10万立方储罐安装内制脚手架搭设方案
储罐脚手架施工方案(二)
储罐脚手架施工方案（二）引言概述：本文旨在提出一种储罐脚手架施工方案（二），该方案适用于储罐施工过程中脚手架的搭建与管理。
储罐脚手架的合理设计和施工是确保储罐工程质量和施工安全的重要环节。
本方案将从以下五个大点展开阐述：脚手架材料与工具准备、脚手架搭设方案、脚手架负荷计算、脚手架的安全措施、施工过程质量控制。
正文内容：一、脚手架材料与工具准备1. 根据储罐的高度和直径，选择适合的脚手架支撑物材料。
2. 准备脚手架搭建所需的钢管、连接件、螺栓等材料。
3. 检查和保养脚手架所需的工具，确保其完好无损。
二、脚手架搭设方案1. 根据储罐的结构特点，制定脚手架搭设方案，包括支撑物的类型、位置和数量。
2. 安排专业人员进行脚手架搭建工作，并确保按照设计要求进行。
3. 在搭建过程中，注意脚手架的稳定性和横向水平度的控制。
三、脚手架负荷计算1. 进行储罐脚手架的负荷计算，包括储罐自身重量和施工过程中的荷载。
2. 根据计算结果，确定脚手架的设计参数，如支撑物的规格和间距。
3. 强化对脚手架负荷的监测和检查，及时发现并解决超载问题。
四、脚手架的安全措施1. 为脚手架搭建和使用人员提供必要的安全培训，确保其了解脚手架操作规程和安全注意事项。
2. 安装必要的安全防护设施，如安全网、楼梯和扶手等，以防止人员跌落和事故发生。
3. 定期对脚手架进行检查和维护，保证其结构的完整和稳定。
五、施工过程质量控制1. 严格按照施工方案进行施工，防止出现施工过程中的错误和质量问题。
2. 建立施工记录和档案，记录施工过程中的重要节点和质量要求的达成情况。
3. 在施工结束后进行质量验收，确保脚手架的合格使用。
总结：通过本文提出的储罐脚手架施工方案（二），可以有效指导脚手架的材料准备、搭设方案制定、负荷计算、安全措施及施工过程质量控制。
在储罐施工中，合理搭建和管理脚手架，对确保施工安全和工程质量具有重要意义。
因此，施工人员应严格按照本方案执行，并不断总结经验，优化脚手架施工方案，提高施工效率和质量。
储罐脚手架施工方案
储罐脚手架施工方案一、项目概况本项目是针对储罐脚手架施工的方案，施工地点为储罐现场。
储罐脚手架施工是为了提供安全稳定的工作平台，方便施工人员进行储罐的维修、检查和清洁等作业。
二、施工准备工作1.组织技术人员研究设计图纸，制定详细的施工方案和操作流程；2.确定脚手架搭设的起始点和终点，标记出相关位置；3.购置所需的材料和设备，包括脚手架材料、吊车、安全带等；4.安排专业人员对施工现场进行踏勘和勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1.施工前的准备工作(1)搭设施工临时平台，包括铺设工地硬质地面，防止脚手架下沉；(2)搭设安营扎寨的临时生活设施，包括食宿用具、卫生设施等；(3)制定安全施工方案，包括施工过程中的安全措施和应急预案。
2.脚手架材料搭设(1)按照设计图纸和施工方案，将脚手架材料运至施工现场；(2)搭设固定脚手架的基础模板，通过运输工具将模板和支撑杆安装到施工现场；(3)根据储罐的高度和尺寸，确定脚手架的高度和层数，并进行绑扎固定。
3.脚手架搭设(1)在固定脚手架上安装横梁和支撑杆，确保脚手架的稳定性；(2)按照设计图纸的要求，安装水平和垂直的主体支架；(3)将脚手架与储罐连接，确保连接坚固，避免晃动。
4.完善脚手架结构(1)在脚手架横梁上安装安全扶手、防护网等安全设施；(2)安装防滑材料，确保工作人员的安全；(3)对脚手架进行检查，确保结构安全可靠。
5.完成施工(1)进行最后的安全检查，确保脚手架结构完好；(2)安排相关人员上脚手架进行试验，确保脚手架稳定可靠；(3)完成施工后，做好脚手架的拆除工作，并做好记录。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并系好安全带；2.施工现场必须张贴安全警示标志，并设立安全警戒线；3.施工过程中，必须有专人负责监督脚手架的安全状况；4.施工人员必须按照规定的施工高度进行操作，严禁擅自增加脚手架高度；5.报废或损坏的脚手架材料必须及时更换，绝不可使用；6.大风、暴雨等恶劣天气时，临时停工，确保施工人员的安全。
10万立方油罐正装法施工方案
10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工部署2、储罐施工：（1）．施工准备；（2）．材料检验（3）．基础验收（4）．储罐预制一般要求（5）．罐壁板预制（6）．罐顶板预制（7）．构件预制3、储罐主体安装工艺措施（1）．罐地板组装（2）．罐壁组装（3）．罐顶盖的组装（4）.附件安装；（5）.焊接施工（6）．焊接顺序4、充水试验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程概况1．简述本工程为新增2台100000m3油罐，本工程在2009年月日开工，计划于2009年月日竣工，单台罐重量约为2100吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 2 台100000立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据1 设计施工图；2 合同、招标文件；3 GBJ128-90 《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；4 GB50235-97 《工业金属管道工程质量验收规范》；5 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；6 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；7 JB4730-94 《压力容器无损检测》；8 SH3046-923 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；9 SH3048-1999 《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；10 Q/HD0026-1995 《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》；11 GB4053.2-1993 《固定式钢斜梯》；12 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；13 SH3530-93 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；14 公司质量管理手册及程序文件15罐体基本参数16工程施工总工期：2台10×104m3双盘浮顶油罐个月。
10万方储罐施工方案
目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3主要施工方法及施工程序 (3)4施工进度计划 (16)5劳动力计划 (17)6施工手段用料 (18)7主要施工机具 (20)8质量保证措施 (21)9安全保证措施 (23)10附件 (26)1工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。
罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。
罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。
1.2工程特点1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。
2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。
3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。
4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。
5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。
10万立方油罐施工方案
10万立方油罐安装方案1 、工程概况• 1 简述深圳大鹏湾油库位于深圳市龙岗区。
库区原有 3 台 15000M3柴油罐和 10 台 5000m 3 汽油罐，本次施工新建 2 台 100000立方汽油罐富汽柴油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥底立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
２编制依据施工程序2.2.1 施工准备（ 1 ）材料准备及验收1．本工程由甲方提供主要的材料、设备。
辅材由施工单位自行采购、运输和管理。
工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。
所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。
材料验收及管理主要包括以下几项内容：2 资料检查储罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。
3 、外观检查对油罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。
4 、焊接材料验收焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
（ 2 ）技术准备1 认真做好设计交底和图纸会审工作；2 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备1 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；2 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；3 铺设预制平台 100M2。
施工方法主体安装采用内脚手架正装法,并实施两台罐交叉作业。
10万立方储罐制作安装工程施工方案
10万立方储罐制作安装工程施工方案一、项目概述本工程是一项10万立方储罐的制作和安装工程，主要包括储罐的设计、材料采购、制作加工、运输安装等工作。
施工方案应确保储罐的质量和安全性。
二、工程流程1.设计阶段根据储罐的使用要求和设计参数，进行储罐的设计和计算。
设计应符合相关国家标准和规范，确保储罐的结构强度和密封性。
2.材料采购阶段根据设计参数，进行储罐所需的材料采购。
采购的材料应符合相关标准，确保储罐的质量。
3.制作加工阶段根据设计图纸，进行储罐的制作和加工。
制作工艺应符合相关标准和规范，确保储罐的质量和密封性。
制作过程中应进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。
4.运输阶段制作完成后，进行储罐的运输。
根据储罐的尺寸和重量，选择合适的运输方式，保证储罐在运输过程中的安全性。
5.安装阶段将储罐运到施工现场后，进行储罐的安装。
先进行现场勘测和布置，确保储罐的位置和基础符合设计要求。
然后进行储罐的卸载、吊装和安装。
安装过程中应符合相关安全规范，确保储罐的稳定性和安全性。
安装完成后，进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。
6.预验收和竣工阶段储罐安装完成后，进行预验收和竣工工作。
对储罐进行全面验收，确保储罐符合相关质量标准和使用要求。
验收合格后，办理竣工手续，进行竣工验收。
三、安全措施1.确保设计和施工符合相关国家标准和规范，保障储罐的结构强度和安全性。
2.严格按照制作加工工艺进行制作，确保储罐的质量和密封性。
制作过程中进行质量检查和测试，确保制作完成的储罐符合设计要求。
3.运输过程中选择合适的运输方式，保障储罐在运输过程中的安全性。
储罐在运输过程中应进行固定，防止震动和碰撞。
4.安装过程中严格按照安全规范进行操作，确保储罐的稳定性和安全性。
安装完成后进行质量检查和测试，确保储罐的使用功能正常。
5.在施工现场设置施工警示标志，保障工人的安全。
6.配备必要的安全设施，并对相关人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
储罐脚手架搭设方案说明
储罐脚手架搭设方案说明一、概述二、搭设方法1.脚手架材料准备：根据储罐的高度和直径，确定所需脚手架的材料及数量，计划购买标准的钢管、扣件、钢板等材料，并做好装卸和运输准备。
2.地基准备：储罐周围的地面要平整、坚实，清理杂物和障碍物，确保施工安全。
3.布置基础：根据储罐的直径，确定基础的布置情况，一般会在储罐四周均匀设置基础。
4.固定立柱：根据基础的位置，开始固定脚手架的立柱，采用铁钉或者焊接的方式，确保立柱稳定。
5.搭设横杆：将横杆连接在立柱上，一般每隔1.5-2米就设置一层横杆，然后用扣件进行连接固定。
6.架设脚手板：根据脚手架的高度，确定脚手板的布置情况，将脚手板安装在横杆上，要保证脚手板的平整和牢固。
7.安全设施：在脚手架周边设置防护网、护栏、踏板等安全设施，确保施工人员的安全，并进行必要的培训和安全提示。
三、注意事项1.施工人员要具备相关操作证书和技术培训，熟悉脚手架的搭设和拆除方法，了解脚手架的负载性能和使用限制。
2.在搭设储罐脚手架前，要检查和评估施工地点的条件，排查隐患，确保脚手架的安全性。
3.在搭设过程中，要注意材料的搬运和堆放，避免材料滑落和伤害。
4.在搭设脚手架的过程中，要按照设计方案进行搭建，不得私自更改或省略材料，确保整个脚手架的稳定性和承重能力。
5.在脚手架搭建完成后，要进行必要的试验和检测，确保脚手架的安全性能，并做好记录。
6.在使用脚手架过程中，要定期检查和保养，发现问题及时修复或更换零部件，确保脚手架的正常使用和安全性。
7.安装完成后不得轻易拆卸或修改脚手架结构，拆除前要进行必要的检查和确认，确保安全拆除。
四、总结储罐脚手架的搭设是一个复杂而关键的工作，需要严格遵守安全规范和标准，保证施工人员的安全，同时提高施工效率。
通过合理的设计和搭设，可以有效保证储罐施工的质量和安全，是储罐维修工程的重要一环。
在实际操作中，要严格按照本方案进行操作，并不断总结和改进工作方法和技术，确保施工效果的最佳化。
10万立方油罐正装法施工方案
10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案、施工部署、储罐施工：（ ）．施工准备；（ ）．材料检验（ ）．基础验收（ ）．储罐预制一般要求（ ）．罐壁板预制（ ）．罐顶板预制（ ）．构件预制、储罐主体安装工艺措施（ ）．罐地板组装（ ）．罐壁组装（ ）．罐顶盖的组装（ ） 附件安装；（ ） 焊接施工（ ）．焊接顺序、 充水试验、 防腐工程、 绝热工程、 施工机械及机具六．安全管理与安全保障七；安全技术管理措施八．主要施工用手段用料万立方油罐安装方案一、 工程概况． 简述本工程为新增 台 油罐， 本工程在 年 月 日开工，计划于 年 月 日竣工，单台罐重量约为 吨。
本施工方案针对承担两台罐施工的工况进行编制。
本次施工新建 台立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式为立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
二、编制依据设计施工图；合同、招标文件；《立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范》；《工业金属管道工程质量验收规范》；《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》；《压力容器无损检测》；《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；《石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》； 《固定式钢斜梯》；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》； 公司质量管理手册及程序文件罐体基本参数工程施工总工期： 台 双盘浮顶油罐 个月。
主要工程量单台罐工程量见下表：三、工程特点双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（ ） 内 径：有效容积： 储 物： 原油设计压力： 常压 设计金属温度：使用储物温度：＋ 储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为其中下七带板的材质为 最上二带板的材质为 。
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某油库工程十万立储油罐内制脚手架搭设方案1、工程概述1.1 本方案适用于油库工程10万立方米双盘浮顶燃料油罐浮顶临时胎架的安装。
1.2根据我公司类似工程的施工经验，施工采用内壁搭设脚手架外壁辅助挂壁小车的施工方法。
为保证工程施工安全，特编制本方案。
2、搭设方法2.1内壁脚手架组成件包括：蝴蝶板：焊接在罐壁上，悬挂三脚架和中间平台使用，为主要承重部件；中间平台：使用于每一带壁板上，做为行人通道或中间休息平台；小斜梯：做为行人通道，为上下罐壁梯子，紧急情况下作为疏散通道；护栏：配合小斜梯使用，为劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，高度1.2米；三脚架：悬挂于壁板蝴蝶板上，跳板、机具设备的承重支架；栏杆：每一带壁板的操作平台的劳动保护，护栏高度符合相关安全规范要求，高度1.2米；立柱：栏杆连接固定件，本体固定在三脚架上，高度 1.2米；钢跳板：铺设在三角架上，每两个三角架之间并列铺设四块，长度3米；2.2脚手架搭设程序2.2.1工程负责人应按要求对搭设及使用人员进行技术交底；2.2.2对搭设脚手架所有部件进行检查验收，不合格品不得验收使用；2.2.3经检验合格的部件应按品种规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水；2.2.4脚手架搭设必须配合施工进度，一次搭设高度应满足施工要求；2.2.5在每一带壁板安装前，应在存运胎架上安装好蝴蝶板，如下图示。
2.2.6组装第二带板前在第一带板上搭设脚手架，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，并同时安装上一带壁板中间平台和通向上一带壁板的小斜梯。
在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架。
在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。
2.2.7脚手架拆除：施工至第九带壁板后，除斜梯外第七八带壁板上的全部脚手架需拆除，放置于浮船上，然后调离施工现场并分门别类入库保存。
蝴蝶板的拆除打磨补焊在储罐充水试验达到具备施工条件的位置后开始，拆除不得使用强制手段，更不能损坏壁板母材。
3、计算依据3.1三角架的计算每对三角架承受的最大载荷：三角架自重(18Kg)、钢跳板自重(22Kg)、施工工装载荷(100Kg)、施工作业人员自重载荷(150Kg)的复合载荷，即：P=18×2+4×22+100+150=374kg每个三角架承受的最大载荷F1=P/2=187KgF1=1/2qL 得q=2×187×9.8/150=24.43N/cm(L为三角架角钢的长度)M=qL2/8=24.43×1502/8=68722N.cm查表得L63×5角钢的最小截面系数Wmin=5.08/cm3，最大截面系数Wmax=13.3/cm3σ=M/Wmin=13528N/ cm2=135.28MPa所用材料Q235许用应力：JB/T4710中第4.2.3条得Q235A的许用应力为[σ]=147 MPaσ＜[σ]所以选用L63×5角钢强度满足施工要求。
3.2三脚架挂钩处受力分析F1=187Kg×9.8N/Kg=1833N根据受力平衡:F2=F1×tg63°=3597NF1＇=F1=1833NF2＇=F2=3597N3.3蝴蝶板受力分析F3=F2＇=3597NF4=F1＇=1833N因为 F3＞F4，所以只考虑蝴蝶板所受的拉应力，蝴蝶板焊缝截面积蝴蝶板焊角高度8mm，每边按焊80mm计算M=80×8×2+20×8×2=1600mm2蝴蝶板焊缝受拉应力σb＇＝F3／0.7M=3597N/1120mm2=3.21MPa所用材料Q235许用应力：JB/T4710中第4.2.3条得Q235A的许用应力为147 MPaσb＇＜[σ] ×0.8=118 MPa经计算内挂脚手架蝴蝶板选用260×70×8钢板满足使用条件。
4、脚手架搭设检查程序及保证措施序号检查项目备注1保证项目及一般项目施工方案安装方案，计算书施工方案经批准施工方案措施具体、有指导性2 制作组装架体制作及组装符合要求悬挂点设计合理悬挂点部件制作及埋设设计要求悬挂点间距两米3 材质材质符合设计要求杆件不变形焊件符合焊接要求杆件部件未锈蚀，有保护4 脚手板脚手板铺设面积符合要求脚手板材质符合要求不得有探头板5 交底与验收脚手架进场有验收第一次使用进行载荷试验每次使用前经检查验收，资料齐全6 载荷每跨施工载荷不得超过1KN 每跨不超过两人作业7 架体保护施工层外侧设置超过 1.2米高栏杆，做大于18Cm高的踢脚板脚手架外侧使用安全网封闭脚手架底部封闭严密8 安装人员安装脚手架人员经专业培训安装人员系挂安全带5．脚手架搭设HSE管理5.1特点此工程施工周期较短，交叉作业多，因此搭设脚手架与壁板安装工序之间需要有良好的配合和协作精神。
脚手架搭设是罐体施工安全管理重点，作业必须确保安全稳妥，要有可靠的方案、人员、机具保障。
5.2 脚手架搭设检查①项目部每月对脚手架搭设使用情况进行一次全面检查。
②根据工程进度实际情况，项目部HSE专职检查员不定期经常性进行脚手架搭设专项检查。
③质量安全管理部每周进行一次脚手架搭设检查，发现隐患及时整改。
④施工班组应认真进行作业中的脚手架搭设自检，及时消除事故隐患。
⑤脚手架管理人员坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。
⑥脚手架搭设检查的内容主要为搭设人员个人防护、脚手架完好情况、脚手架总体及局部承载情况、脚手架上部防火设施落实情况、文明施工、废物处理和班组相关活动记录等。
⑦认真做好检查记录，及时填写检查台帐。
5.3 隐患整改①项目部要对监理单位检查脚手架搭设发现的问题、隐患立即进行限期整改。
②整改完成后，脚手架搭设监督人员要进行复检。
整改未完成，相关施工作业不得进行。
5.4 奖惩制度5.4.1 违章处罚对下列违章行为，项目部将给予一定的经济处罚，连续三次严重违章者，将驱逐出施工现场：①进入施工现场，作业人员和管理人员不戴安全帽，不系安全帽带，不按规定挂安全带者；②搭设人员不按规定着装进入施工生产岗位者；③特种作业人员没有按规定取证、复审而从事特殊作业者；④脚手架上部违章放置易燃、易爆、有毒、有害物品；⑤未按规定配置消防器材；⑥高处行走不设置手扶装置；⑦酒后进入生产施工岗位者；⑧临边作业没有采取防护措施的；⑨脚手架、梯子等搭设不合格或未按规定办理交接验收手续而使用的。
5.4.2事故处罚：①发生事故，视情节轻重，对事故单位及责任者给予处罚、行政处分直至追究法律责任。
②接收企业外部监督和处罚。
5.5 脚手架搭设安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志，安全标志必须醒目，应设在与安全有关的地方。
经检验合格的脚手架必须悬挂合格标识，警示标志不宜设在可移动的物体上，应布置在每一层壁板的梯子口处，并应得到妥善保护。
5.6 工作面与通道①所有工作面与通道应安全合理、清洁，无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。
②通道要保持畅通无阻，如遇雨天，采取有效的防滑措施。
疏散通道有适当的标识。
③工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。
5.7 隔离①施工作业高度在2米以上，应设置合格的架设以保证作业面的安全合理。
②所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠落，高处作业应使用工具袋。
③现场危险作业区域，要采取有效的隔离措施如围栏、盖板等，并设置明显的警告牌，夜间设信号灯，防止无关人员进入作业区。
5.8 夜间施工照明①在自然光线不足的作业点或者特殊情况下进行夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。
②人工照明的光照度以有利于工作为宜。
特别的作业场所，照明灯备有独立电源，并应使用安全电压（12V）。
5.9 脚手架搭设使用安全措施①搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。
②作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。
作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板，防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。
③脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。
④未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。
验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。
⑤脚手架的使用应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。
⑥脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。
⑦风力超过六级，要停止脚手架作业。
雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。
5.10 高处作业①本项目高处作业是指在坠落高度离基准面2米以上（含2米），有坠落可能的位置进行的作业，高度在2～5米，称为一级高处作业; 高度在5～15米，称为二级高处作业; 高度在15～30米，称为三级高处作业。
②进行三级、特级高处作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。
④高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
⑤在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。
高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。
⑥作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
夜间高处作业应有充足的照明。
⑦高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。
在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。
⑧高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。
高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息。
楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。
⑨因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。
紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全口头批准实施的前提下，作业后立即报安全部门。
5.11 脚手架材料管理①脚手架部件必须状况良好，安全设施齐全。
②脚手架部件必须由专人负责，专人使用③脚手架应进行定期维护检查，保证处于良好状态。
5.12 个人防护要求①项目部必须为所有员工无偿提供充分的符合国家安全规定的劳动保护用品，如安全帽、安全带、绝缘鞋、保护手套、护目镜、耳塞、防尘/防毒面具等等。