地下室顶板支模方案500X700梁模板
地下室模板施工方案(全计算)
地下室模板施工方案(全计算)一、前言地下室模板施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响整体工程的进度和质量。
本文就地下室模板施工方案进行详细探讨和计算，旨在为相关施工人员提供实用指导。
二、施工准备工作1. 物料准备在进行地下室模板施工前，需要准备以下物料：木材、螺栓、螺母、钢筋、水泥等。
根据实际工程需要确定物料数量和规格。
2. 工具准备准备好各种施工工具，如电动工具、手工具、测量工具等，保障施工过程的顺利进行。
三、地下室模板施工1. 模板布置•根据设计图纸要求，确定地下室模板的布置方案。
•使用测量工具测量模板位置，确保准确性。
•根据布置方案，安装地下室模板支架，并固定好。
2. 模板搭建•按照设计要求，将木板按照尺寸要求切割。
•将切割好的木板拼接组装成地下室模板的结构，保证结构牢固。
•对模板结构进行检查，确保各部位连接牢固。
3. 混凝土浇筑•在模板搭建完成后，进行混凝土浇筑。
•浇筑混凝土前，确保模板表面清洁，设置混凝土浇筑高度标志。
•控制混凝土浇筑速度和均匀性，确保整体质量。
4. 支模拆除•混凝土养护完成后，根据设计要求，拆除地下室模板支架。
•拆除时需小心操作，避免损坏混凝土结构。
•完成模板支模拆除后，进行地下室结构验收。
四、施工计算1. 材料计算•根据设计要求和实际面积，计算木材、螺栓、螺母等所需数量。
•根据设计强度和用量，计算水泥、钢筋等混凝土材料数量。
2. 人工计算•根据地下室模板施工流程，合理预估所需人工工时。
•根据工作种类和难度，合理分配施工人员，确保施工进度。
五、总结地下室模板施工是一项复杂的工程施工环节，需要细致的准备工作和严谨的施工操作。
本文从施工准备、施工过程到计算等方面进行了详细的论述，希望能为相关从业人员提供有效指导，确保地下室模板施工质量和效率。
六、参考资料•建筑工程施工技术规范•地下室模板施工实务手册本文旨在探讨地下室模板施工方案及计算方法，仅供参考，具体操作应根据实际情况和专业要求进行调整和执行。
地下室顶板模板支撑施工方案(DOC)
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室建设是现代建筑中常见的工程项目之一，地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节。
本文将详细介绍地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.###材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工前，需要准备以下材料： - 钢筋 - 脚手架 - 混凝土 - 蓝色模板2.###人员组织确保施工人员熟悉施工方案和工作流程，合理组织人员分工，明确责任。
三、施工步骤1. 布置脚手架•按照设计要求搭设好脚手架，确保脚手架结实可靠，满足施工安全要求。
### 2. 安装钢筋•根据设计图纸要求，安装对应数量和规格的钢筋。
### 3. 设置模板支撑•将蓝色模板按照设计要求支撑到地下室顶板位置，确保支撑平稳牢固。
### 4. 浇筑混凝土•在蓝色模板支撑完成后进行混凝土浇筑，保证混凝土密实均匀。
四、施工质量控制1.###检查验收在施工完成后，应对地下室顶板模板支撑的施工质量进行检查验收，确保施工符合要求。
2.###质量问题处理如果发现施工中的质量问题，及时进行整改和处理，保证施工质量符合标准。
五、安全注意事项1.###用电安全施工过程中应严格遵守用电安全规定，避免火灾等安全事故发生。
2.###施工现场管理定期对施工现场进行安全检查，落实安全管理措施，保障施工人员安全。
六、总结本文详细介绍了地下室顶板模板支撑的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全注意事项。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证地下室顶板模板支撑施工质量的稳定可靠。
以上是地下室顶板模板支撑施工方案的详细内容，希望对相关从业者有所帮助。
地下室板、梁及墙支模及浇筑混凝土施工方案
地下室顶梁、板及柱支模及浇筑混凝土施工方案模板支撑方案：1.板梁1）梁模板采用多层木胶合板（尺寸为长2.44m×宽1.22m×厚15㎜）做底模及侧模；2）用50㎜×100㎜木方做加强肋，每面两根（宽处三根），顺梁长放置；底模放在间隔0.5m一道的1.5m及2M长钢管上，两侧用扣件卡死；侧模用钢管对顶在侧模木方上。
3）板模板用50㎜×100㎜木方间距20㎝满铺，再用多层木胶合板钉在木方上挤紧。
4）用50㎜宽胶带粘缝隙。
2.剪力墙（挡土墙）1）混凝土墙模板采用多层木胶合板做侧模；2）用50㎜×100㎜木方做加强肋，间隔20㎝立放，最下部水平放一道，然后水平用三道Ф50钢管箍住木方（下部50㎝处如此做，上部每间隔0.5m一道钢管）；3）最外用Ф50钢管带扣件锁死，间距每0.6m两根，穿在蝶型卡内用拉杆带螺母拉紧；4）然后再用Ф50钢管打斜撑上下各一道，间距1.5m；模板里面用Ф10对拉螺杆拉紧侧模，长为0.8m，螺杆中间焊65㎜×65㎜×3㎜止水片一道，两侧各焊一根4㎝长Ф10钢筋头来控制墙内截面尺寸，构件外面露出长度每侧为25㎝，拉杆螺纹长10㎝，螺杆每间距0.6m用二根；3.混凝土柱1）1）模板采用多层木胶合板做侧模；2）用50㎜×100㎜木方做加强肋，间隔20㎝立放，最下部水平放一道；3）最外四周水平用Ф50钢管带扣件锁死，间距每0.6m两根，穿在蝶型卡内用拉杆带螺母拉紧；4）然后再用Ф50钢管打斜撑上下各一道，四面顶，固定在满堂红脚手架上；模板里面用Ф10对拉螺杆拉紧侧模，长为1.4m，螺杆中间焊65㎜×65㎜×3㎜止水片一道，两侧各焊一根4㎝长Ф10钢筋头来控制柱内截面尺寸，构件外面露出长度每侧为25㎝，拉杆螺纹长10㎝，螺杆每间距0.6m用二根；混凝土浇筑方案：1.运输采用混凝土罐车，现场用90KW拖式泵人工接泵管浇筑混凝土，配合布料机。
地下室顶板模板施工方案
地下室顶板、转换层梁板模板施工方案一、概况••••地下室占地面积约18，000平方米。
该工程以设计确定的后浇带分区为依据，分区段按流水作业组织施工。
采取措施如下：••• 二、模板制作与安装柱、墙梁板模板均采用覆塑七层胶合板。
••••1.地下室柱以矩形截面为最多，可在一个施工段内周转使用，其余柱规格变化多样，但数量较少。
柱模板投入：截面尺寸为650×650者共45个，配 45套；截面尺寸为600×800（2#楼的框支柱）共40个，配40套；截面尺寸为500×700（4#楼的框支柱）的36个，配36套。
其他均按1：1配置。
2.墙模板采用覆塑七夹板，散装散拆、竖向楞木50×100＠300㎜,横向用二根钢管骑马式扣件和对拉螺栓连结紧固，对拉螺栓采用工具式，式样按DBJ15－19－97《建筑防水工程技术规程》图4.4.2制作。
埋在混凝土内的一段委托机械加工制作。
用于外墙的加焊止水板(50长×50宽×3厚)与螺栓满焊，为重复利用内墙螺杆可外加套管，不得用铁丝穿墙拉结，电梯井内侧模板采用专用模板及支撑。
模板拼缝时，板缝刨平直，确保拼缝严密、不漏浆。
墙模拼装后应水平、垂直方向挂线检查平整度、垂直度，再用撑杆与拉线控制稳定性。
1）、木模板制作：a、柱用18mm厚七合板做模板，50×100mm木方做竖楞，间距300mm，外用2Φ48钢管做水平横楞控制柱断面和固定围楞，水平钢管（柱箍）间距为500mm，第一道钢管距地面为250mm，用Φ30塑料管内穿Φ12对拉螺栓，三星卡子固定（如图）。
b、剪力墙内墙用18mm厚七合板做模板，50×100mm木方做竖楞，间距300mm，外用2Φ48钢管做水平横楞控制墙断面，水平钢管间距为500mm，第一道钢管距地面为250mm，用Φ30竹管内穿Φ12对拉螺栓，三星卡子固定（如图）。
人防部位剪力墙对拉螺栓采用直埋方式。
地下室顶板模板支撑施工方案
目录1. 编制依据............................................................................. - 3 -2. 工程概况............................................................................. - 3 -3. 模板方案选择..................................................................... - 3 -3.1. 注意事项.................................................................... - 3 -3.2. 方案选择.................................................................... - 4 -4. 材料选择............................................................................. - 4 -4.1. a型模板支撑架......................................................... - 4 -4.2. b型模板支撑架......................................................... - 4 -5. 模板安装............................................................................. - 5 -5.1. 模板安装要求............................................................ - 5 -5.2. 模板组拼.................................................................... - 5 -5.3. 模板定位.................................................................... - 6 -5.4. 模板的支设................................................................ - 6 -5.5. a型模板支撑架......................................................... - 6 -5.6. b型模板支撑架......................................................... - 7 -5.7. 梁模板支撑架............................................................ - 8 -6. 模板拆除............................................................................. - 8 -7. 模板技术措施.................................................................. - 10 -7.1. 进场模板质量标准 ................................................ - 10 -7.2. 模板安装质量要求 ................................................ - 10 -7.3. 其他注意事项......................................................... - 14 -7.4. 脱模剂及模板堆放、维修.................................... - 15 -8. 安全、环保文明施工措施............................................. - 15 -9. 模板计算.......................................................................... - 17 -9.1. a型模板支撑架...................................................... - 17 -9.2. b型模板支撑架...................................................... - 27 -9.3. 梁模板支撑架......................................................... - 37 -地下室顶板施工模板支撑方案1.编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；2.工程概况西咸新区山水实业有限公司开发的西咸新区创新大厦工程，位于西咸新区能源二路北侧，金融二路西侧。
框梁500x700模板设计计算书
框梁500x700模板设计计算书双支顶立杆，排距900模板支架搭设高度为9.94米，基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×700mm，梁两侧楼板厚度150mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米，梁底布置3道龙骨，梁底小横杆间距0.300m，梁底增加2道承重立杆。
梁顶托采用双钢管: 48×3.5。
立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.45米。
采用的钢管类型为48×3.5，采用扣件连接方式。
一、模板面板计算使用模板类型为：胶合板。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板按照多跨连续梁计算。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.500×0.700×0.300=5.355kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.350×0.300×(2×0.700+0.500)/0.500=0.399kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：q13 = 2.500×0.300=0.750kN/m均布线荷载标准值为：q = 25.500×0.700×0.300+0.350×0.300×(2×0.700+0.500)/0.500=5.754kN/m 均布线荷载设计值为：q1 = 0.9×[1.35×(5.355+0.399)+1.4×0.9×0.750]=7.842kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；施工荷载为均布线荷载：计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.735kNN2=2.451kNN3=0.735kN最大弯矩 M1 = 0.061kN.m(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.061×1000×1000/16200=3.782N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)挠度计算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故采用均布线荷载标准值q = 5.75kN/m为设计值。
地下室顶板梁楼板模板支设技术交底
地下室顶板梁楼板模板支设技术交底在进行地下室的建设过程中，地下室顶板、梁、楼板的模板支设是非常重要的一环。
模板支设的质量直接影响到整个地下室的结构和施工效率。
本文将重点介绍地下室顶板、梁、楼板模板支设的技术交底内容，包括施工方法、施工要求和质量控制等方面。
1.施工方法地下室顶板模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支架要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
1.施工方法地下室梁模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。
施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。
模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。
在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。
2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。
（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。
（3）模板支撑要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。
（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。
3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。
（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。
（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。
（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。
地下室顶板模板支撑方案.doc
地下室顶板模板支撑方案.doc1：地下室顶板模板支撑方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供地下室顶板模板支撑方案的详细设计和施工指南。
1.2 背景地下室顶板模板是地下室建设过程中的重要组成部分，需要一个有效的支撑方案来确保施工安全和质量。
2. 设计准则2.1 安全考虑地下室的荷载情况、地下水位、地质条件等因素，确保模板和支撑系统的安全可靠。
2.2 经济设计合理的模板支撑方案，尽量减少材料和人力成本。
2.3 施工进度确保模板支撑系统的施工进度与整个地下室的施工进度相协调，避免造成施工延误。
3. 模板支撑方案3.1 材料选择选择适用于地下室顶板模板支撑的高强度钢模板支撑杆和连接件，并进行严格的质量控制。
3.2 支撑布置根据地下室结构特点和模板大小确定支撑柱的布置方案，并进行合理的强度计算。
3.3 支撑设置根据设计要求，按照支撑柱布置方案进行支撑柱的设置和调整，确保支撑系统的稳定性。
3.4 施工控制建立健全的监测机制，对模板支撑进行实时监测和调整，确保施工过程中的安全和质量。
4. 施工指南4.1 施工准备组织施工人员和材料，清理施工现场，确保施工条件满足要求。
4.2 模板安装按照设计要求，进行模板支撑柱的安装和调整。
4.3 施工监测设置监测点，对模板支撑进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4.4 施工完成模板安装完成后，进行验收和整理施工现场。
5. 附件本文档涉及的附件包括：地下室结构图、支撑柱布置图、模板支撑材料明细表等。
6. 法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释详见附件《法律名词及注释》。
---2：地下室顶板模板支撑方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供地下室顶板模板支撑方案的详细设计和施工指南。
1.2 背景地下室顶板模板是地下室建设过程中的重要组成部分，合理的支撑方案可以确保施工的安全和质量。
2. 设计准则2.1 安全考虑地下室的荷载情况、地质条件和地下水位等因素，设计出稳定可靠的模板支撑方案。
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500X700梁模板(扣件钢管架)计算书XX二期工程；支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2010)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
梁段:KL6。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.50；梁截面高度 D(m):0.70混凝土板厚度(mm):280.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.15；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采用的钢管类型为Φ48×3.2；扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：15.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：250；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：250；穿梁螺栓竖向根数：2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm,200mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,,宽度50mm,高度100mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h；T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞（内龙骨）的根数为4根。
面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中, σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 面板的最大弯距(N.mm)；W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 25×1.5×1.5/6=9.38cm3；[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.25×18×0.9=4.86kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.25×2×0.9=0.63kN/m；q = q1+q2= 4.860+0.630 = 5.490 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 140mm；面板的最大弯距 M= 0.1×5.49×1402 = 1.08×104N.mm；经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 1.08×104 / 9.38×103=1.148N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =1.148N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.25 = 4.5N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 140mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 25×1.5×1.5×1.5/12=7.03cm4；面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.5×1404/(100×9500×7.03×104) = 0.018 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =140/250 = 0.56mm；面板的最大挠度计算值ω =0.018mm 小于面板的最大容许挠度值[ω]=0.56mm,满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×1002×2/6 = 166.67cm3；I = 50×1003×2/12 = 833.33cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；W -- 内楞的净截面抵抗矩；[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.14=3.07kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 250mm；内楞的最大弯距: M=0.1×3.07×250.002= 1.92×104N.mm；最大支座力:R=1.1×3.074×0.25=0.845 kN；经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ = 1.92×104/1.67×105 = 0.115N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ = 0.115 N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2,满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.14= 2.52 N/mm；l--计算跨度(外楞间距)：l = 250mm；I--面板的截面惯性矩：I = 8.33×106mm4；内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×2.52×2504/(100×10000×8.33×106) = 0.001 mm；内楞的最大容许挠度值: [ω] = 250/250=1mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.001mm 小于内楞的最大容许挠度值 [ω]=1mm,满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力0.845kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4；外楞计算简图外楞弯矩图(kN.m)外楞变形图(mm)（1）.外楞抗弯强度验算其中σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；W -- 外楞的净截面抵抗矩；[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。
根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.22 kN.m外楞最大计算跨度: l = 200mm；经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 2.20×105/8.98×103 = 24.479 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；外楞的受弯应力计算值σ =24.479N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.116 mm外楞的最大容许挠度值: [ω] = 200/400=0.5mm；外楞的最大挠度计算值ω =0.116mm 小于外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.5mm,满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力；A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径: 12 mm；穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm；穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18×0.25×0.3 =1.35 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.35kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 400×15×15/6 = 1.50×104mm3；I = 400×15×15×15/12 = 1.13×105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；l--计算跨度(梁底支撑间距): l =166.67mm；q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：: 1.2×（24.00+1.50）×0.40×0.70×0.90=7.71kN/m；q1模板结构自重荷载：q:1.2×0.35×0.40×0.90=0.15kN/m；2振捣混凝土时产生的荷载设计值：: 1.4×2.00×0.40×0.90=1.01kN/m；q3q = q1 + q2 + q3=7.71+0.15+1.01=8.87kN/m；跨中弯矩计算公式如下:= 0.10×8.87×0.1672=0.025kN.m；Mmaxσ =0.025×106/1.50×104=1.643N/mm2；梁底模面板计算应力σ =1.643 N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。