金属饰面施工工艺
金属面氟碳漆施工工艺
第1章金属面氟碳漆施工工艺【1.1】环氧富锌漆施工：a,喷涂均匀，不能漏喷，b喷涂作业完成24小时后，应采用120目或150目砂纸打磨，表面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。
c在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。
要求表面无批刮印痕，线条平直、阳角笔直，无残缺，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格，手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
【1.2】环氧云铁中间漆施工a．检查底涂是否符合要求，有问题的地方及时修补。
b．在完全干燥的基材面上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。
c．要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。
d．环氧云铁中间漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
再进行滚涂、刷涂。
e．打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
f．打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。
如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
g．环氧云铁中间漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
【1.3】氟碳底漆施工钢材到达现场后，吊装完毕，节点连接及电焊工艺施工完毕后，对所有电焊处及有擦伤，碰损处进行重新打磨，添补底涂和中涂，修补完成后进行底漆施工。
a,喷涂均匀，不能漏喷，b喷涂作业完成24小时后，应采用280目或360目砂纸打磨，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿c在打磨平整的漆面上进行抛光的施工。
要求表面无批刮印痕，线条平直、阳角笔直，无残缺，用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格，手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。
【1.4】氟碳面漆施工a．氟碳底漆必须完全干燥，型材表面不得有粉尘等杂物。
b．施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。
c．调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。
d．喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、引言金属饰面板的安装施工方案及工艺方法对于保证装饰效果及使用寿命起着至关重要的作用。
本文将就金属饰面板的安装施工方案及工艺方法进行探讨，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
二、前期准备1.材料准备在开始施工之前，必须准备好所需材料，包括金属饰面板、金属饰面板背板、固定材料（如螺丝、螺母等）、胶水、密封胶等。
2.施工工具准备准备好所需的施工工具，如电动螺丝刀、剪刀、尺子、绳子、水平仪、铅笔等。
3.安全措施在进行施工之前，施工人员应提前了解施工现场的环境情况，确保施工现场无隐患。
同时，施工人员应佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等，以确保人身安全。
三、施工步骤1.安装背板首先，根据金属饰面板的尺寸，在墙面上预留出合适的安装空间。
然后，将金属饰面板背板用螺丝固定在墙面上，确保背板平整。
2.测量与切割按照安装要求，使用绳子和铅笔在金属饰面板上划出安装位置。
然后，使用尺子和剪刀等工具，根据测量结果对金属饰面板进行切割，以适应安装空间。
3.安装金属饰面板将预先切割好的金属饰面板放置在背板上，确保对齐。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀，将金属饰面板固定在背板上。
固定时应注意力均匀，不要使金属饰面板变形。
4.修整与调整安装完成后，使用尺子和水平仪检查金属饰面板的水平度和垂直度。
如有需要，可使用尺子和修整工具对金属饰面板进行调整，以保证装饰效果。
5.填充密封使用密封胶填充金属饰面板的接缝处，以防止水分侵入。
填充时应均匀、牢固，确保接头部位无缝隙。
6.清洁与保养施工完成后，使用清洁剂清洁金属饰面板表面，保持其美观。
定期检查金属饰面板及固定件，如有问题及时修复，以延长使用寿命。
四、安全注意事项1.避免直接接触金属饰面板的锋利边缘，以免导致划伤。
2.在使用电动工具时，应注意安全操作，避免意外伤害。
3.严禁在安装过程中抛撒垃圾和废弃材料，保持施工现场清洁。
4.施工过程中应注意防止金属饰面板的受湿和化学腐蚀，以保持其质量和使用寿命。
不锈钢饰面板安装施工工艺
（一）、不锈钢饰面板安装施工工艺木龙骨做法：一、工艺流程出翻样图→基层处理→弹线→钻孔→固定龙骨→防潮防火处理→隐蔽验收基层板固定→弹线→不锈钢板铺贴二、施工操作1、出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm）圆柱还要确定接缝的构造形式等等。
2、基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。
如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3、弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水平，垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确。
4、钻孔用12-16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm，一般孔距小等于500mm。
在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。
如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木榫表面与墙面削平。
5、固定龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm×50mm。
木龙骨的间距一般为500mm。
如果基层板厚12mm时，木龙骨的间距可放大到600mm，如果基层板厚13mm时，木龙骨的间距可放大到800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2—2.5倍。
竖向龙骨要垂直。
水平，竖向龙骨要在一个平面上。
6、防潮、防火处理在潮湿区域，基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂二遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆。
7、基层板固定隐蔽工程验收后，可固定基层板。
基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。
固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。
10mm以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。
钉子的数量和间距要适中。
间距一般以200mm为好，以防止木板表面翘曲。
铁钉的钉帽要砸扁，送入板内。
8、弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线，水平线和垂直线要呈双线。
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板工程施工工艺
金属饰面板是目前建筑装修中常见的一种装饰材料。
正确的施
工工艺可以保证金属饰面板的美观和安全。
以下是金属饰面板工程
施工工艺的相关信息：
材料准备
在施工前，需要准备好所需的金属饰面板、杆件、角码、膨胀
螺栓和安装配件等。
所有材料应当经过检查，确保没有任何损坏或
质量问题。
工具准备
需要准备好所需的工具包括钻头、电动扳手、手动扳手、电锤、切割机、锤子、螺丝刀和梯子等。
施工步骤
1. 确认基材墙体结构和尺寸，按要求在基材墙体表面预留槽口。
2. 安装龙骨，钉上角码。
3. 安装饰面板，用安装配件固定板材。
4. 安装膨胀螺栓。
5. 完善金属饰面板和墙体结构的连接处，确保固定安全可靠。
6. 安装各种辅助构件和装饰件。
7. 清理现场和施工垃圾。
注意事项
1. 施工前应仔细阅读施工图纸和工艺标准。
2. 人员应经过专业培训和持证上岗。
3. 确认好金属饰面板的重量和数量等细节信息。
4. 施工时应注意安全，戴好安全帽、手套和口罩等防护用品。
5. 确定好施工的顺序和方法，确保施工过程顺畅，降低变更和
返工率。
以上是金属饰面板工程施工工艺的相关信息。
在施工前，应该
充分了解工艺要求，准备好相关的材料和工具。
在施工中，应该严
格按照施工标准进行作业，不断检查和整改，确保施工质量。
同时，工人们也要注意自我保护，确保自身的安全。
不锈钢饰面施工工艺
不锈钢饰面施工工艺随着建筑装饰材料的多样化和人们对建筑外观的追求不断提高，不锈钢饰面越来越受到人们的青睐。
作为一种高品质的金属材料，不锈钢饰面不仅具有良好的耐腐蚀性能和抗压性能，还能提供独特的装饰效果。
本文将为大家介绍一种不锈钢饰面施工工艺，帮助读者更好地了解和使用不锈钢饰面。
一、基础处理在进行不锈钢饰面施工之前，首先需要对基础进行处理。
基础处理是确保不锈钢饰面施工质量的重要步骤，基础处理不好，会导致不锈钢饰面层起泡、脱落等问题。
基础处理包括对基层墙面进行清洁、填补裂缝、修复破损部位等。
二、饰面板安装不锈钢饰面板是不锈钢饰面的主要材料，其安装质量直接影响到整个不锈钢饰面的效果和使用寿命。
在安装不锈钢饰面板时，需要注意以下几点：1. 测量尺寸：在安装不锈钢饰面板前，需要准确测量墙面的尺寸，确保不锈钢饰面板的尺寸与墙面完全匹配。
2. 切割和倒角：根据测量尺寸，将不锈钢饰面板进行切割和倒角处理，以确保饰面板的平整度和美观性。
3. 安装方法：一般采用螺丝固定方式将饰面板安装在墙面上。
在安装过程中，需要注意螺丝的选择和安装位置，以不影响饰面板的整体效果。
三、饰面板连接饰面板之间的连接是不锈钢饰面施工中的另一个重要环节。
连接的质量直接关系到不锈钢饰面的整体性和美观度。
饰面板连接一般有以下几种方式：1. 焊接连接：采用不锈钢焊接材料将饰面板连接在一起，确保连接部位的牢固性和密封性。
2. 接缝条连接：使用专用的不锈钢接缝条将饰面板连接在一起，接缝条可以有效遮挡连接处的缝隙，提高整体效果。
不锈钢等金属饰面主要施工方法
不锈钢等金属饰面主要施工方法1、安装施工重点1．1饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。
不锈钢板安装前，必须检查胶合板基面或其他基层前期工序的施工质量，表面垂直度、平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。
1．2将镜面不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。
粘贴用的胶粘剂，一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，如建筑结构胶粘剂，耐高温建筑结构胶粘剂，室温快速固化环氧胶粘剂等，均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时根据使用说明在现场进行调配，有的按需要加入适量填料，如石英砂、铸石粉、细黄砂或水泥等。
在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，与木质基层的粘贴也可采用市售成品万能胶。
不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式两种方法。
直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，事先安装一个锈钢卡口槽，用螺钉固定于墙（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力推板的另一边，利用不锈钢板自身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。
嵌槽压口式是先将不锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出1mm左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能胶为例，涂刷后胶面不粘手时，即向木条上嵌入不锈钢槽条。
不锈钢槽条在嵌入前，需用酒精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。
应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度0.5mm。
1.3在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工其对口缝处理多采用焊接工艺。
在钢筋混凝土圆柱结构体浇筑的同时，可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板（可选用带有浅沟槽的专用垫板），一般为宽20~25mm与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，焊接温度较高时采用铜质垫板），以加快焊接热量的散失。
穿孔金属饰面板施工工艺
穿孔金属饰面板施工工艺1. 施工准备1.1 材料准备为了确保施工质量，需要准备以下材料和设备：- 穿孔金属饰面板- 钻孔机- 架子和支撑杆- 打孔模具- 接头和配件- 螺丝刀、钳子等工具- 安全设备（手套、护目镜等）1.2 工序准备在施工过程中，需要按照以下步骤进行准备：1. 清理施工现场，确保平整干净，并进行安全标识。
2. 检查施工图纸和要求，确认施工尺寸和位置。
3. 验收材料，检查穿孔金属饰面板的质量和数量是否符合要求。
2. 施工步骤2.1 穿孔定位按照施工图纸上的要求，在墙面或天花板上确定穿孔位置和布局。
2.2 穿孔操作1. 使用钻孔机根据穿孔模具的尺寸和形状进行穿孔操作。
2. 注意调整钻孔机的转速和压力，以确保穿孔的准确性和稳定性。
3. 在穿孔过程中，要及时处理切割下来的金属屑，并保持工作区域的清洁。
2.3 安装穿孔金属饰面板1. 根据穿孔定位，依次安装穿孔金属饰面板。
2. 使用螺丝刀和配件将金属饰面板和支撑杆、架子等连接在一起。
3. 确保金属饰面板的安装牢固，并按照要求进行调整和对齐。
2.4 完善施工细节1. 进行最后的清理工作，清除施工现场的杂物和垃圾。
2. 检查整个施工过程中可能存在的问题和缺陷，并进行修复和补救。
3. 安全注意事项- 在施工过程中，务必佩戴好安全设备，如手套、护目镜等。
- 使用钻孔机时，要注意操作技巧和安全用法，避免发生意外。
- 施工现场要保持整洁和有序，防止跌倒、滑倒等事故的发生。
以上是关于穿孔金属饰面板施工工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请及时咨询相关专业人士。
金属饰面板安装施工方案及工艺方法
金属饰面板安装施工方案及工艺方法一、准备工作1.1设计方案确定：根据建筑装修的设计方案确定金属饰面板的材质、规格、色彩等参数，以及安装位置和方式。
1.2材料准备：根据设计方案确定金属饰面板的数量，并将其准备好。
同时，还需准备好其他安装所需的辅助材料，如角铁、螺丝等。
1.3工具准备：准备好安装金属饰面板所需的工具，如锤子、电钻、角磨机等。
二、安装施工步骤2.1清洁基层：在进行金属饰面板安装前，需要确保基层表面平整、干净。
如有必要，可对基层进行修复和清洁处理。
2.2预处理金属饰面板：将金属饰面板根据需要进行加工，如切割、折弯等。
同时，根据需要进行防锈处理、喷涂等。
2.3定位安装位置：根据设计方案，在基层表面进行标线确定金属饰面板的安装位置。
2.4固定角铁：根据安装位置，使用角磨机将角铁锯齐，并用螺丝固定在基层上，形成金属饰面板的支撑。
2.5安装金属饰面板：将金属饰面板按照预定的位置，与角铁对正对齐，并使用螺丝进行固定。
2.6接缝处理：对金属饰面板之间的接缝进行处理，可以使用专用的接缝胶进行填充，以保证接缝的美观和密封性。
2.7美容修整：安装完金属饰面板后，对其进行整体美容修整，如清洁、涂漆等。
三、质量控制3.1安装位置：金属饰面板的安装位置应符合设计要求，与基层对接紧密，不得有偏差、空隙等。
3.2固定牢固：金属饰面板的固定应牢固可靠，不得有松动、倾斜等现象。
3.3美观整洁：安装完成后，金属饰面板应平整、光滑、无划痕、无污染等。
3.4工艺规范：金属饰面板的安装施工应符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、安全注意事项4.1作业人员应穿戴好安全防护装备，特别是在使用角磨机等工具时需要戴上护目镜、手套等。
4.2操作时要保持警惕，防止发生意外。
严禁在高处站立不稳、随意摆动物体等行为。
4.3对于使用电钻等电动工具进行操作时，应注意安全用电，避免因电源过电、漏电等导致安全事故。
4.4施工现场应保持整洁、通风良好，避免堆放杂物、垃圾和易燃物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属饰面安装1、金属饰面墙面安装流程石膏板墙体①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根金属板加工安装工艺操作流程：加工准备→检查验收金属板→金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）→折边→专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。
2、基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 4－5人。
材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。
3、施工方法主龙骨框架安装应注意如下事项：1）、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装；2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；5）、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应在长圆孔的中央部位穿过；6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中间支座的受力满足要求；立柱上板块安装用螺栓安装立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。
每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。
金属板墙面板块安装1）、金属板墙面板块安装前应详细检查构件有无损坏。
2）、按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。
3）、按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝后，进行卡接。
4）、详细检查板块对缝是否水平，垂直满足要求后在安装下一件板块。
5）为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。
4、技术措施1）全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。
我司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理）后再进行批量采购材料和实质性施工。
而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。
2）、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。
3）、详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，专用卡槽式铝型材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。
4）、锚固件安装要确保在允许误差范围内。
锚固件是墙面与主体结构连接的节点，是墙面系统安全与否的关键连接件，其锚固件安装必须准确，为此应做到在预埋时将锚固件与主体结构连接的牢固。
5）、后置锚固件的保证措施预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位锚固件。
在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置锚固件措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。
6）、固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的切割加工造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。
7）、钢材切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。
8）、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平毛刺、光角、毛边。
9）、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。
10）、拴接：在设计成铰接头，活动节点处的钢结构采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。
每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。
带有弹簧垫圈的紧固螺栓。
在安装时应使弹簧垫圈完全复平。
为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。
活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。
5、工程施工质量通病的防治措施1）、针对工程施工的质量通病及采取特殊处理措施工程施工现场安装工程中，经常会出现一些施工安装等个方面的质量问题；这些工程施工方面的质量通病大致有如下几项：（1）、龙骨安装的加固（2）、连接件安装的加固（3）、板块平整度2）、消除质量通病的措施和施工工艺工程施工现场安装过程中，经常会出现一些施工安装等各方面的质量问题，对于这些工程施工方面的质量通病，我司将采取一定消除琐事和方法进行处理。
（1）、龙骨的安装与质量保证工程施工安装过程中的龙骨安装，是工程安装施工工程的重要环节，其影响到整个墙面施工的安装质量，由于龙骨的偏差可造成板块的无法安装，为了避免龙骨出现较大的误差，要求安装单位的每一个小组都要采取下列措施：采用准确的定位仪器（如激光铅垂仪）对主龙骨进行安装，采用水平仪对横龙骨进行安装，对每个作业小组工作前进行口头和书面的技术交底，安装过程中由专业的质量检查员进行抽检，以保证龙骨安装的质量。
（2）、连接件的安装加固工程施工安装过程中的连接件安装，是整个工程施工安装过程中最关键的一个工序，也是整个工程施工安装过程最基本的施工要点，只有连接件安装加固得牢紧。
相对整个墙面工程是最安全的，对于在施工安装过程中经常会出现的连接件漏加固的情况，我司采取防治方法是：对员工进行分施工小组负责施工段的施工方法，并要求对每个小组对其负责的施工段的每个施工工序进行自检工作，使其施工段的连接件安装漏加固情况减至最小，以保证工程的施工质量及安全。
（3）、板块平整度主要从把好材料进场关做起。
严格验收材料，不合格材料严禁上墙；同时做好工序完工后的成品保护工作，避免因破坏出现质量问题。
2.3.9墙面工程－乳胶漆涂饰1、材料要求涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。
底漆：抗碱封闭底漆。
腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。
厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。
所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
2、主要机具主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。
3、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
施工环境温度应在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。
做好样板间并经鉴定合格。
4、工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆5、操作工艺：基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。
刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
6、质量标准(1)主控项目：所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。
所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。
乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
3）、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
4）、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
（2）一般项目：混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。
混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法7、成品保护涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。
涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。
涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
8、应注意的问题透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。
接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。