工业顺序控制
顺序控制的名词解释
顺序控制的名词解释顺序控制是指在控制系统中，根据特定的操作流程，按照预定顺序执行一系列的动作或任务。
它是实现自动化控制的重要手段之一，广泛应用于工业生产、交通运输、能源管理等领域。
在工业生产中，顺序控制可以实现生产线上各个工序的自动化操作。
例如，在一条汽车装配线上，顺序控制能够准确控制每个工位上的机械臂、传送带等设备的运行顺序，确保零部件按照正确的顺序装配到车身上。
这样不仅提高了生产效率，也减少了人为错误的产生。
在交通运输领域，顺序控制被广泛应用于交通信号控制系统中。
通过合理设置红绿灯的工作周期和信号相位，顺序控制可以实现不同方向车辆的交替通行，最大限度地提高道路通行能力，并且保证车辆的安全行驶。
此外，顺序控制还可以应用于地铁列车运行系统、火车调度系统等，保证车辆的安全运行和乘客的顺畅出行。
顺序控制的实现方法可以通过计时器、逻辑门电路、微处理器等多种方式来实现。
其中，微处理器在顺序控制系统中的应用越来越广泛。
通过编写程序，将操作流程和任务要求输入到微处理器中，然后由微处理器按照预定的顺序逐步执行。
这种方法具有灵活性强、可编程性好等特点，能够满足不同控制系统的需求。
然而，顺序控制也存在一些挑战和问题。
首先，顺序控制系统的设计和调试需要确保各个设备之间的协调工作。
一旦某个设备出现故障或者操作流程出现异常，整个控制系统可能会受到影响。
其次，顺序控制系统的可靠性和安全性是非常重要的。
特别是在一些对安全要求较高的行业，如核电站、火力发电厂等，故障的发生可能会导致严重的事故。
为了解决这些问题，现代顺序控制系统采用了各种安全保护措施。
例如，设置了报警装置，及时发现异常情况并采取应对措施；采用了双重备份系统，确保即使一个设备出现故障，其他设备仍然能够正常工作；使用先进的传感器技术，实时监测设备状态，及时进行控制调整等。
总之，顺序控制作为自动化控制的一种重要手段，已经在各个领域得到广泛应用。
它通过按照特定的顺序执行一系列动作或任务，实现了高效、准确、安全的自动化操作。
顺序控制原理
顺序控制原理
顺序控制原理是指通过各种控制手段和设备按照预定的时间顺序和步骤来完成某项任务或达到某种目标的原理。
在实际应用中，顺序控制原理被广泛应用于自动化生产线、机械设备、工业过程控制等领域。
顺序控制原理的实现通常涉及到以下几个方面的内容：
1. 时序控制：通过定时器和计数器等设备实现时间顺序控制。
通过设定特定的时间参数，可以使得各个步骤按照预定的顺序进行。
2. 逻辑控制：通过逻辑电路和控制器等设备实现逻辑条件控制。
根据不同的条件和输入信号，可以触发不同的输出信号，从而控制各个步骤的执行顺序和内容。
3. 运动控制：通过驱动器和执行器等设备实现运动控制。
可以根据需要控制电机、气缸等执行器的启停、运动方向、速度和位置等参数，以实现相应的步骤和动作。
4. 通信控制：通过通信接口和协议等设备实现通信控制。
可以与上位机或其他设备进行数据交换和信息传递，以实现步骤的同步和协调。
通过上述控制手段的组合和协调，可以实现复杂的顺序控制任务。
同时，随着技术的发展和应用场景的不断拓展，顺序控制原理也在不断演化和创新，以满足各种自动化需求。
顺序控制系统组成
顺序控制系统组成
顺序控制系统组成
顺序控制系统由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。
顺序控制装置又称顺序控制器，包括操作信号处理、逻辑处理、故障显示、报警和比较检出等环节。
顺序控制器有固定式顺序控制器、矩阵式顺序控制器、表格程序控制器及可编程序控制器等。
顺序控制系统由三部分构成：
状态检测设备
状态检测设备检测被控设备的状态，如设备是否运行、是否全开或全关等。
这些检测设备包括继电器触点、位置开关、压力开关、温度开关等。
驱动设备。
基于单片机的工业顺序控制系统设计
基于单片机的工业顺序控制系统设计【设计题目】基于单片机的工业顺序控制系统设计【设计要求】在工业控制过程，如冲压、注塑、轻纺、制瓶等生产过程，都是一些断续生产过程，按某种程序有规律地完成预定的动作，对这类断续生产过程的控制称顺序控制，例如注塑机工艺过程大致按“合模→注射→延时→开模→产伸→产退”顺序动作，用单片机最容易实现这类过程的控制。
要求如下：（1）单片机的P1.0—P1.6模拟控制注塑机的七道工序，通过缓冲器74LS240控制七只发光二极管的点亮，P1口输出高电平有效信号，经74LS240反向后驱动发光二极管(VL1~VL7)，按VL1~VL7顺序先后分别亮1~7秒，依次循环。
（2）P3.3用作外故障输入模拟端口，再P3.3口送“0”时，能不断发出告警，P1.7口作为报警声音输出，经功放驱动扬声器。
故障排除时，程序应从刚才报警的那道工序继续执行。
【设计过程】1.【方案设计】硬件：单片机可以实现时序控制、时间控制等，用单片机可以构成形式多样的控制系统、数据采集系统，因此选择单片机作为控制芯片。
软件：单片机晶振为12MHZ，一个单指令周期为12个机器周期，以此写出延时1~7秒的汇编程序。
单片机74LS240 LED图-1系统框图2.【器件选择】8031单片机、74LS240、9012晶体管、数码管、扬声器图-2 74LS240管脚图74LS240是一种芯片，对发光二极管起缓冲反相器的作用。
图-3 8031管脚图下面按其引脚功能分为四部分叙述这40条引脚的功能。
1）、主电源引脚VCC和VSSVCC——（40脚）接+5V电压；VSS——（20脚）接地。
2）、外接晶体引脚XTAL1和XTAL2XTAL1（19脚）接外部晶体的一个引脚。
在单片机内部，它是一个反相放大器的输入端，这个放大器构成了片内振荡器。
当采用外部振荡器时，对HMOS单片机，此引脚应接地；对CHMOS单片机，此引脚作为驱动端。
XTAL2（18脚）接外晶体的另一端。
s71200顺序控制指令
s71200顺序控制指令什么是s71200顺序控制指令？s71200顺序控制指令是用于西门子公司的s71200系列可编程逻辑控制器（PLC）的一种指令集。
PLC是一种专门用于自动化控制系统的数字电子设备，常用于工业生产和制造过程中的自动化控制。
顺序控制指令是PLC编程中的一种常见指令类型，用于控制程序按照特定顺序执行。
它们可以使程序按照特定的逻辑条件进行判断和跳转，从而实现复杂的控制逻辑和任务序列。
s71200顺序控制指令为PLC编程人员提供了一种直观且功能强大的方式来编写复杂的顺序控制程序。
下面将一步一步回答关于s71200顺序控制指令的问题，以帮助读者更好地了解和应用这些指令。
第1步：理解s71200顺序控制指令的作用s71200顺序控制指令允许PLC程序按照特定的条件和顺序执行各个任务或操作。
通过使用这些指令，编程人员可以实现一系列的控制逻辑，例如：按照特定的条件执行某个任务、按照一定的顺序执行多个任务、根据外部输入信号进行跳转等。
这些指令为PLC提供了一种有效的编程方法，使得复杂的控制逻辑可以更容易地实现。
第2步：了解s71200顺序控制指令的常见类型s71200顺序控制指令包括条件判断指令、跳转指令和任务控制指令等。
条件判断指令用于根据不同的条件判断来选择执行不同的任务或操作。
跳转指令用于根据条件或外部输入信号跳转到不同的程序段或标签。
任务控制指令用于控制任务的启动、暂停、停止或重复执行。
第3步：学习s71200顺序控制指令的语法和用法s71200顺序控制指令具有特定的语法和用法。
编程人员需要理解每个指令的参数和功能，以正确地使用这些指令。
一般来说，这些指令包括操作数、条件、跳转或执行任务的语句。
编程人员需要根据具体的控制逻辑和要求来选择适当的指令，并正确配置参数和条件。
第4步：练习编写s71200顺序控制指令在理解了s71200顺序控制指令的基本概念、类型、语法和用法后，编程人员可以开始练习编写这些指令的示例程序。
工业控制顺序运行与测试
工业控制顺序运行与测试工业控制顺序运行与测试是确保生产设备正常运行和产品质量稳定的重要环节。
以下将从三个方面探讨工业控制顺序运行与测试的重要性、注意事项和具体操作过程。
一、重要性1.保证生产安全。
工业控制系统是生产的大脑和心脏，控制着整个生产流程，一旦出现失控，将会对生产设备和人员造成不可预测的危害。
2.提高生产效率。
工业控制系统可以自动控制、调节和优化生产流程，从而提高生产效率，减少人工干预和生产耗时。
3.保证产品质量。
工业控制系统可以实时监测生产参数和产品质量，及时调整控制参数，确保产品质量稳定。
二、注意事项1.严格执行操作规程。
在进行工业控制顺序运行与测试时，需要遵循相应的操作规程，并确保人员熟练掌握相关操作技能。
2.注意安全防护措施。
工业控制系统可能涉及到高压电、化学品、高温等风险，进行操作时需注意安全防护措施，确保人员和设备的安全。
3.测试过程中要细心认真。
测试时要严格按照操作规程进行，认真记录和分析测试数据，及时处理测试异常情况并反馈优化，确保测试结果准确可靠。
三、具体操作过程1.制定 control sequence of operation（CSO）和test sequence of operation（TSO）。
CSO 和 TSO 是对工业控制顺序和测试顺序的详细描述，制定一份详尽的CSO和TSO 是成功运行和测试每个设备的关键。
2.搭建环境并准备测试装置，例如传感器、控制器、测量仪器等。
3.进行测试前的准备工作，例如确认测试装置和接线都正确无误，检查测试系统是否处于正常工作状态，以及检查测试程序是否按规程设计。
4.运行测试程序，记录测试过程和结果，分析数据，和需要项目组讨论可能的改进。
5.根据测试结果，及时进行调整和升级控制程序。
总之，工业控制顺序运行与测试可以帮助提高生产效率和保证产品质量，但需要注意安全防护措施和严格执行测试规程，确保测试结果准确可靠。
顺序控制的概念及应用(精)
三、应用实施
（一）顺序控制线路 实现电动机顺序控制的方法很多，按电路功能可分为主电路实现顺序控 制和控制电路实现顺序控制；按电动机的运行顺序可分为顺序启动和顺 序停止。
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图 ２－２６
引风机、送风机顺序控制
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顺序控制的基本概念及应用
（二）顺序控制的实现方法 １ 控制信号 开关量信息：设备的启、停、开、关等具有两位状态的信息。 ２ 控制方式 数字逻辑关系：与、或、非、与非、或非、Ｒ／Ｓ触发器、计时器等。 ３ 系统结构 （１）开环系统（按控制方式分）。 （２）程序控制系统（按控制系统给定值分）。 （三）多点控制
顺序控制的基本概念及应用
一、任务简述
在某电厂中，有引风机、送风机两种电机设备，引风机作为引入设备， 要求在送风机运转之前运行，即启动引风机后方可启动送风机，在引风 机未启动的情况下，送风机无法启动。其顺序控制示意图如图２－２６ 所示。 这种生产实际要求对引风机和送风机进行顺序控制。顺序控制的情况有 很多，阀门与主泵电机、压缩机与辅助油泵等大多数工厂中的流水线、 传送带也都是顺序控制。 除了顺序控制以外，工业应用中还有一种控制方法十分常见，就是多点 控制。为了操作方便，一台设备会设有几个操纵盘或按钮站，各处都可 以进行操作控制。这样不仅大大增加了控制的灵活性，更使得远程操作 变得可能与便利。都属于顺序控制。
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顺序控制的基本概念及应用
２ 顺序控制的意义 随着机组容量的增大和参数的提高，辅机数量和热力系统的复杂程度大 大增加，顺序控制系统涉及面很广，有大量的输入／输出信号和逻辑判 断功能。 ３ 顺序控制的作用 （１）减少了大量繁琐的操作，降低操作人员的劳动强度。 （２）保护设备安全。 ４ 顺序控制在电厂中的应用 锅炉侧：空预器、送风机、引风机、一次风机、制粉系统等。 汽机侧：循环水泵、凝结水泵、油泵、给水泵等设备及系统。 相对独立的程控系统：如输煤、除灰、化学补给水处理、凝结水处理、 锅炉吹灰、锅炉定期排污等系统（一般用Ｐ念及应用
工业自动化中的流程控制技术
流程控制系统的设计需要综合考虑多种因素，如工艺流程、设备选型、控制算 法等，同时还需要进行仿真测试和实际运行验证，不断优化系统性能。
03
工业自动化中的流程控制技术
顺序控制技术
顺序控制技术是指按照预设的逻辑顺序，对工业生产过程中的各个阶段进 行控制的技术。
顺序控制技术主要应用于自动化流水线、自动化设备等场景，实现自动化 生产。
工业自动化系统的组成
工业自动化系统主要由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成。传感器用于检测被控对象的参数 变化，执行器根据控制器的指令执行相应的动作，控制器则根据输入的信号和设定的参数进行计算和 控制输出，人机界面则提供操作员与系统之间的交互界面。
此外，工业自动化系统还包括通信网络和系统软件等组成部分，用于实现各组件之间的信息交换和系 统集成。
流程控制技术的网络化发展
总结词
随着物联网和通信技术的发展，流程控制技术正朝着网络化方向发展。
详细描述
网络化流程控制技术能够实现设备间的互联互通和信息共享，提高生产协同效率。通过 工业互联网平台，可以实现远程监控、数据分析和预测性维护等功能，进一步优化生产
过程。
流程控制技术的安全可靠性发展
总结词
随着工业安全意识的提高，流程控制技术正 朝着更高安全可靠性的方向发展。
运动控制技术
术。
运动控制技术可以通过伺服电机、步进电机等设备实 现，通过控制器对电机的运动轨迹和速度进行精确控
制。
运动控制技术是指对工业生产过程中的机械运 动进行控制的技
运动控制技术主要应用于数控机床、机器人等领 域，实现高精度和高效率的机械加工和装配。
04
流程控制技术在工业自动化中的应用
流程控制在生产流水线中的应用
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工业顺序控制
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
工业顺序控制
一实验目的
掌握工业顺序控制程序的简单编程：中断的使用。
二实验预备知识
在工业控制中，象冲压、注塑、轻纺、制瓶等生产过程，都是一些继续生产过程，按某种顺序有规律地完成预定的动作，对这类继续生产过程的控制称顺序控制，倒注塑机工艺过程大致按“合模→注射→延时→开模→产伸→产退”顺序动作，用单片机最易实现。
三实验内容
MCS-51的P1.0～P1.6控制注塑机的七道工序，现模拟控制七只发光二极管的点亮，低电平有效，设定每道工序时间转换为延时，P3.4为开工启动开关，高电平启动。
P3.3为外部故障输入模拟开关，低电平报警，P1.7为报警声音输出，设定6道工序只有一位输出，第七道工序三位有输出。
四实验步骤
⑴P3.4连K1，P3.3连K2，P1.0～P1.6分别连到L1～L7，P1.7连SIN（电子音响输入端）。
⑵K1、K2开关拨在高电平“H”位置。
⑶编译、装载，以连续方式运行程序，此时应在等待开工状态。
⑷K1拨至低电平“L”位置，各道工序应正常运行。
⑸K2拨至低电平“L”位置，模拟故障发生，此时应有报警声。
⑹K2拨至高电平“H”位置，即排除故障，程序应从报警的那道工序继续执行。
五思考
1.修改程序，使第n道工序中有n位输出。
ORG 0000H
LJMP PO10
ORG 0013H
LJMP PO16
;----------------------------
ORG 0190H
PO10: MOV P1,#7FH
ORL P3,#00H
PO11: JNB P3.4,PO11 ;开工吗?
ORL IE,#84H
ORL IP,#01H
MOV PSW,#00H ;初始化
MOV SP,#53H
PO12: MOV P1,#7EH ;第一道工序
ACALL PO1B
MOV P1,#7CH ;第二道工序 ACALL PO1B
MOV P1,#78H ;第三道工序 ACALL PO1B
MOV P1,#70H ;第四道工序 ACALL PO1B
MOV P1,#60H ;第五道工序 ACALL PO1B
MOV P1,#40H ;第六道工序 ACALL PO1B
MOV P1,#00H ;第七道工序 ACALL PO1B
SJMP PO12
;----------------------------
PO16: MOV B,R2 ;保护现场PO17: MOV P1,#7FH ;关输出
MOV 20H,#0A0H ;振荡次数PO18: SETB P1.7 ;振荡
ACALL PO1A ;延时
CLR P1.7 ;停振
ACALL PO1A ;延时
DJNZ 20H,PO18 ;不为0转
CLR P1.7
ACALL PO1A ;停振
JNB P3.3,PO17 ;故障消除吗? MOV R2,B ;恢复现场
RETI
PO1A: MOV R2,#06H
ACALL DELY ;延时
RET
PO1B: MOV R2,#30H
ACALL DELY ;延时
RET
;----------------------------
DELY: PUSH 02H
DEL2: PUSH 02H
DEL3: PUSH 02H ;延时
DEL4: DJNZ R2,DEL4
POP 02H
DJNZ R2,DEL3
POP 02H
DJNZ R2,DEL2
POP 02H
DJNZ R2,DELY
RET
;----------------------------
END
2.若采用外部中断0模拟故障，软件及连线分别应怎么改？
连线：将P3.3连K2改为P3.2连K2
ORG 0000H
LJMP PO10
ORG 0003H
LJMP PO16
;----------------------------
ORG 0190H
PO10: MOV P1,#7FH
ORL P3,#00H
PO11: JNB P3.4,PO11 ;开工吗?
ORL IE,#81H
ORL IP,#01H
MOV PSW,#00H ;初始化
MOV SP,#53H
PO12: MOV P1,#7EH ;第一道工序
ACALL PO1B
MOV P1,#7DH ;第二道工序
ACALL PO1B
MOV P1,#7BH ;第三道工序
ACALL PO1B
MOV P1,#77H ;第四道工序
ACALL PO1B
MOV P1,#6FH ;第五道工序
ACALL PO1B
MOV P1,#5FH ;第六道工序
ACALL PO1B
MOV P1,#3FH ;第七道工序
ACALL PO1B
SJMP PO12
;----------------------------
PO16: MOV B,R2 ;保护现场
PO17: MOV P1,#7FH ;关输出
MOV 20H,#0A0H ;振荡次数
PO18: SETB P1.7 ;振荡
ACALL PO1A ;延时
CLR P1.7 ;停振
ACALL PO1A ;延时
DJNZ 20H,PO18 ;不为0转
CLR P1.7
ACALL PO1A ;停振
JNB P3.3,PO17 ;故障消除吗?
MOV R2,B ;恢复现场
RETI
PO1A: MOV R2,#06H
ACALL DELY ;延时
RET
PO1B: MOV R2,#30H
ACALL DELY ;延时
RET
;----------------------------
DELY: PUSH 02H
DEL2: PUSH 02H
DEL3: PUSH 02H ;延时
DEL4: DJNZ R2,DEL4
POP 02H
DJNZ R2,DEL3
POP 02H
DJNZ R2,DEL2
POP 02H
DJNZ R2,DELY
RET
;----------------------------
END
六实验总结
本次实验主要是学习对中断技术的应用，以及对中断源INT0,INT1，对中断控制的学习和理解。