机械制造企业危险源识别及防控措施
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施机械工厂作为一种典型的制造企业，其生产线上通常都涉及到
一些较为危险的操作环节。
因此，进行安全性评价并采取相应的控
制措施，是非常必要的。
本文将从危险辨识和控制措施两个方面进
行讨论。
一、危险辨识
1.机械本身的危险
机械在操作过程中存在的危险主要来自以下几个方面：锐利的
工具，旋转的部件，高温、高压、高电压等。
机械设备操作时容易
发生的意外事故主要有以下几种类型：重物砸伤、卡住、压伤、割伤、烫伤、电击等。
2.材料原料的危险
机械生产线上的原材料如果没有经过处理和筛选，在放入生产
线之前，存在很大的隐患。
其中，易爆、易燃的原料，放置时间过长、有异味的原料容易引起火灾和爆炸，应该在存放的地方设置警
示标识。
3.人为危险
在生产环节中，一些操作人员的错误操作将使得机器发生故障，甚至造成成为重大安全事故。
例如，忘记锁上防护罩、从远处伸手
到运行机械的区域、摆放不当物品等操作误区，对人员操作安全极
不利。
二、控制措施
1。
机械行业危险源识别
5、违反起重作业安全操作规程。在卸工件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓工件，卡具工具等坠落伤人。
6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。
7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全要求。
8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。
9、操作者素质差产生不安全隐患。
10、操作不当导致的不安全隐患。
3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。
6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。
1、开车前检查以防松动，并杜绝镗杆螺钉突出。
2、工作台未到机床中心位置时，有关人员必须站到安全位置。
3、按定置管理要求，正常摆放。
4、穿好防护鞋。
5、遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后，再松开压板螺栓。
6、要求正确摆放工、卡、刃具。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。
机械行业危险源识别
4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂轮破碎伤人事故。
5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安全隐患。
6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。
7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。
8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠落伤人。
12、严格按操作规程操作。
13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。
序号
岗位
名称
危险因素
控制措施
2
立式车床
1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。
5、要使用安全电压。
8
插
床
1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。
2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。
3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。
4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。
5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。
6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击
5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
1、合理、牢固地装工、卡具。
2、不谁卡盘上放置浮动物体。
3、合理调整工件与刀架间距。
4、根据调整工件尺寸合理选择设备。
5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。
6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。
3
刨床
1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施引言机械加工厂作为一个重要的制造企业，既要保证生产效率又要保证员工的安全。
然而，机械加工厂的生产环境却充满了各种潜在的安全隐患，例如高处作业、机器操作、化学品危险等，如果不引起足够的重视，就有可能导致各种事故的发生。
因此，对机械加工公司的安全性进行评价并采取适当的控制措施显得十分必要。
本文将从危险辨识和控制措施两个方面对机械加工公司进行安全性评价，并提出相应的安全控制措施，旨在提高产业安全水平。
危险辨识危险辨识是安全评价的重要环节，它需要全面了解机器设备、生产环境、操作模式、安全规范和员工行为，以准确地辨识出安全隐患。
在机械加工厂的生产过程中，我们发现以下可能导致安全事故的潜在危险：高处作业机械加工厂的生产场所中常存在高处作业，例如机械设备的安装、维护、清洁等。
但目前大多数厂家在进行高处作业时都没有采取充分的安全防护，这就增加了工作人员的受伤风险。
机器操作机器操作是机械加工场所发生事故的主要原因之一。
例如，机器容易发生危险的热量和高温、松动、断裂或块塞，这些都有可能导致严重的伤害和事故。
化学品危险在机械加工厂的生产过程中，往往需要使用各种化学品。
如润滑油、清洗剂、防锈剂等，这些化学品大多具有强酸、强碱、易燃、易爆和烟雾毒等特性。
因此，在使用化学品时，需要特别注意其使用方法及存放条件，必须保证生产场所中的空气质量和操作人员的健康安全。
控制措施进行危险辨识之后，需要采取针对性的控制措施来控制潜在的安全隐患。
以下是机械加工公司应采取的控制措施：高处作业作为机械加工厂的管理人员，需要认识到高处作业的风险，并采取适当的措施来减轻这些风险。
首先，应实行高处作业的安全标准并加强相应的安全监管。
其次，应确保高处作业人员的安全带使用情况，以便在发生意外情况时能够及时救援。
机器操作机器操作是机械加工中比较困难的一项任务，因此必须对机器操作人员进行系统的安全培训，使其了解机器使用方法和注意事项。
三机工危险源辨识范文
三机工危险源辨识范文一. 引言工作场所中的危险源辨识是确保员工安全健康的重要步骤。
对于三机工（指机床、电机、起重机）来说，辨识和控制危险源尤为重要。
本文将对三机工常见的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以确保员工在工作中不受伤害。
二. 机床危险源辨识与控制1. 误操作危险：机床操作不当可能导致员工受伤。
例如，操作者没有正确固定工件、没有使用适当的防护设备等。
控制措施：- 提供必要的培训和操作指导，确保员工掌握正确的操作方法。
- 强制员工佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞等。
- 在机床上安装防护装置，如防护罩、安全开关等，以防止误操作。
2. 机械危险：机床的旋转刀具、移动工作台等具有机械危险，可能造成碰撞、夹伤等伤害。
控制措施：- 在机床的危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
- 定期对机床进行检修和维护，确保其正常运行并避免机械故障。
- 提供防护装置，如防护网、机械手套等，以防止员工接触到危险部位。
3. 电气危险：机床中存在电气元件，可能引发电击、火灾等危险。
控制措施：- 定期进行电气设备的检测和维护，确保其安全可靠。
- 配备专业的电气人员，负责机床电气系统的维护和修理工作。
- 履行员工的电气安全培训义务，确保他们了解电气安全操作程序。
三. 电机危险源辨识与控制1. 电击危险：电机的暴露电线、接触不良等可能造成电击伤害。
控制措施：- 定期检查电机的绝缘状况，确保其完好。
- 建立电气设备使用和维护的标准操作程序，确保员工按照规定操作。
- 提供个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等，以减少电击风险。
2. 火灾危险：电机过载、电源故障等可能导致火灾。
控制措施：- 确保电机的额定负荷不超过其容量，避免过载情况发生。
- 定期检查电源线路、开关等设备，确保其安全可靠。
- 安装火灾预警系统和灭火设备，以提前发现和扑灭火灾。
3. 电磁辐射：电机产生的电磁辐射可能对人体健康造成影响。
控制措施：- 在电机周围区域设置警示标识，警告员工禁止靠近。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防控措施机械制造业的职业健康安全危险源识别及主要危险源控制措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
机械制造业危险源辨识1
机械制造业危险源辨识1机械制造业危险源辨识1·范围和目的：本文档旨在对机械制造业中可能存在的危险源进行全面辨识和评估，以便采取相应的控制措施，保障员工的安全和健康。
2·主要危险源辨识：2·1 机械设备：2·1·1 旋转部件：包括机床主轴、齿轮传动装置等，可能带来切削伤害。
2·1·2 制动机构：存在制动失效带来的运转速度过高，造成意外伤害。
2·1·3 电气控制系统：可能引发短路、火灾等危险。
2·1·4 气压系统：存在气泄漏、爆炸等危险。
2·2 人机交互：2·2·1 操作界面：操作界面设计不合理可能导致误操作。
2·2·2 易触发的开关：开关设置不当可能导致误操作。
2·2·3 光源和声音：光线和声音过高可能对员工造成不适和伤害。
2·3 噪声和振动：2·3·1 设备噪声：机械设备运行时产生的噪声可能损害员工听力。
2·3·2 振动：长期暴露在设备振动下可能引发职业病。
2·4 物料和危险品：2·4·1 粉尘：机械加工过程中产生的粉尘可能导致呼吸系统疾病。
2·4·2 有害气体：机械制造过程中可能释放有害气体，对员工健康造成危害。
2·4·3 高温物料：接触高温物料可能造成烫伤。
3·辨识方法：3·1 文件分析：通过查阅机械设备的说明书、操作手册、安全数据表等文件，辨识可能的安全危险源。
3·2 实地调研：对机械制造现场进行实地调查，观察和记录存在的可能危险源。
3·3 工人反馈：听取员工的意见和建议，了解他们对潜在危险源的认知。
4·危险源评估与控制措施：4·1 危险源评估：根据危险源的严重性和频率，评估其对员工安全和健康的风险级别。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业（行业）常见危险源识别及控制措施
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机械制造业的职业健康安全危险源识别及
主要危险源控制措施
机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：
一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：
1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；
3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；
4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；
5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；
6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：
1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；
2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；
3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；
4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；
5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；
6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；
8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）
1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；
2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；
3、铸造过程中的电气伤害；
4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；
5、造型中的噪声伤害；
6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、
起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；
7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害
8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；
9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；
10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；
11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；
12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
四、锻造过程危险源：
1、锻造设备的机械运动对人体的伤害：空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害，起重设备的运动造成的机械伤害等；
2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞物击伤、烫伤伤人；
3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害；
4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害；
5、锻造过程中设备事故造成的伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害；
6、锻造过程中更换胎膜造成的烫伤、机械损伤。
五、热处理过程的危险源：
1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；
2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；
3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病；
4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。
六、焊接过程的危险源:
1、电焊操作中的电击伤危害；
2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害；
3、电焊过程中工件起重的机械伤害；
4、焊接过程中的高空坠落伤害；
5、气焊中的气瓶爆炸；
6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害；
7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。
七、电工操作的危险源：
1、高压电、非安全电压造成的电击伤事故；
2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故；
3、高压电的跨步电压造成的人身事故；
4、违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害；
5、用电设备老化、损坏，或接地不良等造成的电击事故；
6、行灯、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。
主要危险源控制措施
以上大致阐述了机械制造行业的各种主要的危险源，以下将分别叙述对各类危险源应该采取的控制措施。
一、机械伤害，包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，主要的控制措施包括：
1.戴防护用具：如手套、防护服、防护鞋、安全帽等；
2.制订详尽的安全操作规程，操作时要求严格执行；
3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械附近的隔离护栏；
4.部分人身或肢体可能进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵；
二、电气伤害
1. 制订严格的安全操作规程，操作时要求严格执行；非专业的电工不得进行电工操作；
2. 电工操作应配置安全防护；包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求，登高操作要有登高防护装置；
3. 在作业场所采用安全电压，特别是使用行灯、手持电动工具时；
4. 电路中配置漏电保护器；
5. 电气设备应接地防止漏电、静电和雷击；
6. 电气线路应设置短路保护、过载保护；
7. 定期检查电气线路，防止因线路老化发生事故；
8. 电气线路检修时一般不许带电作业，必须带电作业时，应经主管电气的工程技术人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
三、高温、烫伤
1. 在高温作业的场所：铸造的炉前工、浇注工，热处理的炉前工，电焊工、气焊工、锻工等工种，配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护用具，发放防暑降温的药品和饮品；
2. 建立必要的防护隔离；
3. 操作现场严格按照安全操作规程作业，防止发生事故；
4. 熔炉、浇注设施、热处理设施、煅烧炉、电焊机、气焊设施等要定期检查修理防止因设备、设施故障造成的事故。
四、火灾：火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡
1. 机械加工现场要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物；
2. 电焊、电切割现场要远离易燃物；
3. 气焊作业要求：氧气和乙炔的存放距离不得小于8m，
乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;
4. 车间作业现场应配置灭火器、消火栓、黄沙等消防器材，必要时可以配置自动报警装置；
5. 应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可包括：灭火、逃生、现场简单救护等，生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等；
五、危险化学品：生产过程中使用的化学品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特性，会对人（包括生物）、设备、环境造成伤害和侵害的化学品叫危险化学品。
在危险化学品使用的场合应遵照国家《危险化学品安全管理条例》的要求实施
1. 机械制造行业生产过程中使用危险化学品，危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或专用的储存室，并有专人管理，出入库必须核查登记，并定期检查库存；
2. 危险化学品库应当符合国家标准对安全、消防的要求，并设置安全标志、定期检查储存设备和安全装置；
3. 在储存或使用危险化学品的场所要张贴化学品安全说明书（MSDS）,标明危险化学品的名称、危害信息、应急措施以及其他的信息。