完整的PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
完整的MC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程····································4614、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部:负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
完整的PMC部门作业流程,生管采购与仓库管理制度
作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、廉政合约 (26)7、廉洁保证书 (27)8、进料作业管理办法 (21)9、领（发）料作业管理办法 (27)10、仓库管理制度 (28)11、盘点管理制度 (34)12、进料作业管理办法 (42)13、领（发）料作业流程 (46)14、退料作业管理办法 (49)15、补料作业管理办法 (52)16、成品进仓作业管理办法 (55)17、成品出仓作业管理办法 (58)18、物控管理条例 (61)19、呆废物料处理作业流程 (66)20、各类表单 (72)生产计划作业流程生产计划作业管理办法1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间（精确到分钟），正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》，并报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员，业务员及时将《生产通知单》交给部主管；4.3 部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则1小时内反馈给业务员处理。
若无误部主管在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度
PMC部门作业流程生管采购与仓库管理制度PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）是生产物料控制的缩写，主要负责生产物料的计划、采购、库存管理及生产进度的追踪管理。
它是维持供应链与生产之间无缝连接的桥梁。
以下是PMC部门的工作流程：1.生产计划：制定生产计划是PMC的一个重要职责。
基于市场需求和生产工艺的复杂性，PMC团队负责制定具有合理性、符合工厂产能和生产计划、生产周期的生产计划。
此流程实现时，团队需要依据生产线的情况，制定合理的生产计划并反馈给上级。
2.物料采购：物料采购是PMC部门另一项重要职责。
根据生产计划及物料的库存情况，PMC需制定物料采购计划。
物料采购流程主要包括：询价、比较报价、确认供应商、签订采购合同、验收、发票结算等环节，此流程实现时，采购人员应当确认物料品质并尽快安排供应商自派人员送货到仓库。
3.物料配料：将采购到的原物料配料成半成品和成品，交由生产车间生产，是PMC的一个工作职责。
在此流程中，需要将仓库内的原材料按照生产计划和生产需求进行调配，配料合理化可以大大降低生产成本。
4.生产监督：生产监督是PMC团队的主要职责之一。
监督整个生产流程中的各个阶段，确保生产计划得以全面实施。
在监督生产期间，需要快速处理各种生产中的问题，以确保按照管理要求高效率的完成生产。
如出现生产延误，PMC团队需要针对实际情况，及时调整生产计划，防止延误导致材料浪费和成本增加。
5.生产数据追踪和考核：在生产完成和物料入库之后，PMC团队还需要跟踪整个生产过程中的数据。
建立数据追踪系统，可以快速定位问题，并显著提高生产效率。
”生产周期、库存滚动计算”等指标，依据商业合作协议和工厂生产标准予以考核。
考核结果可以帮助企业找出问题，迅速解决生产流程中的瓶颈。
生管采购与仓库管理制度生管采购管理制度：1、采购计划定期对采购需求进行归集、分析，制定本期的采购计划，计划采购物料的种类、数量及时间等；2、询价在供应商名单中选择供应商，向供应商发送询价单，询价要包括以下内容：物料名称、规格、数量、价格和交货时间3、比价依据询价结果，进行价格比对，进行供应商评估；经过评估后，选择在价格上占优、货期合适、质量稳定可靠的供应商进行商谈4、合同签订经过双方协商谈判后，签订采购合同，合同中包括供应商、采购方、物料名称、规格、数量、单价、交货期限、运输方式、付款方式等细节问题5、物料验收物料到达工厂后，由第三方验货组进行对物料规格的检查和质量检验等；如果验收合格，则按合同规定酌情批准付款；如果检验不合格，给予退货或更换物料的决定，并给予供应商惩罚或奖励。
完整的PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度 (2)
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法 (2)2、物料管控作业管理办法 (6)3、采购作业管理办法 (11)4、供应商管理办法 (15)5、供应商合作协议书 (21)6、 (26)7、 (27)8、 (21)9、2710、 (28)11、 (34)12、 (42)13、领 (46)14、 (49)15、 (52)16、 (55)17、 (58)18、 (61)19、 (66)20、 (72)2.0范围3.0职责3.13.2PMC3.34.04.1单44.24.3 PMC对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
若需外发加工，则制作《发外加工计划》；4.5 PMC部主管于4小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。
若无误，则交计划员，计划员分发物控员一份。
有误，则通知计划员进行修改；4.6物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。
双方共同组织、实施物料筹备工作；4.7计划员根据《月生产计划》，结合《物料需求计划》情况，于每周一上午10：00前完成编制《周生产计划》；4.8 PMC部主管于周一15：00前完成《周生产计划》的审核工作，无误，则分发给物控员、生产部主管各一份，有误，返交计划员修改；4.9生产部主管按《周生产计划》物料、工艺、人员安排等产前准备；4.10仓管员参照《产品零配件明细表》的数量发放物料，生产部主管组织员工严格执行《周计划生划》，并确保进度与品质；4.11PMC《生4.124.134.14PMC5.05.15.25.3元/单；5.4元/次；5.55.6其它未尽违规情节，参照相关规定执行。
6.0相关表单6.1《生产通知单》6.2《主生产计划》6.3《月生产计划》6.4《发外加工计划》6.5《生产日报表》6.6《物料需求计划》6.7《采购计划》6.8《周生产计划物料管控作业流程3.3PMC部（仓库）: 负责物料的保管储存与发放工作；3.4品管部: 负责物料品质的验收与监控；3.5生产部: 负责生产物料耗用成本的控制，及时进行退、补料作业；3.6业务部：负责编制出货指令，监督出货作业。
PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度(1)
生产计划作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、进料作业管理办法··214、领（发）料作业管理办法··275、仓库管理制度··286、盘点管理制度··347、进料作业管理办法··428、领（发）料作业流程··469、退料作业管理办法··4910、补料作业管理办法··5211、成品进仓作业管理办法··5512、成品出仓作业管理办法··5813、物控管理条例··6114、呆废物料处理作业流程··6615、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业流程1.0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产。
3.0职责3.1业务部：负责接收、审核、分发《客户订单》；3.2计划部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行；3.3生产部: 负责执行生产计划，进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4.1业务部接到客户订单或公司备货指令后,立即注明收到的时间，正常订单4小时内、紧急订单1小时内报业务部副总进行审批；4.2业务部副总于接到《客户订单》的2小时内完成审批工作,并将《客户订单》交还业务员，业务员及时将《客户订单》交给生产计划部经理；4.3 生产计划部经理组织相关部门对《客户订单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
若无法满足订单需要，则及时反馈给业务员处理。
若无误,生产计划部经理在4小时内以产品为对象单位编制《主生产计划》，并交计划员；4.4计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
完整的PMC部门作业流程,生管、采购与仓库管理制度(2)
PMC作业流程目录1、生产计划作业管理办法··22、物料管控作业管理办法··63、采购作业管理办法·114、供应商管理办法··155、供应商合作协议书··216、廉政合约··267、廉洁保证书··278、进料作业管理办法··219、领（发）料作业管理办法··2710、仓库管理制度··2811、盘点管理制度··3412、进料作业管理办法··4213、领（发）料作业流程··4614、退料作业管理办法··4915、补料作业管理办法··5216、成品进仓作业管理办法··5517、成品出仓作业管理办法··5818、物控管理条例··6119、呆废物料处理作业流程··6620、各类表单··72生产计划作业流程生产计划作业管理办法1。
0目的为规范生产计划作业，确保生产计划有序、有效执行，产品得以顺利实现，制订本作业流程。
2.0范围适用于所有产成品、半成品等的厂内生产.3.0职责3.1业务部：负责编制、审核《生产通知单》；3.2PMC部：负责对订单、产品进行产能、负荷分析，编制并组织实施生产计划，确保生产顺畅进行;3。
3生产部: 负责执行生产计划,进行生产统计与生产控制工作。
4.0作业程序4。
1业务部业务员接到客户订单或公司备货指令后，立即注明收到的时间（精确到分钟)，正常订单4小时内、紧急订单1小时内将客户订单转换成《生产通知单》,并报业务部副总进行审批;4。
2业务部副总于接到《生产通知单》的2小时内完成审批工作,并将《生产通知单》交还业务员,业务员及时将《生产通知单》交给PMC部主管；4.3 PMC部主管对《生产通知单》中的产品进行产能、负荷评估，并确定是否有能力接受订单。
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PMC 部主管对《物料需求计划》、 《发外加工用料清单》进行审核， 有误，则通知物控员进行修改。 无误，返交物控员，由物控员分 发给采购员。
采购员
《采购计划》
采购员根据《物料需求计划》，进 行采购分析，编制《采购计划》 交 PMC 部主管审核。
采购组长/ PMC 部主管
《采购计划》
OK
编制《采购计 划》
6 NG 审核
OK 7
编制《采购订单》
8
序号
流程
PMC 部主管
PMC 部主管负责编制下月《主生产 《主生产计划》
计划》。
计划员/ PMC 部主管
计划员根据《主生产计划》，编制 《月生产计划》
《月生产计划》或《发外加工计 /《发外加工计
划》交 PMC 部主管审核、确认后， 划》
由计划员分发给物控员。
PMC 作业流程目录
1、 生产计划作业管理办法···································2 2、 物料管控作业管理办法···································6 3、 采购作业管理办法 ·····································11 4、 供应商管理办法········································15 5、 供应商合作协议书······································21 6、 廉政合约··············································26 7、 廉洁保证书············································27 8、 进料作业管理办法······································21 9、 领（发）料作业管理办法································27 10、 仓库管理制度··········································28 11、 盘点管理制度··········································34 12、 进料作业管理办法······································42 13、 领（发）料作业流程····································46 14、 退料作业管理办法······································49 15、 补料作业管理办法······································52 16、 成品进仓作业管理办法··································55 17、 成品出仓作业管理办法··································58 18、 物控管理条例··········································61 19、 呆废物料处理作业流程··································66 20、 各类表单··············································72
《产品零配 件明细表》/ 《物料需求 计划》/《采
购计划》
物控员根据《月生产计划》，结合 《产品零配件明细表》，编制《物 料需求计划》，交采购编制《采购 计划》，双方共同组织、实施物料 筹备工作。
《周生产计 划》
计划员根据《月生产计划》，结合 《物料需求单》情况，制作《周生 产计划》。
《周生产计 划》
生产部对生产好的半成品/成品及时办理入库手续，仓库对完工好的半成品/成品办理出库手续；
部对生产计划执行信息进行收集、统计、分析，PMC 部主管组织、召开生产管理例会，对生产计 划执行情况进行检讨、分析与总结，拟定改善措施，并跟进改善结果。
处罚规定 业务部、PMC 部相关人员未能按时在规定的时间内完成工作的，处罚责任人 5 元/单；
仓管员
仓管员接收经检验合格的物料进 仓，提供进仓信息给物控员、采 购员，并对进料进行适当的储存 和保管。
仓管员/
仓管员按计划员下发的生产计划
生产部物料 《材料领料单》 及《产品零配件明细表》中核定
员
的用料量发放给生产部使用。
13 退料
发外加工
14 库存监控
15
信息处理
16 信息处理
17
补料
生产部主管
计划员
PMC 部主管
物控员/ 采购员 计划员 PMC 部主管 生产部主管
《月生产计 划》/《发外 加工计划》
计划员根据《主生产计划》，进行 详细的排产分析，并制作《月生产 计划》。如需外发加工，制作《发 外加工计划》。
《月生产计 划》/《发外 加工计划》
PMC 部主管对《月生产计划》、《发 外加工计划》进行审核。若无误， 则签字返交计划员。计划员分发物 控员、生产部各一份。有误，则通 知计划员修改。
物控员
《月生产计划》 物控员根据《月生产计划》，结合 /《产品零配件 《产品零配件明细表》对用料进
明细表》 行量、时分析。
物控员
物控员将分析结果形成《物料需
《 物 料 需 求 计 求计划》，如需发外加工，则根据
划》
《发外加工计划》编制《发外加
工用料清单》。
PMC 部主管/ 物控员
《物料需求计 划》/
序号
12 13
14
流程 生产统计 半成品/成品进、出仓
信息处理
负责人
表单
作业内容
生产部主管/ 计划员
《生产日报 表》
生产部主管每日填写《生产日报 表》交计划员，计划员根据生产进 度情况进行相应处理。
生产部物料 员/
仓管员
相关人员
生产部将生产好的半成品/成品及 时办理入库手续，仓库对完工好的 半成品/成品办理出库手续。
计划员根据《主生产计划》，进行详细的排产分析，于每月初制定《月生产计划》。若需外发加工， 则制作《发外加工计划》；
PMC 部主管于 4 小时内完成《月生产计划》、《发外加工计划》的审核工作。若无误，则交计划 员，计划员分发物控员一份。有误，则通知计划员进行修改；
物控员于接到《月生产计划》的两天内，完成编制《物料需求计划》，并交采购一份，采购员于 接到《物料需求计划》的两天内，完成编制《采购计划》。双方共同组织、实施物料筹备工 作；
下发的生产计划未经 PMC 部主管审核的，处罚计划员 5 元/单；
生产部未执行《周生产计划》的，处罚生产部主管 10 元/单；影响订单完成的，处罚 20 元/单；
计划员未跟进生产进度，对排产计划不能执行又未进行调整，影响订单完成的，处罚 20 元/次；
生产部各主管未按时完成《生产日报表》传送的，处罚 2 元/张；
生产部主管按生产计划组织、实 施生产。
仓管员/PMC 主管
采购员/ 生产物料员
生产部物料员根据生产情况进行 物料退仓或补领，补领须 PMC 部 主管审批；对需发外加工的工序 由采购员具体实施发外加工；并 最终达成产品的实现。
物控员
物控员对库存物料（包括材料、 成品等）状况进行监控。
业务部副总 /财务会计 成品仓管员
序号
流程
1 `
生产通知
NG
2
产能、负荷分析
OK
3
制作外加工计划》
NG
5
审核 OK
6
物料筹备
制作《周生产计划》
7
NG
审核
8
OK NG
生产准备
9
OK
10
生产实施
NG 进度跟进
11
OK
生产计划作业流程
负责人 业务员/ 业务部副总
PMC 部主管/ 业务员
表单
作业内容
12 生产制造
采购组长/ PMC 部主管
采购组长或 PMC 部主管分别对
《采购订单》/ 《采购计划》或《发外加工订单》
《发外加工订 进行审核、审批。有误，则通知
单》
采购员进行修改。无误，返交采
购员实施采购、发外作业。
物控员/ 采购员/ PMC 部主管
物控员、采购员《采购管制表》 对物料交期，交量进行控制与跟 《采购管制表》 催。PMC 部主管定期或不定期对 跟催结果进行检查。
业务员负责编制《出货通知单》、 《出货通知单》
《出门放行条》并交业务副总、 /《出门放行条》
财务会计审核。仓管员开具《成 /《成品出仓单》
品出仓单》，并组织成品出货。
责任人
各部门责任人负责相关各类表单 的编制、传递。
物料管控作业管理办法
目的 为了规范物料的申购、生产加工行为，确保公司的物料流通得到有效管控，控制库存物料水 平，制定本流程。
其它未尽违规情节，参照相关规定执行。
相关表单 《生产通知单》 《主生产计划》 《月生产计划》 《发外加工计划》 《生产日报表》 《物料需求计划》 《采购计划》 《周生产计划
物料管控作业流程
流程
责任人
表单
作业内容
1
主生产计划确定
2
月生产计划确定
物料需求分析 3
编制《物料需
求计划》
4
NG
NG
5
NG
OK 审核
生产副总对《周生产计划》进行审 核，无误，则下发生产部，有误， 返交计划员修改计划；
生产部各生产部主管按《周生产计 划》作好物料、工艺等产前准备。 计划员协调、处理异常情况。
生产员工
生产部主管组织员工按《周生产计 划表》组织实施生产。
PMC 部主管 /计划员
PMC 部主管每日组织、召开生产协 调会，并对异常情况进行排除或由 计划员对排产计划进行适当调整。