MES系统操作说明书

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MES系统操作指南

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MES系统操作指南一、介绍MES系统(Manufacturing Execution System,制造执行系统)是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。

本操作指南将介绍MES系统的基本操作步骤及使用注意事项,帮助用户更好地了解和使用MES系统。

二、系统登录1. 进入登录页面在浏览器中输入MES系统的地址,并按回车键进入登录页面。

2. 输入登录信息在登录页面输入用户名和密码,然后点击登录按钮进入系统。

三、主界面导航MES系统的主界面提供了不同的功能模块,用户可以根据需要选择相应的模块进行操作。

1. 导航栏主界面顶部是一个导航栏,包含了系统的主要功能模块,如生产计划、库存管理、质量控制等。

用户可以通过点击相应的模块进入对应的功能页面。

2. 侧边栏主界面左侧是一个侧边栏,用于显示当前所在的功能模块以及该模块下的子模块。

用户可以通过点击相应的模块或子模块快速切换到其他功能页面。

3. 主界面内容区主界面中间是一个内容区,用于显示当前功能模块的详细信息和操作界面。

用户可以在该区域进行相关操作,如填写表单、查询信息等。

四、基本操作步骤下面是MES系统的基本操作步骤,供用户参考:1. 生产计划1. 进入生产计划模块。

2. 创建新的生产计划或编辑现有的生产计划。

3. 设定生产计划的开始时间、结束时间、产量等信息。

4. 保存并提交生产计划。

2. 生产过程监控1. 进入生产过程监控模块。

2. 查看当前正在进行的生产过程及相关信息。

3. 实时监控生产过程中的各项指标,如生产进度、质量情况等。

3. 质量控制1. 进入质量控制模块。

2. 创建新的质量控制计划或编辑现有的质量控制计划。

3. 设定质量控制的标准、检测方法等信息。

4. 在生产过程中进行质量控制检测,并记录相关数据。

4. 库存管理1. 进入库存管理模块。

2. 查看当前库存情况,如原材料库存、成品库存等。

3. 记录入库和出库操作,并更新库存信息。

五、使用注意事项在使用MES系统时,需要注意以下事项:1. 保护账号安全:不要将登录信息泄露给他人,定期修改密码。

MES系统操作手册完整版

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1.1生产时间 (6)1.1。

1 班制 (6)1。

1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1。

2。

1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1。

2。

3 工段 (12)1。

2。

4 工位 (12)1。

3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1。

3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1。

3。

4 产线工艺路线 (18)1。

3.5 工艺路线监控与维护 (18)1。

4 员工 (18)1。

4。

1 员工 (19)1.4。

2 生产班组 (20)1。

5 物料 (20)1。

5。

1 物料 (21)1。

5。

2 物料类别 (21)1.5。

3 物料属性 (21)1。

5。

4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1。

5.6 产品分档规则 (22)2。

计划与排程 (23)2。

1 派工工作台 (23)2.1。

1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2。

1 排程规则 (23)2.2。

2 生产排程 (23)3。

生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3。

1。

1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3。

2 生产条码管理 (24)3.2。

1 生产条码打印 (24)3.2。

2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3。

2.4 生产条码领用................................................................... 2错误!未定义书签。

3。

2.5 物料条码注册................................................................... 2错误!未定义书签。

3。

3 载具管理 (25)3。

3.1 载具注册表 (25)4。

1 载具配送 (26)4。

1。

1 物料批次导入 (26)4。

1。

2 载具关联物料批次 (26)4.1。

MES系统操作手册完整版

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MES系统操作手册完整版1.生产建模 (6)1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1.3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1.3.4 产线工艺路线 (18)1.3.5 工艺路线监控与维护 (18)1.4 员工 (18)1.4.1 员工 (19)1.4.2 生产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派工工作台 (23)2.1.1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 生产排程 (23)3.生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用.................... 2错误!未定义书签。

3.2.5 物料条码注册.................... 2错误!未定义书签。

3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.线边仓管理 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 工单首检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项目维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11. RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.文档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 文档类型维护 (29)13.3 显示点设置 (29)13.4 工序对应工作表维护 (29) 13.5 文档集维护 (29)13.6 文档维护 (29)13.7 手工维护作业指导书 (29) 13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29) 14.1.3 一次装机不良率 (29) 14.1.4 首件检验不合格停线 (29) 14.1.5 返修N台未完成停线 (29) 14.2 手动预警样例 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29) 14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)15.3 工厂生产看板 (29)16.生产报表 (29)16.1 车间生产日报表 (29) 16.2 产量统计报表组 (29) 16.3 作业生产统计报表 (29) 16.4 生产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名(oracle) (33) 17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨月做帐基础设置 (33) 17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)18.4 供应商退货 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中心 (33)21.成品出入库 (33)21.1 成品入库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购入库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品入库单打印 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33) 24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33) 24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33) 24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33) 24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.1 物料拉动看板 (33)。

MES系统用户操作说明书(20210519172254)

MES系统用户操作说明书(20210519172254)

目录1.编写目的 .................................................................................................................................2.操作内容演示.........................................................................................................................2.1 操作总流程图 (2)2.2 操作步骤演示..............................................................................................................2.2.1 系统登入...........................................................................................................2.2.2 系统基础信息管理...........................................................................................2.2.3 生产管理...........................................................................................................2.2.4 计件薪资管理...................................................................................................1.编写目的制造履行系统( MES)已经到了实行阶段,当前系统的开发以及测试已告一段落。

MES系统操作手册完整版

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1.1生产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源日历 (8)1.2 生产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 工段 (12)1.2.4 工位 (12)1.3 工艺路线 (15)1.3.1 工序 (15)1.3.2 工艺路线管理 (16)1.3.3 产品工艺路线 (17)1.3.4 产线工艺路线 (18)1.3.5 工艺路线监控与维护 (18)1.4 员工 (18)1.4.1 员工 (19)1.4.2 生产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 工序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派工工作台 (23)2.1.1 工单管理 (23)2.2 生产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 生产排程 (23)3.生产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 生产条码管理 (24)3.2.1 生产条码打印 (24)3.2.2 生产条码报废 (24)3.2.3 条码打印日志 (25)3.2.4 生产条码领用...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导入 (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.生产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 工单首检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项目维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11.RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.文档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 文档类型维护 (29)13.3 显示点设置 (29)13.4 工序对应工作表维护 (29)13.5 文档集维护 (29)13.6 文档维护 (29)13.7 手工维护作业指导书 (29)13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显示 (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29)14.1.3 一次装机不良率 (29)14.1.4 首件检验不合格停线 (29)14.1.5 返修N台未完成停线 (29)14.3 手动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29)14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.生产看板 (29)15.1 产线生产看板 (29)15.2 车间生产看板 (29)15.3 工厂生产看板 (29)16.生产报表 (29)16.1 车间生产日报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业生产统计报表 (29)16.4 生产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名(oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨月做帐基础设置 (33)17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 手工单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 工位接收 (33)19.3 工单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中心 (33)21.成品出入库 (33)21.1 成品入库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购入库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品入库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33)24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33)24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33)24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项目 (33)26.2.1检验项目 (33)26.2.2 质量小类与检验项目关系 (34)26.2.3物料号与检验项目关系 (34)26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样方案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料二次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回用 (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项目设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 生产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。

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MES系统操作⼿册完整版1.1⽣产时间 (6)1.1.1 班制 (6)1.1.2 资源⽇历 (8)1.2 ⽣产组织 (10)1.2.1 组织层级 (10)1.2.2 组织结构 (11)1.2.3 ⼯段 (12)1.2.4 ⼯位 (12)1.3 ⼯艺路线 (15)1.3.1 ⼯序 (15)1.3.2 ⼯艺路线管理 (16)1.3.3 产品⼯艺路线 (17)1.3.4 产线⼯艺路线 (18)1.3.5 ⼯艺路线监控与维护 (18)1.4 员⼯ (18)1.4.1 员⼯ (19)1.4.2 ⽣产班组 (20)1.5 物料 (20)1.5.1 物料 (21)1.5.2 物料类别 (21)1.5.3 物料属性 (21)1.5.4 ⼯序BOM关键物料 (22)1.5.5 产品族 (22)1.5.6 产品分档规则 (22)2.计划与排程 (23)2.1 派⼯⼯作台 (23)2.1.1 ⼯单管理 (23)2.2 ⽣产排程 (23)2.2.1 排程规则 (23)2.2.2 ⽣产排程 (23)3.⽣产准备 (23)3.1 条码基础设置 (23)3.1.1 条码段 (24)3.1.2 条码规则 (24)3.2 ⽣产条码管理 (24)3.2.1 ⽣产条码打印 (24)3.2.2 ⽣产条码报废 (24)3.2.3 条码打印⽇志 (25)3.2.4 ⽣产条码领⽤...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.2.5 物料条码注册...................................................................... 2错误!未定义书签。

3.3 载具管理 (25)3.3.1 载具注册表 (25)4.1 载具配送 (26)4.1.1 物料批次导⼊ (26)4.1.2 载具关联物料批次 (26)4.1.3 载具解绑 (26)4.1.4 下料接收 (26)5.⽣产过程采集 (27)5.1 上料采集 (27)5.2 检验采集 (27)5.3 途程检查 (27)5.4 ⼯单⾸检结果维护 (27)6.包装作业 (28)6.1 组托规则项⽬维护 (28)6.2 包装规则维护 (29)6.3 Carton包装采集 (29)6.4 Carton移转采集 (29)6.5 PALLET包装采集 (29)7.维修作业 (29)7.1 维修措施 (29)7.2 维修采集 (29)8.批次采集 (29)9.设备管理 (29)10.绩效管理 (29)11.RMA管理 (29)12.设备连线 (29)13.⽂档管理 (29)13.1 模板管理 (29)13.2 ⽂档类型维护 (29)13.3 显⽰点设置 (29)13.4 ⼯序对应⼯作表维护 (29) 13.5 ⽂档集维护 (29)13.6 ⽂档维护 (29)13.7 ⼿⼯维护作业指导书 (29) 13.8 通知类型维护 (29)13.9 通知维护 (29)13.10 ESOP权限维护 (29)13.11 作业指导书显⽰ (29)14.线边仓管理 (29)14.1 预警设定维护 (29)14.1.1 停线时间 (29)14.1.2 产线连续缺陷次数 (29) 14.1.3 ⼀次装机不良率 (29) 14.1.4 ⾸件检验不合格停线 (29) 14.1.5 返修N台未完成停线 (29) 14.3 ⼿动预警 (29)14.4 公告栏 (29)14.5 严重程度维护 (29)14.6 预警类别延误升级规则 (29) 14.7 预警通知地址 (29)14.8 异常停线管理 (29)15.⽣产看板 (29)15.1 产线⽣产看板 (29)15.2 车间⽣产看板 (29)15.3 ⼯⼚⽣产看板 (29)16.⽣产报表 (29)16.1 车间⽣产⽇报表 (29)16.2 产量统计报表组 (29)16.3 作业⽣产统计报表 (29) 16.4 ⽣产追溯报表 (29)16.5 返修记录查询 (29)16.6 返修资料查询 (29)17.WMS基础设置 (30)17.1 仓库布局 (31)17.1.1 仓库 (32)17.1.2 货区 (33)17.1.3 货位 (33)17.1.4 ERP仓库 (33)17.2 供应商信息 (33)17.2.1 供应商 (33)17.3 仓库安全权限 (33)17.4 库存周期 (33)17.5 帐户别名(oracle) (33)17.6 配套区位置 (33)17.7 物料周转规则设置 (33)17.8 物料保质期设置 (33)17.9 标签打印维护 (33)17.10 物料跨⽉做帐基础设置 (33) 17.11 MES功能与事务设置 (33)17.12 MES事务类型设置 (33)17.13 ERP功能与事务设置 (33)17.14 ERP事务类型设置 (33)17.15 MES功能触发ERP功能设置 (33)17.16 上传规则设置 (33)18.收货管理 (33)18.1 系统单接收 (33)18.2 ⼿⼯单接收 (33)18.3 PDA接收 (33)19.出库管理 (33)19.1 出库 (33)19.1.1 领料 (33)19.1.2 PDA领料 (33)19.2 出库配送 (33)19.2.1 配送上料 (33)19.2.2 ⼯位接收 (33)19.3 ⼯单退料 (33)20.库内管理 (33)20.1 仓库转移 (33)20.2 盘点 (33)20.3 成本中⼼ (33)21.成品出⼊库 (33)21.1 成品⼊库 (33)21.2 成品中转 (33)21.3 成品发货 (33)22.标签与单据打印 (33)22.1 物料标签打印 (33)22.2 配料标签打印 (33)22.3 采购⼊库单打印 (33)22.4 领料单打印 (33)22.5 成品⼊库单打印 (33)23.交易上传 (33)23.1 物流交易上传 (33)24.标签与单据打印 (33)24.1 在库量查询 (33)24.2 单据交易查询 (33)24.3 库存交易查询 (33)24.4 物料标签查询 (33)24.5 物料标签打印数量统计 (33) 24.6 配料标签查询 (33)24.7 物料库存查询 (33)24.8 物料接收信息查询 (33) 24.9 仓库盘点表 (33)24.10 作业存量查询 (33)24.11 配套区存量查询 (33)24.12 对帐报表 (33)24.13 栈板查询 (33)24.14 成品中转查询 (33)24.15 仓库物料库龄分析报表 (33) 24.16 产线物料存量查询 (33)24.17 车间在制品查询 (33)25.物流看板 (33)25.2 库存看板 (33)26.质量基础设置 (33)26.1 质量分类 (33)26.2 检验项⽬ (33)26.2.1检验项⽬ (33)26.2.2 质量⼩类与检验项⽬关系 (34) 26.2.3物料号与检验项⽬关系 (34) 26.3 缺陷基础设置 (34)26.3.1 缺陷责任分类 (34)26.3.2 缺陷责任 (35)26.3.3 缺陷代码 (35)26.3.4 缺陷代码分类 (36)26.3.5 矩阵 (37)26.4 质量抽样 (38)26.4.1 抽样严格度 (38)26.4.2 抽样过程 (38)26.4.3 抽样⽅案 (38)26.4.4 动态修改规则 (38)27.进货检验 (38)27.1 物料抽检 (38)27.2 不合格审核 (38)27.3 改判 (38)27.4 物料⼆次抽检 (38)27.5 物料认可 (38)27.6 物料回⽤ (38)27.7 PDA检验 (38)28.成品检验 (38)28.1 成品抽检流程 (38)28.2 检验结果发布流程 (38)28.3 批判定流程 (38)29.SPC管理 (38)29.1 SPC项⽬设定 (38)29.2 SPC规格设定 (38)29.3 SPC对像设定 (38)29.4 数据采集 (38)30.质量看板 (38)30.1 来料待检看板 (38)30.2 来料品质看板 (38)30.3 ⽣产品质看板 (38)31.系统管理 (38)31.1 配置管理 (39)31.1.1 快码..................................................................................... 错误!未定义书签。

MES系统用户操作手册

MES系统用户操作手册

目录1.统流程架构图 (3)2.功能介绍详情篇 (3)2.1线体管理 (3)2.1.1线体管理 (3)2.1.2班别管理 (6)2.2关键性物料管理 (6)2.2.1模块流程图 (6)2.2.2组装投入扫描 (6)2.2.3根据SN查询各站位信息 (7)2.2.4组装产能计数站 (8)2.2.5组装物料投入批次扫描 (9)2.2.6FQC报表查询 (9)2.3IQC检验流程 (10)2.3.1IQC抽样标准维护 (11)2.3.2免检信息维护 (12)2.3.3收料及质量检验 (13)2.3.4抽检来料履历 (17)2.3.5添加检验策略 (18)2.3.6入库查询 (19)2.4包装模块 (20)2.4.1包装送检 (20)2.4.2整机包装基础信息维护 (27)2.4.3包装异常处理 (35)2.4.4扫描装箱并入栈 (37)2.4.5彩盒标跟机身标验证 (38)2.4.6站位信息跟踪 (38)2.4.7查询IMEI号或箱号 (39)2.4.8查询箱号或栈板号 (39)2.4.9QC箱号或IMEI校验 (40)2.4.10IMEI清单导出 (40)2.4.11查询未装箱的IMEI (41)2.4.12打印彩盒标签 (41)2.4.13彩盒称重 (42)2.5SMT管理 (46)2.5.1SMT料站表导入 (46)2.5.2SMT线别料站表关联 (47)2.5.3SMT工单工艺配置 (48)2.5.4SMT工单工艺配置查询 (49)2.5.5光板物料批次和连板号绑定 (49)2.5.6扫光板连板号页面 (50)2.5.7连板-PN绑定页面 (51)2.5.8主板物料追踪查询 (52)2.5.9物料批次查询主板信息 (53)2.5.10料站库查询 (54)2.5.11Feeder上料记录查询 (54)2.5.12 SMT防错料管理 (55)2.5.13 SMT-IQC检验 (62)2.6测试模块 (66)2.7物料管理 (75)2.7.1工单物料管理 (75)2.7.2BOM导入查询配置页面 (76)2.7.3工单出库页面 (77)2.7.4工单出库查询页面 (79)2.8系统设置(管理员篇) (80)2.8.1角色管理 (80)2.8.2用户管理 (82)1.统流程架构图2.功能介绍详情篇2.1 线体管理2.1.1 线体管理2.1.1.1 线别管理线别信息配置页面1) . 功能描述:产线线别管理维护功能,维护的有smt线,组装线,包装线,和测试线.2). 页面功能介绍:A1:点击新增,增加如上图一行,填写对应信息,然后点击确定保存线别信息,既新增一条线体.A2:点击会弹出一个新界面,站位管理页面,功能会在下面介绍.A3:修改功能,可以修改编号,名称,拉长等信息.当点击修改后,3项都会变成可写文本,修改会变成保存.点击保存即可保存修改后的信息.A4:删除,顾名思义,就是删除线体功能,慎用.2.1.1.2 站位管理页面.1)功能描述:主要是维护线别上的站位信息(页面是由1.1.1的线别信息配置页面点击查看站位弹出).2)页面功能介绍(smt站位信息除外):A1:点击新增,增加如上图一行,填写对应信息,然后点击新增保存站位信息,既新增一个站位(其中料号是从A2操作来,工单是有开工单页面来).A2:点击会跳到一个新界面,料号配置页面,功能会在下面介绍.A3:修改功能,可以修改物料,工单,工位名称.A4:删除,删除一个工位信息,慎用.3)SMT站位页面操作说明操作页面操作说明Smt站位操作的新增,料号配置功能跟其他线体一致。

MES操作说明书

MES操作说明书

登录MES系统 选择生产报表选项 输入生产日期和生产线
点击生成按钮 预览生产报表 保存或打印生产报表
Prt Five
定期检查数据发现错误及时 更正
确保输入数据的准确性
避免重复输入数据确保数据 唯一性
定期备份数据防止数据丢失
确保系统密码安 全定期更换密码
避免使用公共网 络进行系统操作 防止数据泄露

培训时间:每 周一至周五上 午9:00-12:00 下午14:00-
17:00
培训周期:一 个月
考核方式:理 论考试、实操 考试、综合评

考核时间:培 训结束后一周
内进行考核ຫໍສະໝຸດ 考核内容:MES系统操作技能、理论知识、实际应用能力 等
考核方式:笔试、上机操作、案例分析、现场演示等
考核标准:根据考核内容设定评分标准满分100分及格线 为60分
生产调度不精确:可能导致生产成本增加、生产周期延长等问题 生产调度不灵活:可能导致生产计划难以调整、生产过程难以控制等问 题
问题:生产数据不准确影响生产计划和决策 解决方案:定期检查和校准生产设备确保数据准确性 问题:生产进度无法实时监控影响生产效率 解决方案:使用MES系统实时监控生产进度及时发现和解决问题 问题:生产数据无法及时汇总和分析影响生产决策 解决方案:使用MES系统自动汇总和分析生产数据为决策提供支持
,
汇报人:
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
MES系统定义:制造执行系统用于生产过程的管理和控制
功能1:生产计划管理包括生产计划制定、调整和执行
功能2:生产过程监控包括设备状态监控、产品质量监控 等
功能3:物料管理包括物料需求计划、库存管理等
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MES系统操作说明文档(针织)一,管理物料(路径:针织厂->MM物料->管理物料(成衣))。

如图操作说明:1,使用菜单栏中的新建按钮新增款号,维护款式信息。

2,填写货号,货号描述等相关信息,在没有图像数据处右键调用可上传款式图像,完成后保存。

二,尺码管理(路径:针织厂->PB公用->尺码管理)。

如图1,使用新建按钮2,填写红色尺码分组名称,3,使用尺码分组下面的新增按钮4,填写尺码编码和尺码名称,5,红色字体部份为必填项。

三,生产订单(路径:针织厂->SD订单->生产订单(服装))。

如图操作说明1,图上1为菜单栏图2为已制订单信息,可以点击行查询相关订单明细数据,图3为订单详细。

2,使用系统菜单右边上的’<’号可隐藏菜单栏从而扩大订单明细界面。

3,通过速查下方的向下键可设置查询条件查询已制作过的订单信息。

4,使用菜单栏中的新建按钮新增一新的订单。

5,填写3处的表头部份,如客户名称,订单类型,合同号,加工类型,制作单日期等相关容,下单总量为系统自动生成不需求录入。

6,如果在下拉列表中未能找到相应的客户,使用按钮。

1),使用菜单栏新建按钮后填写客户信息,红色字体为必填项,维护完成后保存即可。

7,1),选择款式批次子页面,新增款式批次信息。

2),填写相应生产工厂,货号,货名,成份,纱支,针型为系统自动带出,批号,工厂,交期,交地为必填项。

8,1),选择颜色尺码子页面,新增纱线色号。

2),使用新建按钮,增加色号和色名以及相应的RGB值,红色字体为必填项,保存即可。

注:如无色名,可直接填写色号。

9,选择尺码。

1),勾选尺码后使用确定按钮。

效果如下:2),如果在选择尺码窗口中没有找到尺码,参照上面尺码管理。

10,填写子色和各尺码数量。

1),录入子色号,色名,子色名为系统默认带出。

2),录入尺码数量,在汇总栏中可显示这个子色的尺码汇总数量。

注:例如:G:N2802*W9665,A:N3642 带G色和A色的录入方式如下先将G色的N2802*W9665,和A色的N3642 色号新增纱线色号后,以“,”号隔开如图保存后的效果:11,样品信息1),如该订单有样品信息,使用刷新按钮后,填写各尺码的样品数量即可。

12,以上信息填写维护完成之后,需要使用菜单栏中的保存按钮进行保存,可通过菜单栏中的预览报表进行检查合核对信息,从而进行送审操作。

四,订单审核(路径:针织厂->SD订单->订单审核)。

如图1,可通过填写款号进行查询待审核订单。

2,通过速查按钮,进行查询待审批订单,可通过速查按钮下方的小三角箭头设置查询条件,如款号,订单号,客户等。

3,选择中明细款号行。

4,使用审核按钮进行审核操作即可。

四,服装主计划(路径:针织厂-PS计划->服装主计划)。

如图。

1,可通过菜单栏中的速查按钮来查询已做过服装主计划的款,2,通过按钮新增一服装主计划单据。

(备注:一个订单支持多服装主计划)。

3,导入本次计划数量(备注:数据来源于SD订单)。

如图:1),通过菜单栏中的速查按钮,查询要排主计划的订单明细,可使用款号,订单号或合同号录入下拉列表中使用速查进行查询操作。

2),勾选将要排主计划的颜色尺码数量,可在本次按排数量列中进行修改数量,如果不作出修改可使用列表头的全选框。

勾选择全部。

如图所示:3),使用按钮后。

4),导入完成后,点击关闭按钮,关闭排单任务导入窗口,4,维护表头信息,如小工艺交期,电脑工艺交期,缝制交期,班组类型等容。

红色字体为必填项。

1),调度单号为系统自动生成,2),如不区分班组,可不用选择。

5,维护完成以上信息后,使用菜单栏中的保存按钮即可。

五,管理小工艺员和电脑工艺员(路径:TM工艺->工艺主档->管理小工艺员/管理电脑工艺员)。

各车间找到相应的菜单名称进入。

1,可通过为查询条件,使用速查按钮,来查询已维护过的车间小工艺员。

2,使用新建按钮。

3,填写,工艺大类,以及所属工厂,红色字体为必填项。

4,选择关联的系统用户名,如图所示1),通过用户ID或关联的系统用户名,使用键盘中的回车按键,用来查询系统用户名,在查询结果中选中行双击即可。

备注:如在弹出窗口中未找到该用户,请联系相关人员开通系统。

5,使用菜单栏中的保存即可。

6,电脑工艺员维护和小工艺员维护操作一致,请参照以上操作方法。

六,服装小工艺任务分派(路径:TM工艺->小工艺->服装小工艺任务分派)。

如图:1,使用查询待排订单,也可以通过使用款号/货号当着查询条件使用速查按钮查询。

2,选择将要分配的订单行。

3,选择工艺员,如图所示:1),下拉工艺员,弹出窗口,在1.工艺员处,录入工艺员后,使用回车键后,双击工艺员明细即可,注:,如果录入查找不到,问题原因是因没有增加工艺小组。

4,选择交期。

5,使用分派按钮即可。

同样,也可以使用用来取消分派。

七,服装小工艺(路径:TM工艺->小工艺->服装小工艺)。

如图:八,服装电脑工艺(路径:TM工艺->小工艺->小工艺折合)。

如图: 九,服装小工艺折合(路径:TM工艺->小工艺->小工艺折合)。

如图: 十,电脑工艺折合(路径:TM工艺->小工艺->小工艺折合)。

如图:十一,管理物料(纱) (路径:针织厂->MM物料->管理物料(纱))。

如图:1,在维护纱支BOM材料之前,请录入物料名称,通过速查,先看看系统该材料是否存在,如果存在就不用增加。

2,使用按钮。

3,录入材料信息。

1),填写物料编号,物料名称,纱支,成份,标准单位,主计量单位等,其中单位组应选择服装单位。

4,填写完成后,使用按钮保存。

十二,服装纱线BOM (路径:TM工艺->小工艺->服装纱线BOM)。

如图:1,此处录入要做纱线BOM的款号,使用按钮查询单据信息。

2,使用编辑按钮编辑单据。

3,表头部门为系统自动带出。

4,使用下拉列表1),可通过录入物料编号或物料名称后,使用键盘回车按钮进行查询纱线信息。

2),鼠标双击选中行。

5,然后使用选择纱支按钮,进行增加到下列明细中。

6,填写编织部位和G色列,如图:6,填写完成后,通过进行保存。

7,可通过进行核对纱支用量信息。

8,核对完成后,使用进行送审操作后,通过按钮进行审核后,提交下一部门。

十三,管理物料(纱) (路径:针织厂->MM物料->管理物料(纱))。

如图:3,在维护纱支BOM材料之前,请录入物料名称,通过速查,先看看系统该材料是否存在,如果存在就不用增加。

4,使用按钮。

5,录入材料信息。

1),填写物料编号,物料名称,纱支,成份,标准单位,主计量单位等,其中单位组应选择服装单位。

4,填写完成后,使用按钮保存。

十四,服装纱需求计划(路径:针织厂->PS计划->服装纱需求计划)。

如图:1.在左上角款号处,录入款号通过进行查询待生成纱需求的款。

2.表头部份为系统自动生成,如订单号,款号,品名,BOM编号等信息。

3.使用按钮。

4.使用按钮。

5.使用按钮后,计划根据调度单数量以及BOM信息自动算出此调度单据号的纱需求。

如图所示:7.选择子页面,维护纱批号项。

8.使用按钮后,可使用核对信息后,即可。

如需求进行修改,可使用。

十五,服装辅料需求计划(路径:针织厂->PS计划->服装辅料需求计划)。

如图:1.此处录入要做纱线BOM的款号,使用按钮查询单据信息。

2.使用编辑按钮编辑单据。

3.表头部门为系统自动带出。

4. 使用新增按钮,增加辅料。

5. 新增行中选择物料编号中的下拉列表。

6.弹出选择辅料窗口,可通过物料编号和物料名称,使用键盘回车按钮,进行查询操作。

7.选择窗口中的物料名称行,鼠标双击即可,物料名称,单位为系统自动带出。

8.录入使用部位,规格型号,单号,以及辅料颜色。

9.如在录入颜色时未找到相该颜色,可通过系统菜单栏查找“辅料色”打开辅料色模块。

如图:1)使用按钮,2)录入色号以及色名,如没有中文颜色,可直接和色号相同,3)如有子色信息,可使用新增按钮增加子色信息。

录入子色号和子色名。

4)使用进行保存操作,然后回到服装辅料BOM,在通过色号或色名查询刚刚维护的色号信息,进行选择。

10.填写完成后,通过进行保存。

11可通过进行核对辅料用量信息。

12.核对完成后,使用进行送审操作后,通过按钮进行审核后,提交下一部门。

十六,服装辅料需求计划(路径:针织厂->PS计划->服装辅料需求计划)。

如图:在左上角款号处,录入款号通过进行查询待生成纱需求的款。

2.表头部份为系统自动生成,如订单号,款号,品名,BOM编号等信息。

3.使用按钮。

4.使用按钮。

5.使用按钮后,计划根据调度单数量以及BOM信息自动算出此调度单据号辅料需求。

如图所示:8.使用按钮后,可使用核对信息后,即可。

如需求进行修改,可使用。

十七,编织计划,如图:十八,发坯任务(路径:针织厂->PP生产->PP编织车间->发坯任务),如图:1,可通过录入调度单号,款号,合同号,等查询条件使用查询将要发坯的单据信息。

如图所示。

2,可使用系统菜单中的“<”图标来收缩发坯界面大小。

3,在此列表中可查看计划数,已发数,已收坯数,未收坯数以及班组等信息。

4,在列表中增加本次发坯数量,(备注:如果纱是一起称重的话,那么要一起发)。

5,录入档车工的工号,并使用键回车键,员工系统自动带出,如有备注等信息可录入到备注文本框中,以及每包件数,默认为5件一包,如本次发坯数为<5件,系统会自动取小于5的件数。

6,使用发坯按钮进行发坯操作。

7,选择是即可。

8,可使用鼠标右键求和列求和。

如图9,通过菜单栏中的打印发坯小票。

10,使用图标,选择打印机,打印发坯小票。

10,打印完成之后,关闭打印窗口。

11,如有需要发附件的话,使用菜单栏中的图标,然录入本地发坯数,操作方式和主坯操作方式一致。

十九,发纱出库(路径:针织厂->PP生产->PP编织车间->发纱出库),如图:1,选择称重类型,使用条码枪扫描或手工录入条码,任意其中一包条码号后,货号明细资料,以及本次发坯明细信息等数据由系统自动带出。

2,把纱放电子称上,在称重蓝色条中会显示电子称的重量,3,如果电子称不兼容的话,可使用按钮读取电子称中的数值,或手工录入毛重,这里的毛重单位为千克(kg)。

4,填写大管数,小管数,其管数和其管重等信息。

5,使用保存,备注:可直接按键F5键,或通过鼠标单击保存。

6,打印发纱小票,使用菜单栏中的图标,然后打印发纱小票。

7,通过浏览按钮,可以选择打印小票类型。

如图:8,通过,打印发纱小票。

8,退纱,补纱类型的操作方式和领纱操作方式一样,参照以上操作步骤即可。

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