防腐涂料质量检验指标
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录一、前言防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录是检验防腐涂料涂装工程品质合格与否的关键工作，是确保涂装工程品质的必要环节。
本文档将重点介绍防腐涂料的相关标准及质量验收记录的编写细节。
二、防腐涂料的相关标准1. 涂布厚度：根据涂料的用途不同，涂布厚度也存在不同的标准，例如地面涂料应满足3mm的涂布厚度，集装箱制造所使用的涂料应达到100μm的涂布厚度。
2. 粘合力：粘合力是判定涂料粘附力的重要指标，其数值主要由涂抹基材的粗糙度和表面处理工艺，以及涂布层之间的吸附力所决定。
3. 盐雾试验：防腐涂料主要是应对海洋环境的侵蚀，因此对其耐盐雾性的要求也尤为严格，进行24小时以上的盐雾试验可以对其性能进行评估。
4. UV光照：UV辐射也是影响涂料性能的因素之一，特别是在户外环境下，对UV光照的抵抗能力是非常重要的考核指标。
5. 耐化学腐蚀：在复杂的化学环境中，防腐涂料的耐化学腐蚀性能也是一项需要考虑的问题。
三、质量验收记录的编写细节1. 编写人员应当对验收标准以及涂装工程的质量要求有充分的了解，才可以把握验收中关键的环节。
2. 在执行验收前，应统一意见，确保验收人员对验收要求有相同的理解，这可以避免不必要的讨论和误解。
3. 进行质量验收时，要准备好相关标准文件和技术要求，还要对现场进行严格监督，以避免因操作不当等细节问题而导致验收结果不合格。
4. 在操作过程中，需要注意搜集涂料生产厂家的相关资料，比如产品批次、生产日期等，便于后续的证实和管理。
5. 在记录时，应注明检验涂料的数量、规格和型号等关键数据，以及验收结果的判断标准、合格数量和不合格性质等详细信息。
四、结论防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录是规范涂装工程品质的重要步骤，只有制定科学的验收标准，并提出细致的验收要求、认真执行才能对涂装工程的质量进行安全可靠的保证。
我们应该在实践中不断完善这方面的工作，以实现更高水平的涂装工程品质水平。
防腐蚀质量检验
三、涂层附着力检验
检验方法：划格法 拉开法 （注意：由于附着力检验为破坏性试验，宜做抽样或 是带样试验）
1）划格法
当涂膜厚度>250μm时，应用划叉法检验，在涂膜上划 两条夹角为60°的切割线并划透至基底，用透明胶带粘牢划 口部分，快速撕起，涂层应无剥落。
当涂膜厚度≯250μm时，应按照GB/T9286中的规定用划
一致，如有变更应经设计方书面认可，并加以记 录。
牺牲阳极的布置和安装应依据设计文件并满足 一下要求: 1. 牺牲阳极的工作表面不应粘有油漆和油污。 2. 牺牲阳极的布置和安装方式应不影响金属结构 的正常运行，并能满足金属结构各处的保护电 位均能符合相关要求. 3. 牺牲阳极与金属的链接位置应除去涂层并露出 金属基底，其面积宜为1d㎡左右。 4. 牺牲阳极应通过钢芯与金属结构短路连接，宜 优先采用焊接方法，也可以采用电缆连接或机 械连接。
第二节 涂料保护质量检验（掌握）
防腐蚀涂层系统有底漆、中间漆和面漆构成。 底漆：具有良好的附着能力和防腐蚀性能 中间漆：具有屏蔽性能且与底、面漆结合良好； 面漆： 具有耐候性或耐水性。
注意事项： 1、进行涂装施工时，环境空气相对湿度低于85%或基体金属表面温度 不低于大气露点以上3度。 2、涂装前应进行表面预处理，预处理与涂装之间的时间尽可能短，在潮 湿或工业大气等环境下，应在2h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下 不超过8h。 3、涂装前，对不涂装或是暂时不涂装的部位进行遮蔽。 4、涂装过程中，应进行湿膜外观检查，不应有漏涂、流挂等缺陷，宜用 湿膜测厚仪估测湿膜厚度 5、涂层系统各层之间的覆涂时间应按涂料厂的规定执行，若超过 时间，则需要打毛之后再涂装，保证涂层之间的结合力。
能，切割后，采用双方协商认可的交代，借助于一 个辊子或用手指施以5N的荷载将胶带压紧在被切 割的涂层上，然后垂直于涂层方向快速将胶带拉开 。如不能用此方，则双方协商后确定检测方法。
钢结构防腐涂料标准
钢结构防腐涂料标准钢结构防腐涂料是指应用于钢结构表面，用以防止腐蚀的一种特殊涂料。
在工业和民用建筑中，钢结构往往承担着重要的结构作用，因此其防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍钢结构防腐涂料的标准，以便广大工程师和施工人员在实际工作中能够选择合适的防腐涂料，确保钢结构的使用寿命和安全性。
首先，钢结构防腐涂料的标准主要包括以下几个方面：1. 膜厚要求，钢结构防腐涂料的膜厚是指涂料在干燥状态下的厚度，通常以微米（μm）为单位。
膜厚的要求直接影响着涂料的防腐性能，一般来说，膜厚越大，防腐效果越好。
因此，标准中对于不同环境和使用条件下的膜厚都有详细的规定。
2. 膜的附着力，膜的附着力是指涂料与钢结构表面的结合程度，直接关系到涂层的耐久性。
标准中通常会规定使用不同方法进行附着力测试，并对测试结果进行要求，以确保涂料能够牢固地附着在钢结构表面上。
3. 耐腐蚀性能，钢结构防腐涂料的主要功能就是防止钢结构表面的腐蚀，因此其耐腐蚀性能是评价其质量的重要指标之一。
标准中一般会规定使用盐雾试验、湿热试验等方法对涂料的耐腐蚀性能进行测试，并对测试结果进行要求。
4. 环保性能，现代社会对于涂料的环保性能要求越来越高，因此标准中通常也会对涂料的挥发性有严格的规定，以确保涂料在施工和使用过程中不会对环境造成污染。
综上所述，钢结构防腐涂料的标准涉及到涂料的膜厚、附着力、耐腐蚀性能和环保性能等多个方面。
在实际工程中，选择符合标准要求的涂料对于确保钢结构的使用寿命和安全性至关重要。
因此，工程师和施工人员在选择和使用钢结构防腐涂料时，务必严格遵循相关标准，以确保工程质量和安全。
希望本文的介绍能够为工程师和施工人员在钢结构防腐涂料的选择和使用上提供一定的参考，帮助他们更好地进行工程设计和施工管理。
同时，也希望相关部门能够进一步完善钢结构防腐涂料的标准，以适应不断发展的工程建设需求，推动我国防腐涂料行业的健康发展。
防腐涂层相关质量检测
防腐涂层相关涂层防腐蚀涂料是为了被涂物服务，应用于被涂物表面，针对不同的腐蚀环境而发挥其防护功能的涂装材料。
它以最终在被涂物表面的涂膜形成而体现其应用价值。
涂装质量好坏，最后都要体现在涂膜好坏上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜机械性能（如：附着力、冲击强度、硬度、光泽等）和其他特殊性能（耐候性、耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等）两个方面。
针对被涂装涂服务的腐蚀体系不同，防腐蚀涂膜的各项技术指标性能和检测方法也不同，不同的防腐蚀行业内也有不同的检测方法标准发布。
但以上的常规性能在不同行业都是通用的。
对于大型工程防腐蚀涂膜的检验可以委托具有国家检测资质的专业检测机构，按照国家标准或行业规范规定进行涂膜的性能检验。
业主也可以委托第三方专业机构进行检测。
也有业主具有自己的具有资质的涂装检验员在现场负责常规检查。
对于涂装检验员各个行业的要求也不尽相同，如船舶行业一般要求检验员应具有NACE检验员2级、FROSIO检验员III资格或者主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。
本篇介绍涂层附着力检测及涂膜厚度的检测，虽然涂膜厚度的检测不属于涂膜机械性能的范围，但在现场检查中往往是一个不可以缺少的检查项目，因为此项直接关系到涂层的使用寿命。
上面讲述的检测均是在漆膜的一般制备方法的操作下，制备标准实验板后检测的。
一、涂膜附着力的测定法：漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及漆膜的保养有十分重要的关系，例如，在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM 中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
防腐蚀涂料的检测方法
防腐蚀涂料的检测方法防腐蚀涂料是指用于金属表面的防护涂料，可以减缓金属表面的腐蚀速度，从而延长金属构件的使用寿命。
为确保防腐蚀涂料的质量和性能，需要对其进行检测。
常用的防腐蚀涂料检测方法包括物理性能测试、化学性能测试和耐腐蚀性能测试。
下面将详细介绍这些检测方法。
一、物理性能测试1.膜厚度测试膜厚度是防腐蚀涂料中一个重要的物理性能指标。
可以使用刮刀法、毛刷法或电子涂层测厚仪等方法进行测量。
刮刀法适用于湿膜和干膜的测量，毛刷法适用于湿膜的测量，而电子涂层测厚仪适用于干膜的测量。
2.粘附力测试粘附力是指涂料与基材之间的结合力。
常用的测试方法有切割法、拉伸法和冲击法。
切割法是通过将涂层切割成一定粗细和一定形状的线条，然后在涂膜和基材间嵌入切割线，利用切割线位置的涂层脱落情况来评判粘附力。
拉伸法是通过使试样在拉力下脱离涂层，评定与基材之间的粘附力。
冲击法是通过冲击试样的方法来评定涂层的粘附力。
二、化学性能测试1.化学成分分析通过化学成分分析可以确定防腐蚀涂料中各组分的含量，从而确定其是否达到要求。
常用的化学成分分析方法有元素分析、红外光谱分析和质谱分析。
2.溶剂含量测试溶剂含量是防腐蚀涂料的重要性能参数之一、可以通过加热法或红外测定法进行测量。
加热法是将一定质量的涂层样品加热蒸发，然后测量残留物的质量差来计算溶剂含量。
红外测定法是通过红外光谱仪测量涂层样品在特定波段的吸收峰的强度来计算溶剂含量。
三、耐腐蚀性能测试1.盐雾试验盐雾试验是通过将涂层样品暴露在盐雾环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
常用的盐雾试验标准有ASTMB117和ISO9227等。
2.湿热试验湿热试验是通过将涂层样品暴露在高温高湿环境中，观察涂层的腐蚀情况来评定其耐腐蚀性能。
试验时间通常为500小时。
常用的湿热试验标准有ASTMD2247和ISO6270等。
3.电化学防腐蚀测试电化学防腐蚀测试是通过测量涂层在电位和电流作用下的性能来评价其耐腐蚀性能。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
防腐涂料涂装检验批质量验收记录一、背景介绍为了确保防腐涂料的涂装质量，保障涂装效果，避免腐蚀和破坏，对于每一批次的涂装工程都需要进行质量验收。
本文将介绍防腐涂料涂装检验批质量验收的记录过程。
二、质量验收内容1.防腐涂料的货物检验：对于防腐涂料的货物进行外观检查和包装检查，确保涂料无明显破损和泄漏。
2.防腐涂料的质量检验：对于涂料样品进行实验室检测，包括固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等指标的测量。
1.货物检验记录：日期：________检查项目：外观检查、包装检查结果：________备注：________2.质量检验记录：日期：________样品编号：________检验项目及要求：固体含量、粘度、干燥时间、膜厚、附着力等检验结果：________备注：________四、质量验收结果根据质量验收记录，结合防腐涂料的质量要求，评估涂装工程的质量。
如果质量验收的结果符合相关标准和要求，则验收结果为合格；如果不符合要求，则验收结果为不合格，并需要采取相应的措施进行整改。
五、质量验收的措施1.合格情况下的处理措施：如验收结果为合格，则继续进行后续的涂装工程，并在涂装完成后记录涂装过程中的关键参数和涂装效果，供后续的质量追溯和分析。
2.不合格情况下的处理措施：-原因分析：对不合格的质量验收结果进行原因分析，找出导致不合格的具体原因；-整改措施：根据不合格原因，采取相应的整改措施，如更换涂料品种、调整涂装工艺、增加涂装层次等；-重新验收：在整改措施实施后，对涂装工程进行重新验收，直到达到合格的标准。
六、质量验收记录的保存所有的质量验收记录应当保存在项目档案中，并及时进行整理和归档。
根据需要，质量验收记录可供后续的质量追溯和分析，以及对涂装工程的评估和改进提供参考。
七、总结防腐涂料的涂装检验批质量验收是确保涂装质量的重要环节，只有通过科学的检验和记录过程，才能保障涂装工程的质量。
上述防腐涂料涂装检验批质量验收记录，可作为参考，根据具体项目的要求进行相应的调整和完善。
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证标准
中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证质量评定标准1 总则本标准根据中国钢结构协会钢结构防腐蚀涂料产品认证需求，制订了产品质量评定标准，根据钢结构防腐涂装要求，规定防腐蚀涂料必需达到的主要技术指标，以及为此而规定的测试方法、检验规则。
2 制定原则对常用的钢结构防腐蚀涂料产品，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如无上述标准可采用的单一生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，亦可采用企业标准；较多生产企业产品，确有优异产品性能及工程使用业绩的，经协商，亦可采用行业内平均之上标准。
3 产品测试方法、检验规则的确立3.1 防腐蚀涂料产品的技术指标钢结构防腐蚀涂料产品体系的测试方法需符合GBT 30790.6-2014《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分实验室性能测试方法》。
钢结构防腐蚀涂料产品的技术指标测试方法、检验规则，优先采用国家标准、行业标准、地方标准；如采用上述标准以外的试验方法、检验规则，则在技术指标后，写明具体测试方法或检验规则。
3.2 防腐蚀涂料产品有害物质限量钢结构防腐蚀涂料产品的有害物质限量为强制性标准，按GB 30981-2014《建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量》执行。
4 产品质量评定标准内容本评定标准分两部分：第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准；第二部分钢结构防腐蚀涂料测试方法。
5 本标准由中国钢结构协会《钢结构防腐蚀涂料产品认证评定委员会》制订，经中国钢结构协会批准执行。
第一部分钢结构防腐蚀涂料认证标准表1 认证钢结构防腐蚀涂料产品目录1.1富锌底漆1.1.1 富锌底漆采用标准HG/T 3668-2009《富锌底漆》。
1.1.2 富锌底漆技术要求和试验方法：表2 富锌底漆技术要求和试验方法1.2 低锌底漆1.2.1 低锌底漆采用标准HG/T 4844-2015《低锌底漆》。
1.2.2 低锌底漆技术要求和试验方法：表3 低锌底漆技术要求和试验方法1.3 环氧云铁中间漆1.3.2 环氧云铁中间漆采用标准HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》。
氯磺化聚乙烯防腐涂料执行标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料执行标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料是一种广泛应用于工程领域的高性能防腐材料，近年来越来越受到大家的关注。
为了保证其质量和可靠性，制定了相
应的执行标准。
该防腐涂料的执行标准为《GB/T 19250-2013 氯磺化聚乙烯涂料》。
该标准由国家质量监督检验检疫总局和中国标准化委员会共同制定，
于2013年颁布实施。
该标准主要包括以下几个方面的要求：
1. 适用范围：适用于冶金、化工、能源、市政工程等行业设备、构件
和管道的防腐涂料。
2. 材料性能要求：包括涂料的颜色、干燥时间、抗磨性、耐腐蚀性等
基本性能指标。
3. 技术要求：包括涂料的施工方法、涂刷要求、涂刷温度和厚度等技
术要求。
4. 检验方法：包括涂料的检验方法、试验方法等检验标准。
5. 包装、运输和贮存：要求涂料在包装、运输和存储过程中注意事项，以防止损坏和质量变化。
执行标准的出台可以有效保证氯磺化聚乙烯防腐涂料的质量和应用效果。
同时，在实际应用中，还需要结合工程现场的实际情况，选择合
适的涂料规格和施工方法，以达到最佳的防腐效果。
总之，氯磺化聚乙烯防腐涂料的执行标准是涂料质量控制不可或缺的
重要环节，也是保障工程质量和安全的必要手段。
我们应该加强对其
标准的学习和应用，提高防腐涂料的使用效果和安全性。
c3 c4 c5 防腐标准
c3 c4 c5 防腐标准防腐标准对于c3、c4和c5三类环境下的防腐涂层有着详细的要求。
防腐标准的制定可以确保防腐涂层的质量，提高涂层的耐久性和使用寿命。
以下是相关参考内容：1. 防腐涂层的成分要求：- C3环境：要求防腐涂层含有无机锌成分，可起到阻隔氧气和湿气侵入的效果。
同时，涂层中还应含有铝矾土等颜料，以提高涂层的耐侯性。
- C4环境：要求防腐涂层中含有高比例的无机颜料，如二氧化钛、碳酸钡等。
这些颜料具有良好的遮盖力和抗紫外线性能，可有效保护基材。
- C5环境：要求防腐涂层中含有高剂量的无机颜料，如重晶石、氧化铁等，以及高分子材料，如环氧树脂等。
这类颜料和材料具有优异的耐蚀性。
2. 防腐涂层的厚度要求：- C3环境：建议防腐涂层的干膜厚度不少于80μm，湿膜厚度不少于120μm。
- C4环境：建议防腐涂层的干膜厚度不少于100μm，湿膜厚度不少于150μm。
- C5环境：建议防腐涂层的干膜厚度不少于120μm，湿膜厚度不少于180μm。
3. 防腐涂层的施工要求：- C3环境：建议采用刷涂或者辊涂的方式进行施工，确保涂层均匀、完整。
涂层的表面应平整、光滑，无气泡、麻粒等缺陷。
- C4环境：建议采用喷涂的方式进行施工，以确保涂层的厚度均匀，并且能够完全覆盖基材表面。
施工前应对基材进行去除杂质、除锈处理。
- C5环境：建议采用喷涂的方式进行施工，喷涂设备应具备恰当的喷雾压力和颗粒大小，以确保防腐涂层的质量和一致性。
4. 防腐涂层的检验要求：- C3、C4和C5环境下的防腐涂层都需要进行厚度测量、粘结力测试、耐湿热测试等检验。
同时，还可以通过一些评价标准，如相对氧化速率、针孔检测等指标，评估涂层防腐性能的好坏。
总结起来，防腐标准对于c3、c4和c5环境下的防腐涂层制定了涂层的成分要求、厚度要求、施工要求和检验要求等内容。
这些要求可以帮助防腐涂层制造商和施工人员制定合理的工艺，并确保防腐涂层的质量，以达到预期的防腐效果。
SY-T0315-1997标准
玻璃微珠防腐涂料技术标准一总则1.0.1为确保玻璃微珠防腐涂料的防腐质量，延长使用寿命，提高经济效益，制定本标准。
1.0.2涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点，目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域。
使用温度小于70℃玻璃微珠防腐涂料的设计、施工及验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.3 部分引用标准的名称及编号如下：GB/T 1408－1989 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB/T 1410－1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 4472－1984 化工产品密度、相对密度测定通则1.0.4玻璃微珠防腐涂料生产厂家提供产品说明书、出厂检验合格证和质量证明书等有关技术资料。
1.0.5 璃微珠防腐涂料应包装完好,防腐场应按照防腐涂料生产厂推荐的温度和湿度条件储存防腐涂料,璃微珠防腐涂料交货时，在其外包装上应清楚的标明生产厂名，涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。
1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能应符合表4.2.3的规定。
验收质量要求时，方可使用。
二、外涂层涂敷2.0.1 涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗3º弯曲、抗1.5J冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表5.0.2的要求。
当环氧粉末生产厂、涂料配方和环氧粉末生产地方中三项之一或者多项发生变化时，应按5.0.2条的规定对涂层重新进行鉴定。
2.0.2 实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定：1 试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988要求的Sa21/2级，表面的锚纹深度应在40~100μm范围内，并符合粉末生产厂推荐的要求；2 施工环境：-5℃-70 ℃，相对湿度小于85% ；3 试件上涂层厚度应为350µm±50μm；4 对实验室涂敷试件进行的测试应符合表5.0.2的规定。
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表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
≥3000
漆膜浸泡介质及温度与储罐介质相同7d无变化
12
化工产品罐外防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
S0、S1
漆膜厚度
≥80μm
7d无变化
13
其它设备内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
8
气柜外防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
S0、S1
漆膜厚度
≥80μm
7d无变化
注；★—强制性检验项目▲—选择性检验项目
续表
类
别
油罐名称
漆膜颜色及
外观GB/T1722-92
★
粘度
（涂-4，S）GB1723-93
★
漆膜厚度
180μm
7d无变化
★
底、中、面漆各≤109
★
4
中间产品罐外防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
S0、S1
漆膜厚度
≥80μm
7d无变化
5
产品罐内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
≥3000
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
50
≥3000
漆膜厚度
180μm★
7d无变化
漆膜厚度
180μm★
7d无变化
漆膜厚度
180μm★
7d无变化
漆膜厚度
180μm★
7d无变化
10
含硫污水罐外防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
S0、S1
漆膜厚度
≥80μm
7d无变化
11
化工产品罐内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
-1997
▲
1
原油罐内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
根据产品性能要求而定
底1
中、面≤2
1
50
≥3000
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
底、中、面漆各≤109
2
原油罐外防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
▲
耐盐性NaCl3% GB1763-89
▲
耐酸性H2SO45% GB1763-89
▲
耐碱性NaOH5% GB1763-89
▲
耐油性与储装介质相应
GB1763-89
▲
体积电阻ΩGB/T16906
-1997
▲
9
含硫污水罐内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
根据产品性能要求而定
底1
中、面≤2
1
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
底、中、面漆各≤109
6
产品罐外防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
S0、S1
漆膜厚度
≥80μm
7d无变化
7
气柜内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
≥3000
公司防腐涂料质量检验指标
类
别
油罐名称
漆膜颜色及
外观GB/T1722-92
★
粘度（涂-4，S）GB1723-93
★
干燥时间
（h）
GB1728-89
★
固体含量
(%)
GB1725
-79(89)
★
附着力
（划圈法）级GB1720-89
★
柔韧性（mm）GB1731-93
★
冲击强度（Kg/cm）GB/T1732-93
底1
中、面≤2
1
50
漆膜厚度
80μm在相应温度下24小时恒温无变化
注：★—强制性检验项目▲—选择性检验项目
同上
底1
中、面≤2
1
பைடு நூலகம்50
S0、S1
漆膜厚度
≥80μm
7d无变化
3
中间产品罐内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
≥3000
渣油、焦油外壁有保温层的罐漆膜
厚度180μm
90℃
7d无变化★
漆膜厚度
180μm
7d无变化
★
漆膜厚度
180μm
7d无变化
★
漆膜厚度
180μm
7d无变化
★
干燥时间
（h）GB1728-89
★
固体含量(%)
GB1725
-79(89)
★
附着力
（划圈法）级GB1720-89
★
柔韧性（mm）GB1731-93
★
冲击强度（Kg/cm）GB/T1732-93
★
耐磨耐洗刷
(次)
GB9266-88
▲
涂层老化评定（人工加速）GB1865-80
▲
漆膜耐热性GB1735-89
50
≥3000
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
漆膜厚度
180μm
7d无变化
14
其它设备内防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
底1
中、面≤2
1
50
S0、S1
漆膜
≥80μm
7d无变化
15
耐温防腐涂料
符合色标、漆膜平整
≥50
表≤4实≤24
同上
★
耐磨耐洗刷(次)
GB9266-88
▲
涂层老化评定（人工加速）GB1865-80
▲
漆膜耐热性GB1735-89
▲
耐盐性NaCl3% GB1763-89
▲
耐酸性H2SO45% GB1763-89
▲
耐碱性NaOH5% GB1763-89
▲
耐油性与储装介质相应
GB1763-89
▲
体积电阻ΩGB/T16906