风力发电机电气故障诊断及维修实例分析
风力发电机故障诊断技术分析
风力发电机故障诊断技术分析摘要：随着风电的发展，风机分布及风力机选型问题是风电场经营者必须考虑因素，尽可能地保证机组的发电能力，该试验不仅证实机组可以按照设计要求安全运行，同时也对其发电能力进行了验证，基于此，本文对风力发电机组常见运行故障以及风力发电机故障诊断技术的措施进行了分析。
关键词：风力发电；机组；故障诊断；故障预测1 风力发电机组常见运行故障1.1 叶片故障风力发电机组中叶片是其主要构件之一。
机组在工作过程中叶片将承受十分巨大的压力，由于机组全天候运作，因此叶片承受的压力会伴随在机组运行全程，是最容易出现故障的构件之一。
比如，叶片运行时会和蒸汽和空气接触，在压力的影响下会加快叶片腐蚀，从而出现陀螺的问题。
当叶片运作时间过长时，内部配件容易出现松动的问题，从而导致叶片连接不稳定，引发故障。
如果叶片受外力影响产生裂纹及形变，将释放出高频瞬态的声发射信号，此信号是叶片损伤评估的主要途径之一。
当叶片出现故障后，将导致叶片的转子受力失衡，此种受力会通过主轴传送到机组内部，从而导致机舱出现震动，轻者导致局部故障，重者导致机组基础失衡。
1.2 齿轮箱故障风力发电机组中齿轮箱的作用是连接机组主轴和发电机，可让主轴转速更快，一方面满足机组运行需求，另一方面提升经济效益。
齿轮箱中包含行星齿轮和两级平行齿轮两部分，由于齿轮箱工况恶劣，且运行中受力情况复杂，当机组处于运行状态时很容易对齿轮箱施加冲击力与交变应力，促使齿轮箱出现磨损、滑动等问题。
齿轮箱作为内部构件，大多数情况不暴露在空气中，因此发生故障的几率很小。
即便如此，齿轮箱仍然是故障诊断与异常排查的重要环节，这是因为齿轮箱故障后机组将无法运行，并且齿轮箱维修周期较长，且维修费用高昂，所以齿轮箱故障诊断是近年风电机组故障诊断的核心方向，是确保风电机组稳定运行的基础。
2 风力发电机故障诊断技术的措施2.1 实施高电压状态、低电压状态短时运行策略使双馈风力发电机组具备高电压穿越的能力；在以上措施的基础上，再增加如下技术措施：（1）当电网电压出现过低时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大上调20%Un，让双馈风力发电机组在较低电压状态下短时运行；（2）当电网电压出现异常增高时，动态调节风力发电机的定子和网侧变频器GSC的无功功率，结合高阻抗电压的变压器，能将风机出口电压最大下调20%Un，让双馈风力发电机组在较高电压状态下短时运行；所述Un为风力发电机组额定电压。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理
风力发电机是通过风能转化为电能的设备，其主要由发电机、机舱、塔架、风轮等组成。
然而，长期使用后，风力发电机也会遭遇故障。
一、故障原因
（一）机组启动困难：
可能原因是变频器故障、电机接线不良、电机温度过高等。
（二）风轮叶片损坏：
可能原因是风轮叶片与塔身或机组碰撞、风力过大和风轮叶片材质不合适等。
（三）发电机缺相：
（四）偏航装置故障：
可能原因是角度传感器故障、偏航机构卡死等。
（五）齿轮箱故障：
可能原因是齿轮箱内部零部件的磨损、润滑油不足等。
二、故障处理
首先应检查电机接线是否良好，若电机接线正常则须检查变频器是否故障，若变频器故障则更换变频器或维修变频器；若电机温度过高则应及时停机检修。
检查叶片是否有裂纹、划痕等损坏，如有需更换叶片，同时检查塔身是否正常。
首先应检查发电机接线是否良好，若发电机接线正常则需检查发电机线圈是否损坏，如有需更换发电机线圈。
检查偏航装置角度传感器是否故障，若传感器故障则需更换传感器，同时检查偏航机构是否卡死或卡死，如有则更换卡死部件。
检查齿轮箱内部零部件是否磨损，若有需更换齿轮箱零部件，同时检查润滑油是否充足，如不足则加注润滑油。
三、总结
风力发电机故障的处理需要多方面的检查和维修，同时在平时的维护过程中也需注意风力发电机每个部件的使用情况，定期进行检查和维护，以减少故障的发生。
风力发电电气控制系统故障诊断方案
风力发电电气控制系统故障诊断方案风力发电电气控制系统故障诊断方案风力发电电气控制系统故障诊断是确保风力发电机组安全高效运行的关键环节。
在面对系统故障时，我们需要通过一系列步骤来逐步确定问题所在并采取相应的修复措施，以下是一个基本的故障诊断方案：第一步：收集信息在开始诊断之前，我们需要收集尽可能多的信息，包括系统的历史记录、运行参数、报警信息等。
同时，还需要观察系统的实际运行情况，检查是否有明显的故障现象或异常。
第二步：初步判断根据收集到的信息，我们可以初步判断故障可能的原因。
比如，如果系统报警显示电压异常，我们可以初步判断是电压传感器故障或是与电压相关的其他部件出现问题。
第三步：系统检查在确认可能的故障原因后，我们需要对相关的系统部件进行彻底检查。
这包括检查电缆连接是否松动、电子元件是否损坏、传感器是否准确等。
必要时，还可以使用专业仪器进行测量和测试。
第四步：数据分析通过对系统的检查，我们可以获得一些实际数据。
这些数据可以与正常运行时的标准数值进行对比，以进一步确认故障的位置和原因。
此外，还可以分析历史数据，查找是否存在类似问题的记录，以快速确定故障原因。
第五步：故障排除一旦确定了故障的位置和原因，我们可以采取相应的修复措施。
这可能包括更换损坏的部件、修复电路连接、调整参数设置等。
在排除故障后，需要重新测试系统，确保修复措施有效。
第六步：预防措施在故障修复后，我们需要思考如何避免类似故障再次发生。
这可以包括定期检查和维护系统、加强人员培训、改进系统设计等方面。
通过采取预防措施，可以减少故障的发生频率和对系统运行的影响。
综上所述，风力发电电气控制系统的故障诊断需要以逐步的方式进行，从信息收集到故障排除，再到预防措施，每一步都至关重要。
通过科学的方法和经验的积累，我们可以更好地保障风力发电系统的持续稳定运行。
风力发电机组故障处理
风力发电机组故障处理风力发电机组在工作中可能会出现各种故障，如电气故障、机械故障等。
在发现故障时，需要及时处理，以保证风力发电机组能够正常运行。
下面将详细介绍风力发电机组故障的处理方法。
一、电气故障处理1. 发电机系统故障处理(1) 发电机系统无法启动故障原因：可能是发电机系统电源故障或控制系统故障导致。
处理方法：检查发电机系统的电源线路、电源开关和控制系统，确保正常供电。
(2) 发电机输出功率下降故障原因：可能是发电机绕组短路、损坏等。
处理方法：通过绝缘电阻测试来发现是否存在绕组短路现象，若存在问题需要进行修复或更换。
(2) 变流器输出功率波动故障原因：可能是变流器内部元件故障或外部电网波动导致。
处理方法：检查变流器内部元件，如果发现故障需要及时更换；同时监控外部电网波动情况，保持稳定供电。
二、机械故障处理1. 风机系统故障处理(1) 风机启动困难故障原因：可能是机械结构故障或风机叶片受损。
处理方法：检查风机机械结构，确保各部件连接牢固；同时检查风机叶片是否受损，如有受损需要及时更换。
2. 风塔系统故障处理(1) 风塔晃动故障原因：可能是风塔结构设计不合理或风力太大导致。
处理方法：检查风塔结构设计是否符合要求，如不合理需要加强支撑；同时根据实际风力情况调整风塔参数。
三、安全故障处理1. 防雷系统故障处理(1) 防雷系统失效故障原因：可能是防雷系统元件老化或设计不合理。
处理方法：定期检查防雷系统元件的老化情况，如有老化需要及时更换；同时根据实际情况调整防雷系统设计。
(2) 消防系统误报警故障原因：可能是消防系统传感器故障或环境温度波动导致。
处理方法：定期检查消防系统传感器情况，并根据实际环境情况调整传感器灵敏度。
以上就是风力发电机组故障处理的相关内容，需要注意的是，为了保证风力发电机组的正常运行，除了及时处理故障外，还需要进行定期检查和维护工作。
只有这样，才能让风力发电机组持续稳定地工作，为人类的清洁能源贡献更大的力量。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理随着风电技术的发展，风力发电机已经成为了新能源领域中的主要发电设备之一。
风力发电机的优点在于绿色环保、可再生、安全可靠等。
然而，发电过程中难免会出现一些故障，这时候需要对故障进行检修和处理。
下面将介绍一些常见的故障及其检修处理方法。
一、叶片损坏叶片损坏是风力发电机经常遇到的故障，这可能是由于风力过大、剧烈的震动、磨损、氧化等原因所导致的。
叶片损坏会影响风力发电机的转速和运行稳定性。
通常的处理方法是将受损的叶片更换为相同型号的新叶片。
二、齿轮箱故障风力发电机的齿轮箱是风力发电机的核心组件之一，它将风轮高速旋转的动能转换为电能。
如果齿轮箱出现故障，会对风力发电机的运行产生很大的影响。
如果齿轮箱发出异常声响，需要停机检查并更换齿轮箱。
如果齿轮箱漏油则需要检查并补充油液。
三、机组控制系统故障机组控制系统是风力发电机的重要组成部分，它能有效地掌控风轮的转速和方向。
如果机组控制系统出现故障，风力发电机的转速和停机控制系统将失效。
如果发现机组控制系统有故障，需要立刻停机检查并维修。
四、发动机故障发动机是风力发电机的动力源，如果发动机有故障，会严重影响风力发电机的运行。
如果发现发动机有故障，需要进行检查和维修。
如果故障无法修复，则需要更换发动机。
五、塔架基础损坏风力发电机的塔架基础承受着风力发电机重要的重量和扭矩，如果塔架基础有损坏，会影响风力发电机的稳定性和安全性。
如果发现塔架基础有损坏，需要进行检查和维修。
如果塔架基础严重损坏，则需要重新修建。
总之，风力发电机故障的检修处理是风电技术中的一个重要环节，需要保持仔细、认真、实用的态度。
一旦发现故障，要及时停机检查和采取相应的措施。
只有这样才能确保风力发电机的稳定运行和安全可靠。
风力发电机常见故障及故障排除的方法
2．扭头、仰头调速的平衡弹簧拉力小或失效
3．调向电机失控或带病运转或其轴承坏；风速计或测速发电机有误
4．调向转盘轴承进土且润滑不良，阻力太大或转盘轴承坏，不能转动
5．微机指令有误，调向失灵
停机修理
1．将阻尼器弹簧压力调小
2．将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或仰头，弹簧失效更换
4．拆下叶片，更换新轴、键，重新安装
5．检查微机程序，检查微机输出，驱动芯片坏，更换；驱动模块坏，更换；接触器触点烧坏，更换
5
风轮转动而发电机不发电（无电压）
1．发电机不励磁
1)励磁路断或接触不良
2)电刷与滑环接
触不良或碳刷烧坏
3)励磁绕组断线
4)晶闸管不起励
5）发电机剩磁消失
6）晶闸管烧毁
7）励磁发电机转子绕组短路、断路
（3）定桨距风轮叶片变形
（4）定桨距风轮叶片有卡滞现象。
（1）紧固拉索；
（2）拧紧松动部位；
（3）更换桨叶；
（4）拆卸、润滑保养，重新安装
风轮转速明显降低
（1）风电机长久不润滑保养；
（2）发电机轴承损坏；
（3）风轮叶片损坏
（1）润滑、保养；
（2）更换轴承；
（3）修复和更换叶片
调速、调向不灵
（1）机座回转体内油泥过多；
与生产厂家售后服务部门取得联系，了解调压步骤
电池达不到充满电状态
（1）控制器调节电压值设定得太低
（2）负载太大
（1）用密度计检查电池组的密度，再与制造商提供的推荐值进行比较
（2）拆除最大的负载。如果电池组达到较高充电状态，则可断定为系统负载太大
与生产厂家售后服务部门取得联系，咨询解决办法
风力发电机的维护及故障分析
风力发电机的维护及故障分析正确地安装和良好地维护，在很大程度上决定了发电机投入运行后性能的满意度，可以避免意外的故障和损坏。
一、发电机的安装在发电机安装前，必须认真做好有关准备工作。
首先，在基础面上确定位置标记，以便找出机组的中心线及基础面的标高。
其次，按发电机的外形图，核对基础，以确定电缆以及电缆管道等的布置位置；核对电机底脚孔与安装基础的尺寸、位置，准备足够的、有多种不同厚度的底脚安装调节垫片，其中，最薄的垫片厚度应为0.10mm的纯铜垫片，垫片的尺寸比电机底脚平面的尺寸略大。
最后，在高度方向调整对准以前，当任一底脚面与钢基础面之间有间隙存在时，则用塞尺测量此间隙精确到最薄的塞尺片或到0.55mm以内，记录间隙值、位置及塞片从每只底脚外插入的深度，按以上测得所需的垫片厚度，初步制作一套垫片，并在适当的位置插入所需的垫片。
注意：最后轴线对准所加的垫片，应尽可能用数量少的厚垫片而不是用数量多的薄垫片，组成厚度为1.55mm以上的多张垫片应改用等厚度的单张垫片代替。
电机对中心时，必须用百分表，特别要提醒注意的是尽管弹性联轴器允许相当量的轴线不准度，但是即使只有千分之几毫米的失调，也可能将巨大的振动引入系统之中。
为了获得最长轴承寿命及最小的振动，要尽量调整对准机组的中心，并要核对热状态下的对准情况。
经验表明，如果限制角度偏离在小于等于300mm 直径位置处不大于0.05mm，而对较大直径位置处不大于0.10mm，限制位置偏离不大于0.05mm，则可以得到满意的效果。
二、电气连接及空载运转发电机的电力线路、控制线路、保护及接地应按规范操作。
在电源线与发电机连接之前，应测量发电机绕组的绝缘电阻，以确认发电机可以投入运行，必要时可以采取干燥措施。
初次起动时，一般先不把齿轮箱与发电机机械连接起来，而是把发电机当作电动机，让其空载运转1～2h，此时要调整好发电机的转向与相序的关系（双速发电机的两个转速的转向—相序均必须正确），注意发电机有无异声，运转是否自如，是否有碰擦，是否有意外的短路或接地，检查电机轴承发热是否正常，电机振动是否正常。
风力发电机故障检修与处理
风力发电机故障检修与处理
风力发电机是将风能转变为电能的设备，利用风力驱动叶片旋转带动发电机发电。
其工作原理简单，结构相对简单，但也可能出现各种故障，影响发电效率。
一、叶片故障
若风力发电机叶片断裂或损坏，会影响发电机的电能输出。
因此，需要检查叶片的位置、角度、损伤、断裂等问题。
若发现受损，可先使用胶带对其进行修补，如修补无效，则需要更换新叶片。
二、齿轮箱故障
齿轮箱是风力发电机中的核心部件，利用齿轮传递发电机的输出能量。
发电机齿轮箱故障可能包括轴承故障、齿轮轴断裂、轴承磨损等。
检查时需确保油液充足、油品适合、油品清洁、润滑良好。
若有故障，可拆卸齿轮箱进行修复或更换。
三、主轴故障
主轴是风力发电机的重要组成部分，负责将叶片转动的动能转换成轴的旋转动能，进而驱动发电机发电。
主轴可能出现轴承故障、疲劳断裂、不平衡等问题，需要进行检查与更换。
四、发电机故障
发电机是风力发电机中的核心部件，发电机故障可能导致输出的电流、电压减弱或停机。
经常的保养可以防止此类故障产生。
检查时需检查叶子的正常旋转状态，是否漏油，旋转部分是否维护良好等，并及时更换电缆、电机和电器元器件。
五、控制系统故障
风力发电机的控制系统故障可导致发电机停机或电流电压的不稳定。
检查时需检查控制器、电缆、传感器、开关、保险丝等，以确保其正常运作。
若出现问题，则需进行维护或添加新的硬件组件。
风力发电机故障检修与处理应注重平时的保养工作，尽量避免发生故障，延长设备使用寿命，提高发电效率。
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风力发电机电气故障诊断及维修实例分析朱刚1 周艳华2（1.神华国华江苏风电有限公司；2.江苏省东台市供电公司江苏东台224200）Abstract: The wind turbine integrated computer, automatic control, optical fiber communication, the technical achievements of the power frequency converters, servo drives, precision, detection, and new mechanical structure, high flexibility, high precision and a high degree of automation features. In today's energy industry, almost all managers and technical staff have been recognized that wind turbine with conventional forms of electricity generation in alternative energy and environmental protection are unmatched advantage, universal access to wind power technology is the future of human survival and development the only way.Keywords: wind turbine fault diagnosis maintenance instance风力发电机综合了电子计算机、自动控制、光纤通信、电力变频变流、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度和高度自动化的特点。
在当今能源行业，几乎所有的管理者和技术人员都已经认识到风力发电机在能源替代和环境保护等方面都有着常规发电形式所无法比拟的优势，全面普及风力发电等新能源技术是未来人类生存和发展的必由之路。
既然作为一种机电一体化的复杂系统，出现各种各样的故障亦是必然，如何在现场条件下正确、快速地分析故障原因，发现故障部位进而快速处理故障，使故障风机恢复正常投入运行，提高设备的可利用率，是现场维修人员需要深入探讨的问题。
1 风力发电机电气故障的分类风力发电机的电气故障可按故障的性质、现象、原因或者后果等进行分类。
根据故障发生的部位不同，可以分为硬件故障和软件故障；根据故障出现时有无指示或信息提示，可分为有诊断指示故障和无诊断指示故障；根据故障出现时有无破坏性，可分为破坏性故障和非破坏性故障；根据故障出现的必然性，又可分为系统性故障、随机性故障和提示预警信息等。
2 常见电气故障诊断方法风力发电机作为一个高度自动化的控制系统，故障现象必然千变万化，其原因往往较复杂，不能简单的以表象来看待。
同时，风机控制系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，自控系统具有的人工智能和无形特性，不能将故障原因定位到具体的元器件上，往往是一个故障代码（或子代码消息）指示出众多的故障原因，寅生出许多关联或附带的代码，很难入手。
有经验的维修人员可能通过故障发生时各种异常现象的观察来排除故障，如有无火花、有无异味、有无焦糊味等，将故障范围缩小到一块印刷线路板或一个模块。
查看热继电器、熔断器、限位开关等保护类电器是否已动作，通过目测故障线路板、自己检查有无元器件烧坏、开裂等现象，必要时借助于万用表甚至示波器等仪器，从而判定有无过流、过压、短路、超温和正常波形等。
还可以用手触摸元器件有无松动，以此检查一些虚焊、断裂问题。
这种直接观察的方法可以快速确定故障部位，但对于较复杂的、没有外部异常特征的故障往往无能为力，这时，我们可以采用一些方法，帮助我们分析和排除故障。
（1）部件交换法。
所谓部件交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、模块、传感器、继电器、集成电路等替换有疑点的部分，甚至用控制系统中已有的相同类型的部件来直接替换，从而把故障范围缩小到印刷线路板单元或芯片一级某一元件。
这实际上也是在验证分析的正确性。
但在备板替换之前，应仔细检查备板是否完好，备板和原板的故障代码状态是否一致。
这包括印刷电路板上的开关、端接端子的设定是否一致，程序版本、功能设臵或硬件参数是否一致，以及可调整器件的位臵都应相同。
（2）接口状态检查法。
现代电控系统都将PLC集成于其中，而电控系统与PLC之间则以一系列接口信号形式以某一特定协议相互通讯联接。
有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入输出PLC上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在LCD、CRT等人机界面上显示，而所有的接口信号都可以用厂家专用的诊断软件或编程器调出。
这种检查方法要求维修人员既要熟悉风机电控系统接口信号，又要熟悉PLC编程器应用和通信协议，更重要的是必须有专用诊断软件和使用授权。
（3）参数调整法。
风力发电机的电控系统的PLC及伺服驱动系统都设臵了许多可以修改的参数，以适应不同的运行工况和功能状态要求。
这些参数不仅使电气系统与具体风机相匹配，而且更是使风机各项功能达到最佳化所必需的。
因此，任何参数的变化，甚至丢失都是不允许的，尤其是那些模拟量参数和数字使能命令。
而随着风机的长期运行所引起的机械或电气性能的变化，会打破机组投运时的最初匹配状态和最佳化状态。
（4）快照分析法。
现代风力发电机无一例外都设计有计算机自动化控制系统，故障诊断软件的使用非常有效，风机正常运行时各种动态参数和故障前后的参数变化都是被实时记录的，故障事件数据或事故现场状态重放还具有计算机系统特有的不可抵赖性（数据真实）。
风机故障数据快照功能给我们维修处理工作带来很大的方便，通过对风机的运行中和故障前后的电量、非电量数据形成的模拟量和开关量进行分析、甄别，高级维修人员利用测试工具软件可以找出其中的规律成分，便于快速确定故障性质，判别故障范围和具体部件。
只要具有坚强的自信心、缜密的分析思路、正确的诊断步骤及认真的检查测量，借助一定的仪器仪表和自检软件，任何故障都不会难住维修者。
3 维修实例分析下面针对通用电气风能公司制造的GE1.5型风力发电机系统在运行和维护过程中遇到的三个故障现象进行实例分析和具体处理，为现场维修人员提供故障检查的方法和分析问题的思路。
该风机为双馈变速恒频型，水平轴结构，配备了巴赫曼公司M1电控系统和GE公司自行研发的电力变频器和变桨变流器系统。
实例1：变桨系统故障，#1叶片控制系统冷复位不成功故障现象：变桨变流器（Converter）内部直流母线滤波电容击穿，报主代码274、144故障分析：由于复位风机系统时，#1叶片不能回到到待风位臵，而是固定在89度，故将轮毂变桨系统24V直流电源断电，重启后系统自检无效，故障依旧并加报360代码。
手操器变桨除#1叶片仍不受控外，#2、#3叶片动作正常。
打开#1叶片变桨驱动控制箱，里面散发出浓烈的电子器件焦糊味，但不能确定是何器件故障。
检查变桨变流器输出端A1为异常直流36V，T2为正常0V，电网经降压整流后向变桨变流器提供直流电源的接触器K23释放，变桨电机接触器K21释放，电池供电紧急变桨接触器K22释放。
测量所有接触器绕组和熔断器均正常，动力回路无短路现象。
K21、K22和K23基本回路见图1。
图1 变桨电机直流电源回路根据K23释放的现象，判断变桨变流器控制板和外围硬件存在异常。
因为变流器上电后即进入内部自诊断程序，如变流器软硬件无异常，变流器内部的微处理器即根据变桨主控制器AEPA 的使能指令，控制K23吸合，向变流器直流母线预充85V的直流动力电源，K21也在自诊断无异常后吸合，将变桨电机接入变流器输出端，为变桨做准备。
K22和K23为二选一逻辑，同一时间只能一个吸合，防止电网提供的85V直流电压误接入电池。
由于K23在未吸合情况下，变流器输出端A1即有36V电压，说明内部存在异常。
做好安全隔离措施后，拆下变流器组件，打开组件外壳检查，发现直流母线滤波电容击穿2只（电解液溢出），变流器微处理器/场效应管驱动板上标号为C32贴片电解电容烧毁，标号U4（型号IX6R11S3）的贴片集成电路（变流管桥臂驱动电路）管脚全部击穿。
解决方法：更换新的GE变桨变流器组件，检查全部强弱电接插件无异常后送上直流24V、48V以及400V交流电源，变桨系统等待自诊断（代码359），此时不可进行复位操作，等自诊断结束后，AEPA-BPPB板红色故障灯亮，此为变桨控制系统尚未复位，与机舱PLC通信尚未建立同步和授权的现象，在机舱TOP-BOX 上按复位按钮后，变桨变流器随即启动，AEPA-BPPB板红色故障灯熄灭，TOP-BOX故障代码消失。
进入手动变桨模式，检查三个叶片角度是否存在误差，如有误差则需对#1叶片调零，消除误差。
实例2：变桨系统故障，三个叶片均手动变桨失败，控制器断电冷复位不成功故障现象：轮毂中央箱控制板AEPC-BPPB，变桨控制驱动箱AEPA-BPPB板和通信交换机N-Tron508TX不上电（代码274、275、276、359、360）故障分析：微电子电路的故障检查，工作电源电压检查是首要的项目。
根据GE1.5风机原理图和PCB板卡图，由轮毂内控制系统的直流电源供给电路可以看出，变桨系统直流电源电压有85V、48V、24V、15V、5V和3.3V六个等级，有的是单元独立供电，有的是逐级降压稳压供电，单元回路之间还存在有逻辑制约关系。
另外，24V电源又分为不可控直供和可控延时两路，检查故障前必须对轮毂直流供电电路的来龙去脉有充分了解。
根据故障现象，先测量中央箱AEPC板上插件TB1的#1端子有24V直流电压，说明机舱经滑环送来的P24V电源正常；#3端子上P24SW 无电压，说明因变桨存在故障，由安全链提供的电源被关闭了。
测量AEPC板J2插件的#17端子电压为0V，继续测量#1叶片变桨控制柜AEPA板J1插件的#17端子电压亦为0V，说明P24SW 电源确实丢失。
根据直流供电回路原理，P24V和P24SW实际上为同一电源，仅仅存在可控与不可控的区别，见图2。
图2 AEPA板P24和P24SW电源原理变桨系统之所以设计有可控延时和不可控直供两路电源，是因为模拟电路和数字电路各自具有的时延特性决定的。
为了变桨控制系统的一部分电路上电自诊断需要，自诊断程序开始前，某些模拟电路需要提前加电并进入稳态，对各模拟量进行检测，这样可以避免程序控制的数字电路对其进行判断和自诊断时，就不会存在“工作步调不一致”或互相干扰等造成的上电自诊断出错现象。