吸塑字制作(精)
吸塑的生产工艺(详细版)
吸塑的生产工艺(详细版)吸塑产品生产工艺一、吸塑产品生产工艺流程图片材原材料->吸塑成型->半成品检验->包装冲切->成品检验->入库二、吸塑原材料简介原材料特性说明材质成型温度冷却时间热扭曲温度性质优点缺点用途聚氯乙烯PVC65-75℃24-30s1、不环保非晶体聚合物，成型后收1、不易碎，韧性好；2、遇高温易变形（要避免阳光80℃//到180℃缩0.2-0.6%。
低密度特2、透明度高；用于包装电子、五金、玩直射，避免存放于高温处）开始溶化性使产量大于一般料之3、可周转用；化妆品、研究用品等。
3、屈折后会出现白化的现象20%到30%4、可分配别的颜色；4、不同厂家生产的颜色有差异高度结晶的聚合物，外表1、透亮度高；1、易破碎2、根据温度的不同会有发白的现象存在3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）1、易破边2、周转使用率低异聚对苯二甲酸乙二醇酯PET14-20s入手下手溶化70-80℃120℃//到225℃平滑有光泽。
耐委靡性，2、不易破边；耐磨擦性、尺寸稳定性很3、属环保物料；好。
4、可周转利用；用于包装电子、五金、玩食品、化妆品、研究用品拉伸强度可达60Mqa以1、易成型；聚苯乙烯PS75-85℃14-20s95℃//到150℃开始溶化上，冲击强度小，耐磨性2、成型烤片时间相对差、耐蠕变性一般，力学较短；性随温度升高变化较大。
3、属环保物料；收缩率为0.4-0.7%。
4、可周转使用；用于包装电子、五金、玩3、不同的厂家生产的颜色有差食品、化妆品、研究用品半结晶性材料，它比PE1、刚硬有韧性、抗弯要更坚硬并且有更高的聚丙烯PP140℃24-30s150℃//到220℃入手下手溶化强度高、抗疲劳、抗1、在0°以下易变脆2、耐侯性高熔点。
PP的维卡软化温应力开裂；度为150°。
由于结晶度2、质轻；较高，表面的刚度和抗划3、在高温100°～痕特性很好。
太原吸塑发光字制作：华顺博闻讲解LED吸塑发光字的安装技巧
太原吸塑发光字制作：华顺博闻讲解LED吸塑
发光字的安装技巧
LED吸塑发光字安装技术：
技术一：在边上斜着打眼，用膨胀螺丝拧上即可。
技术二：用L金属拐角，两边用铆钉固定就行了。
技术三：吸塑字面积不大的话，就打胶，用胶粘。
LED吸塑发光字安装在很平滑的瓷砖上面，不好打眼，用什么可以粘上去吗？字是40公分大小的。
如果是瓷砖墙的话应该用玻璃胶就行了，但先用透明胶或者美纹纸把字定位好再打玻璃胶，玻璃胶打在瓷砖和字交接边上，要打得均匀点一天后就把透明胶或美纹纸撕掉就行了。
LED吸塑发光字安装在铝塑板上的方法，在字体边上打上边角，然后把字上到扣板上即可。
字背面先站上几条泡沫双面胶，然后打上玻璃胶。
或者先把背面打上玻璃胶，然后用热熔胶棒注射在字的边缘。
可以用双面胶带粘,也可以用自攻镙丝拧;如果装在玻璃上面,也只能用双面胶带或胶水粘
根据你所安装的背景墙体，可选木螺丝，玻璃胶，热熔胶，膨胀管及膨胀螺丝等等，在水平固定这方面用到水平仪，如有红外最好。
如果底板和外壳是分离的，可以用自攻螺丝固定，如果是一体的，需要玻璃胶和热溶胶或者泡末双面胶固定。
平面发光字制作和吸塑字制作对比
平面发光字制作和吸塑字制作对比
不同点介绍
1.制作来说，亚克力吸塑发光字制作简单的制作是：比平面的要多的工序有磨具制作和吸塑面板，切割面板这3点，其他的都是相同的。
吸塑发光字制作的详细制作方法请点击这里《》我们已经不止一次的给大家说过了，这里就不再重复说明了。
平面亚克力发光字制作方法是：用雕刻机把亚克力和PVC刻出来，在PVC板上安装LED模组用边带把亚克力围好。
铁皮箱体+亚克力面板，里面装LED模组就是平面发光字了！底就是箱体的底了，铁皮字形，剪也可以，切割也可以！如果亚克力面板粘的宽边条，底就需要用PVC雕刻了！好几种方案可以做，看做多大的，还要看边框是什么材质的，一般要图便宜的话用PVC底就可以。
2.感觉上：平面的比较的平整，就与我们制作一个正方形的盒子一样是规规矩矩的，比较的保守，适合制作一些设计简单的字体以及笔画相对来说少一点的字体。
这样会降低制作的复杂度。
平面亚克力发光字制作感觉比较的干净整齐。
在户外很多的门头上使用比较的多。
吸塑亚克力发光字制作则是立体感更加的强，感觉吸塑字会比平面字厚一点。
具有更加强的立体感，使用在很多的门头招牌上要求突出视觉效果，以及比较适合制作成较大的广告字体。
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吸塑字的制作工艺
吸塑字是一种广泛应用于商业广告、标识、展示等领域的三维字体，其制作工艺涉及到多个环节，包括设计、制版、吸塑、打磨、喷漆等。
下面，我们将详细介绍吸塑字的制作工艺。
一、设计
吸塑字的设计是制作的第一步，它决定了吸塑字的外形、大小、颜色等。
设计师需要根据客户的需求和品牌形象来进行设计，通常使用设计软件进行绘制。
设计完成后，需要将设计稿输出成为高清晰度的图片或者矢量图，以便后续的制版。
二、制版
制版是吸塑字制作的重要环节，它决定了吸塑字的质量和精度。
制版需要使用数控机床进行加工，将设计稿转化成为实际的模具。
制版过程中，需要注意模具的精度和平整度，以保证吸塑字的质量。
三、吸塑
吸塑是吸塑字制作的核心环节，它通过加热塑料板材，使其软化后吸附在模具表面，形成三维字体。
吸塑过程需要掌握好温度、时间、压力等参数，以保证吸塑字的质量。
吸塑字的材料通常使用聚碳酸酯（PC）或者丙烯酸（PMMA）等塑料板材。
四、打磨
吸塑字制作完成后，需要进行打磨，以去除表面的毛刺和凹凸不平。
打磨过程需要使用砂纸和打磨机等工具，注意力度和速度的掌握，以保证吸塑字的表面光滑度和平整度。
五、喷漆
吸塑字制作完成后，需要进行喷漆，以增加其美观度和耐久性。
喷漆过程需要注意喷漆的均匀度和颜色的准确性，以保证吸塑字的质量。
喷漆通常使用亚克力漆或者PU漆等。
综上所述，吸塑字的制作工艺涉及到多个环节，需要掌握好每个环节的技术要点和注意事项，以保证吸塑字的质量和精度。
吸塑字的应用范围广泛，如商业广告、标识、展示等领域，其美观度和耐久性都是制作过程中需要重点关注的问题。
吸塑字外露灯字
吸塑字外露灯字吸塑字泡罩平面发光字表面为泡罩板，侧面为（塑料条、铁皮边、铝型材边、不锈钢边等）。
背面通常用PVC密封，有一个由LED食人鱼组成的光源，它从吸塑板的内部向外发光。
小字体通常用塑料封边条密封，而屋顶上的大字体通常使用金属封边条以确保其稳定性。
其发光颜色通常为白色/红色，这是最常见的。
每个食人鱼模块是5w35v，每个模块由两个灯组成，这些灯并联在一起形成一块光。
吸塑字出现以后已经将传统的霓虹灯字替代，其主要优势在于节能，传统的霓虹灯是经过变压器转换将功率变大，耗电量相当大，而且是线型发光。
霓虹灯还有一个很大的缺点就是在雨天不能发光，并且易碎。
外露穿孔发光字曝光打孔发光字是继泡罩字之后发明的一种能发出不同颜色的视觉图像标志。
现在它被广泛应用于制作大型汉字。
（1）外露穿孔发光字表面采用等离子切割机把铁皮成所需形状，然后在对裁切后的铁皮进行等离子穿孔机打孔；（2）冲压后的拼接（焊接）行程（3）拼接结束后对其进行（根据不同的需要）汽车烤漆（4）人工穿灯（外露灯有50颗一组组成，并联）（5）进行测试曝光穿孔发光字符的光源由点组成，光线均匀；其节能效果优于之前的泡罩字符，其美观/亮度/易于维护性是泡罩字符无法实现的。
每平方米外露灯具有450盏布灯，每盏为0.1W。
在实际的发光效果中，经过电压变换后达到0.01W，所以起到了很高的作用。
水泡字在长期的风吹日晒下会慢慢褪色，而暴露在灯下的烤制车漆，在很长一段时间内具有良好的色泽。
这也是一个主要的特点，它是适合户外发光表示。
外露灯具的技术参数如下：、防水led灯串规格：1.50颗一串2.工作电压：DC5V；3.led工作电流：16-23ma.；4.防雨（注塑防护）冲孔led暴露灯串颜色：红、黄、蓝、绿、白、彩色、全彩。
32.全彩色防水打孔灯（灰色）；256灰度级；其中4096灰度有三种，4096灰度适合制作户外彩屏技术参数：全彩(32级,256颜色红黄蓝绿白五颜六色级,4096级灰学位）一、发光字灯串(14mil超高亮芯片)电压dc5vdc5vdc5vdc5vdc5vdc5vdc5vdc5vdc5v电流20MA18MA18MA18MA18MA18MA18MA18*3mA功率0.1w/件0.1w/件0.1w/件0.3w/件0.3w/件角度110-150110-150110-150110-150110-150110-150110-150110-150110-150110-150110-150单r：r：600-800mcd600-800mcdb:b：500-700m500-700m350-450m1200-18001000-1500亮度300-500mcd300-500mcdCDCDCDCDMCDg：g：1000-1500m1000-1500mccdd数量50个/串50个/串50个/串50个/串50个/串50个/串50个/串台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片台湾芯片二、防水led灯串特点：1.LED防雨灯串可任意组合，体现随机性，使LED外露发光文字和大型户外LED广告招牌的制作更容易！2.卡口设计，打孔后直接安装，安装时间迅速，快速接头保证可靠连接的同时彻底摆脱手工焊接，极大缩短制作周期，有效降低安装维护成本，减少不良损耗，彻底解决led 工程维护难的状况！3.可使用各种板材冲孔（如电解铝板、铝塑板、铁板、不锈钢板等）！4.采用台湾大功率LED芯片，具有照度强、光色一致性好、色彩饱和度好、使用寿命长、衰减低的特点5.产品的防水（ip68）抗压性能，保证产品的户外使用！6.采用并联接线，不存在“一灯不亮，全灯皆不亮”的缺点！7.led灯双向分离式设计，让维护变得简单，彻底解决led工程维护难的问题，同时灯珠附有两年免费保修的增值售后服务！8.省电。
吸塑成型工艺流程
吸塑成型工艺流程
在现代工业生产中，吸塑成型是一种常见的加工工艺，主要用于制作各种塑料制品，如包装盒、模型、汽车零件等。
吸塑成型是利用热塑性塑料在加热软化状态下吸附在吸塑模具表面，经冷却后形成所需形状的一种加工技术。
下面将介绍吸塑成型的工艺流程。
1. 模具设计与制作
吸塑成型的第一步是设计并制作吸塑成型模具。
模具的设计应满足所需产品的形状和尺寸要求，同时考虑到塑料软化后的流动性和收缩率。
一般采用CNC加工制作模具，确保模具表面光滑、尺寸精确。
2. 材料准备
在进行吸塑成型前，需要选择适合的热塑性塑料作为原料。
常用的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)等。
材料的选择要根据产品的用途、外观要求等进行综合考虑。
3. 加热和成型
首先将选定的塑料片或板放置在吸塑机的加热区域，通过加热使塑料软化。
随后，将软化的塑料片移到吸塑模具上，启动吸气泵或加压系统，使塑料紧密吸附在模具表面。
塑料在模具内冷却定型后，可打开模具取出成型好的零件。
4. 后处理
成型后的产品可能需要进行一些后处理工艺，如去除边角毛刺、打磨表面、喷漆等，以提高产品的外观质量和功能性。
5. 检验和包装
最后，对成型产品进行质量检验，检查产品的尺寸精度、外观缺陷等，确保产品符合要求。
合格的产品将进行包装，以便运输和销售。
通过以上工艺流程，塑料制品经过吸塑成型加工后可以获得各种形状复杂、尺寸精确的产品。
吸塑成型作为一种高效、经济的生产工艺，被广泛应用于塑料制品的制造领域，为各行各业提供了方便和实用的解决方案。
吸塑工艺流程简介
一、吸塑制品的主要分类1、若按照材料的厚度来分类，则可以分为A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
之所以不就材料的种类来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG 硬片，但价格更高一些。
PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，制成产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
吸塑灯箱制作工艺
吸塑灯箱制作工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-吸塑灯箱制作工艺吸塑灯箱采用立体发光字加工技术。
由于亚克力品质稳定，所以其制品具有透光性好、远视效果清晰、抗压强度高、十几年不褪色、光亮如新等其它灯箱、金属字所无法相比的特点，是永续经营、实力雄厚的商家首选之佳品。
中文名吸塑灯箱外文名LED目录1.12.23.34.4简介吸塑：xisudengxiang吸塑灯箱英文：Blister Lightbox吸塑灯箱立体发光字加工技术特点1.吸引眼球：标新立异永远是广告行业追求的目标和发展推动力。
在平面广告泛滥的今天，大众需要一种能够放松眼球的全新的广告表现形式，吸塑灯箱便应运而生。
吸塑灯箱广告突破传统的二维表现手法，用立体造型激活人们的空间想象力，造型感强。
吸塑灯箱图片2.性价比高：兼顾白天和晚上两种效果。
3.绿色环保：因材料可完全回收再利用，因此被人们视为面向二十一世纪的绿色广告表现形式。
上色方式1、贴膜：针对表现形式简单、数量较少、成本核算较低的吸塑灯箱，我们采用贴膜法。
但在这里一定要强调不要用市场里那些很便宜的很容易退色的膜，一定要用那些在户外保质时间久的品牌灯膜，否则维护费用要很高，这样一时的低成本会造成更高的维护成本。
2、丝网印刷：这个是我们很常用的吸塑灯箱的画面处理方式，也是比较理想的，特别是我们在有一定数量时尽可能采用的做法，但在丝印时一定要求用好的油墨，因为我们的板材还要通过高温烤和压塑；否则，制作过程中就很容易刮花，使用一段时间后也容易退色。
3、还有一种是户外写真灯片：一般数量少，比较难对位的吸塑选择此方式，但一定要用户外灯片。
制作工艺工艺介绍从跨国公司麦当劳、肯德基和必胜客，到国内的连锁超市、银行、解放商用车服务中心店招、无不孕育着广告制品标识的一个巨大的商机。
压克力加工离不开模具。
模具可采用木制、石膏、钢制等，可根据加工批量的多少决定模具选材。
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吸塑字制作
户外广告经常用到立体发光字。
立体发光字通常分金属发光字、吸塑字、树脂发光字等。
树脂发光字,也有称通体发光字或玛瑙发光字。
究其原理,其实就是玻璃钢的做法,将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中,待其固化成型。
对于树脂发光字的模具来说,除非还要做又笨又重的实心字,你的模具可以只做一个外围,否则模具得做双层的。
模具用铁板、铝板都行。
模具做好,就浇注,然后就等固化。
等到固化好后,就打磨抛光,装灯。
吸塑字发光字流行起源于肯德基、麦当劳的招牌。
做吸塑字,模具用的是木模。
做木模,平面的用线锯就可以了。
但是三维的就得用雕刻机。
先在电脑里建好模,然后用雕刻机雕出来。
模具出来了,就可以吸塑了,当然你得有一台吸塑机。
做吸塑字发光字,讲的是大量,比如麦当劳、肯德基这些连锁店,当然还有宝马、丰田等。
单件生产是不合算的。
计划做吸塑字,现在就别新上马了,雕刻机,吸塑机都少不了。
现在雕刻机、塑机都比较大,两米、三米的都不在话下。
当然这吸塑用的塑料板也大有讲究,比如要打不烂,那就得用 PC 板。
吸塑发光字表现的圆润,而金属壳表现的是刚劲有力。
再提这金属字,这里的金属字不是传统的钢字、铁皮字、不锈钢字,而是金属做壳的发光字,是槽形发光字。
并且这灯用的是 LED ,不是霓虹灯。
这金属发光字又分三种:铝字、不锈钢字、铁皮字。
首先这字的面板和底板是平面的,不用做模,也不用吸塑。
面板用透光的亚克力板,底板用金属板。
这金属底板用铁板,铝板都行。
铁板便宜,做大字好焊接。
而铝板则防锈,其实这铝板又分很多的牌号。
怎么切割下来呢?最简单的方法是手工加工具。
用割字锯,手动锣机。
这里还得提到另一种工具,就是有些人说的“不是割字锯的雕刻机” ,在电钻上加个转向装置,类似冲头,用来割金属板。
要想这面板,底板做得好,漂亮, 效率高,还可以投入些数控设备。
雕刻机切面板,铝板都行。
不同的雕刻机的价格、性能差别太大了,就比如说这1.2m ×2.4m 的幅面,便宜的两三万,贵的十多万。
如果是大字的底板,用等离子切割机是可以的。
铁皮适合做大字,放得远,粗糙点也没关系。
铝字和不锈钢字适合做中小修养的字,缝不能太大。
这不锈钢怎么切,水刀最好,不会热变形,也没有发黑边。
没有水刀?激光也行,再用清洗剂控一下。
前面讲过,这金属发光字的共同点就是都要面板、底板、围边和灯。
在户外广告制作中,其实何止是金属发光字和吸塑字需要围边,就是这树脂发光字,也要模具的围边,而且是双层的!下面就详细地讲一讲围边的做法。
目前,做围边的方法有三:全手工,尺子量;打印纸条,往上贴;自动冲齿,自动折弯。
先说第一种:先得做好字的底板,然后用尺子去量边长。
再说第二种,将字输入软件中,然后软件打印出在哪里折弯,哪里剪齿。
更神的是哪里是圆弧也打出来了。
把打印出来的纸条往材料上一贴,你照这做就得了。
用这种方法做字,效率和速度提高了不少。
特别是为后来折弯提供的信息特别有用。
下面说第三种,自动剪齿,自动折弯。
顾名思义就是自动操作, 把铝皮喂进去,出来时连齿都已经剪好了。
不过这自动折弯的机器国内还不是很多。
围边采用的材料不同,做字的方法也不同。
先讲用铝型材做灯箱字,就类似做灯箱,感觉做中文字还是比较困难。
如果用铝皮做字,上手就容易多了。
铁皮做法和铝皮一样。
不锈钢字比较难做,主要是它不用小边条,用的是不锈钢的边带,别小看这小边带,可是用水刀割焉的,这么大一张板,割了这个边条,这张板也没有了,所以成本高了不少,不过这种做法就不用剪齿了。