分公司危险源识别参考
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度模版(2篇)
危险源辨识、评价及重大危险源管理制度模版为了加强安全生产管理，推进危险源识别、评价及监督管理制度的实施，提高对事故的防范能力和对重大危险源的控制力，有效防范重特大事故的发生，消除事故苗头，特制定本制度。
一、公司总工程师负责危险源识别与风险评价的领导工作，并对确定的重大危险源审核批准。
二、分公司安全科及项目部负责排查、识别所辖范围内的危险源并实施和管理。
三、公司安全处负责组织危险源的识别、汇总、分析、评价和确定，各相关部门协助实施。
四、危险源识别范围：a)本公司在生产和服务活动中存在或可能发生的危险源。
b)所使用的产品或服务中存在或可能发生的危险源。
c)识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、将来三个时态。
五、危险源识别方法危险源的识别采用现场排查法，由安全检查人员同其他相关人员在现场进行识别、观察。
六、风险评价采用lec评估办法，它综合考虑各个环节发生事故的可能性，人员暴露在这些环境的频率以及一旦发生事故所产生后果的严重性等三方面因素，采取“评分”的办法和对比的手段，根据总的危险分值简易评价作业环境的潜在危险性。
七、公司安全科、项目部安全员根据本程序的规定组织有关人员对所辖场所的危险源进行评分评级，确定重大危险源并实施控制。
八、重大危险源管理：1、公司、项目部分别建立重大危险源安全管理体系和识别监控小组，明确相关人员的职责。
2、公司、项目部分别制定重大危险源识别监控管理制度。
3、项目部由项目经理负责组织本项目有关人员对该施工工程进行危险源辨识、评价，列出一般危险源和重大危险源，确定监控时间和监控巡查时间。
国家建设部指出的七项分部分项工程必须全部列为重大危险源进行监控，同时符合论证条件的工程必须提前申请专家论证审查。
4、公司和项目部分别建立重大危险源识别监控台帐。
项目部每月进行重大危险源辨识评价，每月分别向安全科上报一份台帐。
5、项目部对识别出的重大危险源要单独编制安全专项施工方案和应急救援措施及监控责任制度，报监理审核，总工程师审批。
危险源辨识与风险评价报告
危险源辨识与风险评价报告为了确保工作环境的安全与稳定，进行危险源辨识与风险评价是非常重要的。
以下是一份危险源辨识与风险评价报告，供参考。
一、危险源辨识在公司的运营过程中，我们识别出以下危险源：1.机械设备：公司使用的机械设备包括搬运机械、加工设备等。
这些机械设备可能存在故障、失控等问题，导致人员受伤或财产损失。
2.再加工工序：公司的生产过程中涉及到一些液体处理、高温处理、化学处理等再加工工序。
这些工序可能导致物质泄漏、火灾等风险。
3.高处作业：在仓库和生产场地中，存在一些高处作业的需求，例如货物堆放、维修等。
这些高处作业可能导致人员从高处坠落受伤。
4.不安全储存：公司需要储存一些化学品、易燃物等物质，如果储存不当可能导致泄漏、火灾等危险。
5.电气设备：公司使用大量的电气设备，例如电脑、电线、插座等。
这些设备使用不当可能导致电击、火灾等危险。
二、风险评价基于以上危险源，我们对每个危险源进行了风险评价，评估其可能性与严重程度，得出以下结论：1.机械设备：机械设备的故障、失控等情况可能导致人员受伤或财产损失。
为降低风险，公司已建立设备维护计划，并进行定期检修和保养。
2.再加工工序：再加工工序涉及高温、化学处理等风险，可能导致物质泄漏、火灾等危险。
为减少风险，公司已采取防火措施、排放和储存合理处理，并配备了相关防护设备。
3.高处作业：高处作业可能导致人员坠落受伤。
为降低风险，公司已建立高处作业管理制度，确保员工接受安全培训并佩戴安全带等防护装备。
4.不安全储存：不安全储存可能导致泄漏、火灾等危险，对员工健康和财产造成严重威胁。
为了确保储存安全，公司已制定储存管理制度，定期检查和维护储存设施，并配备合适的泄漏防护装备。
5.电气设备：电气设备的使用不当可能导致电击、火灾等危险。
为减少风险，公司已加强员工的电气安全培训，确保他们了解正确使用电器的方法，并进行定期的电气设备维护。
三、风险控制措施基于风险评价的结果，我们制定了以下控制措施，以降低危险的可能性及严重程度：1.机械设备：定期对机械设备进行维护和保养，确保设备正常工作。
风险辨识及控制措施
华祥工程分公司现场危险源辨识及防控措施一、作业中人员遭落物砸伤风险。
预防控制措施:施工作业人员必须佩带安全帽，作业人员加强对作业人员的安全监护。
二、抬运管材、设备时，人员碰伤、砸伤、摔伤风险。
预防控制措施:加强人员自我保护意识和安全监护，材料搬运、装卸时，安全员现场指挥，操作方法正确合理。
三、车辆伤害、交通事故造成人员伤亡风险。
预防控制措施:现场工程车辆驾驶员必须持有效证件上岗，禁止违章驾驶。
作业区域设置围挡、警示标志，夜间施工穿着反光背心，并派专人对车辆进行引导。
四、静电引发火灾与爆炸风险。
预防控制措施:进入作业区时，先消除自身所带静电，并穿着防静电工作服、鞋。
作业时使用防爆工具。
五、氧气、乙炔间距不足或放置不当风险。
预防控制措施:氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火地点之间均不小于10米。
气瓶不准在烈日下爆嗮，乙炔瓶禁止卧放。
六、电、气焊工具及设备设施工具有缺陷风险。
预防控制措施:动火作业前，应检查电、气焊工具及设备设施，保证安全可靠，发现问题要及时进行更换，并填写设备设施日常检查、保养、维修、记录。
七、动火点周围有易燃物的风险预防控制措施:清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃物后予封闭。
八、动火作业风险预防控制措施：气体检测，凡在带气管线上动火时，需每隔5-10分钟对碰头点或抽头点进行甲烷气体检测，当甲烷气体浓度小于爆炸下限10%时，方可进行碰头或抽头作业。
九、作业操作坑风险预防控制措施:作业操作坑土质疏松地带必须进行支护。
作业坑深度达到2.2米时，应设立逃生通道或逃生梯，作业前对作业坑进行氧气浓度检测，空气中油气浓度应低于其爆炸下限10%，含氧量在19.5%-23.5%内，下坑作业时，作业人员需要佩戴安全带、安全绳，并有专人在坑边进行监护。
十、土方开挖风险预防控制措施：按图施工，开挖前对作业人员进行安全技术交底，作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。
风险点危险源参考范围
3
风险点、危险源参考范围
一、单位类：包括各类生产经营单位.
二、场所类:城市综合体、客运车站、地铁站、渡口、码头、民用机场、商场(市场）、医院、学校、幼儿园(托儿所）、、养老院、宾馆、饭店、体育场馆、会堂、图书馆、展览馆、博物馆、寺庙、教堂和公共等人员密集场所.
三、部位类：事故易发多发路段、余泥渣土(建筑垃圾）受纳场、垃圾填埋场和焚烧站、危房危楼、老旧房屋、烂尾楼、人防工程，以及易发生滑坡、泥石流、塌陷、沉降、地裂缝等地质灾害和内涝灾害等重点区域和部位。
四、活动类：体育赛事、户外运动、文艺演出、演唱会、游园、灯会、庙会、花会、焰火晚会等大型群众性活动现场。
五、建设项目类：建筑工程、城市设施、水利工程、电力工程、市工程、地下空间等大型建设项目；
六、设施设备类：轨道、电力设施、隧道桥梁(含高架桥)、管线管廊（燃气、石油、天然气、水、电等)、通信、建筑用升降机、电梯及游乐设施、煤气瓶、玻璃幕墙、户外牌、城市旧挡土墙等重点设备设施；、游船、渡船、渔业船舶、客运班车、包车、重型货车和汽车列车、建设施工单位散装物料车、校车、教练车等重点运输设备设施。
七、其他类：上述分类中未能涉及但确实存在风险隐患的其他风险点和危险源。
危险源因素识别清单
危险源因素识别清单危险源因素识别清单是企业或工厂进行安全评估和管理的重要工具，可以帮助管理员快速识别和评估可能存在的危险源，并制定相应的管理措施。
以下是一份危险源因素识别清单，供参考。
1.人员因素1.1 工人技能程度低，无法完成所需工作任务。
1.2 工人身体状况不良，例如存在心脏病、高血压等慢性疾病。
1.3 工人精神状态不佳，例如工作压力过大、工作环境差等因素影响。
2.机械设备2.1 机械设备使用年限过长，存在安全隐患。
2.2 设备未经定期保养或维修，存在故障及损坏风险。
2.3 机械设备存在设计缺陷及生产质量问题，存在安全隐患。
3.电气系统3.1 电气设备存在接地电阻过大、放电及弧光现象等安全问题。
3.2 电气线路设计存在问题，例如过载、短路等安全隐患。
3.3 电气设备未按规定接地或接地不良，存在漏电、触电等安全隐患。
4.物质储存及使用4.1 危险品储存不当，例如易燃、易爆物品未妥善保管，存在安全隐患。
4.2 化学品混合与存储不当，存在危险反应和意外事故的隐患。
4.3 不合格原材料使用，存在质量问题和安全隐患。
5.工作环境5.1 环境污染，例如噪音、粉尘、放射性物质等，存在健康问题和安全隐患。
5.2 环境温度过高或过低，存在对工人的健康危害。
5.3 工作场地狭小，存在安全隐患。
6.管理制度6.1 安全制度不完善或不落实，存在安全隐患风险。
6.2 管理人员缺乏安全管理经验及专业知识，无法有效管理工作安全。
6.3 管理人员对风险评估和预防控制意识薄弱，未及时发现和处理危险源。
以上是一些可能存在的危险源因素，企业或工厂可以根据实际情况进行评估和调整，制定有效的管理措施，保障生产过程中的工人安全。
一般危险源辨识清单
一般危险源辨识清单一般危险源辨识清单是指为了确保企业工作场所安全，预防事故发生，需从工作环境、工作条件、从业人员行为等方面进行危险源的辨识和评估。
以下是一份可能参考内容的一般危险源辨识清单：1. 工作场所布局：识别可能存在的阻挡物、狭窄通道、堆积物等会增加跌倒或碰撞风险的因素。
确保紧急出口和疏散路径畅通。
2. 电气安全：识别潜在的电气危险，包括老化的电线、不符合标准的插头插座、未经维护的电气设备等。
3. 机械设备：识别可能存在的机械设备引发的伤害风险，包括旋转部件、传送带、切割设备等。
4. 化学品储存和使用：识别可能存在的有害化学品或气体泄漏、化学品混合的风险，以及贮存和使用化学品的不当方式。
5. 火灾风险：识别可能引发火灾的因素，包括存在易燃物品、不正确的电气安装和使用、缺乏消防设备等。
6. 高处作业：识别高处作业可能导致的坠落和失衡风险，包括工作台、梯子、楼梯和升降机等。
7. 人为行为：识别可能引发事故的人为行为，包括疏忽、不规范的操作、使用不当的工具设备等。
8. 紧急情况和逃生：识别灾难性事件发生时可能产生的紧急情况，如火灾、爆炸等，以及可能发生的逃生困难和救援困难。
9. 个人防护措施：评估工作场所是否提供适当的个人防护装备，并确保从业人员正确佩戴和使用。
10. 安全培训和沟通：评估企业是否提供必要的安全培训和交流机制，以确保员工了解危险源、预防措施和紧急救援程序。
11. 环境风险：识别潜在的环境风险，如噪音、振动、气味等，评估对员工身体健康的潜在影响。
12. 安全记录和事故调查：评估企业是否有健全的安全记录和事故调查机制，以便记录事故、识别根本原因并采取改进措施。
以上仅为一般危险源辨识清单的一部分参考内容，企业可根据实际情况进行进一步的细化和调整。
同时，对于危险源的辨识和评估只是第一步，企业还需制定相应的预防和控制措施，并不断强化安全培训、监督和管理，确保工作场所的安全与健康。
危险源识别范围及方法
临沧市交通运输集团公司永德分公司危险源识别范围及方法一、识别范围：根据安全达标危险源释义解释，道路运输行业的危险、有害因素主要包括恶劣天气、运输的危险货物、道路状况、车辆、人员、道路交通安全标志等方面，结合公司实际，对分公司危险源排查范围作一个界定，不足之处，请各单位、部门根据自己实际，增减识别范围。
（一）恶劣天气主要识别范围：1、特殊天气、特殊气候下安全行车存在的危险因素；2、某公路某一路段长期（或季节性）存在的恶劣天气给车辆安全行车带来的危险因素；（二）运输的危险货物主要识别范围：客运车辆旅客携带的易燃、易爆、易腐蚀危险品存在的危险因素。
（三）道路状况危险因素主要识别范围：某公路某一路段如塌方、水毁、狭窄、弯道、临江、临崖过急等给安全行车带来的危险因素；（四）道路交通安全标志方面的危险因素主要识别范围：是某一路段中道路交通安全标志设置不合理、不规范、安全标志破损看不清等原因会给客车驾驶员发出误判的信息，从而导致的危险因素。
（五）车辆危险因素识别范围：临近报废的车辆、平时维护不好的车辆、发生事故后修复继续使用的车辆等车辆技术状况下降的车辆。
（六）人员危险因素识别范围：1、违章指挥导致存在危险因素；2、违反操作规程导致存在的危险因素；3、不遵守工作流程导致的危险因素；4、交通违法、脱岗教学等行为存在的危险因素。
（七）客运站场危险因素识别范围：1、进出站口“三不进站、六不出站”规定执行不到位、没有设置警示标牌等导致的危险因素；2、待班区、发班区管理上存在的危险因素（如车辆停放没有用三角木固定、没有拉好制动、没有关好车门车窗等）；3、没严格执行“三品查堵”规定导致易燃、易爆、易腐蚀危险品进站上车；4、消防方面存在的危险因素。
（八）本单位设施设备存在的危险因素。
（九）用电管理存在的危险因素。
（十）工作区、生活区、教练场地、出租门面、出租房、宾馆、旅社、超市存在的消防、道口车辆出入等方面存在的危险因素。
危险源辨识及分析评价(LEC)一览表(参考)10
危险源辨识及风险评价（LEC）一览表序号作业活动及工序危险源可能导致事故风险评价风险等级控制措施L E C D1通用部分未按照标准穿劳保用品其他伤害 3 2 7 42 一般危险按照标准穿戴好劳保防护用品2 点检时设备未使用专用工具机械伤害3 2 7 42 一般危险点检时必须使用测温枪、听针等专用工具3 酒后上岗其他伤害 6 2 7 84 显著危险严禁酒后上岗或班中饮酒4 静态点检、测量运转部位及进入设备内部未办理停电、挂牌、卡开关手续机械伤害 1 3 7 21 一般危险静态点检、测量运转部位及进入设备内部严格办理停电、挂牌、卡开关手续5 动态点检运转部位身体及工器具接触旋转部位或距运转部位小于300mm机械伤害 1 3 7 21 一般危险动态点检运转部位身体及工器具严禁接触旋转部位，并距运转部位大于300mm6 未避让施工地点物体打击 1 37 21 一般危险对尚在进行土建施工或进行结构件安装的地点要绕道行使，防止高空坠物7 未遵守交通规则车辆伤害 1 3 7 21 一般危险途中严格遵守交通规则，不抢道，不抢占他人行使通道，不撞红灯8 未在安全通道行走物体打击 1 3 7 21 一般危险必须走安全通道，避让车辆，设备，皮带机等，防止机械伤害9 上下梯子手不扶栏杆其他伤害 3 6 1 18 稍有危险上下梯子前确认梯子是否完好，脚踩稳，手扶好危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 110 未确认行驶道路其它伤害 1 3 7 21 一般危险途中注意坑井、洞等一些障碍物，及时避让11 攀爬设备或翻越栏杆高处坠落 1 2 15 30 一般危险严禁攀爬设备或翻越栏杆12 高处设备点检时未确认手扶、脚踩和身体所处位置高处坠落 1 3 7 21 一般危险设备点检必须确认手扶、脚踩和身体所处位置、抓牢站稳13 上下扶梯未扶牢站稳高处坠落 3 2 7 42 一般危险点检时上下扶梯要经过确认扶牢站稳14 冒险进入起重作业区域警示线内物体打击 3 2 7 42 一般危险起重作业区域必须设警戒线，地面人员绕道行走15 当班任务完成后现场卫生未恢复清理其它伤害 3 2 7 42 一般危险现场卫生应及时恢复清理16 检修时拆除的安全设施未及时恢复其它伤害 3 2 7 42 一般危险检修时拆除的安全设施要及时规范恢复17 运转部位无防护罩，防护罩根基不牢机械伤害 3 1 7 21 一般危险及时加装防护罩加固防护罩根基18 安全设施损坏、缺陷其他伤害 1 6 1 6 稍有危险走安全通道，禁止攀爬设备、安全栏杆19 高处作业平台无安全栏杆高处坠落 3 3 3 27 一般危险高处作业要制作专业平台20 与生产方及相关机修作业人员，安全交底不祥机械伤害物体打击3 2 7 42 一般危险确认现场环境及设备状态，进行详细的安全交底，告知其可能产生的危险，影响及人体伤害21 环境照明不良,光线暗其它伤害 3 2 7 42 一般危险及时增设临时照明危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 222 天车吊物物体打击 1 3 7 21 一般危险注意上方是否有天车作业，严禁在天车吊物下行走、停留23天车操作操作前不进行点检起重伤害 1 6 7 42 一般危险操作前必须对天车各部件进行详细检查、点检、确认24 操作天车限位失灵起重伤害 1 1 7 7 稍有危险作业前点检各设备并试车、确认各项安全装置完好25 操作天车警示信号失灵起重伤害 3 2 1 6 稍有危险确认信号完好、作业前按规定打铃警示26 操作天车指挥信号不清起重伤害 1 6 7 42 一般危险专人指挥、指挥人员必须持有效重工操作证27 操作天车视线不清起重伤害 1 3 7 21 一般危险作业现场良好照明、开启天车桥架照明、严格执行十不吊28 操作天车吊物不明起重伤害 1 3 7 21 一般危险严禁起吊预埋件、吨位不清和超重、严格执行十不吊29 翻转叶片、转运叶片配合失误物体打击 1 3 7 21 一般危险手势信号不规范、不明确禁止吊运30 翻转叶片、转运叶片捆绑不规范物体打击 1 3 7 21 一般危险1.捆绑不牢靠、不规范、2.无专人指挥禁止吊运31 吊翻转叶片、转运叶片制动器失灵起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业前对设备详细点检，起吊重物前试吊检验制动器32 吊翻转叶片、转运叶片作业过长疲劳起重伤害 1 1 15 15 稍有危险作业时间不得超过12小时，下车必须从停车位上下危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 333 天车故障不在停车位高空坠落 3 3 7 63 一般危险加强维护、减少故障，发现及时上报禁止私自处理，攀爬轨道必须采取安全措施，设专人监护34 吊运零散物件、不使用吊带高空落物 3 3 7 63 一般危险不使用斗子吊运零散物件禁止作业35 吊运捆绑不牢靠物件高空落物 3 3 7 63 一般危险吊运捆绑不牢靠物件禁止作业36设备擦抹设备擦抹、未切断主电源机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，37 设备擦抹、未挂警示牌机械伤害，高空坠落3 1 7 21 一般危险必须停机、切断主电源挂警示牌，38 高处设备擦抹、未挂安全带高空坠落 3 1 7 21 一般危险高处擦抹设备时必须系好安全带39上下天车上下天车未扶栏杆高空坠落 1 10 3 30 一般危险上下梯子必须戴手套逐级上下踏步,确认踏步无障碍物，扶手完好40 上下天车梯子缺陷高空坠落 1 10 3 30 一般危险上车前梯子确认，严禁上下有缺陷梯子41 上下天车踏步有异物高空坠落 1 10 3 30 一般危险及时清理踏步上油污、杂物、冰雪42 更换灯泡未使用或使用协助工具不当，导致高空坠落不使用梯子，攀爬设备或梯子没有放稳其他伤害 3 3 3 27 一般危险1.对于站在地面无法够到的必须使用梯子；2.两人互保作业，作业前确认梯子要搭到可靠地点并放稳，作业中扶好梯子危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 443 不停电作业，电力设施可能存在绝缘缺陷，岗位工人缺少必要检测手段触电 3 3 15 135 显著危险1.停电进行更换；2.对于目测可见的电力设施绝缘缺陷必须找电工处理44 供配电高压电气设备操作、巡检雷雨天巡视高压设备电击 3 1 7 21一般危险需要注意因穿戴绝缘鞋、并不得靠近避雷器和避雷针。
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4、对检修产生的孔洞要有硬隔离设施并有警示牌，必要时专人监护；
5、对拆开的出入口管线和大盖等敞口要包扎稳妥或牢靠的遮盖；
8
搭拆脚手架；
1、脚手架搭设不规范；2、搭架子过程中碰坏设备油或仪表管线；
3、架子搭拆时的违章行为，如高处抛物；
1、架子翻到，作业人员受伤；
4、有噪音场所未戴耳塞；
1、登高作业坠落造成、人员坠落伤害
2、现场拆装保温未戴口罩，人员健康受到影响。
3、零件砸伤脚；造成人员伤害
4、听力受损健康受到影响；
1
3
3
1、高处作业必须系挂安全带使用前检查完好并正确使用；
2、现场保温作业或有保温作业必须戴口罩；
3、现场作业必须穿防砸鞋；
4、有噪音场所必须戴耳塞、耳罩等护耳设施；
5、配电箱要年检合格，每天使用前要专业电工检查确认。接地线完好；
6.扳手使用前认真检查，确认完好
7.皮管用铁丝扎牢
2
专用工机具准备及检查：1、单轨行车；
2、电动扳手；
3.专用龙门架
1、单轨行车吊物失重滑落；
2、电动扳手漏电；
3、龙门架倾倒
1、行车在吊装过程中吊物失重滑落；
2、电动扳手漏电伤人
3.龙门架翻倒伤人
1、造成中毒伤害、环境破坏
2、造成中毒伤害、人员伤亡、环境破坏
3、设备高温或泄漏烫伤造成人员烫伤、火灾
4、脚手架搭设不规范倒塌；造成架子坍塌、人员伤害
5、设备转动造成人员机械伤害
；6、压力冲出造成人员伤害；
7、造成人员中毒伤害
8、引起爆炸、火灾
2
2
4
1、作业前必须确认设备进出口阀门；关闭检修部位与系统间阀门；
1、在拆除零件前应先用葫芦挂好做好防滑落措施，边拆边葫芦配合
2、正确使用撬杠，人做好着力点
3、高空作业应系好安全带，工具要随拿随放，不可一手多拿，提高自身安全意识；
17
在内法兰组件和隔板箱端面上作好标记
工具掉落
人员伤害，设备受损；
3
1
3
做记号时应仔细，小心手里工器具掉落
18
拆内法兰螺栓
1、扳手使用时断裂或打滑，敲击扳手断裂
6.扳手打滑；扳手断裂
7.扳手滑脱；皮管脱落
1、葫芦使用中断链伤人；设备损坏
2、钢丝绳使用中断裂造成人员伤害、设备损坏
3、戴手套敲大榔头打偏造成人员砸伤、设备砸坏
4、磨光机、手枪钻漏电造成触电伤害;；
5、配电箱漏电造成触电伤害;
6.人员作业中受伤；
7.皮管乱串伤人
2
2
4
1.1葫芦不能超重使用，使用前对锁紧片检查；
2、高空作业应系好安全带，工具要随拿随放，不可一手多拿，提高自身安全意识；
12
拆卸螺纹锁紧环等头盖组件
1、螺纹锁紧环等头盖组件滑落
2、高空作业
人员伤害，设备受损；
2
2
4
1、在装盖拆卸螺纹锁紧环等头盖组件时必须用葫芦挂牢做好防滑落措施，必须多人配合一起组装不可违章作业
2、高空作业应系好安全带，工具要随拿随放，不可一手多拿，提高自身安全意识；
4、起吊要慢，工机具安全合格，吊装中心要稳
5、作业人员在配合吊装时应佩戴好安全带，注意脚下落脚点，且注意周边环境，听专人指挥不可违章作业，在整个作业过程中杜绝“低、老、坏”思想
25
运输
管束运输
管束损坏，滑落
1
3
3
管束捆绑扎实，平稳运输
26
罐体内部作业
进塔入罐
有毒有害气体
2
2
4
认真做好通风措施，确保作业人员安全和健康并且要配专业人员监护
3、测量螺纹锁紧环端面到壳体端面的距离LB
量具掉落
量具损坏
3
1
3
使用中抓稳，摆放在安全位置
10
松开头盖组件上的压紧螺栓
1、扳手打滑
2、榔头打偏、抡空
3、气动管线接头松脱
4、高空作业
1、砸伤下面人员
2、砸伤人及损坏设备
3、打伤人员使人跌落受伤
4、高空坠物，人员跌落
3
1
3
1.扳手上绑铁丝或下面铺石棉布
2.敲大榔头禁带手套
3.风动管线接头应牢靠，各管线接头部应用铁丝扎牢防弹开
4.高空作业应系好安全带，工具要随拿随放，不可一手多拿，提高自身安全意识；
11
装盖夹板和平衡重
1、盖夹板和平衡重滑落
2、高空作业
1、盖夹板和平衡重滑落伤人、损坏设备
2、脚底打滑，高空跌落
2
2
4
1、在装盖夹板和平衡重时必须用葫芦挂牢做好防滑落措施，必须多人配合一起组装不可违章作业
1、造成违章作业、人员伤害、设备损坏
；2、现场工机具、拆下的配件摆放不规范翻到造成人员伤害、设备损坏；
3、吊装过程中吊物坠落造成起重伤害、人员砸伤；
4、造成人员坠落伤害或死亡；
5、设备内人员、物坠落；造成坠落伤害，设备损坏
2
2
4
1、现场必须严格作业票制度，持票作业；
2、工机具和拆下的配件摆放必须规范，做到‘三不落地’，大盖、隔板、转子等配件必须用导木垫稳或在专用架子上放稳；
2、榔头打偏，脱手飞出
人员伤害，设备受损；
3
1
3
1、敲击扳手应用铁丝固定绑牢以防飞出
2、打榔头前应用干净破布擦干净榔头柄和手，打榔头时不能逞强应量力而行；
19
拆三合环
1、零配件滑落
2、撬杠打滑
3、高空作业
人员伤害，设备受损；
3
1
3
1、在拆除零件前应先用葫芦挂好做好防滑落措施，边拆边葫芦配合
2、正确使用撬杠，人做好着力点
24
抽管束
1、抽管束机的使用
2、钢丝绳断裂
3、吊机起重
4、高空落物
5、高空作业
人员伤害，设备受损；
2
2
4
1、抽管束机要吊平，起吊中心要稳，起吊时应专人指挥，不可违章操作
2、钢丝绳要安全合格，不可扭结生锈出汗，吊装之前进行专人检查
3、吊机的吨位要足，配重适度，且要专人指挥不可违章操作，吊装时必须正确设置警戒绳，并专人看护严禁无关人员进入吊装区；
13
拆内、外压环
1、压环滑落
2、撬杠打滑
3、高空作业
人员伤害，设备受损；
1
3
3
1、在拆除压环前应先用葫芦挂好做好防滑落措施
2、正确使用撬杠，人做好着力点
3、高空作业应系好安全带，工具要随拿随放，不可一手多拿，提高自身安全意识；
14
拆垫片压板
1、压环滑落
2、撬杠打滑
3、高空作业
人员伤害，设备受损；
1
3
3、用电作业必须办理电票；
4、办理受限空间作业许可证，并专人监护；
6
作业前HSE交底：
参加检修的所有人员
作业人员未进行作业前HSE交底未了解介质、设备情况或现场情况，未了解设备检修的风险点。
造成人员伤害、设备损坏、其他事故；
3
1
3
主修在作业前必须对所有参加检修人员进行HSE交底，包括：介质、压力、温度、设备情况或现场情况，未了解设备检修的风险点，检修时间；
2、设备受损，跳车；
3、人员伤害，设备受损；
2
2
4
1、脚手架要按标准搭设，主修签字确人；
2、架子搭设交底时要把设备安全注意事项交底清楚，并派专人监护；
3、架子交底时对现场文明检修也交底，发现不文明现象及时阻止；
9
拆前准备工作；
1、测量螺纹锁紧环端面到管箱盖板端面的距离LA
2、在壳体及头盖组件上作好标记
1.2日常定期对葫芦进行保养；使用前对葫芦外观、紧固件、链条、吊钩、转动部份进行检查。
1.3禁止超载使用
2、钢丝绳不能超重使用，不要用打结断丝超标的钢丝绳；
3、大榔头使用时禁止戴手套，合理站位，用力均匀。检查木柄，不使用断裂虫蛀的榔头柄。
4、磨光机、手枪钻使用前进行检查，每年定期进行电阻测试检合格；
21
拆管箱上盖板及垫片
1、扳手使用时断裂或打滑，敲击扳手断裂
2、榔头打偏，脱手飞出
3、零配件滑落
4、撬杠打滑
5、高空作业
6、碰伤零件
人员伤害，设备受损；
1
3
3
1、敲击扳手应用铁丝固定绑牢以防飞出
2、打榔头前应用干净破布擦干净榔头柄和手，打榔头时不能逞强应量力而行；
3、在拆除零件前应先用葫芦挂好做好防滑落措施，边拆边葫芦配合
1.2葫芦链条磨损、腐蚀、变形、外部损伤。
1.3转动部份不灵活，紧固件松动；
1.4吊钩磨损、变形、腐蚀、保险钩缺失；
2、钢丝绳锈蚀、扭曲、断丝使用中断裂；
3、戴手套敲大榔头或用力不均匀使榔头打偏；
4、磨光机、手枪钻等电源线破损、外壳绝缘损坏引起漏电；
5、;配电箱电缆线破损、插座损坏、漏保失灵、未按要求检查记录；
3
1、在拆除压环前应先用葫芦挂好做好防滑落措施
2、正确使用撬杠，人做好着力点
3、高空作业应系好安全带，工具要随拿随放，不可一手多拿，提高自身安全意识；
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拆管程垫片பைடு நூலகம்
碰伤零件
垫片损坏
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3
拆除垫片时要小心要慢，以免破损
16
拆内套筒和支撑圈
1、零配件滑落
2、撬杠打滑
3、高空作业
人员伤害，设备受损；
2
2
4
2、检查压力表，检修部位置换、分析合格；
3、确认设备常温方可作业；配防火服；
4、脚手架搭设要规范并满足使用要求并挂合格牌；