高压变频器在泵站的应用

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高压变频器在大功率风机泵中应用研究

高压变频器在大功率风机泵中应用研究

高压变频器在大功率风机泵中应用研究众所周知,高压电动机的应用极为广泛,它是工矿企业中的主要动力。

在冶金、钢铁、石油、化工、水处理等各行业的大、中型厂矿中,广泛用于拖动风机、泵类、压缩机及各种其他大型机械。

其消耗的能源占电机总能耗的70%以上,而且绝大部分都有调速的要求,但目前的调速和起动方法仍很落后,浪费了大量的能源且造成机械寿命的降低。

随着电气传动技术,尤其是变频调速技术的发展,作为大容量传动的高压变频调速技术也得到了广泛的应用。

顺便指出,目前习惯称作的高压变频器,实际上电压一般为2.3-10kV,国内主要为3kV,6kV和10kV,和电网电压相比,只能算作中压,故国外常成为MediumVoltageDrive。

济钢高压风机水泵调速系统我国高压电动机多为6kV和10kV,在济钢老厂区进线电源为6kV,高压电机调速大多为直接启动和液力偶合器调速;新建厂区进线电源电压为10kV,在高压风机调速系统中,采用液力耦合器调速方式。

直接起动或降压起动非但起动电流大,造成电网电压降低,影响其它电气设备的正常工作;而且主轴的机械冲击大,易造成疲劳断裂,影响机械寿命。

当电网容量不够大时,甚至有可能起动失败。

液力耦合器在电机轴和负载轴之间加入叶轮,调节叶轮之间液体(一般为油)的压力,达到调节负载转速的目的。

这种调速方法实质上是转差功率消耗型的做法,节能效果并不是很好,而且随着转速下降效率越来越低、需要断开电机与负载进行安装、维护工作量大,过一段时间就需要对轴封、轴承等部件进行更换,现场一般较脏,显得设备档次低,属淘汰技术。

一般说来,使用高压(中压)变频调速系统对于风机、水泵类负载有两个重要特点:第一,由于消除了阀门(或挡板)的能量损失并使风机、水泵的工作点接近其峰值效率线,其总的效率比液力耦合器提高25%~50%;第二,高压(中压)变频调速起动性能好,使用高压变频器,就可实现“软”起动。

变频装置的特性保证了起动和加速时具有足够转矩,且消除了起动对电机的冲击,保证电网稳定,提高了电机和机械的使用寿命。

高压变频器在送水泵组中的应用

高压变频器在送水泵组中的应用

高压变频器在送水泵组中的应用福建省石狮供水股份有限公司玉浦水厂(原名石狮市20万吨水厂),日供水能力为44万吨,是在旧水厂20万吨水厂的基础上再扩建20万吨,2013年福建省石狮供水股份有限公司赤湖水厂建成通水后,大大缓解了玉浦水厂的供水负荷,使得玉浦水厂供水量有了较大的冗余量,同时也使得该水厂日夜间送水量频繁地变化,玉浦水厂不得不频繁地启停送水机组或调节出水阀门。

在送水泵组中应用高压变频调速,通过PID调节控制,不仅可实现恒压供水,还可延长机组的使用寿命,确保供水的实效性与经济性,实现了高效节能与稳定生产的有效统一。

标签:送水泵房;高压变频器;应用引言水是人们生活与生产中必不可少的一项资源,随着社会的不断发展以及人口不断增多,社会各界对水的需求量也越来越大,对供水系统的安全性与供水质量也提出了越来越高的要求。

在工厂送水泵组中应用高压变频器实施变频节能改造,可以实现PID调节控制送水泵机组管网压力,同时也可以使负荷较低时水泵的节流损失实现最大限度地降低,使机组的经济效益实现全面的提升。

因此,对高压变频器在送水泵组中的应用进行探究具有至关重要的现实意义。

1 主要设备及技术参数旧厂有6台送水泵,与扩建水厂及赤湖水厂通过合理调度,负责供应全市的生活与工业用水,根据用水量将其中的1-2台投入使用。

水泵配套电机型号为Y560-8型,功率为630kW/10kV。

选用HARSVERT-V A10/045变频器并配套一面手动一拖二切换柜。

2 技术改造对送水泵房中的2#泵与4#泵实施变频节能改造,在已建成的送水泵房内对两组630kW/10kV电机机组添加变频调速系统的改造,将原设计的转子串级调速拆除改为高压变频器变频调速。

采用变频器一拖二手动切换方式:(1)高压供电回路使用旧电路。

(2)采取恒压变流形式来调节技改送水泵的转速,将压力维持在0.5MPa;(3)在MCC室并列安置原低压供电设备及变频柜。

(4)增设10kV 电力电缆,并更换Y560-8型电机1台。

高压变频器应用案例

高压变频器应用案例

高压变频器应用案例高压变频器是一种用于调节电动机转速的设备,广泛应用于工业生产和能源领域。

下面列举了十个高压变频器的应用案例,以展示其在不同领域的实际应用。

1. 石油化工行业:高压变频器在石油化工行业中被广泛应用于泵、风机和压缩机等设备的控制。

通过调节电机的转速,可以实现能源的节约和生产过程的精确控制。

2. 钢铁冶金行业:高压变频器在钢铁冶金行业中被用于控制轧机、连铸机等设备的电机转速。

通过精确的控制,可以提高产品质量、降低能耗和减少生产成本。

3. 水处理行业:高压变频器被广泛应用于水处理行业的泵站和污水处理设备中。

通过调节电机转速,可以根据实际需求进行流量和压力的控制,实现高效的水处理过程。

4. 制药行业:高压变频器在制药行业中被用于控制搅拌器、混合器、离心机等设备的转速。

通过精确的控制,可以确保药物的制备过程稳定可靠,提高产品质量。

5. 食品加工行业:高压变频器在食品加工行业中被广泛应用于搅拌机、输送机等设备的控制。

通过调节电机转速,可以实现食品加工过程中的精确搅拌、输送和包装等操作。

6. 纺织印染行业:高压变频器在纺织印染行业中被用于控制纺纱机、织机等设备的转速。

通过精确的控制,可以提高纺织品的质量和生产效率。

7. 汽车制造行业:高压变频器在汽车制造行业中被广泛应用于焊接机器人、喷涂设备等设备的控制。

通过调节电机转速,可以实现精确的焊接和喷涂操作,提高汽车制造的质量和效率。

8. 矿山行业:高压变频器在矿山行业中被用于控制提升机、输送机等设备的转速。

通过精确的控制,可以实现矿石的高效提取和输送,提高矿山生产的效率。

9. 电力行业:高压变频器在电力行业中被广泛应用于发电机组的控制。

通过调节发电机组的转速,可以实现电力输出的稳定调节,确保电网的安全运行。

10. 船舶工业:高压变频器在船舶工业中被用于控制船舶主机的转速。

通过精确的控制,可以实现船舶的高效推进和节能减排,提高航行效率。

高压变频器在各个行业中都有着广泛的应用。

高压变频器在生产给水泵上的应用

高压变频器在生产给水泵上的应用

醚;塑苎凰.高压变频器在生产给水泵上的应用刘毅(山西鲁能晋北铝业有限责任公司检修维护分厂,山西原平034100)脯要】山西鲁能晋北铝业有限公司的生产x--'E冷水泵供应着全厂生产系统(包括氧化铝厂、自备电厂)的生产给本。

高压变频器谐波量小,工作稳定,而且节能。

本文指出,高压变频调速在电厂风机、泵类的应用具有明显的社会效益和经济效益。

涝蓦枣圃变频器;节能;改进山西鲁能晋北铝业有限公司的生产工艺冷水泵供应着全厂生产系统(包括氧化铝厂、自备电厂)的生产给水。

给水系统采用恒压供水,这就对给水质量提出严格要求。

在改造以前,是采用调节给水泵出口阀门的开度来调节母管给水压力。

由于给水泵始终以工频恒速运行,不仅造成了能源的很大浪费,而目对泵体和阀门的机械磨损较大。

本文比较改造前后的效益,建议大量应用高压变频器节能增效。

1山西鲁能晋北铝业公司1O kV高压变频改造项目鲁能晋北铝业公司在一期工程建设中,对节能减排和环境保护设施投入高达2.2亿元。

2007年投资500万元改造节水系统,全年用水量与设计年用水量相比减少了7665万吨。

目前生产每吨氧化铝耗水6m3,优于国家发改委最新行业用水准^条件,相当于设计和省水资委批准采水量的1/3,每年节约用水1000万m30通过技术改造,2007年分别节煤折合标准煤18060吨、节电12564万K W H【折合标准煤1543旧吨)、节约天然气178.5万标准立方米(折合1553吨标准煤)。

2008年9月初,上海西门子工业自动化有限公司(S I A S)与山西鲁能晋北铝业有限公司箨{丁_忉啵,将为后者的氧化铝生产二期工程提供全套自动控制系统解决方案。

西门子PC S7产品将应用于鲁能晋北二期氧化铝装置和自备电站的自动控制系统,并提供包括项目管理、应用软件设计、系统集成、现场调试和培训在内的全套解决方案。

借助西门子全集成自动化技术,为企业IT网络提供优化的数据管理战略,可实现随时随地访问数据,极大提高了过程效率和业务连续性,有效促进了铝业生产成本的降低。

变频器在水泵控制中的高效运行

变频器在水泵控制中的高效运行

变频器在水泵控制中的高效运行水泵作为工业生产、建筑供水以及水处理等领域的关键设备,其控制与运行效率对于节约能源、提高生产效率和降低运行成本具有重要作用。

而变频器作为一种先进的电力电子设备,可以在水泵控制中实现高效运行。

本文将探讨变频器在水泵控制中的应用及其优势。

一、变频器的作用与原理变频器是一种能够将电能转换为变频形式输出的设备。

它可以通过控制电压和频率来调整电机的工作速度。

在水泵控制中,变频器可以通过改变水泵的运行频率来调整水流量和水压,实现有效的控制。

变频器的工作原理是通过改变电压和频率来改变电机的转速。

传统的水泵控制方法通常采用调节阀来控制水流量,这种方式存在能量浪费且操作不灵活的问题。

而采用变频器进行控制,可以根据实际需求智能调整水泵的转速,避免能量浪费同时提高水泵的工作效率。

二、变频器在水泵控制中的应用1. 节能高效变频器可以根据实际需求智能调整水泵的转速,避免不必要的能量浪费。

与传统的调节阀控制相比,变频器控制下的水泵更加高效节能。

在水泵的部分负载情况下,变频器可以自动降低频率,减少电压和电流的输出,达到节能的目的。

2. 精准控制变频器可以实现对水泵的精准控制。

通过改变电机的转速,可以实现对水流量和水压的精确调节,满足不同工况下的需求。

同时,变频器还可以实现软起停和平稳变频启停功能,避免了传统启停方式对水泵和管道的冲击,延长了设备的使用寿命。

3. 防止水击现象水击现象是水泵在启动和停止过程中由于管道压力变化引起的冲击振动。

而变频器的平稳变频启停功能可以避免这种现象的发生。

变频器可以通过缓慢改变电机的转速,减少水流对管道的冲击,保证水泵系统的安全稳定运行。

4. 故障诊断与保护变频器可以实现对水泵系统的故障诊断和保护功能。

通过监测电流、电压和转速等工作参数,可以实时监控水泵系统的运行状态。

一旦出现异常情况,变频器会立即发出警报并采取相应的保护措施,提高水泵系统的安全性和可靠性。

三、变频器在水泵控制中的案例以某工业生产厂为例,该厂的供水系统采用了变频器控制水泵,取得了良好的效果。

高压变频器在300MW汽轮发电机组凝泵上的应用

高压变频器在300MW汽轮发电机组凝泵上的应用

高压变频器在300MW汽轮发电机组凝泵上的应用[ 日期:2005-06-27 ] [ 来自:山西阳光发电有限责任公司 ]300MW火力发电机组的凝结水泵改造成变频调速运行,技术可行,节能效果明显。

并且合理设计变频系统,谨慎选择变频器生产厂家能够保证在不降低机组可靠性的同时,用最少的投资,实现最大的节能效果。

我公司的是采用北京利德华福电器技术有限公司的HARSVERT-A 变频器。

关键词:凝泵变频改造凝结水泵是凝结水系统的重要动力设备,它的作用是把凝汽器中的凝结水打入低压加热器加热后送入除氧器内,是变频拖动对象。

在电厂应用中,凝结水泵工频实际运行时均偏离经济运行工况,机组带部分负荷时偏离更远,电动机电能浪费严重。

变频调速装置可以使凝结水泵处于最佳运行状态,大大提高运行效率,达到节能的目的。

我国已对变频调速技术进行了一定的研究,主要用于中、小型设备上,如给煤机、给粉机、中、小型风机、水泵及其它领域等,并得到了广泛的推广和应用。

目前高电压大功率电动机的变频调速装置也在推广之中。

我公司的300MW机组凝结水泵,通过技术改造,大胆使用了高压变频器,获得了很好的经济效益,并取得了一定的经验。

1 变频器节能原理异步感应电动机的转速n与电源频率f、转差率s、电机极对数p三个参数有如下关系:改变f、s、p其中任何一个参数都可以实现转速的改变。

变频器是通过改变电源频率f的方式来改变电动机转速的。

在异步感应电动机的设计制造完成后,虽然在带负载运行过程中由于负载变化,滑差率会略有变化,但是由于凝结水泵对转速精度要求不高,因此可以近似认为水泵转速与其拖动电机定子频率成线性关系。

正是因为变频器优良的调速性能,变频调速成为当今调速应用的生力军。

随着科学技术的不断发展, 高电压大功率半导体器件和高速度控制芯片的出现,高压变频器应运而生,使发电厂大型辅机的调速运行成为现实。

从而省过去由于阀门、挡板节流等带来的功率损失,达到节能的目的,提高了发电企业的经济效益。

变频器在水泵系统中的应用

变频器在水泵系统中的应用

变频器在水泵系统中的应用变频器是一种用于控制马达转速的电子装置,在水泵系统中有广泛的应用。

本文将重点介绍变频器在水泵系统中的应用,包括其原理、优势以及适用场景。

同时,本文将分析变频器在水泵系统中的效果,并对未来的发展进行展望。

一、原理变频器是通过改变交流电频率来调整马达转速的装置。

具体而言,变频器通过将交流电转换为直流电,然后再将其转换回交流电,并可根据需要改变输出交流电的频率,从而控制马达的转速。

这种频率调节的能力使得变频器成为水泵系统的理想控制设备。

二、优势1. 节能高效:变频器可以根据实际需求自动调整水泵的转速,从而降低能耗。

在低负荷运行时,变频器能够将水泵的转速降低,节省能源。

相比之下,传统的水泵驱动方式往往只有两种转速选择,无法实现节能效果。

2. 平稳运行:变频器能够实现平稳加速和减速,避免了水泵启动和停止时的冲击,延长了设备的使用寿命。

3. 精确控制:变频器具有精确的转速控制功能,能够根据不同的工艺要求,将水泵转速调节到最佳状态,提高系统的运行效率。

4. 减少水击:水击是由于管路系统中的压力变化引起的水流冲击。

使用变频器能够控制马达启动和停止的速度,降低水击的风险。

三、适用场景变频器在水泵系统中广泛应用于以下场景:1. 极端条件:对于一些特殊工况,如恶劣环境、高温或低温条件下的水泵运行,传统的启停方式可能会导致设备受损。

而变频器能够实现平滑启停,在极端条件下更加可靠。

2. 变动负载:某些工业生产过程中,水泵负载可能会随着生产变动而有所调整。

采用变频器可以根据实时需求调整马达转速,保持水泵系统的高效运行。

3. 多泵系统:在某些应用中,多个水泵需要同时工作以满足需求。

变频器可以在不同水泵间实现联动控制,使得水泵系统协调工作,提高整体性能。

4. 高要求工艺:在一些对水流控制要求高的工艺过程中,变频器能够根据实际需求调整马达转速,确保流量和压力的精确控制。

四、效果与展望变频器在水泵系统中的应用已经取得了显著的效果。

高压变频器在风机泵类应用技术方案探讨

高压变频器在风机泵类应用技术方案探讨

高压变频器在风机泵类应用技术方案探讨一、引言风机泵类高压辅机采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术。

目前,国内外厂家生产的高压变频器已在各工矿企业引风机、送风机、一次风机、排风机、给水泵、凝泵等风机泵类设备上投入运行,取得了较好的节能效果,最直接的是厂用电量明显降低。

但是,运行中轴承、动叶产生裂纹,变频工频切换失败,变压器或模块过热跳闸等异常情况时有发生,给企业安全生产、经济效益带来不利影响。

为此,把相关问题提出来进行探讨,希望对高压变频器节能技术的经济、安全、成熟、标准化应用起到积极的作用。

二、经济性、安全性分析考虑高压变频器节能应用时,最先关心的就是经济性、安全性,没有节能效果或节能效果不明显,以及没有安全运行保障,基本打动不了决策层的心。

高压变频器节能应用的经济性分析,应根据企业实际情况进行科学的、量化的、综合的分析,防止出现简单的统计就得出节能效果很好,很快回收投资甚至产生很大经济效益的结论。

其实,变频器本身并不是一个节能设备,相反,它是一个耗能设备(设计值5%左右)。

变频器是一个方便而精准的调速设备,在风机与泵类辅机的调节上,它的节能量较大,但静调风机的静叶全开,节能效果就未必最好。

有人反驳说,即使满负荷时工频运行的电机供电电流也比同工况同容量电机变频运行的供电电流大许多。

这主要是因为选择的电机额定容量大于实际需求的电机功率。

高压变频器的应用,尤其是变频改造项目,在项目策划时要进行严格的安全性评估,对同类型风机或泵类辅机在其他火电厂的应用情况进行收资,了解变频器运行是否发生轴承、动叶裂纹、变频工频切换失败、变频器模块损坏等设备异常,掌握变频器设计、安装、调试及投运考虑的安全问题,需要进行哪些试验,以及日常维护应该怎么做等等。

最好,请有资质和能力的科研单位进行相应项目测试及出具评审报告。

高压变频器不是节能应用唯一选择,要通过综合的经济、安全指标分析,来确认高压变频器节能应用是某个具体项目的优先选择。

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科 技 论 坛
高压变频器在泵站的应用
郝 永 海
ห้องสมุดไป่ตู้
( 龙煤鹤 岗分公 司, 黑龙江 鹤 岗 1 5 4 1 o o ) 摘 要: 结合 实际, 分析 了高压变频 器在泵站的应 用。 关键词 : 高压 变频器 ; 改造方案 ; 运行
1 概 述 率模 块 引 起 的谐 波 电 H , 鹤 岗诚基水电热力有 限责任公司水源车间现运行 的红旗泵站 、 流 ,大大改善网侧的电 地线 细鳞 河泵站 、 富力泵站三个泵站 , 担负着鹤 岗市 区 7 0 %的生产和人 流波形 ,不用更换原来 民生 活用水 ,现供水 量为 5 . 5万吨 /日左右 。富力泵站位于市区南 的电机和电缆 ,完全适 部, 为二 级加 压泵站直接面对用户 , 为满足用户要求泵站 的供 水压 合 旧设备的改造 。 / 力不 可低于 0 . 7 6 Mp a , 由于直接面对用户供水量变化大其波动 区间 4高 压 变频 器 的运 、 为5 0 0 — 1 l O O m 3 / h , 而且这条地 下铸铁 管线 已运行有 2 O多年 , 最高承 行 情况 Q 压能力为 0 . 8 Mp a ,这样要求富力泵站要保证管道压力在 0 . 7 6 M p a 2 0 0 8年 5月 2 2 1 3 0 Q 恒定运行 ; 红旗泵站为细鳞河泵站 的二级加压泵 站 , 这 两个泵站现 北京利德华福生产 的三 运行 的水泵都 为 2 0 s h 一 6型 , 额定 流量为 2 0 1 6 m 3 / h , 而用户 的需水 台高 压变 频器 到货 , 在 量为 1 5 0 0 — 2 0 0 0 m 3 / h之间 , 由于供水量差异较大 , 需要调节 阀门开 公司领导 的关怀和水源 度或倒开大小水泵来控制供水 量。这样水泵频繁启停带来的冲击 , 车间领导及职工的共同努力下 , 经过两个月 的时间完成 了对富力泵 引起 电机 、 水泵 、 阀门故障率增加 , 维修 费用 加大 , 同时对 管网也有 站 3 样机组 ( 6 K V / 3 5 5 K W) 、 红旗泵 站 2 #机组 ( 6 K V / 8 0 0 K W) 、 细鳞河 很大冲击 。采用传统调节阀门开度控制流量和压力 的方式 , 造成大 泵站 2 #机组 ( 6 K v , 8 0 0 K w) 高压变频器 的安装和调试任 务 , 并 分别 量能源浪费。为确保泵站的安 全运行 和节约 电能 , 水 源车间对这三 于 6月 2 5日、 7月 1 7日、 7月 3 0日正式投入运行。 改 造后 由高压变 个泵站的技术改造势在必行 。 频器控制 电机的运行 , 运行情况如下 : 2变频改造方案 的初步计算 4 . 1 闭环控制恒压供水 , 减轻职工的劳动强度。富力泵 站安装变 般情况下 , 泵都 在额定工作条件下 , 按最佳工作 条件设计操 频调速装置后 3 #泵完全处于一种 自动运行状态 ,变频器可根据设 作 。如图 1 所示为泵的典型的工作 曲线 , A B是泵 的性能 曲线 , 与额 定的压力值 ( 0 . 7 6 Mp a ) 自动调节水泵转数 , 实现恒压供水。 4 . 2启动水泵时减少 了对管道 、 水泵 、 闸阀的冲击 。启动水泵时 , 定系统压力 曲线 O B相匹配 , 在 B点可以得到额定 压力下 的额定 流 量, 在该点泵有最高 的效率 , 关闭 阀门可控制流量 , 当流量减小 时 , 水泵 的转数从零逐渐增加 , 水泵 的出口压力也从零 逐渐增加 , 避免 泵分别工作在 P 、 Q、 R、 S点 , 此 时泵需要在很高的压差下工作 , 因此 了像 以往启动水泵 时 ,水泵 出 口压力 瞬间达到水泵 的额 定出 口压 泵 的能量输出 比实 际系统需要多得 多 , 多余的能量在阀上表现为热 力 , 而造成的对管道 、 水泵 、 闸阀的冲击 。 量损耗 , 并被液体流动时带走 。 调节泵出 口阀开度来减小流量 , 能量 4 . 3可 以频繁启动电机 , 避免 了对电 网的 冲击 。启动 电机时 , 电 损 失 相 当大 。 机的 电压逐渐增加 , 运行 电流也逐渐增加。避免了像 以往 电机在全 利用变频器调速 , 可使 电动机驱动泵变 速运行 , 泵的特性 曲线 压状态下启 动时, 电机启动 电流大而造成对 电机和电网的 冲击。 与系统在 任何 流量下的需要相匹配 , 流量与 电机转速成正 比, 产 生 4 . 4实现 了无级调速 , 降低 了设备 的维修量 , 延长 了设备的使用 的压 寿命 。 3方 案 确 定 4 . 5红旗泵站 、 细鳞河泵站在满载运行 的情况下 , 变频运行 比偶 水 电热力公 司领导对水源车间泵站运行 的节 能问题非常关注 , 合器运行 可多供水量 2 0 0吨 / 小时 ;富力泵站 在满载运行 的情况 从泵站 的大小泵匹配运行到 由液力偶合器拖动水 泵 , 都是在公司领 下 , 变频运行 比偶合器运行可多供水量 1 0 0吨 / 小 时 导 的指导下进行的。 现公司领导了解 到高压变频调速技术 已在国内 4 . 6高压变频器具有完善 、 灵敏 的故障检测 、 诊断 、 报警 、 跳 闸等 保 证 电机 水 泵始 终 安 全 运 行 。 普遍 得到应用并运行可靠 的情况下 ,责令水 源车间将现运行 的红 功 能 , 旗、 细鳞河 、 富力三个泵站 的电机改 由变频调速装置控制 , 以达到节 5三 台高 压 变 频器 全 年 可 节 电 : ( 8 . 3 6 万千瓦时 + 5 . 9万 千 瓦 时 ) ×1 2 月 = 1 7 1 . 1 2万 千瓦 时 能 和安 全 运 行 的 目的 。 水源车间领导和相关 的技术人员通过查阅书籍 、 网上查找有关 每千瓦时按 0 . 5元计算全年可节资 : 1 7 1 . 1 2万 千 瓦 时 ×0 . 5 元, 千瓦时 = 8 5 . 5 6 万元 变频器的应用案例 和到 已应用 高压变 频器的鹤岗市热 电厂 与其 技 术人员进行探讨 , 了解到北 京利德华福生产 的高压变频器 已是一项 此项 目取得 了良好的经济效益和社会效益 。 6结论 成熟的高科技产 品, 它不仅可 以调节 电机 的转速实现节 能 , 还可 以 变频器正式投产 以来 至今 , 为泵站正常供水提供 了强有利 的保 通过 内置 的 P L C实现 自动控制水泵 的转速达到恒压供水的 目的, 水 源车间从北京利德华福 电气有限公司购进三 台高压变频调速装置。 障。 H A R S V E R T — A变频器具有免维护的特点 , 只需每个月更换柜门 红 旗 、细 鳞 河 泵 站 各 选 用 一 台 H A R S V E R T — A 0 6 / 1 0 0 上的滤 网。变频器的应用 降低 了系统对管路 密封性能 的破坏 , 延长 同时维护量 减小很多 , 提高了系统 的 自动化程度 , 节 ( 6 K V / 8 0 0 K W) 带手动一拖二旁路 的变频器 。变频器 由移相变压 器 、 了设备 的使用 , 功率单元 和控制器组成。它采用直接“ 高 一高” 形式 , 6 K V系列有 1 5 约了大量 电能和水资源, 切 实响应了国家节能降耗的号召。 个功率单元 , 单元 串联多 电平拓扑结构 , 每相 由 5个 功率单元 串联 而成 , 每个功率单元可 以互换 , 功率单元为基本 的交 一直 一交逆变 电路 ,整流侧为 二极管三 相全桥 ,通过对 I G B T逆变桥 进行正 弦 P WM控制 , 可得到单相交流输出。功率单元输人侧由移相变压器供 电 ,输 出侧 由每个单元 的 U、 V输 出端子相互 串接而成 星型接法 给 电机供 电。经过多级移相叠加的整流方式 , 消除 了大部分 由独立功
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