PL-5050橡胶吸盘扭转疲劳试验机技术说明
扭转试验机的操作与注意事项 扭转试验机操作规程
扭转试验机的操作与注意事项扭转试验机操作规程扭转试验机是专门用来对试样施加扭矩,测定扭矩巨细的设备.根据联工扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。
操作规程1．试验前检查试验机各连线是否正常。
2．准备试样及测量器具，并选择装配合适的夹具、夹块3．启动电脑、打印机，开启试验机主机电源。
4．打开试验机测控系统软件，并联机。
联机成功，试验液晶屏将显示“PC控制”字样。
5．正确设置软件的硬件、软件设置，输入环境参数。
6．测量试样的尺寸，在软件运行参数窗口中输入试样的尺寸信息。
7．先将试样夹持在传感器一端，然后在软件中将扭矩数值清零。
扭矩清零后，顺时针或逆时针调整夹具位置，以夹紧试样的另一端。
8．旋紧试样后，若有扭矩力值存在。
在试验机面板中按下“机械调零”按钮，然后手动旋转试验机手轮，将扭矩力值调零。
按起“机械调零”按钮，将角度数值清零。
9．装配小角度装置，将数显表数值清零。
10．在软件的运行参数窗口中，按照试验要求正确设置试验的各项运行参数。
11．点击运行按钮，试验开始。
12．当小角度达到预设值后，请及时摘除小角度，以免发生损坏。
13．试样破坏，试验结束后。
将试验结果输出到Excel中，打印试验报告。
14．取下破坏试样，清理试验台，保持试验环境卫生。
15．试验结束，关闭试验主机电源、电脑及打印机。
安全使用注意事项1、请使用配套的充电器充电,否则会引起电路故障,甚至引发火灾.2、不要使用充电器额定电压以外的电源,否则可能会引起电击或火灾.3、不要用湿手拔出或插入插头,否则可能导致触电.4、不要拉拽充电器的电源线来拔出插头,以免电线被扯断而遭电击.5、请用柔软的布来清洁本机.将布浸入泡有清洁剂的水中,拧干后再清除灰尘和污垢.注意:不要使用易挥发的化学物质来清洁本机( 如挥发剂、稀释剂、酒精等)6、请勿在以下环境中操作本机1)潮湿的环境2)多尘的环境3)使用油或化学品的地方4)周围有震源的地方7、请在规定的温湿度范围内使用及储存,否则可能造成仪器故障.8、不要自行拆卸修理或改造本机 ,这些行为可能引起仪器*性故障.扭转试验机的结构及原理电子扭转试验机的主要功能就是为测试和检测各种扭转弹簧而设计制造的一种智能化多功能计量仪器。
橡胶件动态疲劳试验机
产品介绍：
馥勒FLPL橡胶件动态疲劳试验机用于测试金属材料复合材料在300度~1600度高温环境下的拉压疲劳性能、断裂韧性、裂纹扩展速率等。
该机很好地模拟了材料在不同环境温度下的疲劳耐久寿命极限。
广泛应用于航空航天、高校研究所、质检单位等。
主要技术规格参数：
试验机规格型号：FLPL204G，FLPL504G系列，FLPL105G系列；
额定试验力可选：0~20KN，0~50KN，0-100KN；
疲劳机精准度等级：1级/0.5级；
力测量范围：0.2%-100%FS；
试验力示值相对误差：≦示值的±1%/示值的±0.5%；
疲劳试验频率范围：0.01-100HZ可选；
疲劳振幅范围：±75MM；
采样频率：10KHZ；
高温、高低温试验部分：可选馥勒高温环境试验箱装置、高温试验炉装置、快速加热试验装置、超高温试验炉、激光加热等试验装置，试验温度从-196度~高温1600度、2000℃等可根据实际测试要求进行选择；
橡胶件动态疲劳试验机试验附件选择：试验附件如高低温变形测量装置、高温引伸计等供客户选择。
产品特点：
馥勒高性能疲劳测试控制器是基于PCI总线的全数字液压伺服控制器，控制方式：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换，数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理多种标准规定的相关试验要求，多用途动态测试软件包括高低周疲劳试验软件模块；系统资源管理模块：可对系统的硬件资源进行配置与显示静力和疲劳试验加载控制。
可实现试验过程中的不同控制模式(位控-力控) 转换。
橡胶拉力试验机技术参数
橡胶拉力试验机技术参数1. 介绍橡胶拉力试验机是一种常用于测试橡胶材料拉伸性能的实验设备，通过施加拉力来研究橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等技术参数。
本文将对橡胶拉力试验机的技术参数进行详细介绍，从而了解其在橡胶材料测试中的应用和意义。
2. 主要技术参数橡胶拉力试验机的主要技术参数包括以下几个方面：2.1 最大试验力最大试验力是指试验机能够施加到橡胶试样上的最大拉力。
它的大小决定了试验机的拉伸范围，通常以千牛（kN）为单位进行表示。
根据不同的应用需求，最大试验力的取值范围从几千牛到几十千牛不等。
2.2 试验力测量精度试验力测量精度是指试验机测量力的准确程度，通常以测量误差的百分比表示。
橡胶拉力试验机的试验力测量精度直接影响到测试结果的准确性，因此在选择试验机时需要注意其测量精度的要求。
2.3 试验行程试验行程是指试验机拉动夹具的最大行程，即试样在试验机中可以伸长的最大距离。
试验行程需要根据试样的长度和弹性伸长率来确定，以确保试样在试验过程中能够被完全拉伸。
2.4 控制方式控制方式是指试验机的工作方式，可以分为手动控制和电脑控制两种。
手动控制方式需要人工进行力的施加和测量，适用于一些简单的试验。
而电脑控制方式则可以通过计算机软件进行拉力控制和数据采集，具有更高的自动化程度和数据处理能力。
2.5 试验速度试验速度是指试验机施加拉力的速度，通常以毫米/分钟或毫米/秒为单位进行表示。
试验速度对试验结果有一定的影响，过高的试验速度可能导致试样的温升和损坏，而过低的试验速度可能影响试验效率。
3. 橡胶拉力试验机的应用意义橡胶拉力试验机的技术参数直接影响到对橡胶材料力学性能的测试和研究。
了解和掌握橡胶拉力试验机的技术参数有以下几个重要意义：3.1 产品质量控制橡胶制品的质量与其力学性能密切相关。
通过橡胶拉力试验机可以对橡胶制品的拉伸性能进行评估，从而有效控制产品的质量。
3.2 材料研发在橡胶材料的研发过程中，需要对不同配方和加工条件下的橡胶进行性能测试。
扭转疲劳试验机标准
扭转疲劳试验机标准
扭转疲劳试验机是一种常见的试验设备，可以大量生产标准型盒等各种产品。
它帮助
生产商控制质量，确保安全性。
虽然扭转疲劳试验机的质量有很高的要求，但要求的安全
标准也很高，这需要试验机的标准都得到严格遵守，才能保证大量产品的品质和安全。
首先，扭转疲劳试验机安全标准要求，试验机设备在正常使用过程中，不得发生热传
导至可触及部位，触点现场电压必须低于110伏；产品的表面温度应低于60摄氏度；产
品的电噪声水平应低于50分贝；扭转疲劳试验机的绝缘性能应符合国家标准，否则不得
投入使用；扭转疲劳试验机的防护性能要符合国家标准，试验机在整个使用过程中，应确
保所有电路设备绝缘安全；扭转疲劳试验机内部电路设计要符合安装位置要求；还应确保
试验机自身结构是否合理，是否能够确保稳定性；此外，试验机应符合安全指令的要求，
不得使用泄漏、腐蚀、毒性液体作为工作液体，也不得用非指定介质进行试验；在使用时，应持续观察试验机的运行情况，及时发现异常，及时采取纠正措施。
此外，扭转疲劳试验机还应满足以下标准：该试验机的传动系统必须安装于与机器相
分离的特殊环境中，可以有效防止发生火花，从而保证试验机安全；试验机必须装有加速
度过滤器，避免噪声过大降低试验机的使用效率；各个部件之间必须保证良好的空气流通；此外，扭转疲劳试验机还应配备一套完善的安全体系，包括合格证、产品技术指导书、使
用说明书等等。
疲劳试验机操作说明
疲劳试验机操作说明PLC控制型爆破疲劳试验台JT-GPS09WA 是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的PLC控制型增压装置一、特点它是使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出液体压力与驱动气源压成比例。
通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。
当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。
因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
二、用途用于液体增压：可将被增压液体增压至0-72bar。
三、型号意义JT-GPS09WAJT --- 精拓品牌S-- 表示该装置采用的增压泵型号为S09 --- 表示该装置所使用的增压泵的增压比为9：1W --- 表示增压介质为水A --- 表示该设备为PLC自动控制四、操作说明1.接入电源、打开电源开关2.显示屏出现开始字样，并出现相关图像显示3.触动《开始》并据设定的时间，比例减压阀设定好流量，PLC给电磁阀1开启信号，增压泵及注水泵开始工作，此时气控阀4是开启状态，目的是当A腔疲劳后，高压水可以回流到水箱，并使压力传感器达到设定值后，实行下一操作信号，打B腔时，气控针阀3也是开启状态，目的同上。
4.当腔内压力达到4.6MPa时，泵及高压气控针阀1同时关闭，开始为A腔保压，这时显示屏上会一直出现打压时和保压时的曲线图。
5.当达到保压时间后，PLC给气控阀3信号，开启、卸压并一直是开启状态，同时气控阀4关闭6.当压力传感器到达设定的压力后，气控阀2开启，同时增压泵及注水泵和电磁阀1同时启动，开始为B腔进行打压、保压的实验，并一直交替打压，直至把被测件密封板疲劳。
7.当被测件疲劳后，泵会继续工作，当超过设定的打压时间后，系统会显示实验完毕并记录打压时和保压时的曲线走势图和疲劳的实验次数。
8.当给被测件单侧做疲劳时，在显示屏上开启另一套实验程序，大致同上，就是比打双侧时少了一个交替实验程序。
疲劳试验操作规程
1．适用范围
适用于弯曲疲劳试验,扭转疲劳试验,耐磨擦试验,喇叭按钮性能试验,耐电压性试验等。
2. 术语
无
3．规范性引用文件
无
4．流程
4.1 弯曲疲劳试验：将方向盘固定在花键轴上，用螺母固定，将方向盘大圆弧12点部位置
于两气缺推头中间，接通气源和电源,按照客户的要求施加载荷和频率,如图一所示。
图一图二
4.2 扭转疲劳试验：将方向盘固定在定位孔上,用螺母固定,用夹具把方向盘大圆弧12点部
位固定在气缺推头上,接通气源和电源,按照客户的要求施加载荷和频率,如图二所示。
4.3 耐磨擦试验：将试验样件固定在专用工装上，按顾客要求,在中平布下悬挂重锤,接通
电源和气源,按要求的频率和行程在试验样件上进行来回磨擦，如图三所示。
图三图四
4.4 喇叭按钮性能试验：将喇叭按钮固定在专用夹具上,连接好电线路,按照顾客的要求,调
整好喇叭按钮行程,按压力,电阻,接通电源和气源,按要求的频率,电流,电压进行试验,如图四所示。
4.5 耐电压性试验：将方向盘固定在专用夹具上,连接好电线路,按照顾客的要求,调整好行
程和电阻,接通电源和气源,按要求的频率,电流,电压进行试验,如图五所示。
图五
5 记录
试验报告。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程疲劳试验机安全操作规程之相关制度和职责,1．检查运转机械及电机开关是否良好。
2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。
注意挠性轴弹簧连接是否正常。
3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。
4．试验中不得接近运转部位...1．检查运转机械及电机开关是否良好。
2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。
注意挠性轴弹簧连接是否正常。
3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。
4．试验中不得接近运转部位。
注意观察机器运转情况是否良好。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇2:K―50型扭转试验机安全操作规程1．在使用机器前,应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。
2．在电动机运转期间,不准调节速度。
3．在该机上不准试验硬度超过HRC以上的材料。
4．做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线,调整好测量扭角用的扭角计等)。
5．检查机器的灵敏性。
根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小,换上适当的表盘和砝码。
6．试验完成后,应检查机器,卸除砝码,把变速调整手柄扭回到开始位置,并把机器作一次清理,最后加盖机罩。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇3:压力试验机操作规程1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加荷。
篇4:TYA-2000型电液式压力试验机操作规程使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
检查各油管接头和坚固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完事无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
橡胶动态疲劳试验机
橡胶动态疲劳试验机品牌：BAHENS型号：VS2001制造商：BAHENS销售商：上海百贺仪器科技有限公司产地：上海联系方式：021-3358-7030一．橡胶动态疲劳试验机的用途橡胶动态疲劳试验机是多功能的橡胶测试仪器，不仅适合应用于分析硫化橡胶及其制品之动态行为与品质参数；亦能仿真在不同温度条件下，橡胶之性能表现。
除了具备传统的压缩发热试验机（Goodrich Flexometer）之功能外，更能量测出橡胶于动态状况下，潜在的粘弹性变化，尤其是针对于橡胶热动态力学之研究与产品品质之保证，更是不可或缺的利器。
对于此振动的分析研究，VS系列提供最实用且符合成本效益的测试解决方案。
VS振动仿真系统可测量橡胶的阻尼系数、动态/静态弹性系数(Kd、Ks)、粘弹性比（tanδ）、损失系数、共振频率….等。
综合诸多数据的解析，将可洞悉产品的各项特性并做出最适切的掌握与应用。
二．橡胶动态疲劳试验机的特点橡胶动态疲劳试验机的测试系统是以精密的量测组件，配合计算机化控制、经专业软件的逻辑运算进而取得受测材料于动态及静态环境下的各种特性解析，不仅精准、可靠且应用范围广泛。
新一代的振动试验仿真系统，将是您研发、生产时，最有力、最可靠的分析工具。
选配的温度环境箱可提供不同的测试温度条件，使用者可测试制品于不同温度下之动态性能与行橡塑料产品在不同温度环境下，其机械性能会有巨大转变。
依据最新的橡胶材料之研究，尤其在汽车与其相关工业方面，橡胶制品在不同的环境条件下所显示的性能是极具重要。
三．橡胶动态疲劳试验机的功能特性1.Windows窗口操作系统软件全新的窗口操作系统程序，除了提供友善的人机接口操作特性外，更包含有以下几项特点：可预先设定暨储存大量的测试条件，以节省测试前的设定工作。
使用者自由选定、搭配之坐标类别，让您轻易地得知各类曲线之间相对变化情形。
测试后之曲线及相关数据均可被储存，以作为统计数据来源或日后调阅之需。
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PL-5050微控
电子式扭转疲劳试验机（高温）
技术说明
吉林冠腾自动化技术有限公司联系人：王超
电话：0431-********、155********
一用途说明：
PL-5050型微机控制电子式疲劳扭转试验机（以下简称试验机）是可设定试验频率、扭矩、转角对橡胶吸盘试样在高温环境进行疲劳试验的专用试验机。
二主要技术参数
扭矩测量范围：±50Nm
测量精度：±1%
控制精度：±1%
频率: 15Hz
温度范围：50℃～150℃（可根据用户要求）
温度波动：±2℃
温度梯度： 4℃
外形尺寸（长×宽×高）： 460x870x640mm
工作室尺寸（长×宽×高）：320x320x500mm
二设备主要结构组成：
主要由主机，专用开合夹具，环境试验箱（温控系统），测量控制（扭矩、转角）系统，软件系统，计算机系统、机柜等附件所组成。
（见图1）1主机
主机主要由移动横梁、导柱、下横梁，扭矩加载器（伺服驱动系统），测量控制系统等组成。
1.1移动横梁左右两外侧安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副中的丝母固定在移动横梁的下表面，左右内侧两导柱通过移动横梁与下横梁固定为一
体，这样，滚珠丝杠副中丝杠的旋转运动变成移动横梁沿导柱的上下往复直线运动，调整试验空间。
当试验空间确定后，手动锁紧移动横梁，移动横梁与导柱之间采用弹性机构，施加的锁紧力将移动横梁锁死在导柱上。
移动横梁、导柱、下横梁构成门式承载框架承受扭矩。
直流伺服电机减速机组输出端的圆弧齿同步带轮经圆弧齿同步带与丝杠端部的圆弧齿同步带轮相连，输出端的旋转运动变成丝杠的旋转运动。
移动横梁及下横梁均采用优质热轧钢板加工而成，外表面采用静电喷涂工艺。
导柱为表面经过热处理的轴承钢制成。
1.2扭矩加载器
采用松下系列全数字交流低惯量伺服电机与APEX公司生产的超精密行星齿轮减速机，二者采用胀套连接，无间隙传动，安装在移动横梁的上表面。
其传递扭矩可控精度高，可靠。
电机输入轴的往复旋转运动经过减速机减速，变为减速机输出轴作往复旋转运动。
减速机输出轴头部装有相应的吸盘夹具即可对橡胶吸盘扭矩的加载。
1.3测量控制（扭矩、转角）系统
1.3.1扭矩测量与控制
采用标准型扭矩传感器，安装在下横梁上表面。
其具有抗疲劳性好，测量精度高，稳定。
其控制部分见4.5。
1.3.2 转角测量与控制
采用绝对式旋转编码器，安装在减速机输出轴端部，其具有高精度、高可靠性、防水、防灰尘及腐蚀性气体、抗振动、抗强电磁干扰、体
积小、安装方便等特点。
2 专用开合夹具
上开合夹具与减速机输出轴连接，下开合夹具与扭矩传感器连接。
橡胶吸盘内骨架与下开合夹具连接，外骨架与上开合夹具连接。
这样，扭矩通过夹具施加在橡胶吸盘试样上，采用开合夹具，保证装配快捷，方便。
3 环境试验箱
由加热源、箱体、温控单元，移动支架组成。
高温采用硅碳棒加热。
工作室空气用风扇鼓风循环，强制空气对流，使之室内温度得到均匀。
4 测量控制系统
4.1 伺服测量控制器核心采用美国最新生产的SOC芯片控制系统，内部有多个DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达5000Hz。
系统精度高、功能完备；具有扭矩、转角两种控制方式，并可任意切换；内置记数器记录循环次数，记数器可设定，全部由计算机控制完成。
4.2 系统有多重保护功能：扭矩超载、试样破断、转角限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能和故障自诊断功能。
5 软件系统
计算机系统通过串口与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作.
5.1 可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打
印出试验曲线；打印的曲线连续光滑，粗细适宜。
试验曲线图的显示样式可任意定义。
5.2。
可选择扭矩——时间、转角——时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标，保证曲线直观清楚。
显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标可以任意调整、网格可以任意划分等分，坐标标记清楚。
5.3试验曲线波形正弦波。
5.4多种存贮方式:时间间隔存贮、周期间间隔存贮、自定义文件存贮。
5.5多种保护方式: 扭矩保护、温度保护、幅值保护、等……。
多种结束条件:寿命结束条件、扭矩下降结束条件、基准周期百分比结束条件、等……。
5.6报告格式分为(Word格式报告/Excel格式报告),系统自定义的格式报告。
测试报告除包括试验标题、试验内容、试验设备、试样尺寸参数、性能、计算结果及试验曲线，还包括试验者姓名、环境条件等常规选项,其它选项可任意定义。
6主机配置明细表。