工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定
焊接管道管理制度
焊接管道管理制度第一章总则第一条为了规范焊接管道工作，确保焊接管道的质量和安全，保障人身和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事焊接管道工作的人员。
第三条焊接管道工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，强化安全生产意识，突出问题导向，确保全过程全覆盖安全管理。
第四条管道焊接施工前，应编制详细的工程技术方案，并经相关部门审批。
第五条管道焊接施工过程中，应按照有关标准和规范进行操作，确保焊接质量。
第六条管道焊接施工完成后，应进行验收，经验收合格后方可投入使用。
第七条管道焊接的检测工作应按照《焊接工程焊接缺陷检测标准》进行，确保焊接质量。
第八条对于涉及危害较大的管道焊接工作，应根据相关规定进行风险评估，并采取相应的安全防护措施。
第二章组织管理第九条焊接管道工作负责人应具备相关的专业技术资格，负责全面组织管理焊接管道工作。
第十条焊接管道工作组织应建立健全工作制度，明确各岗位职责，确保工作有序开展。
第十一条焊接管道工作组织应定期进行安全生产教育培训，提高工作人员的安全意识。
第十二条焊接管道工作组织应建立健全应急预案和处置措施，确保在突发情况下能够迅速有效处置。
第三章安全管理第十三条管道焊接工作现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
第十四条管道焊接工作现场应定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
第十五条管道焊接作业人员应经过专门培训，掌握安全操作技能。
第十六条管道焊接作业人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，并严格遵守操作规程。
第十七条管道焊接施工过程应进行动火审批，严禁在未经批准的情况下进行明火作业。
第四章质量管理第十八条管道焊接施工前应进行钢材和焊材的检验，并做好相应的记录。
第十九条管道焊接施工过程中应保持焊接电流、电压、速度和温度稳定，确保焊缝质量。
第二十条管道焊接施工中应定期进行焊接工艺评定，确保焊接质量。
第二十一条管道焊接完成后应进行焊缝无损检测，确保焊接质量。
第五章责任制度第二十二条对于违反本制度的行为，将按照相关规定进行追究责任。
工艺管线焊接信息标示要求
1.焊口使用实心的黑点表示。
2.在单线图上，所用管道支吊架焊口应该按照设计提供位置进行标示，并标注管道支吊架焊接形式的引用标准和依据。
3.已经焊接完成的单线图标识必须符合标准SH3501的7.5.15条款和GB50235第11章条款要求，及时填写：焊口号、固定焊口、焊工号、检测结果、返修（増透）情况、热处理情况、硬度检测情况等可以追溯性的标识要求。
4.对接焊口在单线图上直接标识焊口序号。
对接焊口位置是固定焊口的时候，软件管理中、单线图上和焊接施工记录里的标识都需要在焊口前加注标识：G5.对于施工过程中不合格返修的焊口必须在软件管理中、单线图上和焊接施工记录里都需要焊口编号后进行返修检测次数的标识：一次（R1）、二次（R2）。
6.所有管道焊口发生无损检测不合格焊口必须按照要求进行扩透检测，扩透焊口在软件管理中、单线图上和施工记录里的标识都需要编号后面进行扩透焊口次数的标识：一次（K1）、二次(K2)。
7.对于应为设计原因，割掉已经检测完成的合格焊口，必须通过施工单位技术负责人、总承包焊接工程师、监理焊接工程师确认签字，才可以实施。
此时需要割掉后再焊接的焊口必须在焊口号前面进行割掉焊口次数的标识：一次（P1）、二次（P2）。
8.设计变更原因增加的焊口必须在焊口编号前面的标识：Z9.管道支吊架的焊接必须在单线图中标识，管道支吊架焊口在单线图中使用阿拉伯数字单独进行排序，在软件信息、施工记录和单线图上焊口编号前面的标识：SP。
10.对接焊口的焊缝在软件管理中标识：BW，在单线图中只标识焊口的阿拉伯数字。
11.凸台焊口的焊缝在软件信息中标识：DW，在单线图中只标识D。
12.三通焊口的焊缝在软件信息中标识：TW，在单线图中只标识T。
13.角焊缝（承插焊口）的焊缝在软件信息中标识：SW，在单线图中只标识S。
14.所有管线焊口的热处理和硬度检测应该在单线图中用文字说明。
在软件中坐确认。
15.焊口少的单线图，按照焊口形式的代号及其焊接信息标识要求，标识在单线图的焊口附近。
工艺管道焊口标识管理规定
工艺管道焊口标识管理
1、单线图发放之前，管道技术员在自己及班组施工用的单线图上，预先标注焊口号，保持两份单线图焊口号标注一致。
无单线图的班组应拒绝施工。
2、施工班组的作业组长或固定记录员根据预先设置的焊口号，在预制的管段上用油漆或油性记号笔写清管线号、管段号（醒目标识）、焊口号，并在单线图上进行焊工号、焊口号、管段号、焊接日期标识，保持两者的一致（焊口标识应在焊口单侧标识），示例见附件一。
3、焊口标识应在组对后正式施焊前进行标识，施焊期间不得替换焊工，如有替换，焊口标识应补充注明替换焊工焊工号，焊接日期在完成焊口后及时标识。
4、现场焊口要及时标识，及时填写焊接记录，及时上报管道技术员处，严禁隔日累计标识、填报。
5、技术人员开探伤委托单时，在自己用的单线图上标记探伤焊口（在相应焊口上画圈，并旁注RT或PT等，示例见附件二）。
6、凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口上报，固定口要求在焊缝编号后面加“G”，委托时同时在委托单上注明，严禁以活动口代替固定口。
7、对于割口重焊焊口要求在焊口号后面加“C〃重新进行全信息标识，重新上报记录。
8、管道施工完毕，作业组长在单线图上签名，由班长负责收集标识齐全的施工用单线图，交技术员核实。
（技术员据此整理单线图、交工资料）。
9、焊口编号要按照管段顺序编号，严禁重复编号。
当实际焊口与排版图预设焊口不一致时，按实际焊口增加编号N1、N2……。
附件一：焊口标识图样
备注：对于小管径标识可改变图样形式，但内容不可缺少。
附件二。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法与焊接日报规定一:目的:为了确保施工过程中焊接接头统计与管理的准确性与科学性,特制定本规定编制原则:综合考虑:合同计费方式,检测方式,简明扼要,便于归类为原则二:适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
(包括本项目的夹套内外管)本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道;建筑物上或者内上下水管道;仪表专业的连接管(但就是象取样管、信号等与工艺管道焊接连接的接头属于本规定);工艺管上的伴热管。
三:单线图(轴测图,焊口标注)发放流程:说明:1:管理审核后复印三份给施工单位。
2:标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室,必须在原图上进行焊口与局部的焊口修改,改好后复印分发施工单位替换原图,同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四:关于单线图版本的一些规定说明1:初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门(各单位各部门图纸保持一致)。
2:设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同,施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移,对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的,焊口号跟着转移,新增加的焊口重新编号。
注:修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位,并收回上版图。
3:现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改(如果只就是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图与设计功能的修改),可以在原图上进行修改,不进行单线图的升版,但就是必须提前得到设计的同意(通知管理管道组),改好后由修改人签字(一般就是管理管道组工程师或者现场设计代表),并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改,但就是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的,还必须通知材料控制部门。
(注:变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位,并收回上版图。
4:现场焊口的改变现场增加或者减少焊口;现场口转预制或者预制转现场口;现场施工需要割除再重新焊接的焊口,所有这些未改变管线规格、走向等特性,只就是焊口号改变的不需要由(施工单位／管理管道组)在原图上直接修改,在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号:C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线,注明本页修改版次,下图就是现场修改的取消的五:焊口标注1:管道单线标注的内容包括:管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号),修改的版本号,本页单线图的最大焊口编号。
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。
2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
工艺管道单线图焊口标注办法
工艺管道单线图焊口标注方法和焊接日报规定一：目的:为了确保施工过程中焊接接头统计和管理的准确性和科学性，特制定本规定编制原则：综合考虑：合同计费方式，检测方式，简明扼要，便于归类为原则二：适用范围:本规定适用于DNC2项目的所有工艺管道。
（包括本项目的夹套内外管）本规定不适用于设备内部或者设备自带现场焊接的管道；建筑物上或者内上下水管道；仪表专业的连接管（但是象取样管、信号等和工艺管道焊接连接的接头属于本规定）；工艺管上的伴热管。
三：单线图（轴测图，焊口标注）发放流程：说明：1：管理审核后复印三份给施工单位。
2：标好焊口的原图保存在管理QC组NEWS办公室，必须在原图上进行焊口和局部的焊口修改，改好后复印分发施工单位替换原图，同时把修改的部分在NEWS进行修正。
四：关于单线图版本的一些规定说明1：初版原图发放→施工单位标注焊口→管理审核盖章签名→复印分发各相关单位部门（各单位各部门图纸保持一致）。
2：设计变更图设计变更图FRI,发放路径基本相同，施工单位对老版图纸上的原焊口进行转移，对于修改部分的焊口已经焊接的需要利用的，焊口号跟着转移，新增加的焊口重新编号。
注：修改图由各单位NEWS操作员发放到各施工单位，并收回上版图。
3：现场局部管线修改现场提出的需要进行局部修改（如果只是增加或者减少仪表接头、放空、遇障避让等不影响设计意图和设计功能的修改），可以在原图上进行修改，不进行单线图的升版，但是必须提前得到设计的同意（通知管理管道组），改好后由修改人签字（一般是管理管道组工程师或者现场设计代表），并复印一份修改图给设计部门对设计模型进行修改，但是单线图不进行升版。
如果需要增加或者减少管道组成件材料的，还必须通知材料控制部门。
（注：变更图、修改图由各单位NEWS操作员及时发放到各施工单位，并收回上版图。
4：现场焊口的改变现场增加或者减少焊口；现场口转预制或者预制转现场口；现场施工需要割除再重新焊接的焊口，所有这些未改变管线规格、走向等特性，只是焊口号改变的不需要由（施工单位／管理管道组）在原图上直接修改，在焊口圆圈的右上角注明焊口变更代号：C、D、N、M…,并在修改部位圈上云线，注明本页修改版次，下图是现场修改的取消的五：焊口标注1：管道单线标注的内容包括：管道的段号、焊口号、焊接接头形式、焊口的DB、修改的变更图还有焊口的状态代号(三角版本符号)，修改的版本号，本页单线图的最大焊口编号。
焊口标识管理规定-SF
焊口标识管理规定
☞管道焊口标识格式统一按下表：
管线号
焊口号
焊工号
焊接日期
对外径Φ≤60mm的焊口如采用上述标识方法标注困难，可以不画田字格直接在焊口附近标注管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。
☞对接焊缝焊口号用英文字母W表示，即从管道的一端开始编号（一般按管道内介质流向）分别为W1、W2、W3...，支管上的对接接头也按此方法依次编入。
☞角焊缝焊口号用英文字母D表示，也从管道的一端开始分别为D1、D2、D3...，支管上的角接接头按此方法依次编入。
☞要区分活动口和固定口，固定口要在其焊口号后加大写英文字母“G”后缀，已示与活动口区别。
如：活动口 W2 D6
固定口 W7G D12G
☞管道在预制或安装过程中需要增加焊口时，所增加焊口的编号按所插入位置的前一焊口的编号后加大写英文字母“Z”来编制；当此位置插入多道焊口时，再加后缀1、2、3...已示区别。
如在焊口编号为W16、W17的管段内插入一道焊口，则此焊口的焊缝编号为W16Z；若在此管段插入三道焊口，则用W16Z1、W16Z2、W16Z3表示。
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工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定
Prepared on 22 November 2020
管道焊口标识及焊接记录管理规定
1：焊接班组长工作职责：
单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。
作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。
2：焊缝标识内容：
管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。
3：单线图标识规程：
单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。
在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。
原则上就
是要确保图与现场的一致性。
4：注意事项:
（1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。
当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。
（2）固定焊口的标识与上报。
凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。
（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。
一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。
对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。
（4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。
如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。
（5）对于未按规定标识焊缝及填写焊接原始记录，项目部对责任人（队）进行相应处罚。