组装换能器的工艺
组装换能器的工艺
组装换能器的人员必须严格按照以下工艺来操作
一：熟悉换能器的结构
二：组装间必须每天拖一次地板，严禁抽烟，保证组装间的清洁
三：陶瓷片，铜片用360#金相沙轻磨，目的是去掉陶瓷片铜片上的毛刺及测量陶瓷片的平整度
四：换能器组件的两个面及后压板必须研磨至镜面。
先用水沙打磨再用360#金相沙磨至镜面用刀尺30-45℃测量整个平面无透见为合格
五：在陶瓷片外围标记+号
六：电及铜片内径先刷上绝缘化注意电极平面不能有油化（预先做好）
七：电极片，陶瓷片，换能器接触面，后压盖组装前必须用丙酮清洗2-3边至有丙酮的餐镜纸擦拭看不见有变黑为止
八：按顺序装电极片，陶瓷片，压盖，手拿器件时必须拿外圆
九：Φ50，两片装的换能器压力一般为220KG，四片装的一般为260KG，加压时必须电极短路，注意压块陶瓷片与换能器组件垂直度，注意螺杆长度螺杆旋到底时，余有1mm。
螺杆外必须套0.3mm的绝版2-3层，注意陶瓷片中外圆的垂直度
十：测试：两片装换能器，绝脉电阻》=500。
阻抗应该10欧以下，Φ值2000以上，四片装的阻抗应该5欧以下，Φ值1500以上（注随着陶瓷片的厚度变化阻抗参数微有变化）
十一：所有换能器组装测试后进烘箱90℃烘2-3小时进烘箱前电极短路3小时候后待温度降至60-70℃时在陶瓷片处面刷上绝缘化。
螺丝缝隙处刷上705胶式硅胶
十二：换能器老化后进仓前。
每只换能器必须有钢印编码记录细数据谐震频率，反谐震频率，阻抗，θ值，电容
十三：换能器与变幅杆的链接方法：连接两面要用水沙皮。
金相沙磨平（光）用丙酮擦净用力拨紧测试其参数及节点位置是否正确，节点位置用发兰抱紧其频率变化小于50H2为合格。
超声波清洗机上的换能器的安装方法
超声波清洗机上的换能器的安装方法本文主要对的超声波清洗机上的换能器的安装方法与相关的细节步骤作如下介绍，主要分为如下七步:1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的超声波清洗机换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。
2、喷沙把所需胶接的超声波清洗机换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应≥6KG，并经过气源处理器除湿后的高压空气。
3、清洗把喷好沙的缸体和超声波清洗机换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用30目厚度≤0.15的不锈钢网同样清洗干净(有条件时电解处理)备用。
4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60℃－80℃烘干2小时后冷却到40℃左右时进行胶接。
在所有胶接准备工作做好后，配好胶水(常温)充分调和后快速进行胶接。
5、胶接a) 把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。
b) 把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。
c) 配好胶水充分调和后预热1－2分钟。
（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接20－30头为准）胶水配置为5G/头、比例为1：0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。
d) 把缸体和超声波换能器冷却到40℃左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和超声波换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。
、e) 胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。
6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40－50℃固化30分钟后，二次加温到60-70℃固化30分钟后再三次加温到80℃固化2小时后自然固化24小时后检测连线。
超声波热量表换能器安装方式
超声波热量表换能器安装方式
选用的热量表采用“时差法”测速，该方法利用超声波在水中的传播时间与水流速度相关的特点，根据逆流、顺流时传播的时间差计算流速，进而换算出流量，测温元件铂电阻的阻值对温度变化反映灵敏，可以通过阻值的变化确定水温。
超声波换能器的安装方法、超声波在水流中的行程、换能器与水流交界面的洁净度以及管道内水流流动的变化都会影响水流测速结果，导致流量计量误差。
工程应用中“Ｖ型”声道适用于DN15mm~DN400mm管道测速，公称直径大于200mm的管道多选用“Ｚ型”声道，两种方式下超声波穿过水流的次数较少，可以在降低能量损失、保证足够信号强度的同时提高测试精度，并且组件安装较为简便。
换能器负责超声波信号的发射、接收，安装方式有“外夹式”、“插入式”、“管段式”。
“外夹式”安装于管壁外侧，不损坏管道本体，装设时系统可正常运行，需借助耦合剂实现超声波信号的传递；“插入式”其换能器与管内流体直接接触，系统运行时可安装；“管段式”内部有直管段通道，换能器不进入流场，无流场干扰，安装时需停运系统。
“管段式”按照用户设计参数配置且装配条件较好，与前两种方式比较，在同样工作条件下测量精度最高。
试验中的热量表采用“Ｚ型”声道、标准“管段式”流量计。
热计量过程中常用的热量计算方法主要有“焓差法”、“热系数法”，焓差法的优势为热量表安装位置灵活，可在供水侧或回水侧，不影响
计量结果，适用水温区间0℃~150℃；热系数法则要求水温具有较小变化范围。
南京宁禄测深仪、计程仪换能器安装工艺
南京宁禄科技有限公司 [质量管理]－[内部标准] 测深仪、计程仪换能器安装工艺1 范围本规范给出了计程仪、测深仪及其附件的安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验要求，可作为船厂施工以及工程师安装的参考资料。
本规范适用于各类常规船舶导航设备的安装，但不包括有特殊要求的船舶。
2 规范性引用文件JHW/G-SS-51《船舶电缆敷设工艺以及紧固工艺》JHW/G-SS-29《船舶电气设备安装工艺》JHW/G-SS-27《船舶电气设备和电缆接地工艺》3 施工前准备3.1 技术资料施工前，首先仔细阅读电气设备系统图、测深仪计程仪布置图、接线图以及安装工艺要求进行设备安装的实船定位和标出安装位置及设备名称、代号。
4 工艺要求4.1 测深仪、计程仪换能器设备安装完毕，外观应完好无损。
4.2 测深仪、计程仪换能器安装位置应符合布置图要求。
4.3 导航设备的电缆敷设应符合JHW/G-SS-51《船舶电缆敷设工艺以及紧固工艺》的规定。
4.4 导航设备的安装应符合JHW/G-SS-29《船舶电气设备安装工艺》的规定。
水声设备安装后应达到水密要求。
4.5 导航设备的接地应符合JHW/G-SS-27《船舶电气设备和电缆接地工艺》的规定。
5 工艺过程5.1 换能器的安装换能器是测深仪、计程仪的重要部件，换能器安装得适当与否及安装质量的好坏，直接关系到测深仪、计程仪能否正常工作以及工作的质量，因此换能器的安装必须严格要求。
撰写：批准： 文件编号：NLT-QMS-IS-011 运用部门： 保存部门：质量办 日期：2014年05月28日5.2安装位置的确定在同时有测深仪、计程仪换能器安装时，要先确定计程仪换能器的安装位置，然后根据计程仪换能器的位置确定测深仪换能器的安装位置。
对于DS99型计程仪，在图中A、B方向建议不要安装测深仪传感器，同时两个传感器之间的中心距离要求大于1.5m。
换能器参数测深仪换能器NGM100-200的参数：频率为200KHz，束射角为6度；计程仪换能器DS994的参数：频率为1MHz，前后方向波束角为37度。
超声波振子（换能器）安装工艺
一、准备工具：氩弧焊，十号内六角扳手，鉻铁锡线，2.5平方高温线，
2*2.5电缆线适量，振子胶，（剥线钳，套管，扎带，喷砂机，管件等）。
二、焊接螺钉：计算好振子排布位置，在清理好的位置上焊接螺钉，然后将螺钉周围清理干净，务必使其平整，以免影响振子安装。
三、胶水配置：将胶水按规定比例搅拌均匀。
(美瑞、爱牢达、4030胶水粘结前混合，KMD383胶水在粘结过程中混合)。
四、安装振头：将胶水均匀的涂抹在换能器底部，轻轻拧动把换能器底部和缸底接触面间空气和多余胶水挤压出来，使振子更紧密的和不锈钢结合为一个整体。
五、固化凝结：放在室温相对高的地方固化，4-8小时可接线，24小时后可通电试机。
注：1、有金属种钉机也可以代替氩弧焊。
2、焊接螺钉一定要满焊，否则容易脱落。
3、关于固化，时间长短要考虑温度，温度低时间就长，温度高，就快一点，建议在室温下操作，即使加热也不要过分加热，适当最好。
换能器工艺
换能器工艺
换能器的种类较多，以下列举部分工艺：
- 组装换能器的工艺步骤：
1. 清洁：保证组装间的清洁，用360#金相沙轻磨陶瓷片和铜片，去掉陶瓷片和铜片上的毛刺，测量陶瓷片的平整度。
2. 研磨：将换能器组件的两个面及后压板研磨至镜面，用刀尺30-45℃测量整个平面无透见为合格。
3. 标记：在陶瓷片外围标记+号电及铜片内径先刷上绝缘化。
- 超声波换能器的制作方法：
1. 清洁部件：对超声波换能器的各个部件进行表面清洁。
2. 安装盖板和压电振子：将超声波换能器的盖板安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，将超声波换能器的压电振子安装在超声波换能器的锁紧螺栓的螺杆上，且所述盖板位于所述锁紧螺栓的螺帽与所述压电振子之间，得到螺栓安装整体件。
3. 固定螺栓：将螺栓安装整体件中的锁紧螺栓拧紧至超声波换能器的变幅杆的后端面的螺纹孔中，得到超声波换能器半成品。
4. 恒温去应力：将超声波换能器半成品放入恒温炉中进行恒温去应力。
超声波清洗 换能器组装工艺.
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。
换能器粘接方法
换能器粘接方法
超声波换能器粘接前注意事项：
1．槽体枕头粘接面不锈钢厚度必须2mm以上，面积大于600*500mm必须要加加强筋2．槽体粘接面是否平整。
粘接面平整才能发挥超声波效率
3．振头螺钉是否焊直。
必须是和槽体粘接面垂直焊接必须要牢固
超声波换能器的粘接工艺：
1．超声波换能器在粘接前必须要将胶水按照比列调试好。
一般按照10:4比列搭配。
(冬天胶水调试需加热)
2．胶水调试好后按照4g/个的胶水均匀的涂抹在换能器的粘接面后直接在螺钉上扭紧。
（力度方面要注意不要扭到槽体变形，适合就好。
但也不能太松）
3．换能器粘接好后还不能调试，需等待24小时完全固化后才能调试
声波换能器接线方法：
1．一般情况下振头中间的晶片是正极，另外个为负极。
2．电线的选材：功率在1500W以下的用国标1.5mm即可。
功率在1500W以上的必须用国标2。
5mm电线
附图片1
附图片2
附图片3
附图片4
附图片5。
组装换能器的工艺
组装换能器的工艺
组装换能器的人员必须严格按照以下工艺来操作
一：熟悉换能器的结构
二：组装间必须每天拖一次地板，严禁抽烟，保证组装间的清洁
三：陶瓷片，铜片用360#金相沙轻磨，目的是去掉陶瓷片铜片上的毛刺及测量陶瓷片的平整度
四：换能器组件的两个面及后压板必须研磨至镜面。
先用水沙打磨再用360#金相沙磨至镜面用刀尺30-45℃测量整个平面无透见为合格
五：在陶瓷片外围标记+号
六：电及铜片内径先刷上绝缘化注意电极平面不能有油化（预先做好）
七：电极片，陶瓷片，换能器接触面，后压盖组装前必须用丙酮清洗2-3边至有丙酮的餐镜纸擦拭看不见有变黑为止
八：按顺序装电极片，陶瓷片，压盖，手拿器件时必须拿外圆
九：Φ50，两片装的换能器压力一般为220KG，四片装的一般为260KG，加压时必须电极短路，注意压块陶瓷片与换能器组件垂直度，注意螺杆长度螺杆旋到底时，余有1mm。
螺杆外必须套0.3mm的绝版2-3层，注意陶瓷片中外圆的垂直度
十：测试：两片装换能器，绝脉电阻》=500。
阻抗应该10欧以下，Φ值2000以上，四片装的阻抗应该5欧以下，Φ值1500以上（注随着陶瓷片的厚度变化阻抗参数微有变化）
十一：所有换能器组装测试后进烘箱90℃烘2-3小时进烘箱前电极短路3小时候后待温度降至60-70℃时在陶瓷片处面刷上绝缘化。
螺丝缝隙处刷上705胶式硅胶
十二：换能器老化后进仓前。
每只换能器必须有钢印编码记录细数据谐震频率，反谐震频率，阻抗，θ值，电容
十三：换能器与变幅杆的链接方法：连接两面要用水沙皮。
金相沙磨平（光）用丙酮擦净用力拨紧测试其参数及节点位置是否正确，节点位置用发兰抱紧其频率变化小于50H2为合格。
换能器组装流程
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超声波清洗-换能器组装工艺
换能器装配胶接工艺流程换能器装配胶接工艺流程一、换能器装配1、零件的验收、检测1.1结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a) 对所购发射块的材质必需为LY－12西北铝材，压块的材质必需为45＃A3以上材质。
b) 发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
c) 压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。
尺寸（抽检10%，抽检合格率为100%，低于100%则需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。
d) 对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。
1.2导电片的检验：a) 导电片材质为δ0.2－0.3mm雪青磷铜皮b) 外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。
1.3其它外购件的验收、检测：a) 螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。
b) 套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。
1.4压电陶瓷晶片的验收、检测a) 外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。
b) 电容量：单片电容量为2100pf－2200pfc) 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应≥2000MΩ以上(湿度≤60%)。
2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格清洗，干燥后才能进行组装。
a) 发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120＃汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。
b) 导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行清洗、烘干，方法同上。