浅谈机械设备的故障诊断维修

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机械故障诊断及其维修

机械故障诊断及其维修

机械故障诊断及其维修引言机械设备在使用过程中常常会遇到各种故障,这些故障给生产运营造成了严重的影响。

及时准确地诊断机械故障并进行维修是保障生产正常进行的关键。

本文将介绍机械故障诊断的基本原理和常用方法,以及针对不同类型故障的维修方法和技巧。

1. 机械故障诊断1.1 故障诊断的定义机械故障诊断是通过对机械设备进行观察、测试、分析和判断,确定故障发生的原因、位置和性质,以便采取相应的维修措施,恢复机械设备的正常运行。

1.2 故障诊断的基本原理机械故障诊断的基本原理是根据机械设备的工作原理和实际运行情况,综合运用机械学、力学、热学、电气学等相关知识,结合故障现象和特征,通过观察、测试和分析,逐步缩小故障范围,最终确定故障原因,并制定相应的维修措施。

1.3 故障诊断的常用方法•观察法:通过对机械设备的外观、运转和工作状态的观察,发现故障的特征,为后续诊断提供依据。

•测试法:通过使用各种测试工具和仪器,对机械设备进行各项性能测试,获取准确的数据,用于分析和判断故障原因。

•分析法:利用故障现象和数据,结合相关的理论知识和经验,进行问题分析和推理,找出故障可能的原因。

•试验法:通过对机械设备进行拆装、调试等操作,验证分析的假设,确定故障原因。

2. 机械故障维修2.1 故障维修的概述机械故障维修是指根据故障诊断结果,采取相应的维修方法和技术手段,修复机械设备的故障,使其恢复正常运行。

2.2 故障维修的步骤•故障定位:根据故障诊断的结果,准确定位故障部位和范围。

•维修准备:准备必要的工具、材料和设备,做好维修前的准备工作。

•故障排除:根据故障原因,采取相应的维修措施,进行故障排除。

•恢复测试:完成维修后,对机械设备进行测试,确保故障已经排除。

2.3 故障维修的常用技巧•设备保养:定期对机械设备进行保养维护,包括润滑、清洁、紧固等,以延长设备的使用寿命和减少故障发生的可能性。

•备件管理:合理组织备件库存,做好备件的分类、标识和管理,确保及时获取所需备件。

机械设备故障排查与修复技巧

机械设备故障排查与修复技巧

机械设备故障排查与修复技巧一、机械设备故障排查技巧在日常工作中,机械设备的故障是不可避免的。

为了确保设备的正常运行,我们需要掌握一些故障排查技巧。

首先,当设备出现故障时,我们应该及时停止使用,并对故障进行初步的排查。

可以先检查设备的电源是否正常,是否有异常噪音或异味等情况。

其次,我们可以通过观察设备的工作状态来判断故障的具体原因。

比如,如果设备在工作过程中出现抖动或不稳定的情况,可能是由于零部件磨损或松动导致的。

此时,我们可以打开设备进行检查,查看是否有零部件需要更换或调整。

另外,我们还可以借助一些工具来辅助故障排查。

比如,使用多用途表来检测设备的电路是否正常,使用红外测温仪来检测设备的温度是否过高等。

这些工具可以帮助我们更快速地定位故障原因,并采取相应的修复措施。

二、机械设备故障修复技巧一旦确定了设备的故障原因,我们就需要采取相应的修复措施。

首先,我们应该根据故障的具体情况来选择合适的修复方法。

比如,如果是由于零部件磨损导致的故障,我们可以选择更换受损的零部件;如果是由于电路故障导致的故障,我们可以选择修复电路或更换电路板等。

其次,我们在进行修复时要注意安全。

在拆卸设备或更换零部件时,一定要先断开电源,并采取相应的防护措施,避免发生意外事故。

此外,在进行修复时要谨慎操作,避免对设备造成二次损坏。

最后,修复完成后,我们还需要对设备进行测试,确保修复效果符合要求。

可以通过模拟工作环境来测试设备的性能,检查修复后设备是否正常运行。

如果测试结果正常,说明修复工作完成;如果测试结果异常,需要重新检查故障原因,并采取进一步的修复措施。

通过以上的故障排查和修复技巧,我们可以更好地应对机械设备的故障,确保设备的正常运行,提高工作效率。

希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读!。

机械工程中的故障诊断与排除技术

机械工程中的故障诊断与排除技术

机械工程中的故障诊断与排除技术机械工程是一门涉及机械设备设计、制造和维修的学科,而故障诊断与排除技术是机械工程中至关重要的一环。

本文将深入探讨机械工程中的故障诊断与排除技术,包括常见的故障原因、诊断方法和排除步骤。

一、故障原因在机械工程中,故障原因各不相同,但可以归结为以下几种常见情况:1. 人为因素:操作不当、维修不当、过载使用等。

2. 零部件磨损:长期使用导致零部件摩擦、磨损,进而引发故障。

3. 材料质量问题:使用劣质材料或零部件制造缺陷,影响机械工作正常。

4. 环境因素:机械设备长时间在恶劣环境中运行,比如高温、潮湿等。

二、故障诊断对于机械设备出现故障时,准确的诊断是解决问题的第一步。

以下是常见的故障诊断方法:1. 观察法:通过仔细观察机械设备的工作状况,寻找异常现象,如异常声音、振动等。

2. 测试仪器:利用各种测量仪器检测机械设备中的参数,如温度、电压、电流等,以确定是否存在异常。

3. 经验法:依靠经验丰富的技术人员,通过类似故障的前例,判断可能的故障原因。

4. 数据分析:通过对机械设备传感器、控制器等收集的数据进行分析,发现异常情况。

三、故障排除一旦故障原因被准确定位,接下来就是执行故障排除步骤。

以下是常见的故障排除步骤:1. 停机与断电:确保机械设备处于安全状态,避免意外伤害。

2. 检查组装:检查机械设备的零部件是否正确组装,存在松动或错误安装的情况。

3. 检查系统:逐一检查机械系统中的各个部分,寻找问题所在,如传动系统、液压系统等。

4. 更换部件:根据故障原因,更换受损或失效的零部件,确保机械设备的正常运行。

5. 重新调试:在更换部件后,需要对机械设备进行重新调试,以确保问题已经得到解决。

四、预防措施除了故障诊断与排除技术,预防措施在机械工程中同样重要。

以下是一些常见的预防措施:1. 定期维护:定期对机械设备进行保养和检修,及时发现并解决问题。

2. 使用说明书:严格按照设备的使用说明书操作,避免人为操作不当导致故障。

机械故障诊断与维修

机械故障诊断与维修

机械故障诊断与维修机械设备在使用过程中难免会出现各种故障,而及时准确地进行故障诊断和维修对于保持设备的正常运行至关重要。

本文将介绍机械故障的诊断和维修方法,帮助读者更好地了解和处理机械故障。

一、故障诊断1. 观察法:机械故障常会出现明显的症状,通过仔细观察设备的运行情况和异常表现,可以初步确定故障的位置和原因。

例如,当机械设备发出异常声音或烟雾时,说明可能存在故障。

2. 检查法:对设备进行全面检查,包括外部和内部部件。

外部检查包括检查是否有松动或断裂的零部件,内部检查可通过打开设备进行观察和检查。

检查法能够帮助发现一些明显的故障现象,并提供初步的故障定位。

3. 测试法:使用测试设备对机械设备进行测试,以获取更准确的故障信息。

例如,使用电压测试仪检测电路是否正常,或使用震动测试仪检测设备的振动情况。

测试法可以提供更精确的故障信息,帮助进行进一步的故障定位。

二、维修方法1. 更换损坏部件:一旦确定了故障的具体位置和原因,就需要将损坏的部件进行更换。

选择与原件相同或相似的部件进行更换,确保机械设备的正常运行。

2. 维护保养:定期维护和保养机械设备,可以有效预防一些常见的故障。

保持设备的清洁,定期润滑和更换润滑油,检查和紧固螺丝等维护措施都能延长设备的使用寿命。

3. 调试和校准:在维修后,进行设备的调试和校准,确保设备按照预期运行。

调试包括对设备的各项参数进行测试和调整,校准则是对设备进行准确度和精度的校验。

4. 设备更新升级:当机械设备的故障频繁发生或已经达到报废年限时,考虑进行设备的更新升级。

采购新设备或进行技术改进,以提高设备的可靠性和效率。

三、故障预防1. 做好设备维护:定期对设备进行维护和保养,例如清洁、润滑和更换易损件等。

维护可以减少故障的发生,延长设备使用寿命。

2. 做好操作人员培训:对操作人员进行培训,确保其正确操作设备、遵守安全规范和维护设备的要求。

3. 排除环境因素:机械设备在特定环境下容易受到影响,例如高温、潮湿或腐蚀性气体等。

机械设计中的故障诊断与修复技术

机械设计中的故障诊断与修复技术

机械设计中的故障诊断与修复技术机械设计是一门涉及机械结构和运动原理的学科,旨在通过设计和制造机械设备来满足人们的需求。

然而,在机械设备的使用过程中,故障是难以避免的。

因此,了解和应用故障诊断与修复技术对于机械设计师来说至关重要。

这篇文章将探讨机械设计中常见的故障,并介绍相应的诊断和修复技术。

1. 故障诊断技术机械设备的故障可以分为机械故障和电气故障两大类。

机械故障包括零部件的磨损、断裂或变形,而电气故障则涉及到电路的连接问题或电子元件的故障。

1.1 机械故障诊断技术对于机械故障,常用的诊断技术包括振动分析、温度检测和声音分析。

振动分析可以通过监测机械设备的振动特征来判断是否存在故障。

温度检测则可以通过测量设备不同部位的温度来判断是否存在摩擦或热量积聚等问题。

声音分析则依靠对机械设备运行时的声音进行分析,从而判断是否存在异常。

1.2 电气故障诊断技术对于电气故障,常用的诊断技术包括电压检测、电流检测和电阻检测。

电压检测可以判断电路中是否存在电压异常的问题。

电流检测可以判断电路中是否存在电流异常的问题。

电阻检测可以判断电子元件是否存在断路或短路等故障。

2. 故障修复技术一旦故障被诊断出来,机械设计师需要采取相应的修复措施来解决问题。

2.1 机械故障修复技术对于机械故障,常用的修复技术包括更换磨损的零部件、修复断裂的零部件以及调整变形的零部件。

机械设计师需要根据具体情况进行判断,并采取相应的修复方法。

2.2 电气故障修复技术对于电气故障,常用的修复技术包括替换故障的电子元件、修复电路连接问题以及调整电路参数。

机械设计师需要具备一定的电气知识以及相应的工具来进行修复。

3. 故障预防技术除了故障的诊断和修复,机械设计师还应该关注故障的预防。

常见的故障预防技术包括定期保养维护、合理设计机械设备以及使用优质材料等。

定期保养维护可以提前发现潜在问题并加以解决。

合理设计机械设备可以减少零部件的磨损程度。

使用优质材料可以提高机械设备的耐用性和可靠性。

机械故障诊断与维修

机械故障诊断与维修

机械故障诊断与维修概述机械故障诊断与维修是现代机械工程领域中非常重要的一部分。

随着机械设备的不断发展和应用,机械故障也随之不断增多,对于及时准确地诊断和修复这些故障显得尤为关键。

本文将介绍机械故障诊断与维修的基本原理、常见的故障类型以及相应的修复方法。

机械故障诊断机械故障诊断是指通过对机械设备进行分析和判断,找出故障的原因和位置的过程。

正确的机械故障诊断能够提高设备的可用性和可靠性,并降低维修成本。

原理机械故障诊断的原理主要包括以下几个方面:1.故障现象观察:通过观察机械设备的故障现象,比如噪音、振动、温度升高等,来初步确定故障的类型和位置。

2.故障模式识别:通过对已知故障案例的积累和研究,建立相应的故障模式库,利用模式识别技术对新的故障进行匹配识别。

3.故障因果分析:通过对机械设备的结构、工作原理和工艺参数等进行分析,找出可能导致故障发生的原因。

4.故障排除实验:通过对机械设备进行实验,例如检测电流、测量温度等,来确定故障的具体位置和原因。

常见故障类型机械设备常见的故障类型主要包括以下几种:1.电气故障:如电机短路、电缆断裂等。

2.机械故障:如轴承磨损、齿轮损坏等。

3.液压故障:如液压泵漏油、液压管路堵塞等。

4.气动故障:如气缸卡死、气压不稳等。

故障诊断方法机械故障诊断的方法主要有以下几种:1.经验法:通过工作人员的经验和直觉来判断故障的原因和位置。

虽然这种方法不够科学和准确,但在一些简单故障的诊断中仍然有一定的参考价值。

2.仪器法:利用各种专业仪器设备来对机械设备进行测试和检测,以确定故障的原因和位置。

常用的仪器包括温度计、振动传感器、测振仪等。

3.数据分析法:通过对机械设备的运行数据进行采集和分析,比如电流、温度、压力等参数,来判断故障的原因和位置。

机械故障维修机械故障维修是指根据故障诊断的结果,对机械设备进行修复和恢复正常工作的过程。

合理的维修方式能够保证设备的持续运行和延长设备的寿命。

谈工程机械故障诊断与维修

谈工程机械故障诊断与维修

谈工程机械故障诊断与维修提纲:1. 工程机械故障诊断的重要性和难点2. 工程机械故障诊断的常用方法和技术3. 工程机械故障维修的重要性和难点4. 工程机械故障维修的常用方法和技术5. 工程机械故障诊断与维修的实践案例分析一、工程机械故障诊断的重要性和难点工程机械故障诊断是现代工程施工中非常重要的一环,越来越多的公司对此进行投资和研发,目的是为了提升工程施工过程中的效率,避免因故障所造成的损失和延误,同时也为了提高工程施工的安全性和可靠性。

机械故障的原因较为复杂,包括物理机械因素和电子因素两个方面。

各种机械故障模式的综合性和随机性,机械结构复杂及各种环境因素复杂化,也是难点之一。

因为故障时会对工程施工的进度带来一定的影响,因此诊断机械故障的时效性和准确性是非常重要的,联合各个专业医治近一步发展故障诊断与预测技术,将有助于提升施工的效率与境遇安全。

二、工程机械故障诊断的常用方法和技术1. 基于机器学习和数据分析的故障诊断利用机器学习技术建立机械故障分类模型, 结合机械故障特征数据分析比如机械振动、声音和压力等数据,通过诊断机械和预期其将要发生的故障,在修理故障的时候尽可能地避免故障的发生。

2. 基于专家系统的故障诊断基于机器学习和数据分析的机械故障分类模型可能存在瑕疵,所以使用基于专家系统的故障诊断技术,是更加稳妥的方案。

专家系统是一种基于知识库的人工智能技术,这种技术可以模拟人脑的思维过程, 能够将专家知识进行编码,然后通过推理等技术对机械故障进行诊断。

3. 基于统计学的故障诊断技术使用基于统计学的故障诊断技术能够对制造过程进行监控,同时解释各种异常情况,预测故障发生可能性。

其使用基于多变量统计的图形化过程控制技术可以有效的诊断出故障所在,除此之外,也可以获得实时的机械数据等信息。

三、工程机械故障维修的重要性和难点工程机械故障维修的重要性不言而喻,对于故障机械进行及时的维修修复能够避免工程施工的延误,同时也让工程机械的使用寿命得到保障。

机械故障诊断与维修

机械故障诊断与维修

机械故障诊断与维修机械故障诊断与维修是机械工程师需要掌握的一项技能,因为在现代化的工业社会中,机械设备已经处处可见,而这些设备随时随地都可能出现故障。

因此,必须及时进行机械故障诊断与维修才能保证设备的正常运转,提高生产效率,降低生产成本。

一、机械故障诊断1.机械故障种类及检查方法机械故障包括电器故障和机械故障。

其中,电器故障主要是因为电路出现问题,例如损坏的导线和开关等设备。

机械故障则主要由零部件磨损、整体失衡等原因引起。

在检查机械故障时,应先对设备进行初步检查,确定问题出现的地点。

如果是机械故障,则需要打开设备,仔细观察其中的运动部件,测量零部件的尺寸,以确认出故障原因。

如果是电器故障,则需要从电路出发,逐步排除电路故障。

2.常用的机械故障诊断方法机械故障诊断方法有许多种,常见的方法包括听声诊断、震动诊断、温度诊断、油液诊断以及断面检查等。

(1)听声诊断:通过仔细辨别设备在运转时发出的各种声音,可以判断设备在哪一部位出现了故障。

例如,发出尖锐的叫声就说明配合不良,缺油等引起的磨擦和振动,需要进行维修保养。

(2)震动诊断:震动是机械故障的重要指标之一。

通过使用震动测量仪器,可以测得不同部位的震动幅值,进而确定故障出现部位和故障形式。

例如,如果震动幅值较大,就可能是因为轴承磨损导致的,需要进行检查维修。

(3)温度诊断:通过测量设备不同部位的温度值,可以判断设备是否出现了磨损、油润滑不良等故障原因。

例如,如果发现设备温度异常升高,就很有可能是因为设备的轴承或齿轮出现了故障。

(4)油液诊断:通过检查机械设备中的油液,可以判断出油液中是否存在金属碎屑或杂质等问题,以及是否需要更换油液。

例如,如果发现油液中存在大量金属碎屑,就说明设备出现了支承结构、齿轮、链轮等部位的磨损或故障。

(5)断面检查:对于一些高精度零部件的检查可以使用断面检查。

利用撕裂镜或金相显微镜等方法,对机械零部件进行断面检查和金相组织分析,可以帮助发现零部件的材质和缺陷,进而判断是否需要更换或维修。

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一 引言 随着科技 的不断创新发展 , 人们的生活变得越来越便利 。 在采 矿业
泛的一种技术 。 它可 以在不损伤被 检对象 的前提下 , 完 成对被 检对象内 外 缺陷的检测工作 。在将无损检验技术运用到煤矿机械的检验过程时 , 要 首先明确检测手段 , 然后针对检测对象 的材质 、 缺陷的成因等 内容
浅谈机械 设备 的故 障诊 断维 修
一张建浩
机械设备 在现代社会生产和生 活中 占 据 着重要 的地位, 做好机 械设 备 的故障诊断和维护工作是保证生产安全 、高效进行的基础 。文章介绍 了机械设备的特点,对机械设备常见 的故障形式进行分析 ,并提 出机械 设备的维修诊 断措施探讨。
四、机械设备的维修保养措施 ( 1 ) 实行 机械设备 的强制保养 。强 制保 养是指对保养 进行硬性 的规 定, 必 须安排专人 , 按时按标准完成设备 的维修保养计划 。 对此 , 要提
中, 科学技术 的更 新换代 为生产提供了先进的技术设备 , 大大提 升了煤
高管理者 和设备保 养技 术人员的设备管理意识 , 明确设备保养 的目标和
矿的开采效率 , 增 加了煤矿的 日常开采量。 但是 由于煤矿 开采 的特殊性 , 责任 。 对机械设备 故障不 够重视 , 只注重完成 眼前的生产计划 , 不在机 机械设备容易出现故障, 于是煤矿机械的故障诊断与维修就显得格外重要 。 械设备故 障的早期 对其进 行处 理 , 必然会导致设备内部磨损加重 、 部件 煤矿机械设备 的主要 特点 寿命缩短 、材料消耗增加 , 直至造成设备停机 , 生产完全无法进行 , 甚 我国 的露天煤矿 只 占煤矿总量 的 1 0 %,大部分 的煤矿开采都是采 至带来更大 的安全事故 。 建立机 械设备的强制保 养制度 , 是现代设备管 取 井下施工作业 的形式 , 为煤矿 机械设 备的 日常养护 、 维修造成 了困难 。 理 的重要部分 。 与传统的农工业 中的机械设备相 比 , 煤矿机 械具 有显著特点 : ( 2 ) 做 好特种设备的安全检查 。 机械设备 中的一些设备具有一定危险 ( 一) 井下作业环境差 。由于煤矿在地下 , 于是煤矿机械就必须深 性, 一旦 出现 故障会 对作 业人员和机械设 备造 成很大的伤害 , 对于这些 入 矿井 中进行作业 。 在幽深的地下 ,自然光线根本照射不到井 中 , 矿灯 特种设备要加强检查维修 , 制定定期和巡 回检查 制度 , 及时发现可能出 的光线 范围有 限 , 井下照 明条件相 当差 。 对于井下情况来说机械设备 的 现的故障 ,以防引起更大 的损失 。 检修 和维护困难较大 , 不仅如此 , 矿井 内还充斥着煤灰等粉尘杂质 , 有 ( 3 ) 建立 维修保 养制度。 本着预 防为主的原则 , 建立定期 、 定班和巡 时还会 出现对人体有害 的气体或液体 , 工作环 境极 其恶劣 。 在这种恶劣 回保养维修制度 。 按 照各级保养 维护章程进行 维修工作 , 低级的保养 由 的环境下 , 工人和机械设备都需要得到养护 , 否则 工人会出现健康问题 , 机械操作人员负责进行 , 高级 的保养维修 由专业 的维修人员进行 。 实 时 机械设备 会出现机械故障 。 收集机械设备的运行数据 , 再利用 概率统计法 、 模 糊理论等对故 障出现 ( 二) 工况条件严 苛。 矿井 中对 煤炭的挖掘工作是不分昼夜 的, 工 的规律进行统计 , 从 而计算 出合理 的维修保养周期 , 预 防机械设备故 障 人可 以休 息 , 但是机械设备几乎是在高速 、重载 、 振动 、冲击 、摩擦等 的发生。 极端工况下昼夜 不停 歇地运 转着。 高强度且缺 乏 日常维护保养的机械设 f 4 ) 加 强机械设备维 修保养技术 的管理 。机械设 备维修保养技术 复 备极容易 出现故 障。 杂, 需要根据机械设备的特点和 出现 的故 障类型进行科学的选择 , 这就 二 、机械 设备常见的故障表现形式 需要 企业做好机械设备维修保养技术的管理工作 。 首先 , 要建立 专业 的 ( 1 ) 性 能异 常。由于受到运行环境和长期使用带来 的老化影 响 , 机 维修保 养队伍 , 以经验丰富 、 技术水平高 的技术人 员作为机械设 备维修 械设备常会 出现 动力性 能变差 、 最高转 速下 降、 油耗 量增 加 、 产生振动 保养 的主力 , 注重装配工艺 , 优化维修工艺 ; 其次 , 要加强与机械设备 和噪音 、难 以操作等性 能异 常故障。这是 由于机械设备运行时间较长 , 厂家 的合作 , 建立协作关系 , 在机械设备 出现故障时要及时要求厂家进 内部元件损坏或者老化导致 的。 行专业 的检测 维护 ; 最后 , 要严格按照机械设备 的使用和保养手册进行 。( 2 1 外 部故 障。机械设 备在运行中常会出现位移 、 歪斜或者倾斜 、 部 保养维修计 划的制定和维修技术标准的执行 , 以实现维修保养技术的规 件偏移等现象 , 影 响其正 常运行 。 设备受到外力作用产生 的可 以明显 观 范化 、标准化 。 察到的外部故障 , 是在较复杂作业环境 中运行的机械设备常会出现的故障。 ( 5 ) 合理选择维修方式 。从机械设备 出现故障的规律分析可以得知 , f 3 ) 噪音 。机械设 备产生噪音是 出现故障的一大表现 。一般情 况下 , 故障一般包 括具有规 律性 的磨 损故障和具 有突发 性的随机故 障, 对于不 响声较沉 闷且机 械设 备 出现一定 的振动现象时, 可 以预见设备 内部 出现 同故 障的检测 和维 护, 要采取不同的方式进行。 规律性的磨损故障. 一 般 了较大故障 , 需要立 即停 止设备 运行并 进行 检修。 机械设备产 生响声 的 是 由机械设备部件 长期运行 带来 的磨损 、 老化失效所导致的 , 可 以对其 原 因有很 多 ,要根据情况对机械设备进行全 面专业 的检查 。 磨损 、 老化 的规 律进行 观察 和记录 , 适合采用状态检查法来检测其发展 ( 4 ) 产生异 味。 机 械设 备内部的一些非金属材料出现脱落或者受到 内 的程度 , 从而对故 障做 出预 防; 对于偶发性 的随机故障 , 其发生概率与 部 温度过高的影响 ,会产生焦臭味 。如非金属材料受 到机 械设备摩擦 、 时间没有关系 , 一般 出现在 机械设备重点零部件上 , 要严格按照使用规 导线 的绝 缘层被烧坏 、机油泄漏等 ,都会导致机械设备 出现异 味。 . 贝 Ⅱ 和期限 , 定期对机械设备进行维护和修理 , 以降低随机故障的发生概率。 ( 5 ) 温度过高 和漏油故 障。温度 过高一般 由 2种原 因导致 ,一是 机 结 束语 械设备长 期高负载运行 ; 二是机械设备 内部 的电气系统或其他机构 出现 综上所述 , 煤矿 资源是 我国的第 一大资源 , 很 大程度上影响到我国 故 障, 导致更 多热量产生 。 漏油也是机械设备常见的故障形式之一 , 大 国民经济 的健康稳定发展 。 煤矿机械设备在煤矿开采成本中 占有相当大 多是 由于机 械设 备的油液密封部分出现破损 , 致使机油 、 润滑油 、 制冷 的 比例 , 于是机械设备 的养护 与维修显得尤 为重要 。 煤矿 机械设备在出 剂等油液 泄漏。 现故障后 , 要及时进行故障分析 , 找到故障的源头 , 采用各种先进的技 三、煤矿机械设备 的故障诊断技术 术方法 , 提高故 障排 除效率 , 为尽快将机械设备再次投入生产使用打下 ( 一) 振动检测。 这是一种新 型的以机械设 备运行 时发出的振动信 基础。 号 的变化规 律为基础 , 对机械设备 的运行情况 和故 障成因进行分析 的方 参考文献 法。 这种诊断技术具有实 时性 、 直 观性 和精确性 等特征 , 能够及时有效 [ 1 ] 蔡亦 鸣. 煤矿机械 设备 的使用 维修和 故障诊断 [ J ] . 煤炭技 术, 地检测煤矿机械 的变化 过程 , 且方便操作 , 于是受 到广 大煤 矿设备检修 2 0 0 8 ( n) . 部 门的青 睐。 [ 2 ] 陈计洲 , 李连泉. 煤矿机械设备的使用维修和故障诊断 [ J ] . 科技 ( 二) 对 油液磨 屑的分析检测。 这种技术 的工作原 理是从 煤矿机械 传 播,2 0 1 1 ( 1 6 ) . 设备 中采集油液样本 , 通过油液分析技术观察油液介质 的物理形态 、 化 [ 3 ] 杨 帆. 关于矿 井提 升机故 障诊 断技术 的研 究 [ J ] . 中小企 业管理 学成分变化等方 面,以判 断出机 械运行状况 的好 坏。 与科 技 ( 下旬刊) ,2 0 1 1 ( 0 5 ) . ( 三) 无损检测 。 无损检测技术是 当前我 国检测领域应用得较 为广 ( 作者单位:潞安集团石圪节煤业公司)
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