预加水控制系统
电厂应急消防供水自动控制系统模版
电厂应急消防供水自动控制系统模版一、系统概述为了提高电厂的消防供水效率以及响应时间，本系统设计了一套应急消防供水自动控制系统。
该系统主要由水泵、阀门、控制器和传感器等组件构成，通过传感器监测火灾报警信号，触发水泵的启动，同时控制阀门的开启和关闭，实现自动供水和灭火。
二、系统功能1. 火灾报警监测：系统配备了火灾报警传感器，能够实时监测火灾发生情况，并将信号传输给控制器。
2. 水泵启停控制：当火灾报警信号触发后，控制器将启动水泵进行供水，并且可以实现手动或自动控制水泵的启停。
3. 阀门控制：控制器根据火灾情况，自动控制供水阀门的开启和关闭，确保水流能够准确到达火灾区域。
4. 水压监测：系统可以实时监测供水管道的水压情况，并根据需要调控水泵的工作状态，以保持合理的供水压力。
5. 报警显示：系统可以通过报警灯、报警声等形式进行火灾报警的提示，提醒人员及时采取应急措施。
三、系统组成1. 水泵：根据需求选择相应的水泵，确保能够提供足够的水流和压力。
2. 阀门：控制系统的供水管道，根据控制信号实现开启和关闭操作。
3. 控制器：系统的核心控制单元，负责接收火灾报警信号和监测水压，控制水泵和阀门的工作状态。
4. 传感器：用于监测火灾报警信号和水压信号，将信号传输给控制器。
5. 报警设备：包括报警灯、报警声等，用于提示火灾报警的情况。
四、系统工作流程1. 系统初始化：在系统启动时，进行相关参数设置和传感器的校准工作。
2. 火灾报警监测：系统通过火灾报警传感器实时监测火灾情况，当感测到火灾报警信号时，触发下一步操作。
3. 水泵启动：控制器接收到火灾报警信号后，自动启动水泵进行供水。
4. 阀门控制：根据火灾区域的情况，控制器自动控制相应阀门的开启和关闭，确保水流能够准确到达火灾区域。
5. 水压监测：系统实时监测供水管道的水压情况，根据需要调控水泵的工作状态，以保持合理的供水压力。
6. 报警显示：系统通过报警设备进行火灾报警的提示，提醒人员及时采取应急措施。
智能定量加水控制系统设计
智能定量加水控制系统设计本科生毕业设计(论文)开题报告 1、目的及意义(含国内外的研究现状分析) 现很多工艺过程比如:生产高品质混凝土、小麦工艺、造纸过程等，都需对其中水分进行准确监测控制来保证产品的质量。
高品质混凝土制取必须解决砂石含水率测定和制备混凝土过程中的加水控制问题。
水分与混凝土质量的相关性律现在两个方面，一是混凝土所用骨料初始水分的不确定性，会导致最终所配制的混凝土的物料组分的不稳定性。
二是混凝土的强度直接依赖于所含的水分和水泥的比例即水灰比，因此对于任何给定的配比，加水量的变化将直接影响混凝土的最终强度和混凝土使用后的耐久性上。
根据小麦品种不同, 现代制粉工艺要求入磨小麦水分在14% ~ 17%, 以达到最高的出粉率、最佳的面粉质量以及最适宜的粉磨作业条件。
小麦入磨前的着水及水分调节的直接目的是使得小麦麸皮变韧而胚乳变软, 研磨时麸皮和胚乳容易分离。
尽管制粉工艺对小麦水分有一定的要求,但工业化生产中加工面粉的小麦多来自粮库的储粮, 小麦在储藏中的水分含量必须控制在储藏安全水分( 一般为11% ~12%),此水分值低于所要求的入磨小麦水分值, 故需对小麦进行实时在线着水。
小麦着水已成为制粉工艺中十分关键甚至是影响全局的工序, 对小麦原始水分含量的测定和拟加水分的控制是制粉生产线上重要而特殊的一环。
造纸工业的抄纸过程有两个重要的控制参数，一个为每平方米的纸张重量, 简称定量。
另一个是每平方米纸张的含水量，简称水分含量。
定量一般用调节闸门的开度来控制，水分含量一般用调节进人烘缸的蒸汽流量来控制。
当蒸汽流量增加时使水分含量减少,同时也使定量减少。
同样，纸浆闸门开度的变化也会引起定量与水分含量的变化。
目前，许多造纸厂这两个控制参数大都是处于手动或人工控制状态，因而纸张的质量往往不容易保证。
1960 年代初，Vingas提出了总量控制的概念，即根据某一生产阶段总的用砂量和浇注金属量，并考虑新砂、实际物料补加、芯砂混入、除尘量等参数，确定下一生产阶段的物料补加量。
自动加水器原理范文
自动加水器原理范文一般来说，自动加水器主要由水位检测器、控制器和供水系统三部分组成。
水位检测器是自动加水器的关键部件，它通过感应水位高低来反馈给控制器。
目前常用的水位检测器有浮球式和电极式两种。
浮球式水位检测器是一种简单且可靠的设计。
它利用浮力原理，当水位上升时，浮球会随之上升，通过与浮球相连的传感器发出信号给控制器，告诉它需要加水。
当水位下降时，浮球也会随之下降，控制器停止供水。
电极式水位检测器则是利用电导率原理来检测水位。
通常由两根金属电极组成，当水位涨到与电极接触时，电导率发生变化，通过与电极相连接的传感器将信号传给控制器，控制器就会判断需不需要加水。
控制器是自动加水器的智能核心，它根据接收到的水位信息做出判断，决定是否进行供水操作。
如果水位过低，控制器启动供水系统，打开水阀，水就会自动注入容器直到水位达到预设值。
相反，如果水位过高，控制器关闭水阀，停止供水。
供水系统是自动加水器的输出部分，它将控制器发出的信号转化为操作水阀的动力。
供水系统一般由电动水泵和水阀组成。
电动水泵是供水系统的核心，它将水从水源处抽取出来并输送到容器中。
水泵的启动和停止由控制器控制，当控制器判断需要加水时，就会启动电动水泵。
水阀也是供水系统的核心组成部分，它控制着水流的通断。
在供水时，控制器发送信号给水阀，打开它，使水流进入容器。
而在停止供水时，控制器发送关闭信号，水阀关闭，停止供水。
除了基本的水位检测、控制和供水系统，自动加水器还可以具备其他附加功能。
比如，在供水过程中可以加入水质检测功能，当水质达到一定标准时，自动停止供水；还可以加入定时供水功能，根据设定的时间间隔自动启动供水系统。
总之，自动加水器通过水位检测器实时检测水位，控制器根据水位信息做出判断，控制供水系统实现加水操作。
它具备简单、安全、自动化等优点，被广泛应用于水箱、水池等容器的自动补水。
水位控制系统原理
水位控制系统原理
水位控制系统原理是一种用来监测和控制液体水位的系统。
它通常由以下几个部分组成：传感器、控制器和执行器。
首先，传感器被安装在液体容器内部，用来检测液体的水位。
常用的传感器有浮子传感器、压力传感器和电容传感器。
当液体的水位变化时，传感器会产生相应的电信号。
其次，控制器是系统的核心部分，它接收来自传感器的信号，并根据预设的水位设定值来判断液体的水位是否在正常范围内。
如果水位超过设定值，控制器会发送信号给执行器进行相应的操作，使液位恢复到设定值。
最后，执行器根据控制器的指令来执行相应的动作。
常用的执行器有电动阀门、电泵和电机等。
根据不同的需求，执行器可以控制液体的流入或流出，以达到控制水位的目的。
整个水位控制系统的原理就是通过传感器检测液体水位的变化，并通过控制器和执行器来实现对水位的监测和控制。
这种系统广泛应用于液体储存、供水和泵站等领域，能够确保水位的稳定和安全运行。
PID算法控制砖厂自动预加水系统分析
PID算法控制砖厂自动预加水系统分析【摘要】针对砖厂加水自动化程度低，原料含水率控制不精确的现状，加水过程大滞后，非线性等特点，利用现代测控技术，并引入专家系统PID控制算法，设计了一套全自动加水控制系统，取得良好的效果。
关键词PLC；专家控制；PID控制PID control algorithm brick automatic pre-water system analysis(Handan City Ruijie Water Resources and Hydropower Engineering Co., LtdHandanHebei056000)【Abstract】For low water level of automation brick, raw material moisture control inaccurate status quo, adding water process large lag, nonlinear characteristics, the use of modern control technology, and the introduction of expert systems PID control algorithm, designed a set of automatic water control system, and achieved good results.【Key words】Expert control;PLC PID control1. 引言（1）煤矸石烧结多孔、空心砖以煤矸石为原料，以其环保、节能、高强、隔热、隔声等多种优良性能，在墙材领域占据着非常重要的地位。
在制砖工艺中，煤矸石粉末含水量的多少直接影响其可塑性，只有在适当的含水量范围，一般在10％-20％之间，煤矸石粉末的水分均化程度提高，颗粒变得容易疏解，从而可塑性增强，所以预加水量的多少将严重影响砖坯的成型进而影响成品砖的质量，也影响着砖窑的产量。
水位控制系统工作原理
水位控制系统工作原理
水位控制系统是一种用于监测和控制水位的设备，常用于水池、水塔、河流和水利工程等地方。
该系统的工作原理基于水位测量和控制装置。
首先，系统中安装有水位传感器，用于测量水位的高度。
传感器能够根据水位的变化发出相应的信号。
接下来，传感器将测量到的水位信号传送给控制器。
控制器根据接收到的信号来判断水位的高低，并根据预设的水位设定值来进行调整。
控制器与一台或多台执行器连接，这些执行器可以是阀门、泵或其他类型的控制装置。
当水位高于或低于设定值时，控制器将通过操作执行器来调整水位。
例如，当水位过高时，控制器通过控制阀门或泵将多余的水排出，直到水位降至设定值为止。
相反，当水位过低时，控制器将通过开启阀门或泵来补充水源，直到水位升至设定值。
通过不断监测和调整水位，水位控制系统能够确保水位在所需的范围内稳定运行。
这对于保护水资源、防止水位溢出或干涸具有重要意义。
总之，水位控制系统通过水位传感器、控制器和执行器之间的协调工作，实现对水位的监测和控制，以确保水位稳定运行。
电厂应急消防供水自动控制系统模版
电厂应急消防供水自动控制系统模版1. 引言- 电厂是一个重要的能源供应单位，为了保障电厂安全运行，必须建立完善的应急消防供水系统。
- 应急消防供水自动控制系统是电厂应急管理的重要组成部分，能够快速、准确地响应火灾情况，并提供稳定可靠的供水。
2. 系统概述- 应急消防供水自动控制系统是基于现代自动化技术和通讯技术开发的一种智能化控制系统。
- 系统主要由监测子系统、控制子系统和通讯子系统三部分组成。
- 监测子系统通过传感器和监测设备对火灾情况进行实时监测，包括烟雾、温度、火焰等参数。
- 控制子系统根据监测到的火灾情况，自动控制应急消防供水设备的启停，确保供水系统工作正常。
- 通讯子系统实现系统内各个部分之间的数据传递和信息交互，保证系统的联动运行。
3. 系统设计- 传感器选择：根据电厂的实际情况，选择合适的烟雾、温度和火焰传感器，确保监测准确性和及时性。
- 控制设备选择：根据实际需求，选用可靠性高、响应速度快的自动控制设备，如电磁阀门、泵站等。
- 控制策略设计：通过对火灾情况的监测和分析，制定合理的控制策略，确保供水系统按需自动运行。
- 通讯协议选择：选择通讯协议以实现各个子系统之间的数据传递和联动控制，如Modbus、CAN等。
4. 系统实施- 安装传感器和监测设备：根据设计要求，在电厂各关键位置安装烟雾、温度和火焰传感器，保证全面监测。
- 安装控制设备：根据设计要求，安装电磁阀门、泵站等控制设备，完成应急供水系统的搭建。
- 搭建通讯网络：根据选择的通讯协议，搭建系统内的通讯网络，确保各个子系统之间的数据传递和信息交互。
- 系统调试与运行试验：对系统进行逐个模块的调试和整体系统的运行试验，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 系统运行与维护- 系统运行监测：设立专门的人员负责实时监测系统运行情况，确保系统能够及时响应火灾情况。
- 定期维护与检修：定期对系统的各个设备进行维护和检修，确保系统的正常运行和发挥最佳性能。
电厂应急消防供水自动控制系统
电厂应急消防供水自动控制系统电厂是一个重要的能源供应单位，其运行过程中存在着一定的安全风险。
其中，火灾是电厂运行中最为严重的安全隐患之一。
为了确保电厂能够在火灾发生时迅速、有效地进行应急处理，保障员工的生命安全和设备的完整性，电厂应配备一套可靠的消防供水自动控制系统。
电厂应急消防供水自动控制系统的基本原理是，在火灾发生时，通过控制系统自动启动水泵将水源接入到灭火系统中，提供足够的消防水源。
该系统主要包括以下几个关键组成部分：1. 水源供应系统：该系统主要包括主供水管道、消防水池、消防水泵等设备，用于提供消防用水。
主供水管道应具备足够的流量和压力，以满足灭火系统的需求。
消防水池作为水源的储备，能够提供连续不断的水源，以应对长时间的火灾。
2. 自动控制系统：自动控制系统是整个消防供水系统的核心部分，主要由PLC控制器、传感器、阀门等组成。
通过自动控制系统，能够实时监测水源的水位、压力等参数，并根据设定的阈值进行相应的控制操作。
一旦发生火灾，自动控制系统能够通过传感器的信号检测到火灾报警信号，并自动启动水泵，将水源引入到灭火系统中。
3. 灭火系统：灭火系统是实现火灾扑救的关键装置，主要包括喷水淋浴系统、喷雾系统、消防栓等设备。
喷水淋浴系统和喷雾系统通过将水雾喷洒在火灾现场，起到冷却和抑制火势的作用。
消防栓则可以提供灭火人员使用的灭火器具，保障他们的灭火工作。
电厂应急消防供水自动控制系统的优势有以下几个方面：1. 高效性：自动控制系统能够实现快速响应和自动操作，省去了人工操作的时间和不可靠性。
在火灾发生时，系统能够迅速启动水泵，将水源引入到灭火系统中，提供足够的消防水源。
2. 可靠性：自动控制系统通过传感器实时监测水源的状态，保障水源的稳定供应。
同时，系统还能够进行故障自检和故障报警，确保系统的正常运行和安全性。
3. 灵活性：自动控制系统能够根据不同的火灾情况和消防需求，进行自动调节和控制。
例如，在火灾发生时，系统可以根据火势的大小和扩展情况，自动调节水泵的流量和喷水系统的工作方式，以达到最佳的灭火效果。
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一机两磨六路恒速、调速、混合称 ( 预加水）
使
用
说
明
书
山东临朐仕杰建材设备有限公司
MICS预加水成球微机控制系统
MICS预加水成球控制系统是在M90YJS系统的基础上，总结了以往各种控制方案的优缺点，主要是针对我国立窑改造，提高成球质量和烧成质量等特点而专门设计的，宗旨是简洁、方便、实用和可靠性。
它不仅适用于新建水泥厂新的工艺生产设备的要求，而且特别适合于老厂原有成球盘基础上对旧工艺进行改造，主要特点为现场机械执行机构均为无级软调节方式。
没有特殊的电气及电子部件，采用变频调速器控制管道泵给水，跟踪快，精度高，按装投产周期短，并且维护、运行费用低。
系统组成见附图。
A.系统基本特点
1.预加水微机控制系统采用两种工作模式开环和闭环.两种跟踪方式使用更方便,灵活可靠.
2.开环工作方式,水路可以直接省去水表或涡轮及PV200流量变送器,彻底消除水表易坏费用高的弊端.
3.闭环工作方式必须使用水表或涡轮,但是不用PV200流量变送器仪表.水路直接计量脉冲,精度高.
4.水路无需标定,直接输入流量计K系数即可.减少日常繁琐的标定操作.
5.水粉比例采用迅速在线键盘输入,象水阀一样运用自如,保证料水失衡情况下,控制灵活.
6.增加料位检测功能,使物料更加稳定,成球效果更可靠!
B.主机开机操作步骤说明:
微机开机后,显示操作步骤及方法:
①.首先打开主机电源,指示灯显示正常后,开启显示器电源,显示器指示灯由红灯转为绿灯,主机英文式显示常规检测内容(CPU→显卡→内存→电子盘→软驱→键盘→系统启动模式→主机工作程序)。
②.微机先进入初始画面，显示软件程序内容及公司名称等。
此时按回车键,系统将进入参数工作画面.
③.必须输入正确的参数:有效的工作路号联机.给定值,零点,K值,输出值,选择工作班号,清除班产量,总产量.必须确定工作模式"开环/闭环",确定准确的"班号",才能按启动键直接进入工作状态.我们建议开环跟踪模式!
④.将接口板和电器仪表柜对应联接好,同时把输入信号接好,模拟量应当显
示无异常,再打开仪表电源,检查仪表输出指示情况是否正常!
⑤.关键参数K值参看标定方法,校准好,按F1启动键直接进入工作状态.检测全部系统工作是否存在异常!
⑥.主机采用AT式,直接通过开关打开和关闭,必须间隔5秒.若采用ATX式,则关闭方式必须按住开关等到指示灯灭后松开.否则关闭电源未成功!
⑦.如果首次现场安装前必须开机检查如下内容:
⑴主机板固定螺栓、CPU风扇、电子盘是否因运输原因松动
⑵显卡、输入和输出板、内存条、各种相关连线和插槽位置是否因运输原
因松动!
上述内容,如果开箱就是显示十分正常,最好逐条检查可靠为止,防止接触不良的隐患,成为大患!总之,可能隐患必须彻底消除
一、功能键说明：
F1键：为一磨机启停键，在停机状态下，按启停键，则一磨机运行；反之，在运行状态下按此键，则一磨机停机。
F2 键：为二磨机的启停键，在停机状态下，按启停键，则二磨机运行；反之，在运行状态下按此键，则二磨机停机。
F3 键：参数修改键，按此键后第一路联机处显示一红色光标，按“↑↓←→”键移动光标到要修改的参数处，先按一下回车键清除原资料，再由键盘输入新资料，当输资料满位时，光标自动回到资料前，按ESC键退出即可；如果输入资料不满位时，必须按回车确认，再按ESC键退出，否则此次操作无效，原资料不变。
例如：要将第2路配比变为20.50。
①按F3键后，再按“↑↓←→”键移动光标到第2路配比处。
②按回车键，原数据消失，从键盘输入20.50，光标自动回到数据前，按ESC键退出，此时修改的资料有效；如果输入20.5，再按一下回车键，光标也回到数据前，再按ESC键退出，此时修改的资料有效。
（注：重要参数设有密码保护，如果想修改某一参数时，应按F3后输入密码，再移动光标修改数据。
）
F4 键：报表打印键，在运行画面时按此键，将打印班生产报表及运行参数；在查询画面时按此键，将打印相应的生产报表。
F5 键：标定键，按F3键后移动光标到零点处再按Z键，该路前显示一“零”字，系统开始测零，按回车键测零结束。
移动光标到K值处再按F5键开始标定，该路前显示一“标”字，此时可加物料，同时在运行画面的下方有流量显示，加到一定量后，停止加料，按回车键清除原K值，输入实际重量系统自动算出新K 值并显示出来。
F6 键：选料键，按此键进入修改料名画面，按“↑↓”键选择。
H 键：帮助建，按此键可查询，按“Page Up或Page Down”键可翻页。
按ESC 键返回运行画面。
F7 键：班产量清零键，按F8键后再按“1”键，则磨一班产量清零；按“2”键，
则磨二班产量清零。
F9 键：开环表。
输入密码，查看开环时跟踪数据。
D键：系统时钟校正键，按此键后，年份前显示一个“＊”号，按“←→”键移动星号到相应项后，再按“↑↓”键进行加减操作，设置完成后按ESC键退出校时状态。
Z键：皮带称测零键，在停机状态时按此键，皮带称将自动进行三十秒测零。
＋-键:微机进入工作状态时,水路给定通过此键自动调整大小,每按一次水分比变化0.1。
二、参数介绍：
2、联机：磨号及称体类型选择。
11表示该路跟踪称，为12表示该路称是恒速称，为13表示调速称。
3、配比：该路物料所占总配料量的百分比。
4、K 值：系统运算系数。
5、零点：系统运算基点(皮带称表示称体上无料时的模拟数；失重称表示计量仓内有五分之一料时的模拟数)。
6、输出：微机输出0-254，对应0-5V自动控制信号。
（失重称上料为开关信号，下料为模拟信号，按修改键可人工设置输出值，运行时自动调整；皮带称也可人工设置输出值，运行时微机自动调整。
）
7、P值：系统调节系数，设置范围一般在0.01-0.9之间，初始可设为0.3。
8、T值：系统调节系数，设置范围一般在5-30之间，根据运行效果调整P值、T值。
9、给定：失重称为每周期的下料量；皮带称为每分钟的下料量。
（公斤）
10、流量：失重称,上料时显示的是上料量，下料时显示的是下料量，停止显示的是仓内的料量（公斤）；皮带称，显示物料的瞬时流量（公斤/分钟）。
11、模拟量：现场重量信号转换后的数字量，0-5V对应0-4095个数字量。
12、速度：调速皮带称运转速度对应的数字量。
0-5V对应0.0-409.5（仅调速称有效）
13、班产量：当班此种物料的产量（单位：公斤）。
14、台时：设定每小时的配料量（单位：吨）。
20、总产：该磨机总的配料量。
（单位：吨）
21、班总：当班总配料量。
（单位：吨）
三、接线说明：
输入板：
1脚至6脚对应1路至6路的模拟输入信号，12、13地线
14脚至19对应1至6路的速度信号
输出板：
19脚至4脚对应1路至16路模拟输出信号。
1、2、3、20、21脚为公共地。