非石脑油裂解制乙烯工艺近况
乙烯发展现状及未来趋势分析
环境的影响。
原料多样化
为了降低对传统石油原料的依赖 ，未来乙烯生产将更加注重利用 非常规资源，如生物质、废弃物
等，实现原料的多样化。
智能化与数字化
借助先进的传感器、大数据和人 工智能等技术，实现乙烯生产过 程的智能化与数字化管理，提高 生产效率、降低成本并实现资源
丰富、成本优势明显的地区。
技术创新
03
为提高生产效率、降低成本、减少环境污染，乙烯生产技术将
持续创新。
提供决策参考和建议
关注市场动态
建议企业和投资者密切关注乙 烯市场的供需状况、价格波动
、竞争格局等动态信息。
强化技术创新
鼓励企业加大技术研发力度， 引进先进技术和设备，提高生 产效率和产品质量。
拓展国际市场
技术升级与绿色发展
在环保要求日益严格的背景下，中国乙烯产业将加大技术升级和绿色发展的力度。采用先 进的裂解技术、分离技术和节能减排技术，降低能耗和污染物排放，提高产业可持续发展 水平。
乙烯市场未来发展预测及建议
预测
全球乙烯市场将继续保持供需紧平衡的状态，价格波动受原油、天然气等原料价格影响较大。中国乙 烯市场在全球中的地位将进一步提升，成为重要的生产和消费大国。
乙烯发展现状及未来趋势分 析
汇报人：文小库 2023-11-21
contents
目录
• 乙烯概述 • 乙烯市场发展现状 • 乙烯技术发展现状及趋势 • 乙烯市场发展环境分析 • 乙烯市场未来发展趋势及预测 • 结语
01
乙烯概述
乙烯的定义和性质
定义
乙烯是一种无色、易燃的气体， 具有特殊的甜味。
裂解制烯烃产业政策鼓励
裂解制烯烃产业政策鼓励
裂解制烯烃产业政策确实受到了鼓励。
具体来说，国家发改委等部门已经相继下发了一系列文件，明确支持原油直接制烯烃技术和首台套应用。
例如，发改产业〔2021〕1464号文件明确提出，落实首台（套）重大技术装备示范应用鼓励政策，把“原油直接裂解制乙烯技术”纳入“石化化工重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（2021—2025年）”。
另外，发改产业〔2022〕200号文件也指出，乙烯行业要“加强前沿技术开发应用，培育标杆示范企业，推动原油直接裂解技术开发应用”。
这些政策鼓励措施表明，国家对于裂解制烯烃产业的发展持积极态度，并希望通过政策引导和技术支持，推动该产业的创新发展和高质量发展。
同时，这也为相关企业和研究机构提供了更多的发展机遇和空间。
我国乙烯生产现状
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组
大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上。目前，国内已经有了研 制80万～100万吨/年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
谢谢欣赏！
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨/年乙烯改造项目中。
催化裂解制乙烯的工艺
催化裂解制乙烯的工艺
催化裂解制乙烯是一项常见的化学工艺，该工艺通过使用不同的
催化剂和反应条件来生产乙烯。
以下是该工艺的步骤：
第一步：准备原料
催化裂解制乙烯的原料通常是原油或天然气。
这些原料在进入反应器前，需要先经过预处理，包括脱水、脱硫等处理，以减少对催化剂的
影响。
第二步：通入反应器
经过预处理的原料被通入反应器中。
反应器通常是一个沸腾床反应器
或流化床反应器，其中含有催化剂。
第三步：反应催化
反应器中的催化剂将原料分解成较小的分子，其中包括乙烯和一些低
碳烃。
这些低碳烃进一步分解，产生更多的乙烯和碳质产物。
第四步：分离和回收
反应器中的产物需要经过分离，以得到单纯的乙烯或乙烯的混合物。
一般使用几个不同的分离步骤来达到最高的分离效率。
典型的分离步
骤包括闪蒸和精馏，将乙烯和其它低碳烃分离开来。
分离后的乙烯可
以被收集和包装。
第五步：处理废料
反应器中产生的废料需要经过处理，以便回收可以回收的原材料。
回
收的原材料可以经过重新处理以获得更高的产量。
催化裂解制乙烯的工艺是一项高效的化学工艺，可以生产大量的
乙烯，用于制造塑料、橡胶、化学品和其他材料。
该工艺需要使用高
质量的催化剂和精密的操作来确保生产出的乙烯的质量和产量。
此外，处理废料也是一个关键的步骤，以确保工艺的可持续性和环境友好性。
乙烯裂解工艺的进展
乙烯裂解工艺的进展班级：化工11-2班姓名：郝龙帅学号：2011010519乙烯裂解工艺的进展1、技术进展1.1 低碳烯烃转化技术炼厂催化裂化装置和乙烯装置副产的C4和C5馏分、轻质裂解汽油或轻质催化汽油中含有大量C4-8低碳烯烃，可通过催化裂解或烯烃歧化两种工艺，将其转化为丙烯、乙烯。
1.1.1 催化裂解选择性催化裂解工艺以利安德／KBR公司的Superflex工艺(流化床)和鲁奇公司开发的Propylur工艺(固定床)为代表。
Superflex 工艺可将2／3的进料转化为乙烯和丙烯，南非萨索尔技术公司2005年已启动一套装置采用该技术生产丙烯和乙烯。
Proloylur工艺可以丁烯、戊烯和己烯为原料，其示范装置已在德国Worringen地区的BP公司装置上运行。
此外，UOP与Atofina公司开发的催化裂解工艺OCP已经过示范装置的验证。
1.1.2 烯烃歧化烯烃歧化工艺是一种通过烯烃双键断裂并重新转换为新烯烃产物的催化反应，主要有鲁姆斯公司的OCT工艺和IFP的Meta-4工艺等。
OCT技术以乙烯和2-丁烯为原料进行歧化生产丙烯，我国上海赛科90万t／a乙烯装置应用了此项技术。
据报道，至2008年亚洲将有7家公司采用OCT技术。
Meta-4烯烃转化工艺已在我国台湾省中油公司高雄炼厂完成中试验证。
1.2 乙烯技术国产化进展(1)在裂解技术方面，先后开发成功了CBL-I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V型裂解炉技术，适用于乙烷、石脑油、轻柴油和加氢尾油等原料的裂解，已在辽阳化纤、齐鲁石化、吉化公司、抚顺石化、燕山石化、中原乙烯及天津乙烯获得工业应用。
近期又采用CBL技术为齐鲁石化建设了1台9万t／a的乙烷炉和2台6万-8万t／a的液体原料裂解炉。
迄今为止，已建设的小于10万t／a的CBL炉共18台，累计生产能力达94万t／a。
近年来与鲁姆斯公司合作开发10万t／a大型裂解炉技术，采用合作开发的SL-I、SL-Ⅱ型裂解炉技术已建和在建的裂解炉总能力达300万t／a，其中采用基于CBL技术的SL-I型炉已运行和在建的有4台，天津100t／a乙烯装置的11台10万t／a大型裂解炉正在设计中，镇海100万t／a乙烯的裂解炉也将采用SL-I型技术；(2)开发工艺软件包和相关工程技术，用CBL技术和乙烯工艺软件包成功地完成了中原乙烯和天津乙烯装置的扩能改造；(3)开发分凝分馏塔技术(CFT)，并成功地完成了试验验证，已用于装置改造；(4)发展了C2和C3加氢技术，已开发成功系列裂解气C2、C3加氢催化剂和工艺技术，并得到推广应用；(5)开发了裂解炉扭曲片管强化传热技术、裂解炉结焦抑制剂以及高效塔盘、高效换热器技术工业应用后取得了良好效果；(6)中国石化与鲁姆斯公司合作开发的新乙烯回收技术已用于茂名乙烯改造工程；(7)利用重质原料生产乙烯、丙烯的技术已取得重要进展，包括重油接触裂解制乙烯(HCC)和催化裂解(CPP)技术等。
我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析
我国乙烯生产工艺现状与发展趋势分析2017.6世界乙烯工业已走过90多年历程。
2014年，世界乙烯产能为1.53亿吨，乙烯生产装置271套，平均规模为56.5万吨/年，同比增长4.3%。
世界范围内，已建和在建生产能力在100万吨/年以上的裂解装置已达40多套。
美国是世界大的乙烯生产国，2014年乙烯生产能力为2842.6万吨，占世界总产能的18.5%；中国排名第二，占世界总产能的13.4%。
过去几年，中国乙烯产能和需求量均呈现增长态势，产能从2011年的1536.5万吨增至2015年的2137.5万吨，年均增幅为6.8%；产量从2011年的1553.6万吨增至2015年1730.3万吨，年均增幅为2.2%；当量需求量从2011年的3132.4万吨增至2015年的3733.0万吨，年均增幅为3.6%。
1.低油价下石油乙烯原料具有更大优化空间蒸汽裂解制乙烯技术的原料适应范围宽，乙烷、轻烃、液化气、石脑油、加氢尾油、柴油等均可，原料成本在总成本中所占比例高达60%～80%。
采用的原料不同，乙烯的生产成本也有很大的差别。
但如果综合考虑乙烯和裂解副产品的价值，在当前原油价格低位运行的情况下，石脑油裂解装置与乙烷裂解装置的竞争差距有所缩小。
石脑油裂解装置的乙烯生产成本约为4500元/吨，北美和中东乙烷裂解装置的乙烯生产成本分别在1500元/吨和1000元/吨左右，中东和北美以乙烷为原料的乙烯生产成本依然保持绝对的竞争优势。
低油价下，替代能源的发展和煤、甲醇等非石油路线生产烯烃将会受到抑制，而石脑油生产烯烃将存在原料低成本化、多元化和炼化一体化的更大优化空间，石油化工竞争力增强。
对于千万吨炼油、百万吨乙烯一体化企业，由于柴汽比的降低以及成品油消费增速的趋缓，炼油从大量生产柴油、汽油将转向生产更多的高标号汽油、航空煤油和清洁柴油以及低成本化工原料。
这种变化趋势是长期的，国家“十三五”期间结构调整步伐还将加快，将会有更多的低成本优质原料进入乙烯裂解装置。
2023年乙烯行业技术特点：石脑油裂解法为主流生产工艺
2023年乙烯行业技术特点：石脑油裂解法为主流生产工艺网讯，乙烯产量的大小可以衡量一个国家石油化工进展水平，我国乙烯产量近些年始终呈现增长的趋势进展，目前产能已经位居全球其次水平。
聚乙烯是乙烯需求消耗最大的。
以下是2023年乙烯行业技术特点。
我国乙烯行业仍处于产不足需状态，但供应状况已经得到极大改善，乙烯当量自给率已经从2022年的不足50%提高到了2022年的接近60%，估计将来自给率会进一步增加。
乙烯行业工艺技术分析乙烯生产工艺分为石油路线和非石油路线，以中石化CBL(北方炉)乙烯裂解技术的中国裂解技术不断进步，技术水平与国外先进裂解技术相比已相差甚微。
煤经甲醇制烯烃工艺具有较高的经济性，受中国多煤少油的资源分布影响，该工艺在中国得到广泛关注并快速进展。
此外，因乙烷裂解路线成本优势明显，且原料供应相对稳定。
乙烯生产工艺路线走向多元化。
在中国能源禀赋为“富煤、贫油、少气”的背景下，中国走出了独具特色的CTO/MTO乙烯路线，并成为现代煤化工的六大路线之一。
乙烯行业技术特点有关数据显示2022年，石脑油裂解法仍是中国生产乙烯的主流生产工艺，占比达73.95%，其次是CTO/MTO工艺，占比20.87%。
乙烯市场国有企业占据主要地位乙烯行业技术特点有关资料显示2022年，乙烯需求连续保持增长，乙烯表观消费量2349.16万吨，同比增长4.5%，当量消费量达到6450万吨，同比增长6.6%。
国内加大进口乙烯下游产品替代力度，进口增速放缓，当量自给率同比提高7.5个百分点，达到59%。
中国乙烯行业产能主要来自国有企业。
依据中国乙烯行业技术特点相关数据，2022年，中国石油、中国石化、中国海油等国有企业合计产能占比则从上年的74.9%降至57.1%;民营乙烯产能达873.5万吨/年，占比升至24.8%，同比提高2.4个百分点。
随着浙石化、盛虹炼化、恒力石化等民营大炼化企业加速入局后，“两桶油”市场份额被渐渐蚕食，央企新的扩能方案，势必会引发炼化行业新一轮洗牌。
乙烯行业生产工艺现状与发展措施
乙烯行业生产工艺现状与发展措施发布时间：2021-05-31T13:42:25.670Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：杨帆[导读] 摘要：Ｃ４中富含多种低碳烃，是非常优质的潜在乙烯原料。
抚顺石化研究院合成树脂研究所 113004摘要：Ｃ４中富含多种低碳烃，是非常优质的潜在乙烯原料。
Ｃ４烯烃体积分数高达４０％～６０％，同时还含有少量的二烯烃及Ｓ、Ａｓ等杂质，若直接将Ｃ４作蒸汽裂解制乙烯原料，则Ｃ４中的烯烃在裂解炉中发生聚合、缩合、环化和结焦等反应，造成目的产物收率较低，堵塞烧嘴，裂解炉烧焦周期短，从而影响裂解炉的运行周期，因此必须将Ｃ４中的烯烃组分除去。
本工作采用加氢技术将Ｃ４中的烯烃、二烯烃饱和后作乙烯原料，不仅可以优化Ｃ４的用途，缓解乙烯原料短缺的情况，还可以降低乙烯生产成本，提高乙烯副产物的附加值，提升乙烯装置整体效益。
关键词：乙烯行业；生产工艺；现状；发展引言乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，有“石化之母”之称，经过各种化学变化，它可以“繁衍”出塑料、化纤、化妆品、树脂、橡胶、医药、染料等种类繁多的化学制品。
乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
1乙烯行业生发展历程尽管中国的乙烯产能与产量均快速增长，成为世界第二大乙烯生产国，但是，第二大并非是第二强，首先在生产技术上，主要专利技术被外国垄断，装置国产化程度极低；二是生产规模较小，石油资源利用率不高；三是产量与市场需求量相比，仍有较大差距。
进入21世纪以来，材料和技术的进步使设计和建设更大的乙烯装置成为可能，中国乙烯装置规模开始向年产百万吨进军。
国家“十一五”规划中，提出要建设“千万吨级炼油、百万吨乙烯石化产业基地”的发展方向。
百万吨乙烯规模炼厂建设首次上升到国家战略的高度。
2012年10月5日，由中国石油寰球工程公司牵头、大庆石化等单位联合攻关的中国石油重大科技专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”，在大庆石化年产量120万吨乙烯改扩建工程中获得应用并开车成功，生产出合格的乙烯产品，宣告历经五载集中攻关、半个世纪翘首企盼的大型乙烯装置工业化成套技术开发圆满收关，并荣获2016年国家科学技术进步奖二等奖，使中国成为世界上第四个拥有乙烯成套生产技术的国家。
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（钱伯章
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摘编自 DFFD 年 A 月 PF 日 《亚洲化学新闻》 ）
万方数据
非石脑油裂解制乙烯工艺近况
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 石化技术与应用 PETROCHEMICAL TECHNOLOGY & APPLICATION 2003,21(1)
本文链接：/Periodical_shjsyyy200301019.aspx
・E・
石
化
技
术
与
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第 D@ 卷
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非石脑油裂解制乙烯工艺近况
非石脑油裂解原料包括液化石油气 （G<S） 、 乙烷、 瓦斯油及凝析油等。目前采用瓦斯油及凝析油裂解制乙烯的主要 生产商是 =,"//、 他们已经开发了经验证过的、 较成熟的技术， 但经济性及可行性并不十分理想。 JVV() 7 Q(*$/ 和 J\5$6’&#， 与石脑油相比， 裂解进口瓦斯油的经济性时高时低。由于瓦斯油裂解副产物的收率高， 所以通常以瓦斯油为裂解 原料的价格低于石脑油。在亚洲， 瓦斯油一般为炼厂生产的高级燃料， 石脑油则是副产品， 其市场销售收益远低于汽 油。只有当瓦斯油价格低于石脑油时， 其作为裂解原料才具有一定竞争力。但从目前看来， 与炼厂联合建一套含有瓦 斯油裂解装置的石化联合装置困难很大， 因此， 只能通过与炼厂低价值物流相结合才能降低总的生产成本， 提高炼厂的 产出量， 并增加石化装置的资金回报率。目前 JVV() 7 Q(*$/ 在新加坡裕廊岛建造了这种炼厂与裂解装置相结合的联合 装置， 人们普遍认为该装置将具有很好的经济性。以出口到中国的每吨聚合物成本为基准， 其经济性甚至可与中东乙 烷裂解装置相比。 （>SM） 为裂解原料， 还可以减压瓦斯油 （ USM） 为裂解原料， 但以 JVV()Q(*$/ 和 =,"// 开发的技术不仅可以常压瓦斯油 >SM 为原料生产成本要高一些。另外这两家公司的 USM 裂解产品收率也高于只能裂解 >SM 的中国台湾和韩国公司。 当裂解装置与炼厂结合在一起， 尤其是当柴油市场紧缩时， 裂解 USM 的优势非常明显。为此 =,"// 公司打算在中国南海 合资建一套 BF 万 ’O& 裂解联合装置， 采用其混合原料技术， 可以瓦斯油、 凝析油及石脑油为原料。裂解装置预计 DFFR 年 投入运行， 并在运行一段时间后与炼厂相结合， 在此之前将采用中东进口的原料。 与中东等其它地区相比， 中国瓦斯油供应紧缺， 因此不得不减少对乙烯生产的供给。DF 世纪 AF 年代中期中国 CF] 以上的 ?D 烃生产以瓦斯油为原料， 现已下降至 DR] 。中国内地有一些装置以凝析油为原料， 但规模很小， 经济性低于 瓦斯油装置。用于直接裂解的进口石蜡基凝析油常供应不足， 而若以低石蜡基凝析油裂解制石脑油， 将来可适用于亚 洲地区。 JVV() 7 Q(*$/、 但凝析油价格也在上升之中， 因此经济性低下。 =,"//、 J\5$6’&# 等公司拥有凝析油裂解技术， 日本的开发重点在 G<S 裂解工艺， 但存在的问题是由于日本国内 G<S 需求量在上升， 因此价格上升， 原料成本较 高。在印度和中国也同样存在这一问题。 若以乙烷为原料， 裂解装置必须建在具有充足乙烷资源的地区。例如泰国 L,&$ M/"K$)6 公司正将其在马塔府地区的 预计 DFFE 年第四季度或 DFFR 年第一季度建成投产。DFF@ 年 PB 2 R 万 ’O& 石脑油裂解装置扩建成 WF 万 ’O& 乙烷裂解装置， 中国乙烯产量为 EWA 万 ’， 乙烯收率为 P@ 2 P] ， 裂解原料消费总量为 @RPF 万 ’， 其中各原料所占比例为： 乙烷 G<S B] 、 瓦斯油 DD] 、 重质凝析油低于 @] 、 石脑油 CE] 。中国每年进口石脑油约 EFF 万 ’， R] 、 DFF@ 年出口 BF 万 ’。随着裂解装 置的增加， 中国石脑油将在未来几年内供不应求， 依靠中东进口也不可能满足所有需求， 因此对亚洲乙烯生产商来说， 仍必须继续发展实用的非石脑油裂解工艺。
［@P］N&#),&#’ T2 X，N&%&) S ?2 =0)’,"6$6 (K *#&)+,"- .(/0(/"K$)6 568 2 ; >! $)4 & +(!*$)&’$() (K ,(!(4")"(56 !"’&//(+")" !$!$+6［ ;］ （R） ：@FBD 7 @FBP 2 ?,"! =(+， @AAB，@DF ［@E］ （ &）G$5 9，H5 I2 <#".&#&’$() (K /()4 7 *#&)+,"- .(/0"’,0/")" *0 $) 6$’5 .(/0!"#$%&’$() 56$)4 G&’" ’#&)6$’$() !"’&/ &)- !"’&//(+")" ［ ;］ （DE） ：DFRE 7 DFRW 2 +&’&/06’6 2 ?,$) =+$ N5//，DFF@，EC （*）胡友良， 王航， 马志， 等 2 一种制备 GGI<J 的原位共聚催 化剂体系 ［<］ 2 ?: F@@PAWWP 2 H2 DFF@ 2 ［@R］=!&// N G，N#((Y,&#’ Q2 1#() 7 *&6"- +&’&/06’6 Z$’, "V+".’$()&//0 ,$4, &+’$[$’$"6 &)- 6"/"+’$[$’$"6 K(# (/$4(!"#$%&’$() (K "’,0/")" ’( /$)8 ［ ;］ "&# ! 7 (/"K$)6 2 ; >! ?,"! =(+， @AAB，@DF：W@EP 7 W@EE 2