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彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
瑞思特TM2101 电脑式伺服双柱拉力试验机使用说明书
前言感谢贵司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分阅览此操作手册，确实留意其使用上的注意事项。
本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障的情形及排除方法、电气图等内容。
在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、“标准”时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据。
特别声明：●本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。
●本操作手册的解释权在本公司。
目录安全上的注意----------------------------------------------------3壹、概论--------------------------------------------------------4贰、依据标准----------------------------------------------------4叁、仪器说明----------------------------------------------------5-7一、仪器结构------------------------------------------------5二、仪器规格------------------------------------------------6肆、仪器安装----------------------------------------------------6伍、操作规范------------------------------------------------------7陆、TM2101软件简介、安装及升级指南一、TM2101测控系统简------------------------------------------7二、TM2101软件安装和升级指南1、本软件对计算机硬件系统的最低配置要求----------------------72、本软件对计算机软件系统的要求-------------------------------73、软件安装光盘内容介-----------------------------------------84、软件安装指南------------------------------------------8-115、软件升级指南---------------------------------------------11-14三、TM2101软件操作指南1、快速入门--------------------------------------------------152、主界面介绍------------------------------------------------16-183、菜单介绍----------------------------------------------------194、各功能详解4.1、登录---------------------------------------------------204.2．权限管理-----------------------------------------------204.3、修改登陆密码-------------------------------------------20-214.4、单位系统----------------------------------------------214.5、校准---------------------------------------------------21-284.6、联机284.7、语言切换------------------------------------------------28-294.8、选项--------------------------------------------------294.9、注册-----------------------------------------------------304.10、启动---------------------------------------------------304.11．材料编辑------------------------------------------------30-314.12、控制方式-------------------------------------------------31-324.13、控制参数-------------------------------------------------32-334.14、测试结果------------------------------------------------34-354.15、报表编辑------------------------------------------------35-374.16、Word报表------------------------------------------------37-384.17、手动取点------------------------------------------------38-394.18、图形操作------------------------------------------------405、快捷键一览----------------------------------------------------416、配置文件------------------------------------------------------41柒、常见问题与解决方法------------------------------------------------42捌、保养程序----------------------------------------------------------43玖、质量保证----------------------------------------------------------43拾、备注--------------------------------------------------------------44安全上的注意1、安全上的记号在本手册中关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项，为了防止意外事故及危险，请务必遵守下列危险、警告、注意的记言。
NI cRIO-9035产品规范说明书
产品规范NI cRIO-9035嵌入式CompactRIO控制器、带实时处理器和可重配置FPGA本文档列出了NI cRIO-9035和NI cRIO-9035 Sync的产品规范。
除非另外声明，否则下列规范的适用温度范围均为-20 °C~55 °C 。
本文档中，NI cRIO-9035 和NI cRIO-9035 Sync 统称为 cRIO-9035。
关于NI cRIO-9035 Sync定时和同步功能的详细信息，请访问 /info并输入信息代码cRIO9035sync。
警告请勿尝试采用本文档中未提到的方式操作cRIO-9035。
错误操作设备可能发生危险。
设备损坏时，内部的安全保护机制也会受影响。
关于受损设备的维修事宜，请联系NI。
处理器CPU Intel Atom E3825CPU核的数量2CPU频率 1.33 GHzL2缓存 1 MB（共享）操作系统注：请访问/info，输入信息代码swsupport了解最低软件支持信息。
支持的操作系统NI Linux Real-Time（64位）软件要求应用程序软件LabVIEW LabVIEW 2014 SP1或更高版本，LabVIEW Real-Time模块2014 SP1或更高版本，LabVIEW FPGA模块2014 SP11或更高版本Eclipse Edition 2014或更高版本用于NI Linux Real-Time的C/C++ 开发工具2驱动程序软件NI-RIO设备驱动程序2015年2月或更高版本网络/以太网端口端口数量2网络接口10Base-T, 100Base-TX, 1000Base-T Ethernet兼容性IEEE 802.3通信速率10 Mbps, 100 Mbps, 1000 Mbps 自动调节线缆最大长度100 m/段RS-232串口最大波特率115,200 bps数据位5, 6, 7, 8停止位1, 2校验位奇、偶、标志、空格流控制RTS/CTS, XON/XOFF, DTR/DSRRI唤醒低电平（最大值）0.8 VRI唤醒高电平（最小值） 2.4 VRI过电压允许范围±24 V1使用扫描接口模式时无需安装 LabVIEW FPGA 模块。
MIL-DTL-83528 CDE版 区别
版本
时间
与前版区别
MIL-G-83528B
1992年7月10日
MIL-DTL-83528C
2001年1月5日
大范围变更
MIL-DTL-83528C修正案
2001年11月15日
增加ASTM D991
MIL-DTL-83528D
除非在此处或在合同中另有说明，在本文档的文本与参考引用文本(相关说明书除外)发生冲突时，本文档的文本优先。
D版删除了国防部供应中心（DSCC）等字样。
4.5.17.2测试试样
依照TT- I - 735 A级或B级的异丙醇一体积份数与根据A-A-2904I型(3/)或MIL-PRF-680, I型的石油溶剂油三体积份数混合
2.3非政府出版物
D版增加了IEEE299——测量围场效应和电磁屏蔽效应和
SAE-AMS-1424除冰/防冰液、飞机、SAE I型
2.4优先顺序
在该规范的文本与参考引用文本（除了相关详细说明书(例如:MIL-G-83528/1或MIL-DTL-83528/14)或国防部供应中心（DSCC）特别需要使用的MIL-DTL-83528）发生冲突时，该规范的文本优先。
依照TT- I - 735 A级或B级的异丙醇一体积份数与根据MIL-PRF-680I型(3/)或MIL-PRF-680, I型的石油溶剂油三体积份数混合
D版将A-A-2904 I型(3/)改成MIL-PRF-680I型(3/)
3.E版与D版的区别：
条目
D版
E版
区别
4.5.17.2测试试样
SAE-AMS-1424 (解冻液)
1/ M2-V雪佛龙石油ST0145LB0001或等效物和埃克森Coolanol OS-59或由资格活动确定的等效物。
MS001 A105 最小屈服强度36K
受控号：XXXXXX REV.03文件编号：XXXXXX 发行日期：2019-09-15 文件版本：03XXXXXX: AISI A105 36K关于本文件有效性的说明:纸张拷贝是非受控的。
本文档的受控版本可以从公司内部网获得。
1.0 范围受控号：XXXXXX REV.03文件编号：XXXXXX发行日期：2019-09-15 文件版本：031.1适用于XXXXXX有限公司采购原材料、以及生产的锻件成品。
1.2 本规范适用于由自由锻造和模型锻造，环形件锻造，以及棒材和轧钢而成型的产品。
2.0 职责工程部负责材料规范的起草和控制。
质量管理部门负责材料规范的实施。
3.0 一般要求3.1 熔炼方法3.1.1 钢制产品应采用电炉或基本的氧气炼钢法制造：如氧气顶吹转炉（LD）,碱性氧气转炉（BOF）,电炉（EF）或真空感应熔炼（VIM）进行制造。
3.1.2 一次熔炼可结合真空脱氧（VOD），真空电弧加热脱气（VAD）或氩氧脱碳(AOD)等进行脱气和精炼。
3.1.3 可使用二次熔炼的辅助工艺过程包括但不限于，钢包炉精炼（LF+VD），或真空处理（EFVD）电炉工艺进行，真空电弧熔炼（VAR），电渣再熔炼（ESR），真空精炼（RH）也是可以接受3.2 轧制方法3.2.1 按照本规范提供的产品应无有害影响性能的缺陷。
这种缺陷包括，但不限于此，如：裂纹，结疤，鳞片，龟裂，炉渣，气孔，以及轧制的氧化皮。
3.2.2 圆坯端部缩孔必须完全切除，端部切斜量不得大于公称直径的6%,最大切斜量不大于15mm。
4.0 化学成分4.1 化学成分：化学成分的范围列于下表，生产厂应对每炉钢进行分析，最好是浇铸时包中取样。
所列的元素应以重量百分比报告，杂质元素报告不要求，但是总的杂质不超过1%。
注：Cu Cr Mo Ni及V含量的总和不应超过1.00%Cr和Mo元素含量总和不应超过0.32%4.2 钢材的气体元素含量控制要求：H：≤2 PPM ：O：≤20 PPM N：≤70 PPM4.3 成品钢铁中不应该含有汞,钢坯的表面α、β放射性污染水平为:表面任何部分的300 cm2的最大检测水平的平均值α不超过0.04Bq/cm2,β不超过0.4Bq/cm25.0 热加工方法受控号：XXXXXX REV.03文件编号：XXXXXX发行日期：2019-09-15 文件版本：035.1 材料应具有压力容器的质量，并经过热加工方法成型，形生一个完整的锻造结构，热加工作业应形成文件。
34405详细介绍
DC 电流
分流器电阻: 0.1 至 10 ，10 mA 至 1.2A 量程 0.01 ，12 A 量程
输入保护: 前面板
1.25 A, 500 V 保险, 电流端子
内部
15 A, 600 V 保险，12 A 端子
连续性 / 二极管测试 测量方法:
使用 0.83 mA 0.2% 恒流源，< 5 V 开路电压 响应时间:
0.2 + 0.1
0.02 + 0.02
1.5 + 0.3
0.05 + 0.02
5.0 + 0.3
0.10 + 0.02
1.0 + 0.114
0.02 + 0.02
0.2 + 0.1
0.02 + 0.02
1.0 + 0.1
0.05 + 0.02
3.0 + 0.215
0.10 + 0.02
1.5 + 0.1
1.0 + 0.5
0.02 + 0.001
1.0 + 0.5
0.02 + 0.001
2.0 + 0.5
0.02 + 0.001
工作特性
功能
位数
DCV, DCI
5 1/2
4 1/2
ACV, ACI
51/2
4 1/2
频率 6
5 1/2
4 1/2
读数速度 1 15/s 70/s 2.5/s 2.5/s 9/s 9/s
0.02 + 0.003
0.005
温度和电容特性 1
功能
美国泰科纳POM M90物性数据表
ASTM D638/ISO 527
%
拉伸断裂伸长率(延伸率)
ASTM D638/ISO 527
%
弯曲模量(弯曲弹性率)
ASTM D790/ISO 178
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度
ASTM D790/ISO 178
kg/cm²(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度
Ω
耐电弧性
ASTM D495/IEC 60112
加工条件
干燥条件
加工温度
射嘴
℃
料筒前段
℃
料筒中段
℃
料筒后段
℃
熔体温度
℃
模具温度
℃
压力
注塑压力
Mpa
保压压力
Mpa
背压
Mpa
螺杆转速
rpm
其他
备注
颜色
特性
一般用途，性能良好的优化
用途
本文档由东莞市宇灵塑胶原料提供：聚甲醛
ASTM D785
IZOD 缺口冲击强度
1/4" 23℃
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃
ASTM D256/ISO 179
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
美国泰科纳POMM90物性数据表
性能项目
测试条件
测试方法
数值/描述
单位
机械性能
拉伸强度(引张强度)
ASTM D638/ISO 527
作业指导书楼板厚度
作业指导书（依据GB/T15481及《实验室资质认定评审准则》编制）版号：第一版修订状态：第一次修订编制人：寇军校核人：覃刚批准人：崔卫受控状态：受控受控编号：（盖印章号）批准时间：2012年1月4日实施时间：年月日楼板厚度测定作业指导书一、DJLC-A楼板厚度测定仪主要性能1、工作原理：基于电磁波运动学、动力学原理和现代电子技术，DJLC-A楼板测厚仪主要由信号发射、接收、信号处理和信号现显示等单元组成，当探头接收到发射探头电磁信号后，信号处理单元根据电磁波的运动学特性进行分析，自动计算出发射探头到接受探头的距离，该距离即为测试板的厚度，并完成厚度值得显示、存储和传输。
2、主要功能：测定现浇楼板、墙体等固态物体的厚度。
误差小于2mm。
3、测试方法：发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离。
移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度。
4、技术参数：1).测厚范围：50——350mm2).测厚精度：50——260mm 误差±1mm261——350mm 误差±2mm5、数据存储量：可贮存45000个测点数据(包括楼号、单元号、测点号、厚度值)6、使用环境：温度0——40℃，湿度<85%7、电源；主机9VDC(6节5号电池)，发射头9VCD(6节5号电池)8、主要特点：1）.双面无损检测，楼板不需要任何处理，不需要耦合剂；只需要表面清理干净；2）.测试速度快，平均每五分钟可测3-5个点；3）.测试精度高，仪器数字提示、引导对准探头；4）.厚度直接显示，无须分析换算，结果可存储、可打印。
9、特别说明：1）发射探头与接收探头为无线方式，之间没有连接线；2）发射探头由自由杆支撑，长短可调节；3）为方便上下操作人员的联络，仪器配有对讲机。
二、开展现场检测工作前准备：1、出场检验时，应检查仪器状态及配件是否齐全。
同时登记出场时间及人员。
本套仪器由主机（含液晶显示屏，采用触摸式按钮），发射探头，接收探头，信号传输电缆组成。
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测试文档 FPR_MergerMasspointTest 输入数据：cls_Masspoint P_Masspoint1 = null; cls_Masspoint P_Masspoint2 = null; 测试结果：actual=null 输入数据：cls_Masspoint P_Masspoint1 = new cls_Masspoint(); cls_Masspoint P_Masspoint2 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint1.Weight = 2; P_Masspoint1.Volume = 5; P_Masspoint1.Ixx = 4; P_Masspoint1.Ixy = 5; P_Masspoint1.Ixz = 4; P_Masspoint1.Iyy = 4; P_Masspoint1.Iyz = 3; P_Masspoint1.Izz = 2; P_Masspoint2.Weight = 5; P_Masspoint2.Volume = 5; P_Masspoint2.Ixx = 2; P_Masspoint2.Ixy = 5; P_Masspoint2.Ixz = 6; P_Masspoint2.Iyy = 3; P_Masspoint2.Iyz = 6; P_Masspoint2.Izz = 5; 测试结果：Weigh=7 Volume=10 Ixx=6 Ixy=10 Ixz=10 Iyy=7 Iyz=9 Izz=7 AMID=null Density=0.0 Grid=null ID=0 PanelID=0 TLSchemeID=0 m_Weigh=7 m_Volume=10 m_Ixx=6 m_Ixy=10 m_Ixz=10 m_Iyy=7 m_Iyz=9 m_Izz=7 m_AMID=null m_Density=0.0 m_Grid=null m_ID=0 m_PanelID=0 vTLSchemeID=0
FPR_JudgmentGridIDIsEqualTest 输入数据:cls_Masspoint P_Masspoint = null; List P_MasspointList = null; 测试结果：actual=false 输入数据：cls_Masspoint P_Masspoint = new cls_Masspoint(); List P_MasspointList = new List(); P_Masspoint.Grid == null; 测试结果：actual=false 输入数据：cls_Masspoint P_Masspoint = new cls_Masspoint(); List P_MasspointList = new List(); P_Masspoint.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint.Grid.ID = 8; P_Masspoint.Weight = 2; P_Masspoint.Volume = 5; P_Masspoint.Ixx = 4; P_Masspoint.Ixy = 5; P_Masspoint.Ixz = 4; P_Masspoint.Iyy = 4; P_Masspoint.Iyz = 3; P_Masspoint.Izz = 2; cls_Masspoint P_Masspoint1 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint1.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint1.Grid.ID = 8; P_Masspoint1.Weight = 4; P_Masspoint1.Volume = 5; P_Masspoint1.Ixx = 5; P_Masspoint1.Ixy = 6; P_Masspoint1.Ixz = 5; P_Masspoint1.Iyy = 5; P_Masspoint1.Iyz = 3; P_Masspoint1.Izz = 1; P_MasspointList.Add(P_Masspoint1); cls_Masspoint P_Masspoint2 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint2.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint2.Grid.ID = 6; P_Masspoint2.Weight = 4; P_Masspoint2.Volume = 5; P_Masspoint2.Ixx = 5; P_Masspoint2.Ixy = 6; P_Masspoint2.Ixz = 5; P_Masspoint2.Iyy = 5; P_Masspoint2.Iyz = 3; P_Masspoint2.Izz = 1; P_MasspointList.Add(P_Masspoint2); 测试结果：actual=true 输入数据：cls_Masspoint P_Masspoint = new cls_Masspoint(); List P_MasspointList = new List(); P_Masspoint.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint.Grid.ID = 8; P_Masspoint.Weight = 2; P_Masspoint.Volume = 5; P_Masspoint.Ixx = 4; P_Masspoint.Ixy = 5; P_Masspoint.Ixz = 4; P_Masspoint.Iyy = 4; P_Masspoint.Iyz = 3; P_Masspoint.Izz = 2; cls_Masspoint P_Masspoint1 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint1.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint1.Grid.ID = 7; P_Masspoint1.Weight = 4; P_Masspoint1.Volume = 5; P_Masspoint1.Ixx = 5; P_Masspoint1.Ixy = 6; P_Masspoint1.Ixz = 5; P_Masspoint1.Iyy = 5; P_Masspoint1.Iyz = 3; P_Masspoint1.Izz = 1; P_MasspointList.Add(P_Masspoint1); cls_Masspoint P_Masspoint2 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint2.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint2.Grid.ID = 6; P_Masspoint2.Weight = 4; P_Masspoint2.Volume = 5; P_Masspoint2.Ixx = 5; P_Masspoint2.Ixy = 6; P_Masspoint2.Ixz = 5; P_Masspoint2.Iyy = 5; P_Masspoint2.Iyz = 3; P_Masspoint2.Izz = 1; P_MasspointList.Add(P_Masspoint2); 测试结果：actual=false
FPU_MergerRepeatMasspointProcessTest 输入数据：List P_MasspointList = null; 测试结果：actual=null 输入数据：List P_MasspointList = new List(); cls_Masspoint P_Masspoint0 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint0.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint0.Grid.ID = 8; P_Masspoint0.Weight = 2; P_Masspoint0.Volume = 5; P_Masspoint0.Ixx = 4; P_Masspoint0.Ixy = 5; P_Masspoint0.Ixz = 4; P_Masspoint0.Iyy = 4; P_Masspoint0.Iyz = 3; P_Masspoint0.Izz = 2; P_MasspointList.Add(P_Masspoint0); cls_Masspoint P_Masspoint1 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint1.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint1.Grid.ID = 7; P_Masspoint1.Weight = 4; P_Masspoint1.Volume = 5; P_Masspoint1.Ixx = 5; P_Masspoint1.Ixy = 6; P_Masspoint1.Ixz = 5; P_Masspoint1.Iyy = 5; P_Masspoint1.Iyz = 3; P_Masspoint1.Izz = 1; P_MasspointList.Add(P_Masspoint1); cls_Masspoint P_Masspoint2 = new cls_Masspoint(); P_Masspoint2.Grid = new cls_Grid(); P_Masspoint2.Grid.ID = 6; P_Masspoint2.Weight = 4; P_Masspoint2.Volume = 5; P_Masspoint2.Ixx = 5; P_Masspoint2.Ixy = 6; P_Masspoint2.Ixz = 5; P_Masspoint2.Iyy = 5; P_Masspoint2.Iyz = 3; P_Masspoint2.Izz = 1; P_MasspointList.Add(P_Masspoint2);