混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
混凝土施工的工艺流程说明
混凝土施工的工艺流程说明混凝土施工的工艺流程说明1. 概述混凝土施工是建筑工程中常见的一种施工过程。
它涉及到材料的准备、混合、运输和浇注，必须按照一定的工艺流程进行操作，以确保混凝土的质量和强度。
本文将深入探讨混凝土施工的工艺流程，帮助读者更全面、深入地理解。
2. 材料准备混凝土的主要原材料包括水泥、砂、骨料和水。
在施工之前，需要仔细计算和选择这些原材料的比例，以确定混凝土的配合比。
在准备材料时，要确保水泥、砂和骨料的质量和比例准确无误。
水的质量也需要得到严格控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 混合在混凝土施工中，混合的过程非常重要。
混合主要通过混凝土搅拌车或混凝土搅拌站进行。
在混合过程中，应根据混凝土的用途和要求，选择适当的搅拌时间和搅拌速度。
在混合过程中，还可以添加适量的混凝土添加剂，如增稠剂、缓凝剂和减水剂，以改善混凝土的流动性和性能。
4. 运输混凝土在施工现场的运输也是需要注意的环节。
通常情况下，混凝土可以通过搅拌车运输到施工现场。
在运输过程中，应注意避免混凝土的分层和漏水，以及控制混凝土的温度。
另外，为了保持混凝土的均匀性和流动性，在运输过程中还可以进行搅拌。
5. 浇注混凝土的浇注是整个施工过程的关键步骤。
在浇注前，应对浇注区域进行充分的准备工作，包括清理和湿润处理。
在浇注过程中，应采取适当的浇注方法和工具，以确保混凝土的均匀分布和紧实。
还要注意控制浇注的速度和厚度，以防止混凝土的坍塌和分层。
6. 养护混凝土浇注后，需要进行一定的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护的主要目的是防止混凝土过早干燥和裂缝。
养护过程中，需要保持混凝土的湿润，并且避免外界温度和湿度的剧烈变化。
养护时间的长短取决于混凝土的类型和环境条件，通常在7天到28天之间。
7. 总结和回顾混凝土施工的工艺流程包括材料准备、混合、运输、浇注和养护等环节。
在整个施工过程中，需要严格按照工艺流程操作，以确保混凝土的质量和强度。
混凝土搅拌设备使用手册
混凝土搅拌设备使用手册
概述
混凝土搅拌设备是进行混凝土生产和应用的关键设备，使用时需要遵守严格的操作规程，确保安全和生产效率。
本手册将为您提供有关混凝土搅拌设备的基本信息和正确使用方法。
设备组成
混凝土搅拌设备主要由搅拌主机、进料系统、配料系统、电控系统等组成。
其中，搅拌主机是设备的核心部件，用于搅拌混凝土原料。
进料系统负责将原料送至搅拌主机，配料系统用于精确计量原料比例，电控系统作为控制中心，确保设备运行正常。
操作规程
1. 在使用设备前，必须认真检查设备各部位连接是否牢固，电器设备是否正常工作，各部位润滑是否到位。
2. 根据生产需要调整好配料比例，并将原料逐一加入设备中，确保整个生产过程中原料比例准确。
3. 启动设备前，要先进行空载试运行，检查搅拌主机是否正常工作，进料系统、配料系统是否能够顺利将原料输送至搅拌主机。
4. 确认设备正常运行后，开始加水搅拌，根据生产需要控制加水量和搅拌时间，确保混凝土制作合格。
5. 工作结束后，关闭电源，将设备内残留物清理干净，做好设备维护工作。
安全注意事项
1. 在使用设备时，必须穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等，避免因设备震动和噪声带来的危害。
2. 操作过程中，必须保持机器周围清洁，避免废水、废渣流到操纵台及电器元件上，造成设备故障。
3. 在维护设备时，要先切断电源，并等待设备停止后方可进行维护作业。
通过以上操作规程和安全注意事项，我们可以保障混凝土搅拌设备的正常运转，为混凝土生产和施工提供有力保障。
混凝土拌和系统方案设计
广西邕宁水利枢纽混凝土拌和系统方案设计1.系统概述本工程混凝土拌合系统由左岸（通航建筑物工程区）混凝土拌合系统和右岸（拦河枢纽区）混凝土拌合系统组成，分别承担相应部位的混凝土供应。
1.2 生产规模3 3本工程混凝土总量约为126.7 万 m，其中左岸 79.5 万 m，右岸混凝土总量347.2 万 m（含临时工程）。
根据施工总进度安排，本工程右岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度 4.4 万 m3，按每月 25 天、每天工作 20h 考虑，则混凝土拌合系统平均拌制能力为88m3/h；月小时不均匀系数取 1.5，最大拌合能力为132m3/h。
左岸混凝土浇筑高峰月浇筑强度 5.3 万 m3，按每月 25 天、每天工作 20h 考虑，则混凝土拌合系统拌制能力为106m3/h；月小时不均匀系数取 1.5，最大拌合能力为 159m3/h。
1.3 系统工艺要求1.3.1 系统生产工艺（1）系统生产能力满足混凝土浇筑强度及加快施工进度的需要；（2）系统布置充分利用发包人提供的场地范围，充分利用地形，合理布置，且不与场地边界附近的其它重大设施产生干扰和矛盾；（3）人工骨料最大粒径80mm（三级配）；（4）胶凝材料卸车由运输车自供气力输送入罐储存，水泥的储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期10 天的用量，粉煤灰储存容量不应小于混凝土浇筑高峰期 15 天的用量；（5）辅助设备选型合理，充分考虑与主设备的匹配；（6）胶凝材料储存全部采用密闭式金属罐储存，场内运输采用气力输送，采用的外接风源由系统空压机供应；（7）系统的供水、废水处理满足有关规程规范和本工程使用的要求。
1.3.2 系统电气控制（1）为保证供电的可靠性，各拌和站、胶凝材料输送、骨料输送系统配变电所采用双电源接线，以保证任一回主供电源失电时，备用电源仍能满足主要生产用电负荷的正常供电。
（2）在低压配电系统装设无功补偿装置，补偿后的功率因数须达到0.9 以上。
（3）电气控制满足下列要求：1）空压站采用计算机监控系统，实现从信号检测、数据处理到动作执行的完整自动化系统。
HZS90混凝土拌和站使用说明书
H Z S 90 混凝土搅拌站
使 用 说 明 书
方 圆 集 团 有 限 公 司
FANGYUAN GROUP CO., LTD.
方圆集团有限公司
HZS90型混凝土搅拌站说明书
前
尊敬的客户 ：
言
方圆集团有限公司作为中国著名的搅拌站生产商之一 ，由衷的 感谢阁下选用我公司的产品 。为了维护您的利益 ，保障阁下的搅拌 站更好的运行并发挥最佳性能 ，延长使用寿命 。籍此 ，请从事设备 操作及维护人员仔细阅读《 》，并按照说明书中 管理 、 操作及维护人员仔细阅读 《 使用说明书 》， 并按照说明书中 所述事项 ， 认真执行 。 另外 ，该说明书的说明不能取代顾客得到制造商或经销商的培 训或工程技术人员及有经验的操作人员的技术指导和警告 。 《 使用说明书 》 作为向用户交付产品的组成部分 ， 它将向用户 介绍产品的特点 、 用途 、 结构 、 维护保养及故障处理 ， 并特别强调 了保护操作者的诸多安全措施 。
1 概述 1.1产品简介 1.1 产品简介
HZS90混 凝 土 搅 拌 站 是 由 骨 料 、 水 泥 、 粉 煤 灰 、 水 、 液 体 外 加 剂的储存、输送、计量，搅拌系统，气路系统，电气控制系统，除 尘系统及钢结构等部分组成的全自动混凝土搅拌成套设备，适用于 大型商品混凝土生产厂使用。
图 1 混凝土搅拌工艺流程
骨料配料机 配料种数 储料斗容积 水平输送胶带机 输送功率 输送带速 输送带宽 大倾角输送胶带机 输送倾角 输送功率 输送带速 输送带宽 水泥仓(2台) 容量 直径 高度 水泥螺旋输送机(2台) 型号 输送倾角 LSY200-9 32° JS1500 2400L 1500L 80（mm） 45kW
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
混凝土拌合工艺流程
混凝土拌合工艺流程一、原材料准备1.水泥：根据工程要求及水泥种类，选择适当的水泥品种，并将其运送到混凝土拌合站。
2.骨料：包括粗骨料和细骨料，通常使用石子、砂子等。
骨料应符合相关技术规范的要求，以保证混凝土的质量。
3.掺合料：指混凝土中除水泥和骨料以外的物料，如粉煤灰、矿渣粉等。
选择适当的掺合料可提高混凝土的强度、耐久性等性能。
4.水和剂：根据水胶比和特殊要求，准备适量的水和需要的剂。
二、骨料处理1.骨料计量：根据设计要求，按照一定比例将粗骨料和细骨料进行计量。
2.骨料质量检验：对骨料进行筛分与比表面积测试，确保其符合规范要求。
三、拌合1.水泥计量：根据设计配合比，计量适量的水泥。
2.水泥投料：将计量好的水泥投入混凝土搅拌机的搅拌槽中。
3.水计量：根据设计水胶比和水泥含水率，计量适量的水。
4.水投料：将计量好的水投入搅拌槽中，与水泥搅拌均匀。
5.骨料投料：将计量好的粗骨料和细骨料按照一定顺序投入搅拌槽中。
6.干拌搅拌：将骨料与水泥进行干拌搅拌，使其混合均匀，形成均匀的干拌料。
7.掺合料加入：根据设计要求，将掺合料加入搅拌槽中，再次进行搅拌，确保掺合料与水泥、骨料充分混合。
8.增加水量搅拌：根据水胶比和混凝土工作性能要求，适当调整水量，继续搅拌，使混合料达到设计要求。
9.搅拌时间：一般搅拌时间控制在3-5分钟，搅拌结束后应检查混合料是否均匀。
四、出料与输送1.出料：搅拌结束后，将混凝土从搅拌机的出料口放入运输设备，如搅拌车。
2.输送：混凝土搅拌车将其运输至工地，供施工使用。
在运输过程中应注意防止混凝土产生凝结。
五、浇筑与养护1.浇筑：将混凝土从搅拌车中倒入构筑物内或施工现场中，进行浇筑。
2.整平与养护：在混凝土初凝后，使用整平机对其进行整平，然后进行养护，以保证混凝土的质量。
总结：混凝土拌合工艺流程是一个复杂的过程，需要科学地控制原材料的比例、水胶比、搅拌时间等因素，以保证混凝土的质量。
只有在合理的参数设定和严格的操作过程下，才能制备出具有良好工作性能和结构性能的混凝土。
第6章-混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书
第6章混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书6.1概述本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。
混凝土总量为3792m 3。
根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m 3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在6、7月份，为192m 3。
6.2混凝土系统工艺流程说明6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择根据月最高浇筑强度按以下公式计算:其中:683=m Q 计算得知拌和系统小时生产能力约为2.05m 3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24 /h。
因此在业主规划的混凝土拌和系统场地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。
6.2.2原材料的贮运6.2.2.1骨料贮运根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t 自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。
由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m 3。
骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m 2，各骨料仓之间设置隔墙。
混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1 装载机将骨料运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。
6.2.2.2水泥贮运根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。
由于该施工区内汛期降大hmK NM Q p ⨯=5.1,20,25===h K h N d M雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水泥库房贮存。
混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。
6.3混凝土拌和系统平面布置拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。
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第6章 混凝土拌和系统平面布置 及工艺
流程说明书
6.1概述
本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。
混凝土总量为3792m 3。
根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m 3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在6、7月份，为192m 3。
6.2混凝土系统工艺流程说明
6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择 根据月最高浇筑强度按以下公式计算:
其中:683=m Q
计算得知拌和系统小时生产能力约为 2.05m 3/h ；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24
/h 。
因此在业主规划的混凝土拌和系统场
地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。
6.2.2原材料的贮运 6.2.2.1骨料贮运
根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t 自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。
由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m 3。
骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m ，宽约5m ，占地180m 2，各骨料仓之间设置隔墙。
混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用
1
运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。
6.2.2.2水泥贮运
根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。
由于该施工区内汛期降
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.1,20,25===h K h N d M
大雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水泥库房贮存。
混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。
6.3混凝土拌和系统平面布置
拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。
系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。
混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。
6.4混凝土拌和质量控制措施
（1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。
（2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。
（3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。
（4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。
6.5系统主要技术指标
混凝土系统主要技术指标见表6-1。
表6-1 系统主要技术指标
6.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备
混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。
表6-2 混凝土拌和系统主要机械设备表
6.7混凝土拌和系统主要临建工程量
混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。
表6-3 主要临建房建面积工程量表
混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。
表6-4 混凝土拌和系统临建工程量表。