关于水泥组分测定相关问题的看法

中图分类号：ＴＱ１７２　文献标志码：Ａ　文章编号：１０Ｏ７—０３８９（２０１５）０３—４３一ｏ３　关于水泥组分测定相关问题的看法　

肖忠明（中国建筑材料科学研究总院，北京１０００２４）　０前言　ＧＢ　１　７５—２００７《通用硅酸盐水泥》将原国家标准　（ＧＢ　１７５一ｌ９９９）中“混合材掺加量超过最大限量时　……为不合格品”这一规定取消，并原则性的规定　了水泥组分测定方法和要求。同时，ＧＢ　１７５—２００７　标准中的强制条款只有７．１化学指标、７．３．１凝结时　间、７．３．２安定性、７．３．３强度和９．４判定规则，其余均　为推荐性条款。对于ＧＢ　１７５—２００７这样的修订，是　否意味着混合材的放开？水泥用户是否将永远不可　能知道所用水泥的真实组分？水泥用户和相关第　三方是否没有办法对水泥产品的组分进行监督、核　查？对于这些问题，笔者根据标准修订研究报告，　整理、阐述一下自己的观点，仅供参考。　１混合材掺量合格评定条款背景及其取消原因　在ＧＢ　ｌ７５—１９９９和ＧＢ　１３４５—１９９９标准中，对　掺混合材水泥品种的不合格品判定条款中规定“凡　水泥细度……或混合材掺加量超过最大限量时　……为不合格品”。这一条款产生于１９８４年。当时　我国刚进行改革开放，水泥年产量接近ｌ４０００万ｔ，　但严重供不应求。为了满足经济建设的需要，小水　泥工业得到了很大的发展，但多数立窑熟料质量　差，生产水泥时大都需要依靠掺混合材来改善水泥　的安定性。此种情况下，为了防止水泥中混合材的　超标，１９８４年修订时就将混合材超量作为水泥不合　格判定依据之一。　当时既没有可供全国统一使用的混合材测定　方法标准，也没有在产品标准中交代执行该规定的　方法，然而混合材的超标问题还是得到了很好的控　制，没有出现像今天混合材掺量不可控制的局面。　这主要是当时政府对企业具有无可替代的管束力，　只要标准规定，行业主管部门就可以通过行政手　段、或制订条例、规程对企业运行进行干预，所以这　一规定对保证我国水泥质量、促进水泥质量提高起　到了重要的作用。　世界各国对通用水泥品种的划分，都是以水泥　中混合材品种变化和掺加量多少来规定的。这是　由于混合材品种和掺加量的变化，会对水泥的性能　产生影响。如水泥的需水性、泌水性、常温凝结时　问、低温凝结时间、早期强度、低温强度、蒸养强度、　自然养护强度、后期强度增进率、水化热、干缩、湿　涨、脆度、动弹、动荷载、耐磨、抗渗、抗碳化、抗冻　融、抗环境水侵蚀等等，都会随混合材品种的变化　或掺量的增加而变化。但对于同一种混合材，其掺　量对水泥性能的影响是渐变的。即在某掺量范围　内，混合材掺量对水泥性能的变化较小；而在另一　些范围，则可能对水泥性能产生较大影响；相同种　类的混合材，其掺量对水泥性能的变化趋势和规律　大致相同，但并不相等。因此，混合材掺量超标不　能简单地认为对水泥质量有害。　同时，随着商品混凝土的发展，出厂的水泥并　不是直接和砂石、水相配进行混凝土的拌制。为了　使混凝土获得足够的工作性能、耐久性能，混凝土　在配合比设计时还要大量地使用各类矿物掺和料　（也就是水泥行业所谓的混合材）。因此，从水泥的　实际使用情况来讲，水泥企业对混合材掺量的控制　精确与否，意义不是很大。但为了保证混凝土的配　合比设计准确，获得足够的工作性和耐久性，用户　必须知道水泥中混合材的种类和掺量。　因此，混合材料掺量在标准中的性质和地位与　强度、安定性等性能指标是有区别的，应该不同对　待，不需逐批进行检验和判定。结合水泥使用中的　实际情况，ＧＢ　１７５—２ｏ０７《通用硅酸盐水泥》取消了　原国家标准中“混合材掺加量超过最大限量时……　为不合格品”这一规定。　

２遵守ＧＢ　１７５—２ＯＯ７标准“组分与材料”规定的必　要性　

既然ＧＢ　１７５—２００７《通用硅酸盐水泥》没有将　混合材料掺量作为产品合格与否的参数，同时该标　准的第五章“组分与材料”为推荐性条款，是否意味　着不必遵守“组分与材料”的规定？　对于条款的强制性质，是根据国家对标准编写　的要求而变动，笔者不想多言。但生产者一旦采用　ＧＢ　１７５—２００７标准生产水泥，就应严格按照该标准　的规定组织生产。而该标准的第五章“组分与材　料”是该标准的基础，脱离第五章的规定，所生产的　水泥就成了“无源之水、无本之木”。因此，如果生　产者采用了ｃＢ　ｌ７５—２００７进行水泥的生产，就应遵　

求淀工程　一４３—　守第五章的规定组织生产，并按８．１的要求进行组　分测定的准备和实施。　水泥企业从生产控制的角度来讲，为了保证所　生产水泥的质量稳定、性能可控，生产过程控制中　必须对水泥组分进行校核。也就是说ＧＢ　１７５—　２ｏ０７标准对水泥组分校核、测定并非属于新鲜事　物，例如水泥企业对混合材的测定就一直是有相关　要求的，请看：　ｌ９７９年３月由建材部计划司发布的《水泥工业　主要统计指标计算方法》第１４条规定计算每吨水泥　的混合材消耗量方法，除要求按全部水泥计算外，　还要按不同品种、标号分别计算……大中型企业要　求按月上报建材部。　１９８３年发布的《大中型水泥企业质量管理规　程》第２２条“……人磨物料的配比要有计量测试手　段，禁止使用盘库结果反推倒算的方法代替日常的　计量控制……”；１９８９年该规程修订后改为《旋窑水　泥企业质量管理规程》，其第２７条“……熟料和各种　混合材料的配比要有计量测试手段。禁止使用盘　库结果倒算法代替日常的计量控制。……出磨水　泥质量波动范围……混合材掺加量±２％（每班至少　检测１　２次），合格率大于６０％。”；１９９６年此规程修　改为《水泥企业质量管理规程》，在过程质量控制指　标一览表中第７项，“出磨水泥”要求中，混合材掺人　量指标为“　２．０％，合格率≥８０％，频次为４ｈ一次”；　２００２年修订后，只是将合格率改为≥８５％。　３组分测定的性质　ＧＢ　１７５—２００７将原国标中“混合材掺加量超过　最大限量时……为不合格品”这一规定取消，意味　着组分测定的性质不再是判定产品合格与否的法　定行为，那么现在组分测定的性质又是什么呢？　３．１组分测定首先是生产控制行为　作为水泥的生产者，在获取一定经济利益的同　时，应向社会提供性能稳定、质量可靠、受社会欢迎　的水泥产品，这些都取决于严格的生产质量控制。　而生产质量控制除了水泥细度、水泥凝结时间、水　泥强度的控制之外，还包括混合材料的品种和质　量、混合材料之间的搭配以及掺加量等控制参数。　因此，组分测定对于水泥企业来讲，首先是生产控　制行为。　３．２组分测定有利于产品质量保证和证明　根据《中华人民共和国产品质量法》，生产者应　当对其生产的产品质量负责。产品质量应符合下　一４４一　列要求：　（１）产品质量应当符合如下要求：不存在危及　人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康　和人身、财产安全的国家标准和行业标准的，应当　符合该标准；　（２）具备产品应具备的使用性能；　（３）符合在产品或包装上注明采用的产品标　准。同时，该质量法还规定——产品或者其包装上　的标识必须真实，并符合下列要求：①有产品质量　检验合格证明；②根据产品的特点和使用要求，需　要标明产品规格、等级、所含主要成分的名称和含　量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知　晓的，应当在外包装上标明，或预先向消费者提供　有关材料。因此，是否保证产品质量、证明产品质　量符合所采用的标准，需要生产者提供检测数据以　兹证明。　ＧＢ　１７５—２００７第九章的９．５条所规定的检验报　告就是水泥产品质量的保证和证明材料，其中包括　了“混合材料品种和掺加量”，而检验报告的数据是　通过测试得来的。　

４对水泥组分测定的理解和执行　根据混合材料对水泥性能的影响性质、统一测　定方法的局限性（虽ＧＢ／ｒＩ’ｌ２９６０的基准法可以通　过实际样品对计算结果进行校正提高测定精度，但　实际形成了个性化的试验方法），并参照国际上先　进国家的规定，在对ＧＢ　１７５—１９９９标准修订研究报　告中，对通用水泥组分测定相关问题的处理有如下　建议：　（１）为了规范混合材的使用，保证水泥的质量　和性能，水泥生产企业必须进行混合材的校准和检　测，检测频率至少每月进行一次；　（２）组分测定方法由水泥企业自选，应采用适　当的生产程序和适宜的验证方法进行验证所选方　法的可靠性，并将经验证的方法形成企业标准，便　于社会的监督、检查；　（３）在试验报告中和包装袋上给出／标明混合　材种类以及掺量，便于用户的使用，同时起到一个　监督作用。　经过审议，我国ＧＢ　１７５—２００７标准最终采用了　现行标准的规定，即由生产者按ＧＢ／ｒＩ’１２９６Ｏ或选择　准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产　者应至少每月对水泥组分进行校核，年平均值应符　合本标准第４．１条的规定，单次检验值应不超过本　

水　工程　标准规定最大限量的２％。为保证组分测定结果的　准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方　法对所选方法的可靠性进行验证，并将经验证的方　法形成文件。　根据这一规定，生产者的义务如下：①选择准　确度高的方法，并经验证后形成文件；②负责生产　过程中的组分测定、校核工作，保证符合标准的规　定，保障产品质量；③用户或第三方要求时，提供经　验证并文件化的测定方法，便于用户或第三方的工　作开展。这也就意味着，用户或第三方可以对水泥　的组分进行某种形式的测定。　５结语　在目前检测技术和混凝土技术条件下，ＧＢ　ｌ７５—２Ｏ０７将原ＧＢ　１７５—１９９９中“混合材掺加量超　过最大限量时……为不合格品”这一规定取消，这　绝非意味着混合材掺量控制的放开，而是通过组分　的测定，以确保产品质量来控制混合材的合理掺　量；水泥生产企业若能严格按照ＧＢ　１７５—２００７进行　水泥生产和质量控制，则水泥用户或第三方可以对　水泥的组分进行某种形式的测定，是能了解到所用　水泥的真实组分的。　（编辑：沈新）（收稿日期：２Ｏ１４—０９—０９）　

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１　３　５　７　９　ｌ１　１３　１５　１７时间，ｈ　图４烘窑升温曲线　筒体变形，同时会烧坏挡砖圈和窑口护铁，造成窑口　耐火材料使用寿命进一步缩短，有的生产线为完成　生产任务，在窑口浇注料部分脱落后还长时间强行　运行，使窑口耐火材料进入恶性循环。因此在正常　生产中，现场巡检人员要加强对窑口耐火材料的巡　检频次，当发现窑口耐火砖或浇注料脱落时，应及时　处理，防止窑口变形，为提高窑口耐火材料的使用寿　命提供可靠保证。　（２）在检修施工时，要重视对锚固件的选用。　锚固件对浇注料起到至关重要的紧固作用，如前文　介绍，锚固件应选用耐热钢，同时要注意焊条和焊接　工艺的要求。具体要求如下：万吨线窑口锚固件规　定选择材质为０ｃｒ２５Ｎｉ２０；其它窑窑型锚固件选择　为１ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ；焊条材质为Ａ４０２型，焊接电流为９０～　１２ＯＡ。　（３）正确选择窑口浇注料的品种。目前窑口浇　注料的选择品种较多，可根据具体情况进行选择，如　果检修时间较短或要求运行周期在半年以内，应选　择带胶水料，同时这种料也可放在冬季施工，其养护　期较短。若是大修或新窑可选择带水搅拌的浇注　料，这类浇注料一定要注意养护期，在检修施工中一　定要提前施工，要能保证提供２４　ｈ的养护时间。　（４）对已变形简体进行处理。因为窑筒变形部　位应力相对较大，因此要对在锚固件作适当处理，以　加强该处锚固件的牢固度，同时对局部变形较大的　地方，要进行适当增加膨胀处理。对已形成氧化层　的筒体，要进行打磨处理，以使锚固件与窑筒体或挡　砖圈焊接牢靠。因有氧化层的地方进行焊接易产生　脱焊。　（５）生产中，要监控和跟踪回转窑窑头方向１号　轮带的椭圆度，防止椭圆过大损坏窑口耐火材料。　因窑口离１号轮带较近，如果１号轮带的椭圆度较大　也会影响到窑口耐火材料的使用寿命。　（６）及时对变形的挡砖圈、窑口护铁和简体进　行更换。在停窑检查中，要对窑口护铁、挡砖圈和简　体进行仔细检查，防止它们松动或脱焊，对已烧损严　重的窑口护铁和挡砖圈进行更换，并恢复到原设计　要求，同时建议对已严重变形筒体应安排更换，以免　造成恶性循环。