新陆煤矿矿井通风阻力测定及通风系统优化改造
矿井通风系统优化改造的实践
矿井通风系统优化改造的实践背景矿井通风系统是矿井安全生产的重要保证，其优化改造可以提高矿井透气性，降低通风能耗，提高生产效率。
本文将介绍矿井通风系统优化改造的实践经验。
矿井现状矿井通风系统是保证矿井安全生产的重要装置，也是耗能比较大的装置。
目前矿井通风系统还存在以下问题：•通风系统结构简单，无法适应不同的风量变化；•通风系统耗能较大，增加了矿井能耗；•通风系统管道老化，管道泄漏现象较多；•通风系统风换频繁，矿井生产效率较低。
改造方案为了解决上述问题，我们采取了以下措施：1. 通风系统结构优化对矿井通风系统结构进行优化，采用环形通风系统、多点送风等技术，能够更好地适应不同的风量变化，提高通风系统稳定性。
2. 通风系统能耗降低针对通风系统耗能较大的问题，我们考虑加装节能装置，比如节能风扇、变频空气压缩机等，并优化管道布局，减少风量损失，以达到通风系统能耗的降低。
3. 通风系统管道更换矿井通风系统的管道老化严重，开裂、漏风等问题较多，为此我们进行了全面的管道更换。
除了更换现存的管道外，我们还选用了新型复合管道，大幅减少了管道漏风现象。
4. 通风系统自动化控制为了降低风量变化对生产影响，我们还进行了通风系统自动化控制。
通过先进的自动化技术，实现对风量、风向、风速等参数的自动控制，提高通风系统对生产线的响应能力，提高生产效率。
实践效果经过多方面改造方案的实施，矿井通风系统的稳定性得到了显著提高，系统能耗也大幅降低，生产效率也有明显的提高。
具体成效如下：•通风系统稳定性得到了大大提高；•通风系统能耗降低了20%以上；•管道更换后，管道泄漏现象减少了80%；•通风系统自动化控制实施后，生产线响应时间缩短了50%以上。
总结本文介绍了矿井通风系统优化改造的实践过程和效果，通过对现有通风系统结构优化、能耗降低、管道更换和自动化控制等方面的改造，达到了保证矿井安全生产、降低通风系统能耗和提高生产效率的目的。
对于其他类似问题的解决方案，也具有一定的借鉴意义。
煤矿通风系统的改进及优化探查
煤矿通风系统的改进及优化探查【摘要】为化解煤矿通风系统难以跟得上煤矿生产实践需求这一现实问题，一定要对煤矿通风系统进行优化升级，以便提升煤矿运营效率，保证煤矿生产的安全性与有效性。
本文在明确现阶段我国煤矿通风系统运营与改进现状分析的前提上，明确煤矿通风系统优化与改进遵循的原则，并以此为基础，对煤矿通风设备、通风阻力及通风网络三个方面的改进及优化进行全面论述，旨在明确煤矿通风系统优化的主要策略，为后续煤矿优化通风系统、提升运行能力奠定扎实的基础。
【关键词】通风系统；通风阻力；煤矿通风顾名思义，煤矿通风系统的根本用途即借助通风机朝矿井下输入海量的新鲜空气，确保井下氧气保持正常浓度，使工作人员可以正常呼吸、设备仪器良性运行。
同时，若矿井下检测各类有害或有毒气体，并且其浓度达到某一危险阈值时，通风系统检测器发出预警信息，避免因有害气体超标而导致安全事故或人员伤亡，为井下作业人员提供有效的生命安全保障。
因此通风系统是稳定煤矿安全生产、推进运营有序进行的根本，只有定期优化并改进通风系统，方可发挥出煤矿通风装置的能力。
一、煤矿通风系统改进现状为准确阐述煤矿通风系统运行现状，本文以某煤矿为例加以说明。
该煤矿在2001年投入运行，到目前已经持续生产20余年，其通风系统使用情况如下：第一，该煤矿主要的通风系统及其配套设施均出现严重老化，安全性大幅度下滑。
该煤矿为例目前仍在使用的离心式通风系统有两台，运行多年导致通风系统及配套设备形成不同程度的破旧，通风性能不高但能耗过重，难以保障煤矿通风的安全性。
第二，上述两台离心型通风系统均为被纳入至淘汰设备的具体清单中，依照我国2014年公示的《关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见》中的明文规定，煤矿核心通风机要先行选取轴流式或对旋式，离心式在日常运行中逐渐淘汰。
因此该煤矿风机正是属于上述规定的情况。
第三，该煤矿井下通风机械较为复杂，挖掘作业面等需要通风位置配风相对难以达到预期。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析作者：宋太师来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第01期摘要：本文对于常用的矿井通风阻力测定方法、测定的时间、测定的路线以及相应的数据处理方式进行了优化分析，以期为矿井通风阻力测定工作提供一定的理论及技术指导。
关键词：煤矿;通风阻力测定;优化分析根据通风阻力测定的结果，分析巷道对应的风阻数据，对于矿井通风系统的优化以及进一步实现通风管理、矿井的安全生产都具有重要的意义。
1 矿井通风阻力测定方法现阶段关于矿井通风阻力测定的方法，主要有压差计法和气压计法两种。
压差计法具体的操作方式是在目标巷道的前后两个区域内分别设置一个测点，每个测点处均安装一个皮托管，通过特定的胶管将两个测点连接起来，两个测点之间的压差值通过压差计进行测定，目标测点的风速由风速表测定。
通过分析现场测得的风速计压差，可以分析得到目标巷道对应的阻力值。
气压计法一般适用于测量巷道前后两个测点之间的风流的绝对静压值，结合关于巷道的面积、湿度、风速以及高程差等相关数据，通过伯努利方程计算之后，便可以得到巷道中两测点之间对应的通风阻力值。
气压计法一般又可分为同步法与基点法两种。
其中，同步法需要两台气压计同时工作，在选定的两个测点同时进行读数，根据读数来计算测点之间的静压差，这种测定方法有效的避免了地面的大气压以及其他扰动因素的影响，提高了测量的精度。
基点法需要至少两台气压计才能完成测定工作，一台气压计置于相对较高的位置作为基点，另一台置于较低的位置，较高位置的气压计主要是为了实现数据的校正功能，测量过程应当从较低点沿设计路线逐步靠近较高点。
现阶段巷道风阻主要通过通风阻力测定的方法进行分析，当利用以上的方法进行通风阻力测定时应当严格按照操作规程进行相关操作，通过合理的方式有效降低误差，同时，应当根据现场实际情况的差异，选择较为适合的方法完成测定工作。
2 通风阻力测定方法优化2.1 合理选择测定方法利用压差法进行通风阻力测定时，得到的数据相对来说准确性较高，数据的整理也比较简单。
矿井通风系统阻力测定与优化
2. 1 通风阻力测定结果
依据通风系统各测点获取到的巷道断面参数、
温度、风速等参数计算得到的井下通风阻力、风阻分
布情况见表 1. 矿井总回风量为 85. 05 m 3 / s, 经由
3101 综采 工 作 面 测 量 路 线 获 取 到 的 通 风 阻 力 为
2 774. 61 Pa. 测定得到的通风阻力值偏大,特别是
关键词:煤岩开采;通风系统;通风阻力;优化措施;煤矿安全
中图分类号:TD724 文献标识码:B 文章编号:10052798(2023)04007403
山西某矿设计产能 120 万 t / a,可采煤层包括
3 号、9 号以及 11 号等,煤层赋存稳定。 井下有独立
的通风系统,采用中央并列式通风。 现生产集中在
87. 75
20. 96 ∶ 31. 45 ∶ 47. 59
3
回风巷内随意摆放杂物等优化措施后,对优化后矿
井通风系统阻力进行测定,具体测定结果见表 3.
-1
对通风系统优化后,矿井通风阻力由优化前的
2 774. 61 Pa 降低至 2 204. 59 Pa,降幅达到 20. 5%.
优化后通风系统回风段风阻占比有所降低,进风段、
通风阻力分布不合理,特别是回风段通风阻力偏高,
矿井通风系统难易程度为中等。 需要针对现场情况
对通风系统进行优化。
2) 通风系统中回风段阻力偏高的原因是回
风巷受区域地质构造影响,断面积缩小且巷道内堆
积有杂物。 因此提出对巷道底板及巷帮进行刷扩、
修整巷道断面,提高巷道断面积及表面光滑度,清除
或者规则摆放杂物及材料等,减少通风阻力。 优化
2
8
孔为 1. 92 m 2 ,根据相关判定规则 [7-9] 得到矿井通风
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障之一，其优化与改进对于确保矿井内空气流通、降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险至关重要。
本文将从煤矿通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面探讨其优化与改进的方法。
首先，煤矿通风系统的设计是关键。
在设计过程中，应充分考虑矿井的地质条件、矿井结构和矿井开采方式等因素。
合理的通风系统设计应能够满足矿井内的空气流通需求，同时降低瓦斯和煤尘积聚的风险。
为此，设计人员需要对矿井内的气体分布、瓦斯涌出量和煤尘浓度等进行准确的测量和分析，以便确定合理的通风系统布置和风量控制。
其次，设备选择是通风系统优化与改进的重要环节。
通风系统的设备包括风机、风门、风道等，其选择应根据矿井的实际情况和通风需求进行。
风机的选择应考虑其风量、风压和效率等指标，以确保其能够满足矿井的通风需求。
风门的选择应能够灵活控制通风系统的风量和风压，以适应矿井内的气体变化。
风道的选择应考虑其通风效果和防爆性能，以确保通风系统的安全可靠。
此外，通风系统的运行管理也是优化与改进的重要方面。
煤矿通风系统的运行管理应包括定期巡检、设备维护和运行参数监测等内容。
定期巡检可以发现设备故障和通风系统运行异常，及时采取措施进行修复和调整。
设备维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行。
运行参数监测可以实时监测通风系统的风量、风压和温度等参数，及时调整通风系统的运行状态。
此外，应加强煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理。
通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现对通风系统的远程监控和智能化调控。
自动化控制系统可以根据矿井内的气体浓度、温度和湿度等实时数据，自动调整通风系统的风量和风压，以确保矿井内的空气质量和安全。
智能化管理可以通过数据分析和预测模型，优化通风系统的运行参数和设备配置，提高通风系统的效率和安全性。
综上所述，煤矿通风系统的优化与改进是确保煤矿安全生产的关键环节。
在通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面，应注重合理布局、设备选择和运行监测，同时加强自动化控制和智能化管理。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析矿井是非常特殊的工作环境，一般需要通过地下采掘或开采来获得价值。
在一些较深的矿洞环境下，通风是非常重要的方面，因为矿井需要保证一定的空气流动，以保证工人在工作过程中能够呼吸清新的空气、避免安全隐患，并且减少了温度和湿度等方面对工人的影响。
通风阻力是通风系统中必不可少的一个指标，在矿井通风过程中起到了非常重要的作用。
因此，本文我们将会介绍如何进行矿井通风阻力测定及优化分析。
通风阻力主要是由矿井内部的空气摩擦、汽泡效应和气体的密度、粘性等因素影响而造成的。
因此，矿井通风阻力测定的主要任务就是要解决这些问题，并确定整个通风系统所需的通风阻力。
测定通风阻力的方法比较多，按照不同的原理可以分为静态法和动态法两种。
其中，静态法是利用压力差测量矿井管道内部的压力，从而确定其通风阻力的大小。
在测量时需要先利用静态法来测量每一个井筒内的气流压力差，并将其记录下来。
然后，将测量到的数据进行加权平均，分别计算与每个井筒的视运行情况相对应的阻力。
最终，可以通过累加各个井筒之间的阻力值得到整个通风系统的阻力。
动态法测定通风阻力主要是通过测量气流的体积和速度来计算通风阻力的大小。
这种方法需要采用特定的设备和测量仪器，可以在现场安装多个测量点，利用测量点测量气流体积和速度，从而计算出每个点的通风阻力。
最终，可以通过累加各个测量点之间的通风阻力值得到整个通风系统的阻力。
通风阻力测定的最终目的是得到通风系统的阻力图，并根据阻力图对通风系统进行优化分析。
通风系统优化通风系统的优化分析可以从管道的可靠性、流阻损失和节能等方面入手，以提高整个通风系统的效率和减少能耗。
从管道的可靠性来看，矿井通风管道通常使用抗压能力强、耐腐蚀的材料制成，以确保其在耐腐蚀性和机械强度方面具有较高的可靠性。
为了保持通风管道的可靠性，需要定期检测通风管道、修补或更换那些存在损坏的管道。
从流阻损失来看，通风系统的流阻损失是影响通风效率的主要因素。
地下矿山通风系统测定及优化
地下矿山通风系统测定及优化摘要：通风系统是矿山井下八大系统之一，它通过稀释排出有毒有害气体，提供足量新鲜空气，保证了井下作业人员的生命安全，改善了劳动环境。
随着生产的不断变化，通风系统会产生滞后，造成通风隐患。
如何查找、解决通风隐患是矿山面临的实际难题。
本文结合实际情况，通过对通风系统的测定，找出通风滞后原因，从而优化通风系统。
关键词：通风系统测定；优化本文通过对某矿山的通风系统实际测定来介绍通风系统测定及优化。
一、通风系统现状某地下矿山年产矿山80 万吨，通风系统是以回风侧为主的分区W级机站抽出式通风系统，W级机站为总排风机站，设在地表，皿级机站设在所需分风区域，H级机站设置在所需工作点，I级机站设置在-310m南大巷。
新鲜风流由主井进入。
二、通风系统测定准备工作（一）测点的布置。
井下采掘作业面、进风点、排风点、主要漏风点、主要巷道分风点都布设了测点，共40 个（二）测点巷道断面的测量与计算。
采用分度盘测量断面法或特征点测量断面法。
然后用断面面积计算法求出每个断面的断面积。
（三）风速测定。
专业人员，做到测定时间统一，测定方法统一，测定时全部采用智能数字风表侧身走线法。
（四）风速计算。
根据所测的数值，先计算出平均指示风速。
再查该点所用测风仪器的校正曲线，得出该点校正后的风速，最后用公式V实=（S —0.4）/S?V 校计算出该测点的实际风速。
（五/风量计算。
根据实际风速和测得的巷道断面积，由公式Q=V实?S断计算出所测定断面的风量。
（六）通风系统测定所用的仪器。
ASF-1，量程0.5-25m/s （中高速），0.3-5m/s （微速）四、通风系统测定情况通过对通风系统的测定结果分析，该矿的通风方式是合理的，在目前的条件下，基本能够满足井下通风的要求。
同时存在的主要问题如下：（ 1 /做好需风区域风流分配与风流控制的问题，疏堵结合，使工作面的需风量趋于合理。
（2/需要做好井下的密闭工作，减少外部漏风。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析矿井通风是煤矿生产中的重要环节，对于保证矿井安全和提高矿井生产效率具有重要作用。
通风阻力是指通风系统中空气流动受到的阻碍力，直接影响矿井通风效果和能耗。
为了准确测定通风阻力，首先需要对矿井中的各种通风设备进行检查和测试。
通风设备主要包括风机、风门、导风器、风道等。
通过检查设备的运行状态、密封性能和调节性能等，可以了解设备的工作情况和对通风流动的影响。
通风阻力测定主要包括两个方面，一是测定单一通风设备的阻力，二是测定整个通风系统的总阻力。
对于单一通风设备的阻力测定，可以通过实际操作或者模拟实验进行，通过测量设备的压力、流量和功率等参数，计算得到阻力。
对于整个通风系统的总阻力测定，需要将各个通风设备的阻力相加得到。
通风阻力的优化分析是为了减小通风系统的阻力，提高通风效果和节约能耗。
通过分析阻力的来源和影响因素，可以找出问题所在并采取相应的措施进行优化。
常见的通风阻力优化方法包括改善通风设备的设计和选用、控制通风系统中的风速和风量、优化通风系统的布置和风道的形状等。
改善通风设备的设计和选用是降低阻力的关键。
合理选择风机类型和型号、优化叶轮和泵叶设计，可以提高风机的效率和节能性能。
对于风门和导风器等通风附件的设计和选用也要注意减小阻力。
控制通风系统中的风速和风量是减小阻力的有效手段。
通过合理的调节风机的转速和风门的开度，控制通风系统中的风速和风量，可以达到最佳通风效果和能耗的平衡。
优化通风系统的布置和风道的形状也可以减小通风阻力。
合理布置通风设备和风道，减小通风系统中的阻力损失，提高通风效果。
矿井通风阻力测定及优化分析是保证矿井安全和提高矿井生产效率的重要工作。
通过准确测定通风阻力，找出问题所在并采取相应的优化措施，可以提高通风效果、节约能耗，为矿井生产提供有力支持。
矿井通风阻力测定及通风系统优化技术服务
矿井通风阻力测定及通风系统优化技术服务一、通风阻力测定矿井通风阻力测定是生产矿井通风系统管理、改造的一项基础工作。
《煤矿安全规程》第119条规定：“新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次，在矿井转入新水平或改变一翼通风系统后，都必须重新进行矿井通风阻力测定。
”其目的是了解通风阻力分布情况，降低矿井总阻力；获取真实可靠的摩擦阻力系数，为通风系统设计、改造以及建立煤矿三维通风动态仿真模拟系统提供基础数据。
因此，测量数据的真实性和可靠性直接影响生产矿井通风系统设计、改造与管理决策的科学性和合理性，也是建立一个准确、合格、符合实际的煤矿三维通风动态仿真模拟系统的基础。
目前大多数煤矿通过矿井通风阻力测定获取的矿井通风系统基础数据存在一些问题，主要是：测定路线较少，不能较为全面的反映全矿井的通风基础数据，具有相对片面性；未对测量数据随机误差进行平差处理，随机误差较大，导致数据可用性差；矿井通风系统是不断变化的，随着时间的推移，旧巷道维护情况、新掘巷道的支护情况都会发生较大变化，导致相关的通风基础数据变化较大，不能真实反映当前实际情况。
因此，若以现有矿井通风阻力测定报告提供的数据，很难建立一个符合实际情况的煤矿三维通风动态仿真模拟系统。
针对上述情况，金码软件（北京）有限公司提供矿井通风阻力测定服务。
我们以建立一个准确、合格、符合实际情况的煤矿三维通风动态仿真模拟系统为目的，依据2010年7月1日开始实施的行业标准MT/T 440-2008，对全矿通风系统进行全面的综合分析，科学合理的确定多条阻力测定路线及测点，用先进的检测仪器，对测点风速、压力、断面尺寸进行多次测量；对测量数据进行现场处理，对存在较大误差的测点进行重新测量，保证所有数据的可靠性，进而对测量数据进行平差处理，使测量数据的随机误差降到最低，尽可能的还原测量数据的真实性。
通过上述过程所获取的基础数据是可以满足通风系统安全管理要求，并可以对通风系统进行设计、改造，使我们建立一个准确、合格、符合实际的煤矿三维通风动态仿真模拟系统成为可能。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。
然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。
因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。
一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。
因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。
2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。
在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。
此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。
3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。
应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。
二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。
同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。
2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。
应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。
三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。
通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。
2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。
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新陆煤矿矿井通风阻力测定及通风系统优化改造
褚延群1，金铭1，贾会迎2
（1．龙口市经济和信息化局煤炭管理办公室，山东烟台265701；2．烟台南山学院管理科学与工程学院，山东烟台265713）
摘要通过对新陆煤矿的通风阻力测定及数据分析，掌握当前通风系统概况，并对2017年矿井通风系统进行模拟研究，提出优化改造具体方案。
关键词矿井通风阻力分析系统模拟改造
中图分类号TD72文献标识码B
新陆煤矿现有3个采煤工作面，均为综放工作面。
目前南部开拓水平－490m，生产水平－440m，回风水平－385m。
北部生产水平－310m，回风水平－256m。
矿井通风方式为抽出式通风，通风方法为中央并列式。
1通风阻力测定及数据分析
1．1通风阻力测定
矿井进行通风阻力测定，获得矿井通风系统主要通风路线的风量和阻力值，通过计算，可以得到测定分支的风阻、百米风阻、分支摩擦阻力系数等基础参数，这些数据经过处理和验证后用于矿井通风改造方案的模拟，以保证通风改造方案模拟结果的可靠性和准确性。
数据处理的过程如图1所示。
1．2测定结果分析
根据矿井通风系统中空气成分的物理化学性质的变化及巷道在通风中的作用，把矿井通风系统分为三段，即进风段、采区段和回风段。
整个通风系统各段测得的阻力值如表1所示。
通过对当前通风系统测定发现，当前矿井的通风系统主要存在如下一些问题：（1）该矿－125m中央石门与暗风井联巷风阻太大，造成该巷道通风阻力大大增加，高达1270Pa，需对此巷道实施降阻工程。
（2）全矿通风总路线3250m，但是阻力却达
*收稿日期：2012－05－21
作者简介：褚延群（1972－），男，内蒙古牙克石市库都尔镇人，1990年7月毕业于西南农业大学农学专业，现从事矿业安全管理工作。
3250Pa左右，主要原因是矿井回风段阻力太大。
回风阻力大主要是该矿回风汇合早，风量较大，巷道断面小，风阻较大，使得阻力大大增加，特别是35 52段，长度只有80m，但阻力却达153Pa，因此必要的话需对其实施降阻工程。
减小巷道风阻，从而降低矿井通风阻力。
轴流式
外型尺寸：1990ˑ890ˑ1300（mm）
5安装实用效果及推广应用
（1）维护量大大减少，按照使用说明正确进行维护，没有出现任何问题，运行状况良好。
（2）两套相对独立的系统，即使其中一套系统出了问题，可由球阀手动切换到另一套系统继续使用，不会影响提升任务，节省了时间，提高了效率。
6结束语
改造后的TH102A液压站，经过1年半时间的运转实践证明，制动系统运行状态良好，解决了原TE－130型液压站制动系统存在的诸多问题，制动系统有了很大的改善，减少了设备维修的工作量，消除了重大的安全隐患，保证了矿井的安全生产。
64
2
表1
新陆煤矿通风系统阻力分布表
系统名称区段测段序号巷道长度m 通风阻力Pa 百分比
%271采面通风
系统进风段1—111340774．9223．88采区段11—302497665．0720．46回风段30—4016811806．5855．66272采面通风
系统进风段1—111340774．9223．89采区段11—302201663．5020．42回风段30—4016811806．5855．69273采面通风
系统
进风段1—811769604．1018．61采区段81—1083475373．7811．49回风段
108—40
1019
2268．69
69．90
风机。
根据风机检验报告，绘制出中央风井风机特性曲线，
如图2所示。
）
中央风井
121．46
121．64
3205．10
3247．39
模拟结果表明，该矿中央风井风机模拟工况点符合通风阻力测定的结果。
2
2017年矿井通风系统模拟研究及优化改造2017年矿井生产面已延伸至－600m 水平，进、回风段路线长度大大增加，模拟解算后，矿井总阻力竟然高达5000多Pa ，
远远超过了当前通风机所能提供的最大风压。
并且通风系统中各个巷道的风阻都在合理范围内，没有需要进行降阻工程的巷道，总阻力无法大幅度降低。
较高的负压使得采空区漏风和密闭漏风大大增加，另一方面，矿井注浆管路系统的压力大大增加，系统维护困难，管路损耗也大大增加。
根据该矿规划设计，到2017年该矿已经开掘了一条从副井井底车场至－600m 车场的新入风井，使矿井通风系统形成两进一回的通风格局，大大降低了这一时期包括2018年以后各时期矿井的通风总阻力。
对通风系统中央回风井分支固定风量，
进行网络模拟解算，
解算时以工作面、硐室等用风地点风量满足要求为准。
将固定风量模拟得出的通风系统工况点，在通风机性能特性曲线中找到与之工况点匹配的风机特性曲线。
当前通风机35ʎ角特性曲线可以满足这一时期通风系统要求。
2017年矿井通风系统最大阻力路线在过－600m 南11层二区里块生产面，主要由于此处是这一时期通风路线最长的通路。
其余两工作面则需要增设调节风门，控制风流流量（见表3、表4）。
表3
2017年生产时期通风系统进、用、回三段比例表
系统名称区段测段序号巷道长度（m ）
通风阻力（Pa ）百分比（%）－600南11层二区里块工作面通风系统
进风段1—3442798737．2818．76用风段344—3271912448．6411．41回风段327—40
26862744．7269．83合计
7396
3930．64
100
表4
2017年矿井通风系统及主要通风机
挂网模拟工况表
通风工况风机风量（m 3/s ）
风机静压（Pa ）叶片角度通风系统
121
3944．18固定风量中央回风井风机
120．61
3930．66
35ʎ
按照表中所给定的新开巷道通风基础参数进行模拟，当前通风机性能仍然满足这一时期通风要求，只需将通风机角度由当前的30ʎ角调至35ʎ角即可满足要求。
而这一时期矿井通风系统总阻力增大700多Pa ，并且通过表3可知，阻力消耗主要集中在回风段，主要原因是由于回风路线随着开采的延伸越来越长，
且只有一条回风路线，
使得矿井总阻力也变的愈大。
新开掘入风井，使得通风系统进风路线成为由两条巷道组成的并联路线，
新鲜风流分流早，大大降低了通风系统进风段的阻力，使得矿井通风系统总阻力大幅度减小。
3
结论
通过对全矿通风阻力进行测定、数据处理和分析，获得矿井当前通风系统运转的状况，并对测定得到的矿井通风网络基础数据进行了模拟检验，
获得了较为可靠的矿井通风模拟数据，保障了2017年矿井通风方案预测模拟的准确性，为该矿远期的安全生产奠定了良好的通风基础。
参考文献：
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2007，（2）：77 86［2］张国枢．通风安全学［M ］．徐州：中国矿业大学出版社，2000，7：2 34
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