水处理设备操作规程范例
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程标题：水处理设备操作规程引言概述：水处理设备是用于处理水质，使其符合生产、生活、环保要求的设备。
正确操作水处理设备对于保证水质的稳定性和设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍水处理设备的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保水质达标。
一、设备启动前的准备工作1.1 清洁设备表面：在启动设备之前，必须确保设备表面干净整洁，没有杂物或污垢，以免影响设备的正常运行。
1.2 检查设备连接：检查设备管道、阀门、泵等连接部位是否牢固，有无漏水现象，确保设备运行时不会出现泄漏情况。
1.3 检查设备电源：检查设备的电源线是否接触良好，电源开关是否正常，确保设备能够正常供电。
二、设备启动操作步骤2.1 开启设备电源：按照设备操作手册上的步骤，逐步开启设备的电源，确保设备能够正常启动。
2.2 启动设备泵：根据设备的工作原理，逐步启动设备的泵，注意观察泵的运行情况，确保泵能够正常吸水和输送水。
2.3 调节设备参数：根据水质要求和设备的设计参数，逐步调节设备的运行参数，如流量、压力等，确保设备能够稳定运行。
三、设备运行中的注意事项3.1 定期检查设备运行情况：在设备运行过程中，定期检查设备的运行情况，如泵的运转声音、管道的压力情况等，及时发现并处理异常情况。
3.2 注意设备运行稳定性：设备运行过程中要保持设备的稳定性，避免频繁启停设备，以免影响设备寿命和水质处理效果。
3.3 注意设备耗能情况：注意观察设备的耗能情况，根据实际情况适时调整设备的运行参数，以降低能耗和提高设备效率。
四、设备停机操作步骤4.1 关闭设备泵：在停机前，先关闭设备的泵，停止水的输送，避免设备运行过程中出现漏水现象。
4.2 断开设备电源：在设备停机后，按照设备操作手册上的步骤，逐步断开设备的电源，确保设备处于安全状态。
4.3 清洁设备表面：在设备停机后，及时清洁设备表面，保持设备整洁，延长设备的使用寿命。
五、设备维护保养工作5.1 定期清洗设备：定期清洗设备内部和外部，去除水垢和污垢，确保设备正常运行。
水处理机操作规程
水处理机操作规程一、引言水处理机是一种用于处理水质的设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉和家庭用水等领域。
为了确保水处理机的安全运行和有效处理水质，制定本操作规程，明确水处理机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用水处理机的操作人员，包括设备操作、维护和保养等工作。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保水处理机周围环境整洁，无杂物和易燃物。
1.2 检查水处理机的电源是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 检查水处理机的进水管道和排水管道是否畅通无阻。
2. 启动水处理机2.1 打开水处理机的电源开关。
2.2 按照水处理机的操作面板上的指示，选择相应的处理模式和参数。
2.3 按下启动按钮，启动水处理机。
3. 监测和调整3.1 监测水处理机的运行状态，包括进水压力、出水流量、水质指标等。
3.2 根据实际情况，适时调整处理模式和参数，以达到预期的处理效果。
4. 住手水处理机4.1 当需要住手水处理机时，先按下住手按钮，使水处理机住手运行。
4.2 关闭水处理机的电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理机的操作流程和安全规范。
2. 在操作水处理机时，应穿戴好个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 禁止将异物投入水处理机中，以免损坏设备或者影响处理效果。
4. 定期检查水处理机的电源线和接线是否完好，避免发生电气故障。
5. 定期清洁水处理机的滤网和过滤器，以保持设备的正常运行和处理效果。
6. 在住手使用水处理机后，应及时关闭电源开关，避免长期待机造成能源浪费。
六、维护保养1. 按照水处理机的维护保养手册，定期进行设备的清洁和检查。
2. 定期更换水处理机的滤芯、滤网等易损件，以保证设备的正常运行和处理效果。
3. 定期对水处理机进行维护保养记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等。
七、附录1. 水处理机的技术参数和性能指标。
2. 水处理机的维护保养手册。
以上是水处理机操作规程的详细内容。
水处理工安全操作规程8篇
水处理工安全操作规程8篇第1篇水处理工安全操作规程1上班前检查设备电器，转动部分、管道。
没有异常方可开启运转。
2对化学物品妥善保管，正确使用。
3交接班时必须将当班每台设备运转情况了解和交待清楚，设备停止运行后应切断总电源。
4严禁湿手、赤脚去操作电器设备，严禁用水和湿布冲洗或擦洗电器设备。
5板框压滤机在工作中，严禁用手去挖出泥块。
6严禁无关人员进入处理池围栏，工作人员进入围栏，务必小心谨慎，严禁跨越围栏，以便发生坠入池内溺水事故。
入池冲洗池子时，上面必须有人监护。
7池面踏板上严禁堆放重物，栏杆损坏必须修好。
第2篇工贸企业水处理工安全技术操作规程1、检查本班常用工、器具是否完整可靠。
2、开泵前对泵体和附属设备进行检查，压力表、传感器、指示灯、安全罩等必须齐全好用。
3、经常巡查地沟盖板、楼梯、走台及栏杆要牢固，消防器材完好无损，设备有无异常；发现电气问题要及时通知电工处理，严禁自行处理。
4、值班人员在操作和检查中，走楼梯和平台时，必须手扶栏杆，防止滑倒伤人。
5、工作场所要有足够的照明，一个人外出工作或检查时，特别是中、夜班，必须带上电筒，防止停电发生意外。
6、经常对设备及管网检查，严格按工艺要求加药，在进行酸碱类化学品操作时，应严格遵守标准规范，防止化学损伤。
7、值班人员在日常维护和下池清理杂物时，所需要的工具和零配件，不得抛丢传递。
8、操作人员在检查传动机械时，应防止衣物后头发被绞进伤人。
9、对较长时间停运的设备，在启动前应通知电工检查电气设备的绝缘是否正常，得到电工的允许开车后，再用手动盘车，转动灵活，方可按操作程序启动。
10、合理使用循环水，控制水质，不得外排。
第3篇工贸企业锅炉水处理工安全操作规程1.上班前穿戴好劳保用品。
2.工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。
严禁未经软化处理或不合标准的水进入锅炉内。
3.额定蒸汽压力小于或等于2.45mpa（25kgf/cm㎡）的锅炉的水质，应符合gbl576-85《低压锅炉水质标准》的规定。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备的正常运行和水质的安全达标，保障生产和使用的需要。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员。
三、操作流程1. 设备开机前的准备工作1.1 检查设备的电源线是否连接正常，电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查设备的进水管道和出水管道是否畅通，并确保阀门处于正确的位置。
1.3 检查设备的滤芯、滤网等滤材是否干净，如有需要，进行清洗或者更换。
1.4 检查设备的控制面板是否正常，各个指示灯是否亮起。
1.5 检查设备的化学药剂储存罐是否充足，并确保密封良好。
2. 设备开机操作2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据实际需要，设置设备的工作模式和参数，如流量、温度等。
2.3 打开进水阀门，确保水源顺利进入设备。
2.4 监测设备运行状态，观察各个指示灯和仪表的显示情况，确保设备正常运行。
3. 设备运行过程中的操作3.1 定期检查设备的滤芯、滤网等滤材的清洗和更换情况，根据需要进行处理。
3.2 定期检查设备的化学药剂储存罐的余量，及时补充。
3.3 定期清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
3.4 定期检查设备的控制面板和仪表的工作情况，如有异常及时处理。
3.5 定期记录设备的运行参数和水质数据，形成运行日志，以备后续分析和参考。
4. 设备停机操作4.1 关闭设备的进水阀门，住手水源的进入。
4.2 关闭设备的电源开关，住手设备的运行。
4.3 清理设备的滤芯、滤网等滤材，确保干净并储存好。
4.4 清洗设备的管道和容器，确保设备内部的清洁卫生。
4.5 关闭设备的出水阀门，住手水的出流。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
3. 操作人员在操作设备时，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备操作规程是为了确保水处理设备的正常运行和有效处理水质，提高水质的安全性和可靠性而制定的。
本文档旨在规范水处理设备的操作流程、注意事项和维护要求，以确保设备的长期稳定运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有水处理设备的操作人员，包括但不限于反渗透设备、离子交换设备、超滤设备等。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查设备的电源、水源和排水管道是否正常连接。
b. 检查设备的滤芯、膜元件等是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 检查设备的控制面板是否正常显示，如有异常应及时报修。
2. 开机操作a. 打开设备的电源开关，待设备启动后，检查各个指示灯是否正常。
b. 根据水处理设备的类型，选择相应的操作模式，如手动模式或者自动模式。
c. 根据需要，调整设备的运行参数，如流量、压力等。
3. 运行监控a. 定期检查设备的运行状态，包括流量、压力、水质等参数，如有异常应及时处理。
b. 凝视设备的运行指示灯，如有报警或者故障提示，应按照设备说明书进行处理。
c. 定期对设备进行清洗、消毒等维护工作，保持设备的良好状态。
4. 关机操作a. 在设备正常运行状态下，先关闭进水阀门，然后关闭设备的电源开关。
b. 关闭设备后，及时清理设备周围的杂物和污物，保持设备的清洁。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉水处理设备的操作原理和操作流程。
2. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，以防止接触到有害物质。
3. 操作人员应定期检查设备的滤芯、膜元件等，如有损坏或者阻塞应及时更换。
4. 操作人员应定期清洗设备的管道和容器，以防止污物积累和细菌滋生。
5. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，包括清洗、消毒、校准等工作。
五、维护要求1. 定期检查设备的电源、水源和排水管道，确保连接正常。
2. 定期更换设备的滤芯、膜元件等，以保证水质的处理效果。
3. 定期清洗设备的管道和容器，以防止污物积累和细菌滋生。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在规范水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，提高水处理效果。
适合于各类水处理设备的操作和维护。
二、术语和定义1. 水处理设备：指用于对水进行处理和净化的设备，包括但不限于过滤器、软化器、反渗透设备等。
2. 操作员：指负责水处理设备操作和维护的人员。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查设备及管道连接是否完好，如有损坏应及时修复。
1.2 检查设备的电源和水源是否正常供应。
1.3 检查设备的控制面板是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.4 检查设备的滤芯、树脂等滤材是否需要更换。
2. 设备开机2.1 打开设备的电源开关，确保设备正常启动。
2.2 根据水处理设备的类型和要求，设置合适的操作参数，如流量、压力等。
2.3 启动设备的循环泵，确保水流畅通。
3. 设备运行3.1 监测设备运行状态，包括压力、流量、水质等指标。
3.2 定期检查设备的滤芯、树脂等滤材的工作状态，如有需要，及时更换或者清洗。
3.3 定期清洗设备的管道和水箱，防止污垢积累影响设备正常运行。
4. 设备停机4.1 当设备需要停机维护时，应先关闭设备的循环泵。
4.2 关闭设备的电源开关，确保设备停机。
4.3 定期对设备进行维护保养，包括清洗、更换滤材等。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和控制面板的使用方法，严禁未经培训人员操作设备。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解水处理设备的原理和操作规程。
4. 操作过程中如发现设备异常或者有安全隐患，应即将停机并报告上级或者维修人员处理。
5. 操作人员应保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积影响设备正常运行。
五、记录和报告1. 操作人员应及时记录设备的运行参数和指标，如流量、压力、水质等。
2. 定期汇总设备的运行记录，分析设备的性能和运行状况。
3. 如发现设备存在问题或者异常，应及时向上级报告，并记录相关处理过程和结果。
锅炉水处理工操作规程模版
锅炉水处理工操作规程模版1.安全操作1.1 在操作锅炉水处理设备之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
1.2 确保操作区域的通风良好，并清除操作场地上的障碍物。
1.3 在操作之前，进行必要的安全检查，确保设备状态正常，不存在任何故障或漏气现象。
2.操作前准备2.1 首先，查看锅炉操作手册，了解锅炉的运行参数和工艺要求。
2.2 准备所需的化学试剂和设备，保证其品质符合要求。
2.3 检查水处理设备的运行状态和水质情况，确保设备正常运转并且水质达到标准要求。
2.4 检查设备是否有泄漏现象，如有泄漏及时予以修复。
3.操作步骤3.1 打开锅炉进水阀，放水至锅炉水位正常。
3.2 打开锅炉水处理设备的主电源，将对应设备开关置于工作位置。
3.3 根据工艺要求，按照适量的比例将化学试剂加入到水处理设备中。
3.4 监测锅炉的水质，根据监测结果调整化学试剂的投加量，保证水质稳定在合理范围内。
3.5 定期检查设备运行情况，如有异常情况及时采取措施处理。
4.设备维护4.1 按照设备的维护手册要求，进行定期的设备维护。
4.2 定期清洗设备内部，清除积存的杂质和沉淀物。
4.3 定期检查设备的密封性能，如有泄漏现象需要及时修复和更换密封件。
4.4 定期对设备的电气部分进行安全检查，确保电气设备的正常使用。
5.应急处理5.1 在发生操作事故或设备故障时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
5.2 根据实际情况采取应急措施，保证人员和设备的安全。
5.3 在事故处理完毕后，对设备和现场进行必要的清理工作，确保场地的安全和卫生。
6.操作记录6.1 每次操作前，填写操作记录表，包括操作时间、操作人员、操作内容等信息。
6.2 对操作过程中的重要参数进行实时记录和监测。
6.3 操作结束后，对设备运行情况进行总结和归档，以备将来参考。
7.培训和考核7.1 新员工必须经过专门的培训，掌握锅炉水处理工的操作规程和安全要求。
水处理设备操作规程
水处理设备操作规程一、引言水处理设备是用于处理水源中的污染物，提供清洁、安全的用水环境的重要设备。
为了保证水处理设备的正常运行和高效处理水源的能力，制定本操作规程，明确水处理设备的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于水处理设备的操作人员，包括设备的启动、运行、停机和维护等环节。
三、操作流程1. 设备启动1.1 检查设备及周边环境是否符合操作要求，包括设备是否完好、电源是否正常、进水和出水管道是否通畅等。
1.2 打开设备的电源开关，确保设备供电正常。
1.3 按照设备操作面板上的指示，依次启动设备的各个部分，如水泵、过滤器、消毒设备等。
1.4 观察设备运行情况，确保各个部分正常工作。
2. 设备运行2.1 监测水处理设备的进水和出水水质，确保水质达到要求。
2.2 定期检查设备运行状态，包括水泵的运转、过滤器的滤料状况、消毒设备的消毒效果等。
2.3 根据设备运行情况，及时调整操作参数，如水泵的流量、过滤器的清洗周期等。
2.4 定期清洗设备，包括清洗过滤器、消毒设备等，确保设备的正常运行。
3. 设备停机3.1 停止进水，关闭水泵。
3.2 关闭设备的各个部分，按照逆序依次关闭过滤器、消毒设备等。
3.3 关闭设备的电源开关，断开电源供应。
3.4 清理设备周边环境，确保设备及周边环境整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉水处理设备的工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和知识。
2. 操作人员应定期进行设备维护和保养，包括清洗过滤器、更换滤料、检修水泵等。
3. 操作人员应定期检测水处理设备的水质，确保水质符合要求。
4. 操作人员应遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护装备、正确使用设备等。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，保证设备的正常运行。
6. 操作人员应保持设备及周边环境的整洁，定期清理设备和设备周边的杂物和污物。
五、设备维护记录1. 设备维护记录应详细记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
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泵房操作规程1.1运行管理1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。
1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。
1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。
1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。
1.1.2.5水池水位应保持正常。
1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。
1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。
1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。
1.2安全操作1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。
1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。
1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。
1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：○1水泵发生断轴故障；○2突然发生异常声响；○3轴承温度过高；○1压力表、电流表的显示值过低或过高；○5机房管线、闸阀发生大量漏水；○6电机发生严重故障。
1.3维护保养1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。
1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。
1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。
1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。
环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。
风机房操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。
2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。
3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。
6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。
每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。
7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。
3、注意事项1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。
2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。
3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。
加药间操作规程1、开机前检查：1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、各种药剂的配比和投加方式：果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。
配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。
投加量：按PH值得要求控制。
启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。
2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。
，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。
3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。
药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。
配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。
营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。
药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。
也可直接将营养物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事项1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
气浮设备操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。
2）检查容器罐水位处于正常工作状态。
3）检查电气设备处于正常工作状体。
2、开机步骤1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。
3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。
4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。
5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。
6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。
3、停机步骤1）关闭刮渣机。
2）关闭气浮进水泵。
3）关闭容器水泵。
4）关闭空压机。
5）检查所有阀门至正常停机状态。
4、注意事项1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。
2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。
3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
带式压滤机操作规程1、开机前检查：滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。
3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝搅拌电机。
4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。
5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。
6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。
及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。