础数据讲解
工作日历用以安排具体作业活动。
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
ERP原理与应用
第2章 ERP的基础概念和基础数据 ERP输入主要基础数据的分类：
3.库存信息：如物料的可用量，安全库存，仓库与货位。
运行MRP必须了解物料可用量； 安全库存
仓库与货位-各种物料按照定置管理的要求必须存放 的地点。
销售管理
工艺路线 / 提前期 工作日历
工作中心
能力计划
成本/利润中心
会计科目
图中各行数据 上下排列位置 只是为了便于 用连线表达其 相互关系，在 同一行中的数 据有录入先后 的要求。 比如先有仓库 ，后有货位， 设置仓库和货 位后，再运行 仓库管理等。
管理会计 物料清单 物料管理
MRP
运行
中 间 信 息
选购软件后方可进行
—包括所有在运行过程中要发生变化的数据，以及在运行 中要输入、输出的数据和在联机操作中要改变的数据。 —需求信息、库存信息、生成指令等，需时刻维护
动态数 据根据 时点， 又可分 为期初 数据和 日常数 据。
中间数据(中间信息)
基于准确的静/动态数据
—系统综合输入的静态、动态数据，运算生成的各种数据 或报表 —MPS,物料需求计划MRP、能力需求计划等，善于分析 运用，改进管理，增加效益
企业资源计划 Enterprise Resource Planning
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ERP原理与应用
第2章 ERP的基础概念和基础数据 生产经营运作的原则： 控制企业生产经营系统的全过程即是 掌握准确的数据，制订有效的计划，正确 地执行计划并利用反馈信息不断地解决出 现的问题，使有效的计划付诸实现。（操 作数据—计划活动—执行活动） “计划-—执行—度量—校正”
第04章基础数据--企业运营的关键
物料主文件
物料主文件说明物料的各种参数、属性及有关信 息，反映物料同各个管理功能之间的具体联系。
基本信息：物料编码、物料类型、物料分类、物料名称。 ● 同设计管理有关的信息：如设计图号或配方(原料、成分)号 、设计修改号或版次、物料的生效日期和失效日期等。 ● 同物料管理有关的信息：如计量单位、成品率、ABC码、默 认的仓库和货位、分类码、现有库存量、安全库存或最小库存 量、最长存储天数、最大库存量限额、批量规则及调整因素、 循环盘点间隔期等。
工艺路线
工艺路线是说明零部件加工或装配过程的文件。 工艺路线的准确度：98% 工艺路线的作用： ● 计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据； ●计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据； ● 计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间； ● 提供计算加工成本的标准工时数据； ● 按工序跟踪在制品。
物料类型(item type)最基本的作用是在编制计划 时，说明物料是如何形成的，即自制还是外购，也就 是物料的来源。MRP展开时根据物料类型，决定对该 物料生成加工计划还是采购计划。此外，物料类型还 要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组 件和可选件、配套出售件、虚拟件等。
物料编码
计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料 号(item number或part number)。也有叫项目号、物号、识别 码、物件号、零件号等。有的软件也可以通过物料名称的拼音 字母顺序来检索物料，但物料号总是第一选择。 物料编码最基本的要求是物料号的惟一性(或称不二义性)和 字段长度。 所谓惟一性，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能 用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用 同一个代码。 物料号多为字符型，字段长度有一定限制，各个软件规定不 一，但一般为15～20位。
ERP-2 中的基础数据环境
2.2物料清单——虚拟件
简化产品的结构的管理。为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构 一个物品。如下图所示。如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么， 子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量， 并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，增加一个“虚 拟件”物料K，并定义K的BOM文件，而B、C的BOM中只需要加入一个 子件K，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特 别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性 就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟 件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。
物料编码
物料通过它的基本属性、成本属性、计划属性和库存 属性等来描述，通常用物料编码来惟一标识物料。
物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的 惟一识别代码。
物料编码的特点
— 物料编码可采用任何合法的计算机符号，如：数 字、英文字母等。
— 物料编码必须是唯一的。 — 物料编码可以采用有含义代码，也可采用无含义代码。 — 物料编码注意采用推荐标准。 — 物料编码一旦确立后，不允许更改或删除。
长件
线
2层
1
1
1 1 1 20
1
11
1
1 1
11
1 1 1
111
111
1
20 1 1 1
Modem 1
1 CD–ROM 1
主 板
CPU
CPU
512M
显硬网 软
风 扇
示 盘卡 内卡 存 条
盘 驱 动 器
声 卡
内 置
1
1
11
1
4
第3讲：基础数据--企业运营的关键
物料－计划资料
计划资料用于保存生产管理各系统（车间管理和计划管 理系统）需要使用到的物料资料。
计划策略 计划模式 订货策略 固定提前期 变动提前期 累计提前期 订货间格期(天) 最小、最大订货批量及批量增量、固定/经济批量 变动提前期批量
……
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实验：金蝶K/3中的“物料主文件”
物料－质量资料
检验方式 库存检验周期（天） 库存周期检验预警提前期（天） 检验方案 检验员
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实验：金蝶K/3中的“物料主文件”
物料－进出口资料
用于保存进出口管理模块使用到物料信息。
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实验：金蝶K/3中的“物料主文件”
物料包括：基本资料、物流资料、计划资料、设计 资料、标准数据、质量资料和进出口资料。
状态
图号
物料代码
即BOM单的编号，不管系统参数是否 可手工录入，都根据编码规则自动生 成，且可手工录入，不能重复，必录 项。 记录BOM的修改版本，可手工维护。 一个物料允许存在多个BOM，但是 “使用”状态的只有一个，其余为 “未使用”状态，新增BOM为“未使 用”状态。不可维护。 表示物料的设计图号，为基础资料的 属性。属于参考字段，不需输入，当 输入物料代码时由系统自动填入。 表明本BOM单的父项物料代码。
47
BOM录入
进入K/3系统，单击〖计划管理〗→〖生产数据管理〗 →〖BOM维护〗→〖BOM-新增〗顺序进入BOM录 入界面。
表头项目 表体项目
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实验：金蝶K/3中的BOM维护
表头项目 主要是录入母件的信息，如母件编码、计量单位等。
ERP基础培训教程
ERP基础培训教程引言1. 什么是ERP？ERP（EnterpriseResourcePlanning）是企业资源计划的英文缩写。
它将企业的整体资源进行科学的整合与优化配置，是当前最先进的、也是最为科学的基于计算机应用技术的企业计划、控制、执行管理系统。
它实现了企业内部资源和企业外部资源的信息共享，使企业的更多资源（包括人、才、物、产、供、销、时间、客户及信息等等资源）得到了充分的利用。
它实现了信息技术和管理技术的协调统一，使企业的科学决策性、计划准确性和作业有效性得到有机统一。
它实现了继承过去和拓展未来的管理平台，使企业的竞争能力和综合实力得到了全面增强。
总而言之，ERP为当今企业的经济效益获取、企业的可持续发展和企业的成长壮大提供了最好和最有效的管理手段。
2. ERP发展的几个阶段物料需求计划阶段作为一种库存定货计划—MRP（MaterialRequirementsPlanning）或称基本MRP阶段。
闭环MRP阶段（close-loopMRP）作为一种生产计划与控制系统。
MRPⅡ阶段作为一种制造资源计划系统，它包括了销售、制造和财务三大部分，物流、资金流、信息流集成是MRPⅡ的主要思想。
ERP企业资源计划阶段三ERP（EnterpriseResourcesPlanning）是以上几个阶段的一个质变阶段，它对传统的MRPⅡ系统来讲是一场革命。
它包括了企业所有资源，是企业在管理上一个更全面的深化和变革。
ERP着眼于供需链，极大地扩展了管理信息集成的范围。
ERP运用了计算机技术和网络技术的最新成就，极大地扩大了管理功能。
ERP融合了先进管理技术，极大地丰富了企业管理内容和思想。
3. 企业为什么要用ERP从企业的外部竞争环境和内部管理两个方面来看，企业要用ERP来解决存在的问题。
1.企业的外部竞争环境1）信息爆炸：信息爆炸概念在20世纪80年代就常常见诸于国外报刊杂志，由于当时互联网技术的发展和应用，对社会和企业的冲击不象今天感觉这样强烈。
ERP选择题题库(最新整理)
ERP选择题题库（资料撰写人：唐稚欣）第一章初识ERP1、按照如下关于ABCD的说明，下面哪个公式正确地表示了制造业基本方程？（）D.A×B-C=D第二章管理需求推动ERP的发展1.以下哪些关于ERP发展历史阶段的陈述是正确的？（）C.ERP的发展先后经历了订货点法、时段式MRP、闭环MRP、MRPⅡ和ERP等阶段2.下面哪一项关于订货点法的表述是正确的?()C.订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量2.一项物料提前期为6周，平均需求量为每周150件，安全库存量为300件，订货批量为2000件。
订货点是什么？（）C.1200件4.在使用ERP的制造企业中，下面哪种物料的库存管理可以使用订货点法？（）D.在制品5.下面那一项关于非独立需求物料的举例是最好的？（）D.原材料、子项零件和子装配件6.在下面的图中，物料E可以作为备用件。
那些物料是具有独立需求的物料？（）D.只有A和E7.在什么情况下将出现对一个子项物料的独立需求？（）D.该子项物料可以用作备用件8.以下哪项陈述最好地表达了MRPⅡ系统的特点？（）D.把企业中的各子系统有机的结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统；各子系统在统一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
9.在以下关于MRP、MRPⅡ和ERP集成范围的论述中，那些是正确的？（）C.MRP实现企业物料信息的集成，MRPⅡ实现企业物流和资金流的集成，ERP实现供应链的集成第三章ERP为企业带来的效益1.ERP产生于美国。
中国企业可以应用ERP来提高自己的管理水平，这是因为（）C.中国企业和美国企业的物质生产经营活动有相似的的过程和目标2.在满足需求的前后上降低库存投资可以为企业直接产生利润，其原因在于（）A.减少了库存维护费用和库存损耗3.企业使用ERP可以提高产品质量。
根本原因在于（）B.通过ERP，改善了企业的生活质量4.如果一个企业应用ERP获得显著的效益，那是因为（）D以上全部第四章基础数据-企业运营的关键1.一个公司完成生产控制所需的数据准确度最低是（）D 95%2.物料代码的作用是（）B.物料的唯一标示符3.在公司中哪个部门应当为负责发行新的物料代码和物料清单？（）C4.一个自制的物料项目提前期是（）C5.如下哪一项可以指出制造一件产品所需要的子项物料及其数量？（）C.物料清单6.下面哪一项陈述是正确的？（）B.一项物料有一个而且只有一个物料代码7.根据下图，如下哪一项陈述是正确的？（）A.物料A是物料B的父项8.如下哪一项关于物料代码的陈述是正确的？（）D .物料的唯一的标识符9.如下哪一项关于多层物料清单的陈述是正确的？（）A .多层物料清单是多个单层物料清单连接在一起得到的10.在以下物料清单的报告形式中，哪些是至关重要的？（）D.只有单层物料清单，多层物料清单和单层反查物料清单是至关重要的11.在一个使用ERP的企业中，以下哪些关于数据准确性的陈述是正确的？（）A.库存记录准确度达到95%以上，物料清单准确度达到98%以上，工艺路线准确度达到98%以上12.在工艺路线中，通常要包括如下哪些数据元素？（）A13.如下哪一项可以起到缩短提前期的作用？（）B.缩小加工批量并缩短排队队列14.下面哪一项定义了制造件的工序执行顺序？（）C.工艺路线15.下面哪一项陈述最好地描述了物料清单在计划系统中的作用？（）D.用于表述产品的结构16.如果一份采购件的订单误期了，应当通过如下哪一项来确定哪些客户订单将要受到影响？（）D.需求反查报告17.工作中心是（）D.以上全部18.工作中心是（）C.由能力管理所希望达到的控制程度所决定19.物料代码与工作中心的关系通过什么来定义？（）A.工艺路线第五章物料管理－企业运营的基础1.从库存投资方面来考虑，最好的生产计划环境是哪一种？（）B.JIT2.下面哪些库存事务应当在计算机中进行处理？（）D.上面说的各种情况3.下面哪一项是物料管理的主要目标？（）B.提供所要求的客户服务水平4.如何计算库存周转率？（）B.年售出货物成本除以平均库存价值5.根据如下信息：销售额＝1600万元，售出货物成本＝1000万元，综合管理费用＝400万元，平均库存价值＝250万元。
第04章基础数据--企业运营的关键
物料清单
物料清单数据项
父/子项物料代码和描述 使用点和工序号 子项类型/数量 数量类型 自制/外购 有效日期 子项提前期偏置 损耗率等
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物料清单
子项类型
指明子项是作为普通物料消耗在父项制 造过程中，还是作为工具、图纸、副产 品、联产品等。
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
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物料清单
数量类型
说明所给出的数量是用于一个单位的父 项还是一份订单。 多数情况下，子项数量类型是用于一个 单位父项，对于工具、图纸以及生产过 程中的消耗品，其数量是属于一份订单 的。
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物料清单
子项提前期偏置
指出该子项物料相对于其父项的提前期 可以延迟到位的时间。 例：假设A的提前期为10天，A的生产先 从B、C开始，4天后用到D，6天后用到E ，则B、C的提前期偏置为0，D，E提前 期偏置为4天和6天。
8
物料主文件
与物料管理有关的信息物料
来源 计量单位 损耗率 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码 采购员代码
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物料主文件
与计划管理有关的信息
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界 需求时界 预测代码
独立需求或相关需求（计划策略）
– 在制品：指处于生产过程中尚未完工的所有毛坯、 零件、部件以及全部加工完毕等待检测和验收的产 品的总称。
– 原材料：原材料是指企业在生产过程中经加工改变 其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主 要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料 、外购半成品等。
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物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性
ERP原理与应用02-基础数据
离散型与流程型的区别
2.2 制造业的需求响应策略
两种周期：需求周期、供应周期 需求周期（demand cycle）：从同客户签订 销售合同开始，到客户收到订购的产品或货 物为止的时期，也称客户交付提前期。
制造周期（production cycle）：企业制造
客户所需产品的周期，包括设计、生产准备、 采购、加工、装配、发送到客户等几个阶段， 实质上是一种供应周期。
业绩评价
财务系统
基础数据
物料系统
ERP系统需要的基础数据
物Байду номын сангаас与产品信息：
物料主文件、物料清单、提前期
能力信息
工作中心、工艺路线、工厂日历
静态数据
供需方信息
供应商主文件、客户主文件
财务成本信息 需求信息
合同订单、预测
动态数据
库存信息
数据不准确是许多企业实施应用ERP失败的重要原因。因此，在实 施应用ERP的过程中，一定要采取必要的措施，保证各项数据的完 整性和准确性。
时段的设置
时区和时界
在计划展望期内最近的计划期，称为第 1个时域，其跨度 等于或略大于最终产品的总装配提前期； 稍后的计划期，称为第 2时域，其跨度加上第 1时域的跨 度等于或略大于最终产品的累计提前期； 第 2时域以后的计划期称为第 3时域。 1,2时域的分界线称为需求时界(Demand Time Fence， DTF )，它提醒计划人员，早于这个时界的计划已在进行 最后总装，不宜再作变动； 2,3时域的分界线称为计划时界(Planning Time Fence， PTF)，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的 计划，已经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计 划员来控制； 在计划时界以后的计划还没有经过确认，系统可以改动。
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物料清单
子项类型
普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项
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物料清单
物料清单中的数据项
物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率
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单层 BOM
只显示直接组 成父项物料的 子项，只显示 一层关系。
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工作中心
工作中心是生产资源的描述， 是能力计划的基础 包括设备和人 不属于固定资产或设备管理的 范畴。
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工作中心的内容
编码、名称、所属部门 关于生产能力的数据 用于计算成本的数据
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工作中心的内容
关于生产能力的数据
–每班可用人数 –每班可用机器数 –每班工时数 –每天班次 –利用率 –效率 –平均排队时间等
完成一个过程（或 一系列操 作）所需要的时间。 生产提前期：
– 排队时间 – 准备时间 – 加工时间 – 等待时间 – 传送时间
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库存记录
现有库存余额 安全库存量 未来各时区的计划接收量 已分配量 库存记录的准确度要求达到95%以上
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思考题与习题
物料主文件中包括哪些信息 什么是物料清单？ 在ERP环境下，物料 清单的准确度应为多少 物料清单不准确会造成什么问题 工艺路线的内容和作用 工作中心的内容和作用
BOM 说明 滑车组件 轴 1英寸×4英寸 轮 6英寸 滑车架 钢丝绳吊钩 钢丝绳 0.25英寸 吊钩 2吨 轮毂 齿轮箱 5千瓦电机 悬挂控制盒 电线-3线 控制盒 传动轴 1英寸×24英寸 每台量 1 4 4 1 1 50 1 1 1 1 1 15 1 1 计量单位 个 件 件 件 个 英尺 件 件 件 件 个 英尺 件 件 层次 1 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1 2 2
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工作中心的定义和调整
确保工作中心的划分与企业管理 所需的控制程度和计划能力相适 应 瓶颈工作中心要单独标识
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工艺路线
说明各项目制造的加工顺序和标 准工时定额 是计划文件 不是工艺文件，不说明加工的技 术和操作要求
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工艺路线
例：物料代码：80002，名称：定位栓
工序 10 20 32 40 部门 08 32 32 11 工作中心 描述 准备时间 1322 下料 0.5 1600 粗车 1.5 1204 抛光 3.3 检测 每件加工时间 0.01 用是（） A在工艺路线文件中识别工作中心 B 物料的唯一标识符 C 作为产品物料清单的一部分 D A和B
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A的单层物料清单
A B C D E
假定每单位父项所用子项的数量都是1 假定每单位父项所用子项的数量都是
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A的多层 BOM 的多层
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
假定每单位父项所用子项的数量都是1 假定每单位父项所用子项的数量都是
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A的缩排式物料清单 的缩排式物料清单
物料代码 A B C F G H I J K L D E 物料描述（ 物料描述（略） 每单位父项所用数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 层次 0 1 1 2 2 2 3 3 3 3 1 1
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物料主文件
与计划有关的信息
提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界 需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略）
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物料主文件
与成本有关的信息
帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格
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物料清单
零件清单 WA01绞车 绞车 物料代码 A100 1000 1100 1200 C100 1300 1400 D100 G100 M100 P100 1500 1600 S100
第4章
基础数据----企业运营的关键
1
基础数据
数据对于ERP系统非常重要
– “进去的是垃圾，出来的也是垃圾”
基础数据
– – – – – – 物料主文件 物料清单 工作中心 工艺路线 提前期 库存记录
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物料主文件
标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性 和信息： –物料代码和描述 – 与工程设计管理有关的信息 – 与物料管理有关的信息 – 与计划管理有关的信息 – 与成本管理有关的信息
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物料主文件
物料代码和描述
物料代码
每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符
物料描述
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物料主文件
与工程设计管理有关的信息
– – – – – 图号 重量 体积 生效日期 失效日期
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物料主文件
与物料管理有关的信息物料
–来源 –计量单位 –损耗率 –订货策略 –存货位置 –批号 –批量调整因子 –计划员代码 –采购员代码
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工艺路线
作用: 计算加工件的提前期
为MRP需求展开提供依据 销售部门可据以洽谈交货期
计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP
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工艺路线
工艺路线的准确度：98%
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工艺路线
工艺路线的维护： 由工程设计部门建立和维护，由 生产部门使用 工艺路线的变更，由两个部门协 商进行。
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提前期
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工作中心额定能力
工作中心额定能力= 每日班次*每班工时*效率*利用率 其中
– 利用率=实际投入工时数/计划工时数 – 效率=完成定额工时数/实际投入工时数
22
工作中心的内容
用于计算成本的数据
–单位时间费率----工时及机时费 率，间接费率等
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工作中心的作用
作为平衡任务负荷与生产能力的基 本单元 作为车间作业分配任务和编排详细 生产进度的基本单元 作为计算加工成本的基本单元
WA01
A100(1)
C100(1) D100(1) G100(1)
M100（1）
P100（1）
S100（1）
1000（4） 1100（4） 1200（1）
1300（50）
1400（1）
1500（15）
1600（1）
BOM
物料清单
物料清单的重要性：控制文件 物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果：