模板支护施工方案
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案一、前言在现代建筑施工中，模板支撑是一个不可或缺的工程技术，其承载着施工过程中的重要作用。
本文旨在探讨模板支撑专项施工方案，以帮助施工人员更好地理解和运用模板支撑技术，提高施工质量和效率。
二、模板支撑技术概述1. 模板支撑的定义模板支撑是指在建筑施工中，以支撑模板来保持混凝土浇筑成型时的形状和尺寸稳定的技术措施。
2. 模板支撑的作用•确保混凝土结构的准确形状和尺寸。
•承受混凝土重量和施工载荷，保障施工安全。
•提高施工效率，减少人力资源浪费。
•便于后续的拆模工作和结构检查。
3. 模板支撑的分类模板支撑根据使用方式和结构形式的不同，可以分为：传统木模板支撑、钢模板支撑、组合模板支撑等。
三、模板支撑专项施工方案1. 施工前准备在进行模板支撑施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划和方案。
- 计算模板支撑的承载能力和稳定性。
- 准备必要的施工材料和工具。
2. 模板支撑安装根据设计要求和施工图纸，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑在模板支撑安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免模板支撑的位移和变形。
4. 模板支撑拆除混凝土达到强度要求后，可以进行模板支撑的拆除工作，注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 模板支撑检查在模板支撑施工过程中，需要定期检查模板支撑的稳定性和完整性，及时发现问题并进行处理。
2. 混凝土质量检测对混凝土强度和密实度进行检测，确保混凝土结构符合设计要求。
五、安全注意事项在进行模板支撑施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保模板支撑的稳定性和牢固性。
- 严格遵守施工规范和安全操作规程。
- 配备必要的安全防护措施，避免意外伤害发生。
六、总结模板支撑作为建筑施工中的重要技术，对建筑结构的质量和稳定性起着关键作用。
通过合理的施工管理和质量控制，可以有效地保障施工质量，提高施工效率。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板支护施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2物资准备 (3)3.2.1材料准备 (3)3.2.2机具准备 (3)3.2.3劳动力准备 (5)四、施工方法 (5)4.1 支撑体系 (6)4.1.1支撑体系布置 (6)4.1.2支撑稳定性计算 (7)4.2 模板安装 (9)五.模板质量要求和措施 (11)5. 1模板质量验收 (11)5. 2支撑体系验收 (12)六．模板工程拆模方案 (12)6.1验收及拆除的批准程序 (12)6.2钢管架高支模拆除 (12)七.监测措施 (14)八．安全施工技术措施 (15)8.1 一般要求的技术措施 (15)8.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (17)8.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (17)8.4 预防物体打击事故安全技术措施 (18)模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20111.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.6 本工程相关图纸，设计文件。
1.7 本单位以往同类工程建设中的经验及有关资料；二、工程概况加格达奇区景观大道东延工程下穿嫩林线四孔框架地道桥：设计孔径为6.0+19.0+19.0+6.0m，框架主体宽度55.917m，框架主体长度22.129m。
框构桥顶板厚度1.2m，底板厚度1.3m，边墙厚度1.1m，中墙厚度1.1m，结构净高6.9m；采用满堂支撑体系，脚手架搭设高度为6.6m，长4.5+18.0+18.0+4.5mm，宽23.4m，脚手架立杆基础为框构底板。
三、施工准备3.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 前期准备在开始施工前，首先需要组织好施工人员，根据施工计划确定施工队伍的人员配备和分工情况。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
1.2 材料准备在准备阶段，需要准备好所需的施工材料，包括片石砼、挡土墙模板、支撑杆、搅拌设备等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 模板搭设根据设计图纸，将挡土墙模板按照规定的尺寸和要求搭设在施工现场。
在搭设过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板搭设牢固和准确。
2.2 砼浇筑在模板搭设完成后，进行砼的搅拌和浇筑工作。
根据设计要求和施工计划，将预先搅拌好的片石砼倒入到模板中，并采取适当的振捣措施，确保砼的浇筑均匀和紧实。
2.3 模板拆除待砼凝固后，根据砼的强度和硬化时间，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心谨慎，避免对砼产生损坏。
同时要注意拆除后的模板进行妥善的清理和保管，以备下次使用。
三、质量检验在施工完成后，要对挡土墙进行质量检验。
主要包括挡土墙的平整度、垂直度、强度等指标的检测，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
四、安全防护在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
特别是在模板搭设、砼浇筑等施工环节，要加强对人员的安全防护和安全意识培训，确保施工过程的安全顺利进行。
五、施工总结施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估。
总结主要包括施工中出现的问题和解决措施、工艺创新和改进等方面的内容，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
结语片石砼挡土墙模板支护施工是一个细致而重要的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照施工要求和标准进行操作，确保施工质量和工期的达标。
希望本施工方案能为相关施工人员提供参考和指导，实现挡土墙工程的安全、高效施工。
模板支护方案
模板支护方案
首先，我们需要对支护的具体要求进行分析。
在选择模板支护方案时，需要考虑到地质条件、施工环境、工程结构等因素。
针对不同的情况，我们需要采用不同的支护方案，以确保支护的稳定性和安全性。
其次，我们需要对支护材料进行选择。
支护材料的选择直接关系到支护效果和施工成本。
在选择支护材料时，需要考虑到材料的强度、耐久性、施工方便性等因素，以确保支护效果和施工效率。
接下来，我们需要对支护结构进行设计。
支护结构的设计需要考虑到整体稳定性、局部加固和连接方式等因素。
在设计支护结构时，需要充分考虑到地质条件和工程要求，以确保支护结构的合理性和可靠性。
最后，我们需要对支护方案进行施工管理。
在实际施工中，需要严格按照支护方案进行施工，并对施工过程进行监控和检查，以确保支护效果和施工质量。
综上所述，模板支护方案是施工中非常重要的一环，它直接关
系到施工安全和工程质量。
因此，我们需要对支护方案进行认真的研究和制定，以确保施工过程中的安全和稳定。
希望大家能够重视模板支护方案的制定和实施，确保工程的安全和质量。
模板、基坑支护工程施工方案
模板、基坑支护工程施工方案基坑支护工程是在建筑施工过程中常见的工程形式，它主要用于对基坑进行支护和加固，确保施工过程中基坑的稳定和安全。
本文将介绍模板、基坑支护工程的施工方案。
1. 基坑支护工程施工前准备1.1方案设计根据工程规划和设计要求，进行基坑支护工程的方案设计。
确定支护结构的类型、施工方法和所需材料，确保支护工程符合安全和稳定性要求。
1.2丈量检测在施工前进行基坑位置的丈量检测，确保基坑开挖的位置和尺寸符合设计要求，避免基坑偏移或尺寸不准确导致施工问题。
1.3施工人员培训对参与基坑支护工程的施工人员进行专业培训，确保他们了解支护工程的设计和施工要求，保障施工质量和安全。
2. 基坑支护工程施工流程2.1基坑开挖根据设计要求和开挖计划，采用相应的机械设备进行基坑开挖，保证基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2.2支护结构施工根据设计方案，采用适当的支护结构进行施工，包括钢支撑、混凝土支护墙等，确保基坑的稳定和安全。
2.3防水处理在支护结构施工完成后，对基坑进行防水处理，确保基坑内部不受地下水渗透影响。
2.4边坡处理根据需要对基坑的边坡进行处理，以确保基坑周围的土体稳定，预防坍塌和滑坡等问题。
3. 基坑支护工程施工质量控制3.1施工验收在支护工程施工完成后，进行施工验收，确保支护工程符合设计要求和施工标准。
3.2监测检测在支护工程施工期间和施工后，对基坑和支护结构进行监测检测，及时发现问题并采取措施处理，确保基坑的稳定和安全。
3.3记录报告对支护工程的施工过程和质量情况进行记录报告，作为施工总结和后续工程的参考依据。
结语通过合理的模板、基坑支护工程施工方案设计和严格的施工控制，可以有效保障基坑支护工程的施工质量和安全性，确保工程顺利进行。
在实际施工中，应严格按照设计要求和施工方案进行施工操作，及时处理问题，确保基坑支护工程的顺利完成。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)3.1 技术准备 (3)3.2物资准备 (3)3.2.1材料准备 (3)3.2.2机具准备 (3)3.2.3劳动力准备 (4)四、施工方法 (5)4.1 支撑体系 (5)4.1.1支撑体系布置 (5)4.1.2支撑稳定性计算 (6)4.2 模板安装 (9)五.模板质量要求和措施 (10)5. 1模板质量验收 (10)5. 2支撑体系验收 (11)六．模板工程拆模方案 (11)6.1验收及拆除的批准程序 (11)6.2钢管架高支模拆除 (12)七.监测措施 (13)八．安全施工技术措施 (14)8.1 一般要求的技术措施 (14)8.2 预防坍塌事故的安全技术措施 (15)8.3 预防高空坠落事故安全技术措施 (16)8.4 预防物体打击事故安全技术措施 (17)模板支撑体系专项施工方案一、编制依据1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20111.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.3《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011。
1.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.6 本工程相关图纸，设计文件。
1.7 本单位以往同类工程建设中的经验及有关资料；二、工程概况加格达奇区景观大道东延工程下穿嫩林线四孔框架地道桥：设计孔径为6.0+19.0+19.0+6.0m，框架主体宽度55.917m，框架主体长度22.129m。
框构桥顶板厚度1.2m，底板厚度1.3m，边墙厚度1.1m，中墙厚度1.1m，结构净高6.9m；采用满堂支撑体系，脚手架搭设高度为6.6m，长4.5+18.0+18.0+4.5mm，宽23.4m，脚手架立杆基础为框构底板。
三、施工准备3.1 技术准备在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
重点对墙体支模、顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。
3.2物资准备3.2.1材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，分批验收。
材料进场前先由我方自检验收相关质保证明及材料实物，自检合格后报监理验收，验收合格按规定地点存放，做好遮盖保护。
脚手架选用扣碗式脚手架，φ48×3.5mm的Q235钢管；模板主要选用9015钢模板及6015钢模板、2015钢模板、异型角模板、竹胶板配合支模。
3.2.2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使3.2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
四、施工方法支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
放出底板模板边线→搭设斜撑、安装底板模板及部分侧墙模板→监理验收→绑扎钢筋及浇筑砼→搭设斜撑及安装侧墙模板→搭设满堂红脚手架→监理验收→安装顶板模板→试压→监理验收→绑扎钢筋及浇筑砼。
4.1 支撑体系4.1.1 支撑体系布置该部分脚手架搭设如下: 采用扣碗式钢管架进行支撑；支撑体系中的立杆选用3.0m、1.8m、1.5m、1.2m钢管，水平纵横拉杆选用0.9m钢管，钢管剪刀撑均选用Φ50×6.0m钢管，上下可调最大伸长量为0.50m。
脚手架布置：立杆纵横间距900㎜。
在立柱底距地面200㎜高处，设扫第一道水平纵横拉杆，其余水平纵横拉杆按600mm一道设置。
剪刀撑每4-6m布置一道，纵横向连续布置。
满堂脚手架半剖面正立面示意图满堂脚手架侧立面示意图4.1.2 支撑稳定性计算1. 荷载取值根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》4.2可知，模板支撑架的自重标准值取为Q1=0.75KN/m2；钢筋混凝土自重标准值Q2=25kN/m3；振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3=2KN/m2；施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取Q4=1.0KN/m2，作业层均布施工荷载的标准值取为Q5=3.0KN/m2。
2. 荷载效应组合荷载组合按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》表4.4.1的规定，立杆承载力计算荷载取值为永久荷载+可变荷载（不包括风荷载）计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：⑴永久荷载的分项系数，取1.2； ⑵可变荷载的分项系数，取1.4； 3. 立杆力学特性计算碗扣型脚手架材料为:φ48mm ，δ=3.5mm(Q235)热轧钢管，其截面特性计算如下所示。
截面抗弯模量: 34444098.50794841483232mm D d D W =-⨯=-•=ππ截面惯性矩: ()()4444412189864414864mm d D I =-=-=ππQ235钢材抗压强度: 205N/mm 2 截面回转半径:mm d D i 78.154414842222=+=+= 截面净面积: ()()222220055.489441484mm d D A =-=-=ππ4. 单根立杆承载力的计算单肢立杆轴向力计算公式根据《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》如下式所示。
N=[1.2Q １+1.4（Q ３+Q ４）]×L x ×L y +1.2Q 2×V 式中：L x 、L y ——单根立杆纵向及横向间距（m ）； V ——Lx 、Ly 段内的混凝土体积（m 3）；Ｑ１——支撑架模板自重标准值；Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值；Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值；Ｑ4——振捣砼产生的荷载。
框构桥顶板厚度1.2m，立杆纵横向间距为0.9mN=[1.2×0.75+1.4×（2.0+1.0）]×0.9×0.9+1.2×25×0.9×0.9×1.2=33.291 kN单根立杆稳定性按下式计算。
N≤[N]=ψ·A ·f式中：A ——立杆横截面积；f ——钢材强度设计值205N/mm2；ψ——轴心受压杆件稳定系数，按长细比查《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》附录C所示。
长细比i lμλ=μ为长度因数，其值由竿端约束情况决定。
顶面U托按一段固定、一段自由的细长压杆计算，μ取值2；取横杆步距0.6m，i为立杆截面回转半径。
λ=2×0.6×1000/15.78=76可查出ψ为0.744[N]=ψ·A ·f =0.744×489.055×205=74.6 kNN=33.291 kN＜[N] =74.6 kN可知，支撑体系的稳定性满足要求4.2 模板安装主体混凝土模板分两次安装：底板一次,中边墙和顶板一次。
模板间以螺栓连接, 保证模板接缝严密不漏浆及相邻搭接的模板无高差。
为确保混凝土施工的内实外美，保证混凝土的外观光洁度，模板安装前保证全部进行打磨，施工时边墙模板及顶板模板在仔细清理后，涂刷模板漆，有缺陷的模板严禁使用。
浇注混凝土前要对已固定到位的模板进行认真的除尘，清除钢筋绑扎、焊接时废弃的钢丝、焊条头等遗留物。
a、底板模板底板模板采用9015钢模板树立支模，以配套螺栓连接。
底板下八字采用2015型钢模，用在垫层施工时预设的钢筋条结合支撑加固模板。
底板模板工程量较小，但底板模板的位置正确和安装牢固将影响桥体位置正确性和美观，更为重要的是对后续施工影响较大，我们将在施工中把好质量关，为后续边墙模板安装创造好的条件。
b、边墙模板边墙模板以全新的9015钢模板进行组合，内外模板以对拉螺栓拉接。
边墙内模直立于底板下八字上浇筑底板混凝土时预设的混凝土平台上，外模直接自底板钢模上接。
内、外模加固一律采用一根竖向I12工字钢作为龙骨，外加两根水平[10槽钢作为龙骨，采用与模板配套使用的大钢卡及模板厂家加工制作的A形勾头螺栓连接。
在模板连接结构中拉杆采用φ16mm螺栓拉筋，拉杆布设水平间距0.75m，上下间距0.9m，在每根拉筋两头均设双螺母拧紧加固。
除此之外，为防止墙体模板涨模我方将采取如下几点措施：①放线准确无误，模板拼装平整,符合质量检验评定标准;②各种联结件牢固可靠；③各加固支撑联结件与模板接触紧密；④砼浇注前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。
c、顶板模板顶板模板以P9015定型模板为主进行配置。
定型模板拼装后不足模数的出入口部分和梗肋部分采用定制异型钢模的办法来解决，两模板接缝的外边用50*100mm的方管固定对齐。
顶板转角处阴角角模采用模板厂定型制作的可调式角模，与70式Ｐ9015钢模相连。
模板对接处贴胶条密封，同样使用板销连接，保证连接牢固。
纵向布置I12工字钢，间距1.5m一道，横向布置[10槽钢，调平模板标高后用木楔将[10槽钢和工字钢之间楔紧。
模板安装时必须有技术人员和安全质量检查人员在现场监督检查，保证安装偏差在规范允许之内。
五.模板质量要求和措施5. 1模板质量验收模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4、模板安装的允许偏差及检验方法。
模板安装的允许偏差及检验方法5. 2支撑体系验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》脚手架搭设的技术要求与允许偏差4、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
六．模板工程拆模方案6.1验收及拆除的批准程序（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
6.2钢管架高支模拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。
（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。