聚合装置安全操作规程(正式)
ABS聚合装置工艺操作规程
ABS一车间聚合装置工艺安全操作规程一、原料单元1、AN卸料卸料时，V101必须具备卸料条件（罐存最高液位80%）。
AN卸料原则上使用P-403B泵，卸车前一定关闭A/B泵间闸阀，并保证泵出口去工艺装置的闸阀已经关闭，泵密封油位超过2/3液位，N2保压2kg/cm正常，机械密封正常，方可按正常卸料程序卸料。
如果P-403B泵故障，在不影响生产的情况下，可用A泵卸料，但卸料前必须关闭V -101根部闸阀和泵出口去工艺装置闸阀，其他程序同B泵。
2、SM引入引料时，V103A/B必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
引苯乙烯前总控与乙烯公司调度联系，联系后现场人员开进料阀。
引完SM后，必须关闭进料闸阀，以防PS车间引SM时窜入我装置，导致V-103A/B冒罐。
3、PBL的引入当V104A/B液位低于30%时，主操通知IM-ABS现场操作人员引PBL，现场操作人员打通流程，即打开过滤器前后手阀和管线上的球阀，关闭P304A/B的出口阀，打开引料管线上的球阀即可通知PBL工段人员引PBL，当V104A/B液位达到75%时停止引料。
当引料无流量时，检查过滤器的堵塞情况，如过滤器正常通知PBL检查送料泵，如果仍无法引料，可以用P304A/B打回流后再引料。
4、LP-350的引入引料时，V105必须具备引料条件（罐存最高液位80%）。
LP350引料使用筒式气动泵。
关闭P413A/B泵出口循环管线上的出口阀，然后打开循环管线上的3/4英寸的手阀，表示流程已经打通。
打开LP350桶的进、出气口，放入气动泵，加氮气，即可完成引料。
二、聚合单元1、反应釜系统的检查①检查油量3.5---4.5GPM和机械密封N2压力2Kg/cm2。
②检查主电机和减速器油泵。
③检查反应釜内部是否具备投料条件(结垢、异物)④检查每个指示仪表，和总控联系检查每个阀的开关状况。
⑤检查化学品的准备情况。
⑥检查夹套水循环系统的运转情况：调节阀、膨胀罐、泵运转情况。
聚合操作规程3篇
聚合操作规程3篇【第1篇】小试聚合设备安全操作规程第一节开机准备1、检查现场水、电、气确保无安全隐患。
(1)检查冷却水进水、回水管的总阀及各支路进水、回水阀门保证打开状态;(2)检查电气柜在停机状态总电源和各支路电源均应在关闭状态;(3)检查氮气、压缩空气阀门在不使用时均应在关闭状态。
2、检查设备阀门确保在停机状态应有的位置。
(1)检查设备热媒管道上所有阀门所在的位置,热媒管道支路要保持一定的开度,根据热媒泵出口压力可作适当调整;反应釜和反应釜盖的热媒管道正常情况保持常开状态;为加快升温速度和节能,铸带头热媒管道阀门正常情况保持关闭状态,在切粒前半个小时左右在不影响反应釜温度的情况下缓慢打开;(2)检查真空变送器、麦式真空表阀门,正常情况保持关闭状态,反应处于高真空阶段时开启,高真空反应结束即在切粒之前应及时关闭;(3)检查备用加料口阀门,正常情况应保持常关状态;(4)检查工艺塔进口阀门、酯化水出口阀门关机状态应该在打开状态;(5)检查聚合冷凝器、eg收集罐2#阀门、旋风分离器2#阀门、低真空泵管道、高真空泵管道阀门,正常情况应处于关闭状态;eg收集罐1#阀门、旋风分离器1#阀门正常情况应处于打开状态,便于抽真空时缩短操作时间。
3、检查反应釜机械密封eg罐,确保有足够eg。
检查反应釜搅拌机械密封的eg罐,确保有足够的eg,并保证正常情况机械密封系统的各个阀门处于打开状态,包括冷却水进出口阀门、eg罐下端阀门、机械密封-反应釜的压力平衡阀。
在聚合阶段应关闭机械密封-反应釜的压力平衡阀,以免影响真空度。
4、检查真空泵润滑油情况。
检查低真空泵和高真空泵的润滑油情况,要求在停泵静止状态下润滑油液位处于视镜的三分之一处。
同时仔细观察润滑油的使用情况,如润滑油有乳化现象应及时更换。
5、依次开启电脑,电气柜总电源,电气柜各分路电源。
(1)开电脑插入组态王运行狗打开《小试聚合实验系统》输入密码,进入系统;(2)打开电器柜,依次开启总电源和各设备分路电源;(3)切粒机电源需在切粒前,插入切粒机电源插头后开启。
聚合装置安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.聚合装置安全操作规程正式版聚合装置安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
聚合操作规程
聚合操作规程
《聚合操作规程》
聚合操作是数据处理中常见的一种操作，它通常用于对数据进行汇总、计算统计值或者进行分组操作。
为了规范和统一聚合操作的使用，许多组织和公司都会制定一套《聚合操作规程》。
首先，聚合操作规程会明确定义哪些数据可以进行聚合操作，以及如何进行数据的预处理和清洗。
这可以有效地避免在数据处理过程中出现错误或者数据不一致的情况。
其次，规程会规定聚合操作的具体方法和步骤，包括对数据进行哪些操作、如何进行分组和汇总，以及如何计算统计值。
这可以确保不同的数据处理人员在进行聚合操作时能够按照统一的标准进行操作，提高了数据处理的效率和准确性。
另外，规程还会对聚合操作的结果进行验证和审查，以确保聚合结果的准确性和可靠性。
在规程中通常也会规定如何处理异常情况和错误数据，以及如何进行数据的备份和恢复操作。
总之，制定《聚合操作规程》能够有效地规范和统一聚合操作的使用，提高了数据处理的效率和准确性，同时也能够保障数据的安全和可靠性。
因此，对于任何进行数据处理的组织和公司来说，制定一套《聚合操作规程》都是非常重要的。
聚合工艺作业安全操作规程
聚合工艺作业安全操作规程
1.提前两小时打开原料罐制冷机开关，给原料制冷到-5℃以下。
2.准备袋装用品（1）天平、（2）催化剂等。
3.准备好的物品检查一遍，而后装入工作箱内，摆放整齐有序。
4.检查手套是否漏气，检查工作箱下面的开关、指示灯、数字显示是否正确。
5.一号操作工双手带好手套，摆放好工作台内所须的物品。
6.二号操作工提过原料开关向原料壶加入一定数量的原料。
7.二号操作工封好塑料袋，在确保不漏前提下，放到硅油箱内，三号操作工开始捞出聚合产品塑料袋。
8.认真观察操作箱内无异常情况，发现问题及时关闭真空机电源开。
9.时刻观察操作箱压力表，抽真空时，压力表指针应缓慢向下移动一直等压力表指针到达-0.02Mpa时，关闭真空机开关，同时关闭真空
电源开关。
10打开氮气开关后，观察操作箱内有无异常现象，及时处理异常现象。
11.关闭催化剂开关，取出操作箱内主催化剂瓶，小心放入低温保管箱内妥善保管。
12.将工作箱中的天平、塑封机插试清理干净保管好，清理操作工作箱内环境卫生、擦拭清理工作台。
13. 操作人员要认真学习安全生产知识和消防安全知识，做到“三懂”、“三会”。
“三懂”是指懂得本岗位的火灾危险性；懂得预防火灾的措施；懂得扑救方法。
“三会”是指会报警；会使用灭火器材；会处置险肇事故。
2023年小试聚合设备安全操作规程
2023年小试聚合设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障聚合设备的正常运行和使用，保障人员的安全和健康，提高设备的安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事聚合设备操作与维护的人员。
第三条聚合设备包括但不限于化学反应聚合设备、重力聚合设备、高压聚合设备等。
第四条操作人员在操作聚合设备时，应遵循操作规程，严格按照操作步骤进行操作。
第五条操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，通过相关培训和考核后，才能进行聚合设备的操作。
第二章安全操作要求第六条操作前，操作人员应查验设备是否正常运行，检查各个部位是否完好无损，如有异常应及时报修。
第七条操作人员在操作过程中，必须穿戴好相应的防护用品，包括但不限于防护服、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员应熟悉操作设备的结构和性能，并按照设备的工作原理进行操作，严禁擅自修改设备参数。
第九条操作人员应按照设备说明书的要求，正确使用设备的控制面板和相关仪表，严禁随意调节设备参数。
第十条在操作设备时，严禁携带易燃、易爆等危险品进入设备操作区域，严禁吸烟、使用火种。
第十一条操作人员应保持机器设备周围区域的整洁，避免杂物堆放和积尘。
第十二条操作人员在操作设备时，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
第十三条在操作过程中，如发现设备出现异响、异味、温度异常等情况，应立即停机检查，并及时向管理人员报告。
第十四条操作人员应在操作过程中保持清醒状态，严禁酗酒、吸毒或疲劳操作设备。
第十五条操作人员在操作设备时，不得离开操作岗位，如需临时离开，应将设备停机并采取有效的安全措施。
第十六条操作人员在操作设备时，应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通和协调，确保操作的流程和安全。
第十七条操作人员对于设备异常情况的处理，应严格按照应急预案和操作规程进行操作，确保事故得到有效控制和处理。
第三章聚合设备维护要求第十八条聚合设备的维护应按照设备的使用说明进行，包括但不限于定期清洁、润滑、更换易损件等。
尼龙6聚合安全操作规程
尼龙6聚合安全操作规程
《尼龙6聚合安全操作规程》
1. 工艺流程
尼龙6聚合是一种重要的合成树脂生产工艺，其工艺流程通常包括原料配制、预聚合、聚合、升温、卸料、成品收集等步骤。
在操作过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量和生产安全。
2. 安全防范
在尼龙6聚合生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保生产场所的安全。
特别是在原料配制和聚合过程中，应加强化学品泄漏、蒸汽排放等排放物的处理和控制，确保生产区域的环境卫生和员工的人身安全。
3. 设备维护
尼龙6聚合生产设备是关键的生产装置，必须进行定期的检查、保养和维护，保证设备的正常运转和安全生产。
在操作过程中要严格遵守设备操作规程，确保设备运行平稳、无故障。
4. 废弃物处置
尼龙6聚合生产过程中会产生废水、废气和废渣等废弃物，必须按照相关法律法规和公司规定进行妥善处置。
特别是化学废物的处理，必须符合环保要求，并进行封存或委托专业单位处理，杜绝环境污染和人身安全隐患。
5. 应急措施
在尼龙6聚合生产过程中，如果发生事故，必须立即采取应急措施，扑灭火灾、封堵泄漏等，确保生产场所的安全，保障员工和环境的安全。
总之，尼龙6聚合安全操作规程是保障生产安全的重要保障措施，必须严格遵守和执行，确保生产安全和产品质量。
小试聚合设备安全操作规程范本
小试聚合设备安全操作规程范本第一章总则第一条为确保聚合设备的安全运行，保障人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有接触聚合设备以及相关操作的人员，包括设备操作人员、维护人员等。
第三条聚合设备包括但不限于：聚合反应器、聚合反应设备、聚合输送设备等。
第四条所有使用聚合设备的人员必须接受相关的安全培训，并具备安全操作的知识和技能。
第五条所有使用聚合设备的人员必须遵守公司的安全管理制度和操作规程，严禁违反安全操作规程。
第六条设备操作人员必须保持良好的工作状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。
第二章安全操作规程第七条在操作聚合设备前，必须进行设备安全检查，确保设备处于正常运行状态。
如发现设备故障或异常，应及时报告维修人员进行处理。
第八条操作聚合设备时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条在操作聚合设备时，必须按照设备操作指南进行操作，严禁超负荷操作、违反操作指南进行操作。
第十条当设备出现自动停机时，操作人员必须立即停止操作，并按照操作指南进行故障排查和处理。
第十一条在操作聚合设备时，严禁将任何物品放置在设备上，以防堵塞或影响设备正常运行。
第十二条在操作聚合设备时，操作人员必须保持清醒，严禁在操作过程中进食、喝水或吸烟。
第十三条在操作聚合设备时，必须注意设备周围环境的安全，确保没有任何安全隐患。
第十四条在操作聚合设备时，严禁随意调整设备的参数，如需调整必须经过相关负责人同意。
第十五条在操作聚合设备时，必须按照设备操作规程进行开机和关机操作，严禁随意操作设备的开关。
第三章应急处理第十六条在操作聚合设备过程中，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，操作人员必须立即采取紧急措施，并及时报告相关负责人进行处理。
第十七条在操作聚合设备过程中，如发生人身伤害事故，操作人员必须立即进行急救，并及时报告相关负责人。
第十八条在操作聚合设备过程中，如发生火灾、爆炸等重大事故，操作人员必须迅速撤离现场，并及时报警寻求救援。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________聚合装置安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6853-44 聚合装置安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 范围为指导、规范操作者正确操作和使用设备，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备的安全，特制定本规程。
本规程适用于VAE聚合生产装置所有人员。
2 内容和要求2.1生产岗位通用安全操作规程2.1.1 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
2.1.2 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
2.1.3 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。
2.1.4严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
2.1.5不准超高、超重装运原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
2.1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令。
2.1.7搞好岗位安全文明生产，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。
2.1.8设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。
2.2 安全操作规程2.2.1 离心泵的开停车安全操作规程⑴检查要启动的泵处于备用状态，如：送电，泵的各部件、地脚有无松动，接地是否良好，润滑油液位一般在1/2视镜处，有无漏油等。
⑵进行盘车，一般要盘一周以上，无异常。
⑶打开泵的入口阀、压力表阀、泵的排气阀，排完气后关闭排气阀。
⑷确认在出口阀关闭的情况下启动泵，观察压力表慢慢上升至额定扬程，慢慢打开泵的出口阀。
若泵启动后，压力表上升压力不多且振动激烈，泵可能有气，则关出口阀停泵，重新排气，再重新启动泵。
⑸泵启动后，检查送出管线，确认无问题后方可离开现场。
⑹停泵时应先关闭出口阀，然后停泵，关压力表阀、泵的入口阀。
若泵停下后要检修则需将泵内液体倒空，进行水冲洗。
⑺若两台离心泵要切换，则先打开备用泵入口阀，排气后启动备用泵，开出口阀，无问题时关运行台出口阀，停泵，关压力表阀，关入口阀，确认运行无误方可处理检修停下的泵。
2.2.2 往复泵的开停车安全操作规程⑴检查：润滑、接地、压力表是否齐全完好，有无泄漏，送电。
⑵盘车：往复泵的盘车必须盘车一个冲程量，无异常现象。
⑶打开泵的入口、出口（如出口有流量计则打开流量计的旁通阀门正常后关闭旁通阀）开泵的出口压力表阀及出口管线上的有关阀门，使出口管线畅通。
⑷启动泵，观察等到泵正常工作后方可离开现场。
⑸泵的切换。
先按1～3检查备用磁完好，先停下运行泵，然后启动备用泵，观察泵的运行情况，运转情况，运转正常方可离开。
⑹停车操作：切断电源，然后才能关闭入、出口阀。
2.2.3气动隔膜泵的开停车安全操作规程⑴启动前检查泵的气源压力是否合适，地脚及部件是否齐全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打开压缩空气阀门，用减压阀调节气体压力在0．45～0．56MPa，压力大小视送料量大小及物料的粘度决定，压力为0．49～0．56MPa，粘度在1800～3000mPa．S的产品，压力0．45MPa，送1000～1800mPa．S 或小于1000mPa．S的产品。
⑶泵正常工作是一个有规律性的脉冲状态。
⑷停泵时，只需将气源关闭，泵就停止工作。
2.2.4 滤布更换的安全操作规程在正常过滤运转中，当上部转筒滤布不断增厚，必须取下更换。
一般滤布卷直径达300mm～500mm则需取下，其操作如下：⑴停止乳液进入鼓式过滤器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防护用品，切断滤布后取下。
⑶换上新的纸管，将原切断滤布接在新纸管上，启动变速机。
⑷打开乳液进料阀，启动隔膜泵进行过滤。
⑸换下的废滤布卷，用塑料布包好，送至指定地点码放整齐。
⑹若整卷滤布接近用完，则需要换新的滤布操作如下：⑺将接近用的滤布卷从支架上取下来，将新的滤布卷换到支架上，此时注意原滤布的运行。
⑻当原滤布马上要用完时，则将新旧滤布头连接起来，完成更新操作，滤布即可正常运转。
注：若鼓式过滤器需停车，应将其中物料倒空干净，加水冲洗干净后中满水浸泡。
2.2.5 篮式过滤器的安全操作规程篮式过滤器经过一段时间运转后，入出口压差大于0．14MPa，说明滤网堵塞，需要进行更新滤网，操作如下：⑴穿戴好劳动防护用品。
⑵停止篮式过滤器前后泵的运行，关闭篮式过滤器入出口阀。
⑶打开篮式过滤器上盖，取下滤网袋。
换上新的滤网袋扣上上盖。
在更换时应把滤网袋中的胶尽可能回收，做到节约，并把废滤网袋放在指定的容器内集中存放，统一处理。
⑷打开篮式过滤器入出口阀，启动进料和送出泵。
⑸若是两台篮式过滤器切换使用则不需要停车，只需要将备用台入出口阀打开关闭原运转台后更换滤网袋，上好盖，备用。
2.2.6 点燃火炬的安全操作规程⑴准备工作和安全检查：①生产中排放的可燃性气体送至火炬烧掉。
②勿将含有氧气的容器连通火炬，如有氧气和乙烯溢出到为火炬，火焰将会蔓延扩散到容器引起爆炸。
③如果脱泡槽失去氮封时，空气进入脱泡槽会形成潜在的爆炸气，如果确认脱泡槽失去氮封，应立即关闭通往火炬的液化石油气，以使火炬熄灭。
在火炬重新点燃前首先对脱泡槽进行氮气置换，打开XC-6051和捕集器入口阀，把脱泡槽氮气阀（HIC-6002）打开数分钟后，关闭XC-6051，打开通往火炬驱气阀。
④对火炬底部的氮气驱气必须始终进行，以防空气进入火炬系统。
⑤火炬系统所有液化石油气和空气管线上的阀门处于关闭状态。
⑵点燃火炬引式喷嘴的安全操作规程：①把火炬鼓风机（BL-1054）切到自动，并开慢速。
②打开液化石油气瓶上针型阀，打开液化石油气到火炬入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
打开空气过滤器前空气入口阀，打开过滤器后倒空阀，排水后关闭。
③打开通往火炬引式喷嘴的两个液化石油气和空气混合气手阀。
④打开火花室前液化石油气入口阀，打开压力表阀，用液化石油气减压阀将压力调节在0．1MPa。
⑤打开火花室前空气入口阀，将空气压力调在0．1MPa。
⑥通知电工要电。
⑦按点火器按钮，不要按着不动，要快速按动和松开，两个引式喷嘴应逐个点燃。
⑧确认两个引式喷嘴被点燃后，确认打开火炬顶部的液化石油气阀，关闭火花室前空气阀、液化石油气阀。
⑨如果引式喷嘴未被点燃，可重复点燃。
2.2.7 循环泵（PU-1100）的开停车安全操作规程循环泵是生产装置中十分重要的设备，它能处于良好的运行是确保生产任务完成关键，操作如下：⑴反应器系统检查，确认设备安装良好，地脚螺栓齐全，系统试压漏合格。
⑵确认密封系统正常，压力在7．35～8．05MPa之间。
⑶打开各仪表检测点阀门。
⑷启动PU1006A，检查PDI-6016、PDI-6017指示正常，FIA-6016～FIA-6027不报警，流量，流量正常。
⑸检查油液位在1/2处（二处）。
⑹齿轮箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
增速箱通冷却水，水量控制＞0．9m3/小时。
⑺手动盘车，直至轻松自如，罩上安全罩。
⑻确认XC-6063开，确认PU-1100已送电，解除PU-1100锁停按钮，将由计算机操作。
⑼运转循环泵时应注意：⑽启动前，确认XC-6063开，启动正常后，关闭XC-6063。
⑾启动后若PDI-6015＞0．98MPa，控制室应立即打开XC-6063，停泵查找原因。
⑿启动时若现场检查有异常，现场人员应立即停机。
2.2.8 反应器压料操作步骤⑴反应结束后计算机提示“调ADDSIVE确认，然后切自动”。
调ADDSIVE模块，将光标移至“0”（无添加剂），或“1”（有添加剂）处切自动。
计算机提示“等待反应器压力到最小”。
⑵调VL-1008画面，反应器放料由控制室人员手动开HIC-6001放料。
放料过程中应注意放料阀的开度、PI-6012压力、管道震动情况和火炬燃烧情况避免火炬冒黑烟。
⑶若有添加剂，开VL-1005底阀，启动PU-6015加入添加剂。
⑷调反应器画面，当PIC-6001A（PV）为“0”（PREC 设定值）后，关闭放料结束。
⑸调VL-1008画面，放料完毕15分钟后计算机提示“调XC-6052，确认，然后切自动。
⑹确认可能向包装送料后，调XC-6052模块，将其放在开的位置切自动。
2.2.9 反应器洗釜操作⑴VL-1002加入6000Kg工艺水。
⑵当反应器排空后，用PU-1002将VL-1002中的水加入至RX-1100中。
⑶调节TIC-6007，使夹套水系统全冷。
⑷开XC-6063，启动PU-1100、关XC-6063，运转1小时后停PU-1100。
⑸根据生产安排若继续生产，则排生产。
若停车半天以上，则排空后再重复洗釜一次后停PU-1100。
为减少水资源浪费洗釜完毕后关闭TIC-6007，但要注意夹套水温度，若超出65℃应及时降温至40℃。
⑹当脱泡槽中物料过空后，反应器第一次洗釜水经压料阀压入脱泡槽中，经鼓式过滤器排入至待检槽及排放槽以用于产品调制。
（一般洗釜水排至VL-1023中）2.2.10 反应器洗釜水回用的操作⑴在成品调制时计算加入水量后，优先使用待检槽及排放槽中的洗釜水。
加入的洗釜水量以成品槽的液位显示为准。
⑵若洗釜水存放3个月以上而未使用完时不再用于调制成品，则安排排入均衡池或做它用。
2.2.11 脱泡槽（VL-1008）清扫安全操作规程脱泡槽由于运行一段时间后内壁结皮比较严重，为保证产品质量和系统的正常运行，需要定期进行清扫。
清扫应做如下工作：⑴清扫前：①脱泡槽过完料倒空干净后，加入洗釜水冲洗VL-1008，并排水至待检槽以用于产品调制（同反应器洗釜操作）。
②熄灭火炬。
③关XC-6053。
④打开VL-1008人孔、上下盖，在顶部人孔应安装防爆风机进行空气置换或通入压缩空气置换，并取样分析容器内的氧含量、可燃气体含量，断开与槽相连氮气阀门，办理入罐手续，落实监护人员。