4煤综采面供电设计
设计综采工作面供电设计
设计综采工作面供电设计综采工作面供电设计一、工作面概况与设备选型配置里机巷走向长度460米，外机巷走向长度385米,切眼开采长度为110米，工作面煤层倾角25°－32°，平均倾角28°，煤层厚度2.5米－4.2米，平均厚度3.5，采煤方式为综合机械化采煤，设备选型配置情况如设备选型配置情况如下表：序号设备名称设备型号数量电机功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）1 采煤机MG400/920-QWD 1 920 3300 200.42 运输机SGZ800/800 1 400×2 3300 178/1163 乳化液泵MRB-400/31.5 2 2×250 3300 524 控制台KTC-2 15 贝克开关KE3002 46 移动变电站KBSGZY-1600/6/3.4527 移动变电站KBSGZY-800/6/1.218 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.59 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.310 皮带机DSJ 1000/100/2×110 1 2×110 1140 124.611 皮带机 1 2×75 1140 85 总计2860二、供电系统的选择确定综采供电电源来自北六下部变电所，高压采用两路供电，一路在轨道石门处供800KVA移变，（由保运区安装），另外一路至工作面开关车供两台1600KVA移变.电缆敷设巷道路线为：下部变电所→北八大巷→充电硐室→进风石门→Ⅰ联巷→机巷，移动变电站及泵站放置进风石门附近，设备控制开关放置距工作面190m附近，低压电缆沿进风石门→机巷敷设，采用电压等级为3300KV。
三、负荷统计及移动变电站选择⑴、根据工作面设备选型配置、电压等级列出用电设备负荷统计表如下：设备名称设备型号电机台数额定功率（KW）额定电压（V）额定电流（A）功率因数采煤机MG-400/920-QWD2 400 3300 87 0.852 50 380 95.6 0.851 20 3300 4.4 0.85运输机SGZ800/800 2 400 3300 89 0.85 乳化液泵MRB-400/31.5 1 250 3300 52 0.9 转载机SZZ-764/60 1 160 1140 90.5 0.85 破碎机LPS-1000 1 110 1140 62.3 0.85皮带机DSJ 1000/100/2×11012×110 1140 124.60.85皮带机 1 2×75 1140 85⑵、变压器的选择：根据供电系统拟定原则，选择两台移动变电站，其容量分别决定如下：1、1#移动变电站向采煤机组、一台乳化液泵供电，供电电压为3450V。
煤炭连采工作面供电系统设计
第一 章 绪 论
１ ． １课题研 究 意 义
会影响设 备的运 转 ， 因此 应该按 电网允许 电压进 行校对 ， 保证 设备 的正常 运行 。 对 于低压 电缆的选择 也要在 符合《 煤矿安 全规程 》 的前提下 ， 以实 际用 电设 备的要 求 为依据 ， 结 合 电缆的 用途和 铺设 场所 的情 况进行 确定 但 需要 注意 的 是固 定铺 设 的动力 电缆要 选用 铠装 铅包 纸 的绝 缘 电缆或 不燃 性橡 胶 电 缆 ， 此 外， 接地 的橡胶 电缆只 能用 作接 地 回路 。 ２ ． ４ 选 择低 压开 关 在进 行低压馈 电开 关的选择 时 ， 设 备应该遵 循额定 电流大于 等于 其控制 的 设备额定 电流的要求 ， 以免 发生 事故 。 此外 ， 馈 电应该具 备短 路 ， 过 负荷 ， 漏 电跳 闸及 闭锁 等功效 ， 以起到保 护的作 用。 对 于 电子式磁力 启动器 ， 则 遵循 额定 电流 小于 等于其 控制 的设 备额 定 电流的要 求 ， 应该 具备短 路 ， 过 负荷 ， 漏 电闭 锁 ， 断 相 等保 护 和远程 控 制的 功能 。 经 过对供 电设 备参数 的对 比 ， 开 关应该选 取煤矿 专用 的隔爆型 真空馈 电开
关ＫＢ Ｚ － ６ ３ ０ ／ １ １ ４ ０ （ ６ ６ ０ ） 、 Ｋ Ｂ Ｚ － ４ ０ ０ ／ １ １ ４ ０ （ ６ ６ ０ ） ， 磁力 启 动 器用 Ｑ Ｊ Ｚ 一 ３ １ ５ ／ １ １ ４ ０ （ ６ ６ ０ ） 系列。
目前 ， 我 国的矿井 生产工 作面不 断地延伸 和扩大 在矿 井中 ， 高压供 电电缆 和 设备不 断地 深入 末 端 ， 低压 系统 也一直 不断地 发展 ， 密密麻 麻的 电网 ， 高低压 开 关和磁力 启动器 随处 可见 ， 那么这 些供 电设 备 的安全性如 何就成 为大 家最为 关 心的 问题 ， 因为 供 电设 备的 安全 性直 接 关系着 矿 井 的生产 是否 可 以安 全进 行。 众 所周 知 ， 煤矿 的环 境很特 殊 ， 瓦斯 爆炸 经常 在煤炭 的 采掘过 程 中发生 ， 而
煤矿综采工作面供电系统
煤矿综采工作面供电系统煤矿综采工作面供电系统是煤炭采矿生产中重要的组成部分，其负责为矿工提供照明、运输及通讯等各种电力设施的供电。
针对煤矿综采工作面供电系统的安全、可靠和高效，已成为煤矿生产安全和生产效益提升的一个关键问题。
为确保供电系统的安全稳定运行和人员的生命财产安全，煤矿综采工作面供电系统的设计与实施应该充分考虑煤矿独特的条件和要求。
1.煤矿综采工作面供电系统的结构煤矿综采工作面供电系统一般包括变电站、进口柜、主柜、断路器、接地开关、故障指示器、计量装置、线路及接线等。
变电站：变电站是煤矿综采工作面供电系统的核心，将输入的高压电源变换成适合各种设备使用的电能，一般由高压分配室、变压器室、低压配电室、控制室等组成。
进口柜：进口柜作为一种重要的开关设备，在煤矿综采工作面供电系统中起到分接高、低压电源及分配不同用电设备的作用。
主柜：主柜是连接进口柜和线路的重要设备，可以进行控制和保护供电系统。
断路器：断路器是煤矿综采工作面供电系统的核心设备，用于保障电路的正常运行。
接地开关：接地开关是用于将煤矿综采工作面供电系统的金属机壳连接地。
故障指示器：故障指示器是用于状态监测的设备，可以快速检测煤矿综采工作面供电系统中的任何异常情况。
计量装置：计量装置是用于检测煤矿综采工作面供电系统的电能使用状况、电力负荷等情况，并作为下一步安排的参考数据。
线路及接线：线路及接线是将电力连接煤矿各地设备的纽带，负责供给照明、通讯、掘进、排水、通风等各种电气应用设备。
2.煤矿综采工作面供电系统的安装流程煤矿综采工作面供电系统的安装流程是一个非常复杂的过程，需要按照特定流程操作，以确保供电系统的安全性和稳定性。
该过程包括设计、验收、调试及安全运行等多个环节。
设计：设计过程必须根据矿井的特点、技术要求、用电负荷特点及矿区内各种设备等因素，提出合理的供电系统方案。
该方案必须经过专业技术人员的审查并组成评审委员会进行评审，确保在设计上符合生产要求，满足安全稳定运行的要求。
综掘工作面供电设计
综掘工作面供电设计综掘工作面供电设计是煤矿生产中的重要组成部分，它关系到整个生产系统的正常运行和安全生产。
在这篇文章中，我将讨论综掘工作面供电设计的重要性、设计原则、关键技术和应用发展，并将重点介绍当前供电设计中的关键技术和趋势。
一、综掘工作面供电设计的重要性煤矿综掘工作面是煤炭开采的主要区域，而综掘工作面的供电设计直接关系到综掘设备的运行、矿工的安全以及煤矿生产的效率。
在综掘工作面供电设计中，需要考虑矿井内部的电力输送、安全设备的供电、照明、通风、水力支架和综掘设备等的电力供应，以保证矿井的正常生产与安全运营。
二、综掘工作面供电设计的原则1.安全原则：综掘工作面供电设计首先需符合安全生产的要求，确保设备运行稳定、可靠。
2.高效原则：供电设备的选型和设计应该高效节能，提高供电系统的供电可靠性和稳定性。
3.灵活原则：供电设计应具备一定的灵活性，以应对煤矿生产中设备的调整和更替，满足不同生产工况的需求。
4.综合配套原则：供电设计需要与综掘设备、通风设备、水力支架等其他设备的配套设计保持一致。
三、综掘工作面供电设计的关键技术1. 高压输电技术：煤矿通常采用高压输电技术将电力从输电站输送到综掘工作面，提高输电效率。
2. 供电系统的智能化：引入智能化技术，实现对供电系统的实时监测和控制，提高供电系统的可靠性和安全性。
3. 供电设备的选型：选用高效节能的供电设备，如变频调速技术应用于综掘设备的供电，减少能耗，提高设备的运行效率。
4. 应急供电备用方案设计：制定应急电源备用方案，确保在突发情况下综掘工作面仍能维持供电，保障生产安全。
四、综掘工作面供电设计的应用发展目前，我国煤矿综掘工作面供电设计应用发展迅速，随着新能源技术的发展，风力、光伏等清洁能源逐渐应用于综掘工作面的供电系统中，减少对传统能源的依赖，提高煤矿生产的可持续性。
智能化技术的不断应用也将为供电系统的设计和运维带来更多的可能性，例如智能配电装置、智能电网等的应用将提高供电系统的安全性和可靠性，减少人为因素对供电系统的影响。
综掘工作面供电设计说明书
综掘工作面供电设计一、综掘工作面供电设计说明书305掘进工作面位于北三采区4#煤层。
轨道巷长度936.8米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；胶带巷长度971米，设计宽度5.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进；尾巷长度990.2米，设计宽度4.2米，采用一台EPJ-120型掘进机掘进。
横贯采用炮掘。
305掘进工作面所有机电设备由北三采区变9504#高压开关供电，轨道巷掘进工作面的所有机电设备由一台KBSGZY-630KVA型移变供电，胶带巷、尾巷所有机电设备由一台KBSGZY-1000KVA型移变供电。
轨道巷、胶带巷及尾巷设备型号及供电情况详见《305掘进工作面供电系统图》和《305掘进工作面设备布置图》。
二、掘进工作面设备选型根据我矿现场实际及使用经验设备选型如下：1、掘进机EBJ-120TP掘进机主要技术参数：机长：8.6米机宽：2.1米可掘巷道断面：9-18m2最大可掘高度：3.75m 最大可掘宽度：5m供电电压：660V 总功率：190KW2、可伸缩皮带机SSJ-800/2X55皮带运输机主要技术参数：运输能力：400T/H 电机功率：2*55KW带速：2m/S 带宽：800mm3、刮板运输机主要技术参数：输送能力：150T/H 电机功率：40KW三、掘进工作面供电设备选型1、变压器容量选择305轨道巷设备：EBJ-120TP 掘进机功率190KW ，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW:S=∑P n *￠cos kr ∑P n =P 掘进机+P 运输机=190+110=300KW需用系数： Kr=0.5（掘进）平均功率因素：cos ￠=0.7（掘进）S=∑PN*￠ cos kr =300*7.05.0=214KVA 根据实际条件轨道巷选用一台KBSGZY-630/10/0.69KV 移动变电站供电。
305胶带巷、尾巷设备：EBJ-120TP 掘进机功率190KW 胶带巷、尾巷各一台，SSJ-800/2X55皮带运输机功率110KW 胶带巷、尾巷各一部:S=∑PN*￠cos kr∑P n =P 掘进机+P 运输机+P 刮板+P 650皮带=190*2+110*2+40*2+7.5*3=702.5KW需用系数：Kr=0.5（掘进）平均功率因素：cos ￠=0.7（掘进）S=∑PN*￠ cos kr =702.5*7.05.0=502KVA根据实际条件胶带巷选用一台KBSGZY-1000/10/0.69KV 移动变电站供电。
综采工作面供电方案
红湖煤矿1#—2#煤层综采工作面 供 电 方 案一、工作面概况与设备选型配置根据《煤矿安全规程》的要求，结合本矿的实际情况，矿部出台了《红湖水平分段选型》报告，为井下1#—2#煤层设计了短臂式综采放顶煤采煤工作面（简称综采工作面），综采工作面走向长度600米，切眼开采长度为30米，工作面煤层倾角45°－60°，煤层厚度10米－12米，两层煤间距为2米—7米，采煤方式为短臂式综采放顶煤采煤方式。
设备选型配置情况如设备选型配置情况如下：说明：此表是矿部结合本矿的实际情况出台的《红湖水平分段选型》报告中设备选型为依据，表中，划横线的最后2项是临时填写的，变压器的型号临时更改的，由原型号KBSGZY-630/10型移动变电站更改为KBSGZY-1000/10型移动变电站（根据综采工作面设备负荷计算后的出的数据）。
二、供电系统的选择综采工作面供电电源来自井下中央变电所高压防爆开关引出，高压采用1回路10000V 至采区变电所供一台KBSGZY —1000/10型1000KVA 移动变电站使用。
电缆线敷设路线为：井下中央变电所→316水平材料上山→364水平回风材料顺槽→364水平综采变电所→综采工作面→综采工作面下端头→运输顺槽。
移动变电站、乳化液泵站、开关串车放置在364水平材料顺槽距综采工作面50米处，设备控制开关放置在串车上，移动式变电站在前，开关串车在中，乳化液泵站紧随其后。
序号 设备名称 规格型号 单位 全年计划数量单价金额(万元) 厂家 1 综采过渡支架 ZFG5000/16/25 付 2 20 40 平顶山 2 综采基本架 ZF4800/14/26 付 20 15300 平顶山 3 采煤机 MG －250/300/NWD 台 1 200200 上海天地 4 前部刮板输送机SGZ730/90 米 30 100 奔牛或甘肃容和5 后部刮板输送机 SGZ630/75 米 30 80 6 转载机 SZZ630/75 米 30 70 7 **破碎机 PLM500 台 1 70 8 泵站 BRW200/31.5 台 2 60 无锡泵站9 移动变电站 KBSGZY-1000/10台 1 3010 回柱绞车 JH20 台 2 5 10 淮南煤机厂11 集中控制器KTC102.1套 1 20 20 天津华宇电子有限公司合计980低压电缆沿364水平综采变电所→综采工作面→综采工作面下端头→运输顺槽敷设，采用电压等级为1140V。
11701综采工作面供电设计.
普安县楼下镇郭家地煤矿11701采煤工作面供电专项设计设计单位：郭家地煤矿机电处日期：年月日11701采煤工作面供电设计一、供电电压11701采煤工作面电源来自1520运输大巷高压配电装置，根据工作面主要设备的容量与布置情况，采用1140V、660V和127V三种电压供电，其中采煤机、刮板运输机、皮带机的电压等级为1140V；顺槽胶带输送机、绞车和乳化泵电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。
二、供电系统的拟定原则1、力求减少电缆的条数与长度，尽量减少回头供电，橡套电缆长度按所经路径长度的1.08～1.1倍计取。
2、工作面采用设备列车供电，随着回采进度定期移动。
对胶带输送机及其它附属机械设备，因位置分散分别设置配电点。
3、原则上1台起动器控制1台电动机，对于胶带输送机上抱闸电机负荷较小的设备用1台起动器控制2台电机。
对采煤机等重要生产机械设置六组合起动器，预留备用回路。
4、根据供电设备容量，选用2台移动变电站，1#800KVA移动变电站向采煤机、工作面刮板运输机；2# 630KVA移动变电站向1#乳化液泵供电、2#乳化液泵站、管道泵、运输顺槽皮带机供电。
5、一部胶带输送机由1539胶带顺槽车场移动变电站供电，采用2台QBZ-200/660型电磁软起动器控制。
三、供电设备选型原则1、开关电器的分断能力应等于或大于所通过的最大三相短路电流。
2、当三相异步电动机有远距离控制和保护要求时，应选用隔爆型磁力起动器。
3、如果工作机械要求带负荷改变旋转方向时，应选用可以逆转控制的磁力起动器。
四、负荷计算综采工作面电力负荷计算是选择移动变电站台数和容量的依据。
也是配电网络计算的依据之一。
1、负荷统计11701采煤工作面负荷见表。
11701采面主要负荷统计表二、11701采区变压器选型根据11701采煤工作面负荷统计情况，拟选择2台变压器，其中1台为采面设备供电，1台为1539皮顺一部胶带输送机及刮板机供电，其容量选择按如下公式进行计算：S b=K x•∑P e/cosφpj（kVA）式中 S b——所计算的电力负荷总的视在功率，kVA；∑P e——参加计算的所有用电设备（不包括备用）额定功率之和，kW；K x——需用系数，K x＝0.4＋0.6P max/ΣP e；P max——最大电动机的功率，kW；cosφpj ——参加计算的电力负荷的平均功率因数。
煤矿综采工作面供电设计说明
煤矿综采工作面供电设计说明一、供电系统的分类根据煤矿综采工作面的情况和电压等级，供电系统可以分为高压供电系统和低压供电系统两部分。
1.高压供电系统：2.低压供电系统：低压供电系统主要为井下照明、通风、监控等非主要设备供电。
具体包括配电箱、照明灯具、电缆桥架、插座等。
二、供电系统的设计原则供电系统的设计应遵循以下原则：1.安全可靠：供电系统设计应满足国家相关安全规定，确保供电设备在运行过程中不发生故障，且能够及时发现和排除隐患。
2.合理高效：供电系统设计应根据工作面的实际情况，满足设备运行所需的电能供应，降低能耗，提高供电的效率和质量。
3.经济合理：供电系统的设计应充分考虑成本问题，根据实际需要进行合理配置，避免不必要的浪费。
三、供电系统的具体设计要点1.高压供电系统设计要点：(1)变电站的选择：变电站应选择可靠性高、运行安全稳定的设备，具备过流、过压、短路等保护功能。
(2)高压开关柜的选型：高压开关柜应满足可靠性高、操作简便、经济合理的要求，具备过流、短路等继电保护功能。
(3)高压电缆敷设：应选择符合国家标准的高压电缆，并进行正确敷设，保证电缆的绝缘完好性和安全可靠性。
2.低压供电系统设计要点：(1)配电箱的选型：配电箱应选择品牌可靠、结构合理的产品，具备过载保护、漏电保护等功能。
(2)电缆的选择：应选择符合国家标准的低压电缆，并进行正确敷设和维护，保证电缆的安全可靠性。
(3)照明设计：应根据工作面的具体情况，合理选用照明灯具，并进行合理布局，保证工作面的照明质量，提高工作面的安全性。
四、供电系统的检验和维护程序1.定期检测：供电系统应定期进行综合性能和安全性能的检查，排除存在的故障和隐患。
2.配电设备的定期维护：配电设备应进行定期的保养和维修，并进行记录，以保证设备的安全可靠性。
3.灯具的定期更换：照明灯具应定期进行检查和更换，保证井下的照明质量。
总之，煤矿综采工作面供电设计是煤矿安全生产中的重要环节，其合理的设计能够保证设备的安全高效运行，并提高煤矿的开采效率和安全性。
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色连二号井12401工作面供电设计编制: 审核: 机电副总:保供队2015/8/212401工作面供电设计一、工作面总体供电方案12401工作面主运顺槽皮带机头配电点10kv 电源取至中央变电所1108#高防开关，电缆型号为MYPTJ 3×95+3×25/3+3×2.5，长度850m。
主运顺槽皮带机头共两台移动变压器，其中一台KBSG-2000/10YZ/10/1.2kv型移动变压器为3×450kw可伸缩胶带输送机以及皮带机控制系统供电；一台KBSGZY-630kva/10/1.2kv型移动变压器为工作面主运顺槽、工作面主运顺槽、动力照明供电。
12401工作面专列10kv 电源取至中央变电所1107#高防开关，电缆型号为MYPTJ 3×120+3×50/3+3×2.5，长度2500m。
专列共三台变压器，其中一台KBSG-2000/10YZ/10/1.2kv型移动变压器供4台315kw乳化泵、两台125 kw喷雾泵、一台55 kw单体泵供电；一台KBSG-3150/10YZ/10/3.45kv型移动变压器供一台525kw转载机、一台400kw破碎机、一台1900kw采煤机供电；三台KBSG-1600/10YZ/10/2*1.9kv型移动变压器供三台1000kw刮板机供电。
二、设备主要负荷三、电缆和设备的选型计算1、移动变电站的选型计算计算公式： φCoS K .P S XN B ∑＝式中：S B ——变压器的计算容量 kVA∑P N ——参与计算的全部设备电动机额定容量之和 kWK X ——需用系数 ∑N S X P P 6.04.0K ＋＝P S —— 参与计算的全部设备最大电动机的额定功率 kW COS φ——加权平均功率因数 取0.7（1）皮带机头配电点顺槽皮带1140V 低压供电移变：装机额定容量∑PN ＝1350kW ，单台电机最大功率为450kW 。
需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*450/13500.6P =+=∑＝＋ 变压器容量N X B P .K 13500.6S 1012CoS 0.8KVA ϕ⨯=∑＝＝选择KBSGZY--2000kVA /10/1.2kV 移变一台(2) 皮带机头配电点机运、回风顺槽动力移变：装机额定容量∑PN ＝700kW ，单台电机最大功率为110kW 需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*110/7000.5P =+=+=∑ 变压器容量N XB P .K 7000.5S 500CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑选择KBSGZY--630kVA/10/0.69kV 负荷中心一台(3) 工作面专列泵站移变：装机额定容量∑PN ＝1591kW ，单台电机最大功率为315kW 需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*315/15910.52P =+=+=∑ 变压器容量N X B P .K15910.52S 1181CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑选择KBSGZY--2000kVA/10/1.2 kV 移变一台（4）工作面专列刮板机移变：装机额定容量∑PN ＝3000kW ，单台电机最大功率为1000kW 需用系数S X NP K 0.40.60.40.6*1000/30000.6P =+=+≈∑ 变压器容量NX B P .K 30000.6S 2571CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑选择KBSGZY- 1600kVA/10/2*1.9kV 移动变电站三台。
（5）工作面专列采煤机、破碎机、转载机移变：装机容量∑PN ＝2825kW ，单台电机最大功率为750kW 需用系数S X N P K 0.40.60.40.6*750/28250.56P =+=+≈∑ 变压器容量N X B P .K 28250.56S 2260CoS 0.7KVA ϕ⨯==≈∑ 选择KBSGZY- 3150kVA/10/3.3kV 移动变电站一台。
2、高压配电开关的选型计算（1）高压配电开关的选择高压配电开关全部选择PBG-630/10KV 型防爆真空高压配电开关，该配电开关具有智能化综合保护，满足矿井供电各类保护的需要,开关在中央变电所内，这里仅对开关的选择进行校验。
高压馈电电气参数的选择高压配电开关按额定电压和额定电流选择，按额定断流容量进行校验。
顺槽皮带机头配电点移变配电开关的选择：一台630kVA 变压器，一台2000kVA 变压器630kVA 变压器额定电流:I 36.4A z =2000kVA 变压器额定电流:I 115.5A z =中央变电所1108＃ PGB-10高防开关额定电流是630A ，满足选择要求。
2、控专列配电开关的选择：1台KBSGZY-3150/10/3.3kV 移变、1台KBSGZY-2000/10/1.2kV 、3台KBSG-2000/10YZ/10/2*1.9kv 型移动变压器） 工作面设备设备总容量7416kW ，最大电动机容量：1900kW正常工作电流:I 294A z ===中央变电所1107＃ PGB-10高防开关额定电流是630A ，满足选择要求。
3、开关的选择（1）按使用环境，电气设备一律采用矿用防爆型。
（2）根据电压等级和额定电流选择相应开关：（计算过程略）（3）工作面配电点3300V 控制开关选用3300V 组合开关直供。
（4）其它1140V 低压系统的馈电开关和磁力启动器均按所控负荷的额定电流及额定电压选择开关；分别选择Kjz 型和QBZ 系列开关；照明和信号系统控制设备选择照明综合保护器；具体型号及数量参见供电图。
（5）1140V 低压供电系统的负荷变化较快，具有不确定性，上下巷低压供电方案以矿保供队最新设计为准。
4、高压电缆的选择计算,根据电缆型号的确定原则,选择电缆的截面积. 10kV 高压电缆的选择计算:（1）顺槽皮带机头配电点电源电缆的选择按变压器满负荷运行选择，高压侧总电流为151.9A ，选择MYPTJ-3×95mm2，长度500m ，该电缆长期允许载流量260A,满足要求。
热稳定校验电缆截面顺槽皮带机头10kv 母线最大三相短路容量为145Mva, 最大三相短路稳态电流：I38.37A k ∞=满足热稳定电缆的最小截面为min 44.8A ==mm ²<95 mm ²,95mm ²电缆能够满足要求。
i t 为热等效时间，取0.25s ，C 为热稳定系数，kV 10铜芯电缆C 取93.4。
（2）工作面专列配电点电源电缆的选择设备长期最大工作电流为294A 。
供电高压电缆选择MYPTJ-3×120mm ²，长期允许工作电流295A ，长度为2000米，满足负荷要求。
(注：移变的联线、二台负荷中心的联线仍用MYPTJ-3×95mm ²电缆)热稳定校验电缆截面:工作面专列母线短路容量为110 Mva ，最大三相短路稳态电流：I3 6.35A k ∞= 满足热稳定电缆的最小截面为：min 34A ==mm ²<120 mm ², 120 mm ²电缆能够满足要求。
i t 为热等效时间，取0.25s ，C 为热稳定系数，kV 10铜芯电缆C 取93.4。
5、3300V 电缆的选择计算（1）采煤机电源电缆的选择：长期工作电流g K P I 270A ==≈考虑电压降选择MCPT-3×120mm ²电缆1根，长为690m ，长期允许工作电流295A ＞270A ，满足负荷要求。
（2）工作面运输机电源电缆的选择：长期工作电流g Kx P I 219A ===考虑电压降较大，选择MYPTJ-3×95mm ²电缆，长期允许工作电流260＞219A ，满足负荷要求。
电缆长度分别为480m/1根，660m/1根。
（3）工作面转载机电源电缆的选择：长期工作电流g Kx P I 108A ===因此选择MYPTJ-3×50mm ²电缆2根(高、低速)，长期允许工作电流173＞82A ，满足负荷要求。
每根电缆长为400m 。
（4）工作面破碎机电源电缆的选择：长期工作电流:g Kx P I 82.33A ===因此选择MYPTJ-3×50mm ²电缆，长期允许工作电流173＞82.33A ，满足负荷要求。
电缆长为510m 。
6、低压电缆的选择（1）乳化泵电源电缆的选择：乳化泵的电缆使用电压1140V,电机长时工作电流：215×0.65=81.5A ；选择电缆MYP －3×50mm ²；长期允许工作电流173＞81.5A ，满足负荷要求。
（2）喷雾站电源电缆的选择：电机功率125kW,使用电压1140V,电机长时工作电流：81.25A ；选择电缆MYP-3×25mm ²，长期允许工作电流110A ＞71.5A ，满足负荷要求。
（3）其余1140V 低压电缆均选用MYP 1.14/0.66kV 型电缆，根据负荷、载流量和供电距离选择。
计算过程略。
（4）照明及信号电缆选择MYQ -3×2.5mm ²型。
四、短路电流及各开关保护定值的计算1、短路电流的计算短路电流采用标幺值法进行计算，其中：（1） 系统基准容量以110kV 变电所10kV 母线最小运行方式 短路容量：100MVA 为基准。
（2）基准电压：10kV 系统取10.5kV 、3.3kV 系统取3.4kV ； 660V 系统取0.69kV ；（3）基准电流：10kV 系统取5.499kA 、3.3kV 系统取16.98kA 、1.14kV 系统取48.11kA ；（4）110kV 变电所10kV 母线系统阻抗标么值：最小运行方式下为：∑j0.593669，最大运行方式下：∑j0.368249（5）采区短路电流计算过程略。
2、各开关保护定值的计算及保护定值灵敏度校验（1）保护变压器速断保护：按躲过变压器励磁涌流进行计算，同时考虑上下级配合和一定的可靠系数；计算公式 Id=Krel*KC*InT1/0.9过负荷保护：考虑到各变压器不是满负荷运行，因此过 负荷保护按变压器的一次额定电流计算；计算公式 ： g Z I I（2）保护电缆线路速断保护：同变压器短路保护；考虑可靠系数K ＝1.1～1.2过负荷保护：按长期工作电流进行计算：m N N X g CoS U 3P K I φ∑=（3）保护电动机 速断保护：按躲过电动机最大起动电流进行计算；过负荷保护：按电动机的额定电流进行计算；（4）综采面的加权平均功率取：0.7 。