6--试模报告
试模管理规定
5-3-1模具开始调试前，试模工程师需对模具电气及模具各运作部件进行正常的检测；
5-3-2试模工程师按照《试模作业标准》要求，合理操作注塑机进行试模调试；
5-3-3模具开始调试，现场必须有项目和钳工全程跟进，如因其他工作耽误而请人代理，那代理人员将
负全部责任
5-3-4在试模过程中，模具出现异常情况需对模具进行现场改善时，由项目工程师安排制造部人员进行
工程师提出下模要求；
5-4-2当模具现场修模后，判定无法在机台上改善，需下模后修模的且时间超4小时以上的，试模工程
师可向项目工程师提出下模要求。
5-5样件处理：
5-5-1试模工程师按照《试模计划》打样，打样过程中，产品品质由试模工程师管控；
5-5-2 试模工程师按照《试模计划》上的数量及包装要求严格执行，将合格样件送至样件区。
6-1-2T2~TN试模每延期一天，处罚直接责任人负激励50元/天；
6-1-3试模时，每错试一套模具，处罚直接责任人负激励50元/套；
6-1-4试模打样数量未能满足项目试模计划需求，处罚直接责任人负激励10元/件；
6-1-5试模样件材料未按项目计划计划需求使用，处罚直接责任人20元/件；
6-2项目组
元/件；
6-2-4试模样件在项目保管期间丢失，要求试模组重新试模的，处罚直接责任人按多试一次产生所有费用
的5%。
6-3制造部
6-3-1T1试模每延期一天，处罚直接责任人负激励100元/天；
6-3-2试模状态换款镶件每错、漏பைடு நூலகம்次，处罚直接责任人负激励30元/次；
6-3-3试模/验模过程中，每漏水一次（品质监督确认），处罚直接责任人负激励50元/次；
6-2-1试模计划未按时下发给试模组，处罚直接责任人负激励20元/天，且试模组可不给予安排试模，后
J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测
三、混凝土生产教学案例（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测2.相关知识点⑴砂、石检测一般规定①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。
采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。
采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。
对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。
④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。
⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
⑵粗骨料的作用粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。
从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。
而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度方面起十分重要的作用。
建筑工程取样送检规范
建筑工程取样送检规范一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm（500~650mm），冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
（备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm的钢筋，再进行取样。
）冷拉钢筋：应进行分批验收，每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：1、闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm（500~650mm）；冷弯试件长度一般≥250mm（250~350mm）。
验收方法：（1）接头处不得有横向袭纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；（3）接头处的弯折角不得大于4。
；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
填充墙砌体砌筑工艺标准(606-2007)
6-6 填充墙砌体砌筑工艺标准（606-2007）1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、请寂寥混凝土小型空心砖砌块等填充墙的砌筑施工。
2施工准备2.1 材料要求2.1.1 砌块空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。
砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告、试验报告单。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d，宜大于35d。
填充墙砌体砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水洒水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水2.1.2 砂浆（1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。
在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
（3）同一检验批且不超一个楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
（4）优先采用干拌砂浆：干拌砂浆生产厂应提供：法定检测部门出具的、在有效期限内的形式体验报告：干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明：干拌砂浆使用说明书（包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项）。
（5）干拌砂浆进场使用前，应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
（6）存放日期自生产日期起不超过90d。
超过90d应重新取样进行检验。
检验合格后可以继续使用。
2.1.3 水泥(1)一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
(2)水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
(3)当在使用中队水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
(4)不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4 砂：用中砂，内照射指数Ira≤1.0，外照射指数Ir≤1.0，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
模具制作流程
作业文件模具制作作业流程生效日期2018年6 月25 日文件页码共2页第 1 页1、目的：1.1通过对新模具的品质控制，确保新模具及时、优质以便顺利投产。
2、适用范围：2.1适用于本公司的所有压铸模及塑料模。
3、职责：3.1设计：负责产品结构评审、模具设计和各种工程图纸的制作及模具品质监控。
3.2师傅：负责模具制作进度、配件采购、并跟踪模具进度及模具试制；人员调度安排及工作现场6S管理。
3.3技师：负责模具配模、组装及模具尺寸精度控制。
3.4补师：负责模具试模及日常模具维修及协助配模工作。
3.4技工：负责模具钳工及设备保养。
3.5线切割：负责模具线割及电火花加工及设备保养。
4、工作内容：4.1 新模具制作流程：4.1.1 工模师傅需对图纸进行评估及理解，如有异议可与设计沟通，同时安排定料。
4.1.2 模具材料回来后，工模师傅须及时对材料进行检测，对不符合规格的材料须上报主管裁决，对合格材料须及时安排技师完成钳工工作，其工作主要包括车、磨、铣、螺丝孔、运水孔、顶针孔、CNC开粗等，须着重注意各直角边的精度、顶针孔的避空和各制作基准、开粗余量等。
对完成开粗的模具散件需及时外发热处理。
4.1.3 对热处理后的散件，工模师傅须检测其硬度和金相分析等，一般模仁硬度为46-50HRC,对分布均匀的九个点，要求其硬度相差不大于1HRC,模仁加工前应作金相分析，确认无偏析、无伤痕、夹砂等。
4.1.4 电极加工，一般来说对料位电极须做精粗两种，精公火花位0.08单边，粗公0.2单边（以实际情况为准），加工时，务必注意各加工基准，加减火花位后，一般直接加工到尺寸，加工后的电极须做检测，须填写《尺寸控制表》。
4.1.5 在精加工前，须对模仁打直角，垂直度不得超过0.02毫米，光洁度1.6，对有余量的模仁，须分中磨到尺寸，以分中后拿基准，对线割和CNC精加工的配件，须以分中后的基准为基准加工。
4.1.6线割时，请注意各配件的基准，对镶件孔和顶针孔一般以放大0.02毫米为配合间隙，对不标准的顶针，以实际顶针大小大0.04毫米为配合间隙。
模具试模报告单
备注：
模具硬度：□ 足够 □ 不够 □ 其他：
口 其他：
检查人员：
时 间：
试模地点
机台型号
上缸压力
下缸压力
投料数量
良品数量
下列内容填写： □ 试模人员 □ 复核人员
装 模： □容易 □正常 □很难
模具强度： □足够 □勉强 □太差
闭和高度： □太高 □正好 □偏低
具 设备匹配： □太大 □正好 □偏小 体 是否退火： □不需 □轻微 □重度 描 脱模退料： □畅顺 □偏难 □无法 述
润 滑 液： □ 用 □不用 □用油
橡胶装配： □不用 □合理 □不合理
其 它：
机台编号 保压时间 不良数量
操 作： □容易 □一般 □偏难 定 位： □偏松 □正好 □偏紧 拉 伤： □不会 □一般 □严重 毛 刺： □刮手 □较大 □较好 平面度： □很好 □正好 □较差 弧 度： □很好 □正好 □较差 尺 寸： □稳定 □不稳定 □较差 裂 纹： □不会 □容易 □不稳定 起 皱： □不会 □较皱 □不稳定
其 他：
部门
问题描述
解决方案
下次试模时间
试 生产车间 模 结 论
试模具人员：
日 期：
复核：
日 期：
1、若模具试过后无问题，在“问题点”一栏写“模具OK”。其他在相对应的“口”中打勾：√。 注
2、此份报告须在试模后的第2天10点前交到制造部主管或其他指定人员处。
模具试模报告单
试模开始时间： 模具名称
模具编号
试模结束时间：
工件名称
试模频率 第 次
模具类别
口 新模具 口 维修模 口 其他模：
试模人员
复核人员
资 料 准 备：口 模具图纸 □ 产品图 □ 工序工艺图 □ 其他相关资料
试模报告表
射胶时间/秒 11 时间 0 冷却时间/秒 40 周期 80%
新开发 205#
半自动:□
4段
是否用脱模剂
全自动：□
120G
异常描述
模具尺寸是否准确 模具运水 顶针归位 行位是否顺畅 偏底 是否有撑头
其它异常及建议
缩水
叽咀是否装固定圈
三板模具开模是否正常
封胶滑块是否合适 马模槽/孔是否合适
剪口是否合理
1：半自动无法生产，不成形； 2：手动生产时，需手动按胶加气； 披锋 3：严重粘模； 4：手动生产半成品，冷班严重； 夹水纹 此两套吹塑模具吹塑非常困难，如不用手动按胶加气，根本无法吹出，请 粘模 严重 工程师联络模房改善，否则下次依然不能正常试模，注塑无法生产。
困气
气纹/流纹
转水口是否易转 顶棍孔是否合适
试模报告
模具编号 模具名称 模具尺寸 注塑机型 试模次数 是否可使用机械手： 75# 塑料名称 色粉编号 工程师 试模原因 试模机号
HOPE 109
温度
1段 2段 3段
180 180 185 220 是
1段 射胶 2段 压力 3段 4段 保压压力 胶件重量 35
1段 射胶 2段 速度 3段 4段 保压速度
夹口/离隙 顶白
错位
制表：
审核：
日期：
6-1模具装配与装配方法
◆复式冲模。属于精密冲模。
◆级进冲模。主要用于中小金属冲件加工。其工步内容包括 落料、冲孔外，还包括浅拉伸、弯曲等成形加工工步。所以， 级进冲模可进行连续加工，生产效率高，制造精高，但装配、 调试难度大。适用于大批量生产。
(l)冲模典型结构 冲模一般由模架、凸模组合、凹模组合、卸料板与压边圈组
合五个主要组件组成。另外，在精密多工位级进模中还设有
凸模、推杆固定孔加工工序：钻孔—扩孔—锪孔。
定位销孔加工工序：配钻—配扩—配铰。 精密划线则常在电标镗床、坐标磨床、立式铣床上进行， 以保证划线精度。
(2)标准件磨、研等工艺性加工
1)装配时采用的标准模板上下两面，常留有0.3～0.5 mm的余 量，如图6—6所示； 当采用模板两侧面作为定位基准时，需进行精密平面磨削， 以满足装配尺寸链与定位精度要求。
模具装配、制造期限；降低制造成本，以保证企业利益
2．模具技术标准 (1)模具技术标准等级 模具技术标准与其他标准_样，分为国家标准(GB)、专业标 准(ZB)企业标准（～B）三等。其中，国标(GB)和专标（ZB）
又分为强制性标准和推荐性标准两类。推荐性标准以“T'”
表示。如GB／T…，ZB／，r．．。模具技术标准，均为推 荐性标准。
模具装配时，标准件的装配工艺性加工，除孔系加工、磨削 加工外，根据装配工艺要求，有时还需进行研磨、抛光作业。 同时，模具装配中，对标准件进行工艺性加工时常需采用精 密工央具。如对标准模板上的孔系进行划线加
工时，应采爿j通用、可调整夹其：标准模板、凸模、圆锥定
位件的磨削、研磨等工艺性加工，均需使用工夹具来保证装 配工艺性加工的精度与表面粗糙度。
是确保模具装配精度与质量的关键工艺措施。根据不同的生
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
核准
作成
主管
会同者
试模员
第 1 段: mm/s 良,否制品离型(可.固)良, 否良, 否良,否浇道离型良, 否良, 否良,否浇道自动落下良, 否良, 否良,否制品顶出行程良, 否良, 否良,否制品自动落下良, 否良, 否良,否浇道取出机良, 否良, 否良,否制品(手取,吹落,取出机)良, 否良,否完全手动之必要性良, 否注意事项:
重点确认事项:弹料梢定位环拉杆长度问题点及联络事项:
表单编号:FH-WI-PR-002
模具作动关系制品浇道脱模落下制品外观品性其他良, 否
合线处:银线,流纹,裂痕,氯泡,雾状,GF浮出,伤痕
可动侧模板气纹(合线处,其它)顶出板缩水(注口,厚肉处,其它)侧滑块射料不足(轴部,各线处)料头单重(g): 2. rpm
锁模公顿数(ton)：浇道脱料板毛边(PL,内面,靠 破面)固定侧模板刮伤(外部,内部,其他面) #1 #2 #3 #4 2. kg/C㎡前进限 mm , 速度 mm/s #5 #6 #7 #8螺杆回转速 1. rpm 后退限 mm , 速度 mm/s 第四段 kg/C㎡ sec mm/s 残 量 位 置 mm
速度V 3 mm/s,V 2 mm/s,V 1 mm/s 制品单重(g) :背 压 压 力 1. kg/C㎡顶针设定:第二段 kg/C㎡ sec mm/s 计 量 位 置 mm 闭模:
第三段 kg/C㎡ sec mm/s 后 松 退 位 置 mm 位置S 3 mm,S 2 mm,S 1 mm 压 力时 间速 度实际射出时间 sec 位置S 3 mm,S 2 mm,S 1 mm 第一段 kg/C㎡ sec mm/s 冷 却 时 间 sec
速度V 3 mm/s,V 2 mm/s,V 1 mm/s 金型设定温度 : 公模 : ℃ 母模 : ℃ 滑块 : ℃
金型表面(实测)温度 : 公模 : ℃ 母模 : ℃ 滑块 : ℃
保 压设定射出时间 sec 开模:
4 ℃第 4 段: mm/s 段 kg/C㎡第 4 段 mm
5 ℃
第 5 段: mm/s
段 kg/C㎡
第 5 段 mm
2 ℃第 2 段: mm/s 段 kg/C㎡第 2 段 mm
3 ℃第 3 段: mm/s 段 kg/C㎡第 3 段 mm 温度设定:射出速度:
射出压力:射压射速切换位置1 ℃段 kg/C㎡第 1 段 mm 年 月 日
试 模 结 果
成型机 : 号机: 厂牌形式 : 螺杆直径 : 干燥条件: 设备(温风或除湿) : 温度 : 时间 : 模 具 厂试 模 数 量
估计周期
试模目的
□新规 □ 型修 □设变 □确认试模日期
第 回
东莞市远煌五金塑胶有限公司
DONG GUAN FARHOM METAL&PLASTIC CO.,LTD
试 模 报 告
客 户
品名/图号
工 号
材 质
颜 色试模回数。