聚合操作规程
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
聚合反应操作规程
聚合反应操作规程聚合反应是一种重要的化学反应过程，在实际工业生产中广泛应用于合成高分子材料。
为了确保安全和高效的操作，以下是聚合反应的一般操作规程：1. 实验室准备在进行聚合反应之前，必须先对实验室进行准备。
确保实验室设备和仪器的齐全和正常运转。
清洁实验室工作台面和操作台，并放置所需的试剂和容器。
2. 安全措施聚合反应中可能涉及使用有毒或有害的试剂，所以必须采取适当的安全措施。
操作人员应穿戴合适的个人防护装备，例如实验室外套、护目镜、手套等。
同时，确保实验室通风良好，以防止有毒气体积聚。
3. 试剂准备将所需的试剂精确称量，确保符合实验方案中所要求的比例。
试剂的质量和纯度对最后产物的质量具有重要影响，所以需要特别关注。
4. 反应条件根据实验方案确定反应条件，例如反应温度、反应时间、反应物之间的摩尔比等。
确保反应条件的控制精准和稳定。
5. 反应器选择根据实验要求选择合适的反应器，并确保其清洁和密封良好。
根据聚合反应的类型，常见的反应器有搅拌反应器、流动床反应器、Tube reactor等。
6. 混合和搅拌将所需的反应物按照比例加入反应器中，并进行适当的混合和搅拌。
确保反应物均匀混合，以提高反应效率和产物质量。
7. 反应控制根据实验要求，对反应过程进行监控和控制。
通过调节温度、压力和搅拌速度等参数来控制反应的进行。
必要时，可以在反应过程中添加催化剂或其他助剂来促进反应。
8. 反应结束根据实验方案确定反应结束的条件，通常是根据反应时间或反应物的转化率来判断。
在反应结束后，关闭反应器，并将产物进行分离和纯化处理。
9. 清洗操作在结束实验后，对实验设备和仪器进行彻底的清洗和消毒。
严禁用于聚合反应的试剂残留在设备中可能对后续实验造成影响。
10. 注意事项在进行聚合反应时，需要特别关注以下事项：避免试剂的接触皮肤和眼睛，避免呼吸有害气体和蒸气，避免试剂的泄漏和容器的破裂等。
以上是一般的聚合反应操作规程，具体操作还需要根据不同的聚合反应类型和实验要求进行调整和补充。
配料聚合岗位的操作规程
配料聚合岗位安全操作规程1)未经考核合格者不得单独操作。
2)原料液碱、丙烯酸属于腐蚀品，丙烯酰胺属于中等毒性危险品，在操作过程中要采取配戴防护手套、穿防护服等防护措施。
3)在循环降温过程中注意安全操作防止冻伤。
4)配料釜使用搅拌机，注意规范操作避免机械伤害、物体打击、触电等危险。
5)物料熟化时使用95℃热水，注意安全操作防止烫伤，一旦发现高温管道、反应釜保温材料破损时应及时上报处理。
6)打开釜下切时，操作人员严禁站在釜下切下方，以防釜下切出现故障掉落砸伤。
7)严禁在岗位上吸烟，动火必须有动火证。
8)机器设备、管线，特别是电机上，严禁堆放其他物品。
9)电器设备故障，应由电工处理，本岗位人员不得私行处理。
10)严格遵照本岗位操作法的操作程序，公司规定的有关化工安全作业规程操作指标，严禁盲目操作、盲目检修。
11)当班发生事故，当班总结，事故原因不明不放过，教训不吸取不放过，防范措施不落实不放过。
岗位责任制1、岗位操作人员受本班班长领导，上级操作指示通过班长下达到岗位，对于违章指示，可以越级上报。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程。
严格控制各项工艺指标，确保生产优质、高产、低耗、安全运行。
发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理和倒换。
5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。
有事必须经班长和车间值班干部同意，把工作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体工整，数据准确无误。
7、岗位卫生区要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、设备、管道干净。
聚合mdi使用说明,操作规程及注意事项
聚合MDI（Methylene Diphenyl Diisocyanate）是一种聚氨酯原料，用于制造聚氨酯泡沫和涂料等产品。
聚合MDI（Methylene Diphenyl Diisocyanate）的储存是非常重要的，以下是一些常见的储存说明：1、储存温度：聚合MDI应储存在室温下，最好在15°C至25°C的温度范围内。
避免暴露于极端的温度和湿度条件下，以防止聚合MDI的质量受到影响。
2、容器选择：选择适当的容器来储存聚合MDI。
通常建议使用密封良好的不锈钢或塑料容器，以避免泄漏和外部污染。
确保容器具有足够的强度和耐腐蚀性，以防止材料泄漏或变质。
3、避光储存：聚合MDI应储存在避光的环境中，以防止光线和紫外线对其质量的影响。
选择存放在不透明的容器中，并避免直接阳光照射。
4、通风条件：确保储存区域有良好的通风条件，以避免聚合MDI与空气中的湿度发生反应。
湿度和水分会导致聚合MDI发生泡沫和膨胀的反应。
5、防火措施：聚合MDI是一种易燃物质，应储存在远离火源和明火的地方。
避免与氧化剂和其他可燃物质一起存放。
6、标识和标签：将储存聚合MDI的容器进行标识和标签，明确标注产品的名称、生产日期和其他重要信息。
这样可以方便识别和管理储存的聚合MDI。
聚合MDI（Methylene Diphenyl Diisocyanate）的使用具有一定的危险性，以下是一些常见的危险性：1、刺激性和腐蚀性：聚合MDI可以对皮肤、眼睛和呼吸系统产生刺激和腐蚀作用。
接触聚合MDI可能导致皮肤红肿、瘙痒、烧灼感、眼睛刺痛和呼吸困难等不适症状。
2、毒性：聚合MDI被认为对人体有毒。
长期或大量暴露于聚合MDI可能对呼吸系统、肺部和皮肤造成严重的损害。
聚合MDI也被认为是致癌物质。
3、火灾和爆炸危险：聚合MDI是一种易燃物质，在接触明火或高温时可能发生火灾或爆炸。
此外，聚合MDI还可以与氧化剂反应，增加火灾和爆炸的危险性。
聚合工艺安全生产操作规程
聚合工艺安全生产操作规程1. 引言聚合工艺是一种常见的工业生产过程，涉及到化学反应和高温高压操作。
为了确保工作场所的安全和保证生产操作的顺利进行，本文档旨在制定聚合工艺安全生产操作规程，以确保员工的生命安全和工作环境的安全。
2. 目的本文档的目的是为了规范聚合工艺生产操作中的安全要求，提供必要的指导和建议，减少生产事故的发生，保护员工的身体健康和职业安全。
3. 适用范围本文档适用于从事聚合工艺生产操作的所有员工和相关管理人员，包括但不限于以下方面： - 聚合材料混合和反应过程 - 高温高压工艺操作 - 危险化学品的处理和储存4. 安全管理责任4.1 生产部门应建立健全的安全管理制度，并明确安全管理人员的职责和权限。
4.2 生产部门应委派专人负责聚合工艺安全生产操作的监督和管理，并组建专业的安全生产团队。
4.3 安全管理人员应及时修订和完善操作规程，并组织相关人员进行培训和考核。
5. 员工安全操作要求5.1 所有从事聚合工艺操作的员工应接受必要的安全培训，并掌握相关的安全知识和操作技能。
5.2 所有员工应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3 员工在操作过程中应严格遵守操作规程，禁止违规操作和临时性的工作安排。
5.4 员工应定期接受体检，确保身体状况符合从事相应工作的要求。
6. 生产现场安全要求6.1 生产现场应保持整洁、干净，确保安全通道畅通。
6.2 生产设备和工具应定期进行检修和维护，确保其正常运转和安全性能。
6.3 生产现场应设置明显的安全警示标识，指示危险区域和禁止操作的区域。
6.4 生产现场应配备紧急救援设备，如安全阀、灭火器、急救包等。
7. 危险化学品管理7.1 危险化学品应按照相关法规进行分类、标识和储存，确保安全使用。
7.2 危险化学品应由专人负责管理，确保存量和使用情况的记录和统计。
7.3 危险化学品的使用应按照操作规程进行，禁止超出规定范围的使用和处理。
聚合操作规程
聚合操作规程
《聚合操作规程》
聚合操作是数据处理中常见的一种操作，它通常用于对数据进行汇总、计算统计值或者进行分组操作。
为了规范和统一聚合操作的使用，许多组织和公司都会制定一套《聚合操作规程》。
首先，聚合操作规程会明确定义哪些数据可以进行聚合操作，以及如何进行数据的预处理和清洗。
这可以有效地避免在数据处理过程中出现错误或者数据不一致的情况。
其次，规程会规定聚合操作的具体方法和步骤，包括对数据进行哪些操作、如何进行分组和汇总，以及如何计算统计值。
这可以确保不同的数据处理人员在进行聚合操作时能够按照统一的标准进行操作，提高了数据处理的效率和准确性。
另外，规程还会对聚合操作的结果进行验证和审查，以确保聚合结果的准确性和可靠性。
在规程中通常也会规定如何处理异常情况和错误数据，以及如何进行数据的备份和恢复操作。
总之，制定《聚合操作规程》能够有效地规范和统一聚合操作的使用，提高了数据处理的效率和准确性，同时也能够保障数据的安全和可靠性。
因此，对于任何进行数据处理的组织和公司来说，制定一套《聚合操作规程》都是非常重要的。
聚合岗位操作规程
聚合岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范和说明聚合岗位的操作流程和规程，以确保岗位聚合的顺利进行。
聚合岗位是将多个相同或类似性质的岗位聚合为一个岗位的过程，这有助于提高工作效率和减少重复性工作。
本文档包含了聚合岗位的定义、操作步骤、流程控制和责任分工，供相关人员参考和遵守。
2. 定义•聚合岗位：将多个相同或类似性质的岗位合并为一个岗位，统一进行管理和操作的过程。
•聚合岗位操作：规定和执行聚合岗位的具体操作流程和规程。
3. 操作步骤3.1. 确定聚合的岗位根据业务需要和工作流程，确定需要进行聚合的岗位。
在确定过程中，要考虑岗位的性质、职责、技能要求等因素，确保聚合的岗位具有一定的相关性。
3.2. 制定聚合岗位的工作说明书根据聚合的岗位，制定相应的工作说明书，包括岗位职责、工作流程、工作要求等内容。
工作说明书应明确、具体，并经过相关部门的审核和确认。
3.3. 分析现有岗位情况对现有的岗位进行分析，确定哪些岗位可以被聚合，并对聚合后的岗位进行重新设计。
在分析过程中，要考虑工作流程的连续性和效率性，以及聚合后的岗位是否符合岗位需求。
3.4. 进行聚合操作根据聚合岗位的工作说明书，执行聚合操作。
聚合操作包括但不限于：合并岗位的职责、合并岗位的工作流程、重新分配工作内容等。
聚合操作应经过相关部门的讨论和审批，并及时通知相关人员。
3.5. 调整人员安排对聚合岗位进行调整后，需要相应调整人员的安排。
根据工作说明书和人员的实际情况，重新分配职责和工作内容。
在调整过程中，要充分考虑人员的能力和适应性，确保调整后的人员能够胜任新的职责。
3.6. 岗位聚合效果评估在岗位聚合操作完成后，进行聚合效果评估。
评估内容包括岗位的工作效率、工作结果的质量、人员适应情况等。
评估结果应及时反馈给相关人员，用于进一步改进和优化。
4. 流程控制4.1. 岗位聚合操作的流程控制岗位聚合操作的流程控制采用以下步骤：1.提出聚合需求：由相关部门提出聚合需求，并明确聚合的岗位。
尼龙6聚合安全操作规程
尼龙6聚合安全操作规程
《尼龙6聚合安全操作规程》
1. 工艺流程
尼龙6聚合是一种重要的合成树脂生产工艺，其工艺流程通常包括原料配制、预聚合、聚合、升温、卸料、成品收集等步骤。
在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量和生产安全。
2. 安全防范
在尼龙6聚合生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产场所的安全。
特别是在原料配制和聚合过程中，应加强化学品泄漏、蒸汽排放等排放物的处理和控制，确保生产区域的环境卫生和员工的人身安全。
3. 设备维护
尼龙6聚合生产设备是关键的生产装置，必须进行定期的检查、保养和维护，保证设备的正常运转和安全生产。
在操作过程中要严格遵守设备操作规程，确保设备运行平稳、无故障。
4. 废弃物处置
尼龙6聚合生产过程中会产生废水、废气和废渣等废弃物，必须按照相关法律法规和公司规定进行妥善处置。
特别是化学废物的处理，必须符合环保要求，并进行封存或委托专业单位处理，杜绝环境污染和人身安全隐患。
5. 应急措施
在尼龙6聚合生产过程中，如果发生事故，必须立即采取应急措施，扑灭火灾、封堵泄漏等，确保生产场所的安全，保障员工和环境的安全。
总之，尼龙6聚合安全操作规程是保障生产安全的重要保障措施，必须严格遵守和执行，确保生产安全和产品质量。
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聚合操作规程一、第1阶段准备本阶段检查进入预聚合釜后启动程序的初始条件预聚合批料操作开始之前，控制室现场操作员检查：·人孔盖已关上；终止剂系统已经准备好；82RS521已装满终止剂，且已充以高压氮气压力；82MP521已运行；润滑中心已运行，无报警；82MA521处于停止运行；进釜锁定已解除,人孔是否关闭；VC装填程序已准备好；热水系统正常；VC真空程序处于等待状态；水系统是否准备好：ER ES EB EL EC ET BR EP EI SW有无VM NH NM NS NN。
空气系统：AB AI AU AT PA AC 甘油氨水是否也已准备好。
·控制室操作员检查阀门位置：循环水系统上溢流阀处于自动位置；冷水阀82KV040 82KV028 82HV012 不关；脱气阀：82HC015不关，82 KV021开82KV007开；真空阀：82KV044开；VC入口阀82KV027开；预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀门冻结仪表风），82HV075不关（入口阀门冻结仪表风）。
二、第2阶段抽真空·抽真空的目的：1）最大可能地去除预聚合釜中抑制聚合反应的氧气；2）测试预聚合釜的真空密封性；3）用氮气置换82RC521和82RV521中的空气。
·抽真空分为两情况:A 汽提真空:前一批料开始以来,以聚合釜一直处于封闭状态,釜中充满VCM气体，仅以下两个罐处于真空状态：引发剂罐和硝酸罐。
此种情况只对这两个罐进行抽真空。
B空气真空：这种情况是预聚合曾开过釜，里面充满空气，因而必须对预聚合釜，引发剂罐，硝酸罐彻底抽真空。
·汽提真空（进料罐真空）：本阶段是VC抽吸真空和氮气破坏真空以准备罐进行手动装填。
控制室操作员检查阀门位置是否正确：82KV044关，82KV042开，82KV080开，82KV081开，启动定时器12·1，定时器12·1到时，82KV042关，VC真空程序发出“VC真空停止”指令。
料罐真空破坏：82KV037开，“NN”对引发剂罐和硝酸罐进行破坏，当82PH005A 和82PH006A=0.01MPA时（两罐的压力）82KV037关。
82KV080关82KV081关，操作完成进入料罐准备。
·空气真空：本阶段是抽真空使予聚合釜进料罐中断和排泄处于无空气操作。
1）冷水阀：82KV040开，82KV028开2）放空阀：关82KV053，82KV007，82KV021，82KV044，82KV027。
3）82KV005开，82KV025开。
4）中断与排泄通向予聚合釜，开82KV019，82KV080，82KV081，82KV043。
5）开82KV032，82KV035，82KV026，82KV016，82KV017，82KV018，82HV033。
6）等待直到真空程序出现“ARE V ACUUM READY FOR 82AK521”82KV041开，开始抽真空，真空结束，关82KV041，开82KV037，进行破坏，（0.01MPA），关82KV037。
7）关82KV026，82KV032，82KV035，82KV080，82KV081，82KV043，82HV033（即将两进料罐与釜隔离开）。
8）第二次抽的是予聚合釜及与之相连的管线，开82KV041，82KV043，启动记时器2.1，当记时器2.1到时（82PL002C=-0.075MPA）关82KV041，82KV043，82KV016，82KV017，82KV018，停止抽真空。
三、第3阶段，装料程序本阶段予聚合内将加入VCM、硝酸、引发剂。
本阶段预将用VCM测试予聚合釜的密封情况。
第3.1阶段VC装载实验1）等待直到VC装填程序中出现“VC LOADING READY FOR 82AK521”。
2）82KV024开，（VC——82KV024——82KV025——82E521——82AK521，单体所走管线）。
3）当VC装载程序发出“VC装填运行”指令和82WH001A4）VC装填程序发出“VC装填停止”指令，82KV024关5）信息“检查密封和认可”第3.2阶段罐的准备1）开82HV088，82HV085，82HV087，82HV086，现场操作工开始手动装填天加剂，引发剂。
装填结束，关闭82HV087。
82HV088，82HA001= ，82HV086，82HV085关，82HA002= （引发剂装填结束）2）82KV038，82KV080开，用NMN2对引发剂罐加压至82PH006B=1.2Mpa（3min）然后关闭82KV0803）82KV081开，用NMN2对添加剂罐进行加压至82PH005B=1.2Mpa（3min），关82KV038，开82KV044第3.3阶段VC初始装填本阶段装填添加剂VC，直到达到初始装填重量为止1）等待，直至VC装填程序发出“AK521VC装填准备就绪”指令2）82MA521运行，完成操作和SL≤82S1001≤SH（预聚合釜搅拌器速度）3）82KV024开，82KV025开，继续VC装填4）如果82WH001E（加热重量）= ，那么（控制组态NO1）82KV039开，82KV008开和82WH001B= （6min），（开始重量）5）82KV035开（添加剂注入），如果82WH001E= ，那么（NO1），82KV039开，82KV008开（预加热开始），完成操作和（82WH001C—82WL001）≤82WDL001（20min）（引发剂冲洗量）VC装填程序出现“VC装填停止”指令，82KV025关第3.4 阶段引发剂注入本阶段包括引发剂注入和引发剂罐VC冲洗直到填充重量1）82PL001= 0.5Mpa和82PH006B=1.2Mpa（1min）开，82KV032开（引发剂注入），完成操作和82PDL001=0.05Mpa（1min）——引发剂/预聚和釜平衡2）启动计时器3.1，计时器到时，引发剂注入，82HV033开3）引发剂罐冲洗，82KV026开，VC装填程序发出“VC装填运行”指令和82WH001C= （填充重量）（10min），82KV024关，VC装填程序发出“VC 装填最终停止”和启动计时器3.2，计时器3.2到时，结束冲洗。
4）罐封闭82KV026关，82KV032关，82KV035关，82HV033 关四、第4阶段加热本阶段加热预聚合釜达到82PDAL001=预聚合—△（聚合）控制组态NO182KV039开，82KV008开，82KV040开，82KV028开，82KV013关，82KV015关，82PDL001=0.1Mpa*（1h）预聚合—△（聚合）*一旦达到预聚合=△，控制组态NO1就会自动地和独立地从程度中切换到组态NO2（聚合）中五、第5阶段聚合反应第5.1阶段聚合开始本阶段主要是用计时器或热含量计数器控制预聚合釜到聚合结束时的压力1）82KV005开，82KV006开——聚合反应开始连续脱气。
此时加热停止，82KV008关，82KV039关2）启动82JQ001（热含量计数器），启动计时器5.1（聚合时间），82KV015开，82KV040开，82KV028开——开始冷却，（计时器到时或82JQH001= ），82KV006关，连续脱气结束。
第5.2阶段等待输送1）如果MK501准备好或MK502准备好或MK503准备好，进入5.2D阶段和5.2C 阶段2） 5.2C阶段信息“等待聚合釜或全冷却”如回答是等待，进入5.2C.2；如回答是冷却或到时，进入5.2C.1（1min）3） 5.2C.1阶段82HV001开（进行强冷却），信息“冷却等待聚合釜准备输送”4） 5.2C.2阶段将MK501备妥或MK502备妥或MK503备妥信息：预聚合釜准备好时，聚合釜做好了输送认可的准备信息认可5） 5.2D阶段82HV011关闭（控制配置NO1或NO2）如果MK501备妥，进入6.1A阶段；如果MK502备妥，进入6.1B阶段；如果MK503备妥，进入6.1C阶段5）以上内容可以归纳为：如果聚合釜未准备好接受种子，就将预聚合釜中的种子进行冷却等待聚合釜，如果聚合釜准备好了就进行输送六、第6阶段输送第6.1A阶段种子排放对MK502，MK503来说，6.1B/C阶段与6.1A阶段相同本阶段是将PVC输送到聚合釜MK5011）信息“确认输送到MK501”，聚合程序发出“开始输送”指令，82KV113由聚合程序打开2）82KV017打开（PVC到聚合釜），当82WL001= （空重）20min，聚合程序发出“输送停止”指令，82KV113关闭卸料时预聚合釜的压力为1.2Mpa，聚合釜的压力为0.3—0.4Mpa，先靠压差卸料，平衡后靠自身重力卸料第6.1B阶段种子排放本阶段是将PVC输送到聚合釜MK5021）信息“确认输送到MK502”，聚合程序发出“开始输送”指令，82KV213由聚合程序打开2）82KV018打开（PVC到聚合釜），当82WL001= （空重）20min，聚合程序发出“输送停止”指令，82KV213关闭第6.1C阶段种子排放本阶段是将PVC输送到聚合釜MK5031）信息“确认输送到MK503”，聚合程序发出“开始输送”指令，82KV313由聚合程序打开2）82KV016打开（PVC到聚合釜），当82WL001= （空重）20min，聚合程序发出“输送停止”指令，82KV313关闭第6.2阶段预聚合釜冲洗本阶段是VC冲洗预聚合釜1）等待直至“AK521VC装填准备就绪”由VC装填程序发出，82KV024，82KV025开，VC装填程序发出“VC装填运行”指令，当达到82WH001D= （冲洗重量）时，7min2）VC装填程序发出“VC装填停止”，关82KV0243）VC装填程序发出“VC装填最终停止”指令，如MK501运行，继续6.3A阶段；如MK502运行，继续6.3B阶段；如MK503运行，继续6.3C阶段第6.3A阶段最终输送对MK502，MK503来说，6.3B/C阶段与6.3A阶段相同本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK5011）聚合程序发出“最终输送开始”指令，82KV113打开，当82WL001= （空重）7min时2）“开始加热”进入聚合程序，启动定时器6.1，定时器6.1到时，信息认可，如进入=是，跳过下一步**3）82KV017关闭——PVC排到聚合釜4）聚合程序发出“最终输送停止”指令，关82KV113，82MA521停，82KV015关，如进入=否，继续第11阶段第6.3B阶段最终输送本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK5021）聚合程序发出“最终输送开始”指令，82KV213打开，当82WL001= （空重）7min时2）“开始加热”进入聚合程序，启动定时器6.1，定时器6.1到时，信息认可，如进入=是，跳过下一步**3）82KV018关闭——PVC排到聚合釜4）聚合程序发出“最终输送停止”指令，关82KV213，82MA521停，82KV015关，如进入=否，继续第11阶段第6.3C 阶段最终输送本阶段将冲洗液VC输送到聚合釜MK5031）聚合程序发出“最终输送开始”指令，82KV313打开，当82WL001= （空重）7min时2）始加热”进入聚合程序，启动定时器6.1，定时器6.1到时，信息认可，如进入=是，跳过下一步**3）82KV016关闭——PVC排到聚合釜4）聚合程序发出“最终输送停止”指令，关82KV313，82MA521停，82KV015关如进入=否，继续第11阶段七、第7阶段脱气本阶段包括到气罐直接脱气控制配置NO1 加热1）开82KV039，开82KV008，开82KV013，开82KV032，开82KV035开，82KV016开82KV017，开82KV018，关82KV040，关82KV028关，关82KV0152）开82KV023，开82KV019，当82PDAL001A=0.05Mpa（7min）且预聚合釜压力达到直接脱气2到气罐的压力时，关82KV023八、第8阶段VCM真空本阶段是双真空抽吸，目的是使预聚合釜无VC1）82HV033开，开82KV026，对引发剂罐，硝酸罐，预聚合釜抽真空，82KV044关2）等待直到VC真空程序发出“AK521VC真空准备就绪”3）VC真空程序发出“VC真空运行”，82KV042开，82KV043开，82KV080开，82KV081开4）启动定时器8.1，定时器8.1到时关82KV039，关82KV008，关82KV013，停止加热，当82PL002D=-0.090Mpa时（7min），关82KV042，82KV037开用低压氮气进行破坏，当82PH002=-0.001Mpa时，关82KV037，再打开82KV042，启动定时器8.1，定时器8.1到时，82PL002D=-0.090Mpa时（7min），关82KV016，关82KV017，关82KV018，关82KV0425）VC真空程序发出“VC真空停止”命令，关82HV033，关82KV019，关82KV080，关82KV081，关82 KV 005，关82KV025，关82KV026（将两个罐与釜隔离，而两个罐保持真空状态），开82 KV 027，开82 KV 007，开82 KV 0216）“停止”进入监测器82HV073——VC阀冻结仪表风，信息“冻结VC阀和确认何时备妥”，信息确认和82XA005A=冻结——VC阀冻结九、第9阶段空气真空1）开82KV037，N2破坏，当82PH002=-0.001Mpa时，关82KV037，等待直至空气真空程序发出“AK521空气真空备妥”（空气真空启动）2）空气真空程序发出“空气真空运行”，82KV041开，当82PL002C=-0.075Mpa 时，（10min），82KV041关，82KV043关，停止空气真空3）空气真空程序发出“空气真空停止”指令，82KV044开十、第10阶段真空破坏本阶段用空气破坏真空，启动预聚合釜进入程序1）开82KV032，开82KV035，开82KV053——用空气破坏罐和釜的真空，操作完成和82PH002=-0.001Mpa，82PH005A=0.01Mpa，82PH006A=0.01Mpa，关82KV032，关82KV035——罐隔离，开82KV040，开82KV028 （控制组态NO3）2）信息“预聚合釜备妥待入口阀门冷冻和预聚合釜内部进入”，信息确认，进入第一阶段十一、第11阶段VCM准备此种情况是预聚合釜内有VCM的预开车阶段水系统：82MP521运行，打开82KV040，82KV028，82HV012不关，搅拌82MA521停止运行脱气阀：82KV019开，82HC015不关，82KV005开真空阀：82KV044开VC入口阀：82KV025开82HV008不报警预聚合釜进入：82HV073不关（VC阀冻结仪表风），82HV075（入口阀冻结仪表风）不关不出现任何报警现象。