矿井通风系统优化方案
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿作为煤炭生产的重要基地，通风系统的优化改造对于保障矿工安全、提高生产效率具有重要意义。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一，其功能包括排除瓦斯和粉尘、调节矿井的温度和湿度、保持矿井内气体的新鲜度等。
通风系统的主要设备之一是主通风机，其运行状态直接影响到矿井内的通风效果。
对主通风机进行优化改造具有重要的现实意义。
一、现状分析目前大多数煤矿使用的主风机设备大多数是风量较小的离心风机和轴流风机。
这类风机设备结构简单，维护成本较低。
但是由于其效率较低、噪音较大、振动较明显、占地面积较大等问题，在提高通风效果、减少能源消耗、改善工作环境等方面存在一定的不足。
在当前国家对煤矿通风系统的要求日益提高的情况下，这种风机已经不能满足通风系统的发展需要。
需要对主通风机进行优化改造，以适应现代煤矿通风系统的要求。
二、改造目标1. 提高风机的通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
2. 减少风机的能耗，降低通风系统的运行成本。
3. 减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
三、改造方案1. 优化风机叶轮结构，提高通风效率。
通过对风机叶轮的结构进行优化设计，提高风机的风量和风压，从而提高通风效率。
2. 采用高效节能电机，减少风机的能耗。
选用高效节能型电机，降低风机的能耗，减少通风系统的运行成本。
3. 加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动。
通过加装减震降噪设备，减少风机的噪音和振动，改善工作环境，保障矿工的健康。
4. 改进风机结构，减少占地面积。
改进风机的结构设计，减少风机的占地面积，节约资源，提高矿山的整体效益。
四、改造效果预期1. 通风效果提高：经过改造优化后的主通风机，可以提高通风效率，保障矿井内的气体新鲜度和温湿度的稳定性。
五、改造实施1. 选用合适的风机设备并进行优化设计，确保风机的通风效率和节能性能。
2. 加装减震降噪设备，改善工作环境，保障矿工的健康。
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位:通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施.二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文,关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复;3、《煤矿安全规程》（2016)；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028—2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足，造成窒息、中毒.防范措施:通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图,召开预备会,进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格，方可进行通风系统调整。
3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当,导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井,现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性.4、系统调整过程中,现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内”警戒牌，严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组.组长:孙毅(矿长)副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长) 徐衍超（通风矿长）孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长）成员:王志刚（通防副总）徐小波（机电副总）周成（安全副总）李建华（技术副总) 娄峰(生产副总）于刚（地测副总）阴法滨（通防技术科科长）武明刚(安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全(地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长）张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
井下通风整改方案
井下通风整改方案在煤矿、地铁、隧道等建设中，通风一直是一个关键的技术问题，因为危害人体健康的有害气体、粉尘等物质往往都是通过通风排出的，通风问题的解决至关重要。
本文将重点介绍井下通风整改方案。
一、井下通风现状在井下通风力度不足、换气不及时的情况下，人员长时间呆在井下很容易造成中毒、窒息等危险。
因此，保持井下通风良好是确保工作人员健康的基本条件。
目前，很多矿井通风系统虽然已经建立，但由于设计不合理或者维护不当等原因，通风效果并不理想。
具体表现为：1.矿井内瓦斯含量高，氧气含量低；2.矿井内粉尘浓度高，空气质量差；3.通风口道积水，风量不足；4.局部通风不畅，淤积严重。
以上问题都需要通过针对性的整改方案来解决。
二、井下通风整改方案针对井下通风现状，提出以下井下通风整改方案：1. 更换通风设备对照通风设备的效果和使用寿命，更换出效果不理想或已经过时的设备，更换新型通风风机和空气净化设备，保证井下通风设备的可靠性和安全性。
2. 加强维护保养定期对通风设备、立管和风道进行常规检查和维护，对于发现存在故障甚至保养的通风设备需及时修理和更换。
3. 优化通风系统设计对照现有通风方案和井下通风管理情况，优化通风管网设计方案，合理规划通风风门，优化通风系统的风力分配和张力平衡，确保通风风量的准确分配和通风力度的均衡。
4. 注重局部通风效果针对井下各个区域存在的通风缺陷，要对照实际情况制定相应的通风方案，优化通风设备布局，加强通风风道与井下各开采工作面的连接，实现局部通风效果的最大化。
5. 地面-井下通风协调杜绝地面与井下通风关口未安装容量相对应的通风设备等情况，优化通风口道与井口之间的负压控制，以某些通风口道处于未运行状态或大面积积水情况为指导，对井下通风管理流程进行彻底检查，持续改善管理机制，确保地面与井下通风的协调工作顺畅可行。
三、井下通风整改效果针对上述井下通风整改方案，可带来以下效果：1.大幅度降低井内有害气体、粉尘等物质含量，降低工人中毒、窒息等风险；2.恢复矿井内氧气含量，提高空气质量，改善环境卫生；3.降低通风设备故障概率和维护成本，减少矿工操作风险，提高工作的安全性和稳定性；4.保持通风均衡，提高电耗效率。
煤矿通风系统的优化方案
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
矿井通风方案
矿井通风方案矿井通风是矿井安全生产中非常重要的一环。
它的主要目的是排除矿井中产生的有害气体，并保持良好的工作环境，提供员工安全高效的工作条件。
一个合理的矿井通风方案可以提高矿工的工作效率，降低事故发生率。
本文将探讨矿井通风方案的设计原则、通风设备的选择以及通风系统的优化方法。
A. 设计原则在设计矿井通风方案时，应考虑以下几个原则：1. 安全性原则：通风系统必须能够有效地排除有害气体，并保持适当的氧气含量，从而确保矿工的安全。
2. 经济性原则：通风系统应该在满足安全要求的前提下，尽可能节约能源和维护成本。
3. 可行性原则：通风方案应该是可行的，具有可操作性和可控制性，方便维护和管理。
B. 通风设备选择在矿井通风系统中，通风设备的选择将直接影响通风效果。
常见的通风设备包括风机、风口以及管道等。
在选择通风设备时，应考虑以下因素：1. 矿井规模和深度：矿井规模越大，深度越深，所需的通风设备就越大功率。
2. 煤矿的特点：不同类型的煤矿，如井下开采和露天采矿，对通风设备的需求也不同。
3. 通风需求：根据矿井中产生的有害气体种类和浓度，选择适当的通风设备。
C. 通风系统优化方法为了提高通风系统的效果，可以采取以下措施：1. 合理布置通风管线：通风管线的布置应符合矿井的地貌和结构特点，减少阻力和压力损失，提高通风效果。
2. 定期检修和维护：定期对通风设备进行检修和维护，保持其正常运行和良好状态，减少故障率，提高通风效率。
3. 安装环境监测设备：通过安装温度、湿度、氧气含量及有害气体浓度等监测设备，实时监测矿井通风系统的工作情况，及时采取有效的措施。
总结：矿井通风方案的设计和实施是确保矿工安全的关键。
通过合理选择通风设备，优化通风系统，能够提高通风效果，降低矿井事故发生率。
同时，运营人员应注重对通风设备的维护和检修，确保其正常运行。
通过环境监测设备可以实时监测通风系统的工作情况，及时采取措施，保障通风系统的正常运行。
煤矿采区通风系统优化方案
煤矿通风系统优化方案通风防突办二〇一二年二月二十九日1通风系统现状分析***煤矿此次通风系统改造时间紧迫、任务重，为保证矿井正常生产，对于矿井通风风量进行调整，同时为保证整体优化方案与局部整改措施的统一，必须以矿井阻力测定（详细内容见阻力测定报告）数据为基础，准确获取全矿井的总阻力。
1.1 矿井通风现状参数1.1.1 通风系统矿井通风方式采用分区抽出式通风，现有2个采区，通风方法为机械抽出式。
矿井主要由***平硐、***平硐排水巷、一采区回风井、二采区回风井。
矿井主要通风机型号：一采区BDK54-6-№15-04型对旋轴流式通风机两套，功率55×2kw，额定风压：1470Pa，额定风量：2021.6m3/min，一台工作，一台备用。
一采区配风量2400 m3/min（见风量分配表），实测风量2673 m3/min；二采区：FBCDZ-6-№19型对旋轴流式通风机两套，功率185×2kw，额定风压：987-3737Pa，额定风量： 6300m3/min，一台工作，一台备用。
二采区配风量2580 m3/min（见风量分配表），实测风量2881 m3/min；矿井通风系统布置合理，所有工作面、采区均为独立通风，井下局部通风机采用FBDY№6.0/30型对旋风机，并实现了双风机双电源自动切换和风电、瓦斯电闭锁。
通风路线：矿井新鲜风流经***主平硐、8#排水巷分别进入一采区、二采区。
一采区新鲜风流经***主平硐分别进入两条支路后汇至***m水平7#联络巷：一条经一采区7#车场通风道（+***m水平7#联络巷）→一采区材料道→***m水平7#联络巷；一条经一采区石门皮带巷→7#石门皮带巷（中段）→+***m水平7#联络巷；+***m水平7#联络巷→7#主运输下山→***运输巷→***综采面→***回风巷→***上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1935m水平7#联络巷→7#材料下山→+1830m水平石门绕道→37122回风巷→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→由局部通风机压至37123开切眼（已停掘）→37123运输巷→37123上山→37122上山→37121上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→由局部通风机压至36123行人下山掘进工作面（另一局部通风机压至36123回风巷掘进工作面）→6#回风上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门、一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#主运输下山→37123运输联络巷→37123下山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→7#材料道→一采区7#水仓→37123运输联络巷→37123上山→37122上山→27121上山→17121上山→17121回风巷→一采区回风石门→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；+1890m水平7#联络巷→一采区下部变电所→下部变电所回风下山→一采区上部变电所→16121下山→16121回风巷→一采区回风石门→一采区总回风巷→风井→经一采区主通抽出地面；二采区新鲜风流经***主平硐、二采区主大巷、二采区斜石门、二采区集中运输上山、二采区集中运输石门分别进入各支路；一条经+1870m水平运输石门→4#猴车道中部联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211行人上山→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211中部运煤下山→36211回风巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211回风巷→36211架子通道→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→36211运输联络巷→36211运输巷→36211综采工作面→36211中间巷→36211回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→由局部通风机压至二采区6#主运输大巷掘进工作面（另一局部通风机压至6#排水巷掘进工作面）→二采区6#主运输大巷→36221上山→36221回风联络巷→26221轨道下山→26221回风巷→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平5#联络巷→5#副水仓→5#轨道下山→***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；一条经6#运输下山→+1800m水平集中运输石门→+1800m水平4#联络巷→4#猴车道→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒→二采区风井→经二采区主通抽出地面；另一条经***回风石门→4#人行上山及4#材料上山→七一平峒、二采区风井→经二采区主通抽出地面。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
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登金字﹝2014﹞号签发人：刘发展
登封市金星煤业有限公司
关于印发《矿井通风系统优化方案》的通知
矿属各部门：
为确保矿井通风系统完整、合理、稳定、可靠，使井下每一工作地点风量符合规程要求，实现矿井安全生产，根据目前我矿井下通风系统现状，特制定2014年矿井通风系统优化调整方案。
一、矿井通风状况
矿井通风方式为中央分列式，主扇工作方式为抽出式，由主、副立井进风、立风井回风，主扇采用FBCDZ54-8-№.22型矿用防爆对旋轴流式通风机两台，一备一用，风机工作风量范围55～123m3/S，风压范围1158.7～2182.7Pa。
电动机型号YBF315-8型专用防爆电机2台，供电电压380V。
属煤与瓦斯突出矿井。
二、现场存在问题
（一）通风系统存在问题
1．老主副斜井、一7斜井、二1东西斜井存在矿外漏风（300方以上）不利于通风管理。
2．130水平一7东巷采空区漏风严重（400方），属矿内漏风。
3．井下个别通风设施老化，部分需要更换和修理，同时也增加了矿内漏风。
4．由于人员不够的原因，临时设施比较多，造成系统不稳定，需要构筑永久设施。
5．部分地点存在下行风，造成通风不畅通，
6、个别密闭墙体爆皮，密闭前卫生差。
7、斜风井六巷下15米处密闭漏风。
8、对井下无用巷道（包裹以前的老井筒）进行统一论证，如老主副井、一7主副井、二1东西斜井、六巷东一斜巷、老主井六巷以上与回风斜井贯通段等。
论证后该回撤的回撤，该封闭的封闭。
（二）局部通风存在的主要问题
局扇的安装因受地点、空间的限制，没有全部实现安装双风机，自动倒台，三专两闭锁。
三、优化调整方案和计划
针对以上问题，特制定矿井通风系统优化改造方案：
（一）通风系统优化方案
1．构筑永久性通风设施，确保风流稳定性。
A、老井区通风设施的构筑
我们以+216水平作为新老井的分界线，取消临时风障，首先完善十巷的两道临时风门，以木和黄土为材料与煤岩接实，减少漏风；接着构筑六巷东下山平巷永久风门一道，构筑十一巷皮带头东永久风门一道，使风流沿+300皮带巷一直正西进入老井采面，使老井的主进风以运输上山为主，同时摘掉+216抽放巷与运输上山段的正向风门，使运输上山与该段的风压持于平衡状态，或略大于运输上山的风压。
这样+216流煤孔的煤尘飞扬问题就解决了。
再构筑+216抽放巷东头风门一道，从而减少新老井的风流互通，另外在一7猴车巷上平台西平巷构筑正反风门两道彻底实现新老井的分区通风。
B、新井区设施的构筑
新井主要是一7猴车巷底封闭问题，一7猴车巷是新老井上下设备和人员的主要通道，它和+180水平一7巷、+180抽放巷、+173回风东巷相贯通。
下一步它的配风来源主要是+130东大巷。
故需要在+173水平一石门构筑一组正反永久风门，+180水平一7西斜东西两边进行封闭，使一7猴车巷处于进风流中。
构筑2105东面下运输巷风门一道，二1西斜底风门一道，取消临时设施，确保2105东面的风流稳定。
构筑+20水平西大巷充电硐室风门两道，消灭以前单道风帘过人时的风量损失。
2、完善单道通风设施，处处实现连锁管理，确保通风系统稳定可靠。
完善的风门有;十一巷东一道，六巷东下山底部一道，一7上巷皮带上山贯通处一道，2105东采面下巷一道，二1西斜底部一道，+130水平
一7东斜巷东西各一道。
3、治理内外漏风
矿内漏风主要是风门的漏风和密闭的漏风以及一7上巷采空区的漏风和井下无用巷道的漏风，采空区的封闭问题。
矿外漏风一是老主、副井的漏风，二是老一7主、副井的漏风，三是二1东西斜井的漏风。
（二）局部通风问题解决方案
1．针对局扇的安装因受场地和空间限制，没有全部实现双风机和三转两闭锁这一问题，安排通风队人员对井下这些地点从新井到老井，从+20水平一直到斜风井逐一调整落实。
保证掘进工作面24小时不间断通风。
（三）通风设施的美化、亮化解决方案
1．所有井下设施（风门、密闭、测风站等）从下到上开始编号管理，做到每个设施必须有管理排版，责任人，构筑时间和维护日期。
接着开始刷漆亮化。
达到美观、实用、灵敏可靠。
2、对井下的通风设备建立管理台账，编号管理，建立信息台账，随时进行调整，做到物尽其用。
从而减少资金积压。
登封市金星煤业有限公司
二○一四年三月十八日
主题词：通风系统优化亮化方案
抄送：矿属各部门
登封市金星煤业有限公司 2014年3月18日。