浅谈矿井通风系统优化改造技术
矿井通风系统的设计与优化
矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障之一，其优化与改进对于确保矿井内空气流通、降低瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险至关重要。
本文将从煤矿通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面探讨其优化与改进的方法。
首先，煤矿通风系统的设计是关键。
在设计过程中，应充分考虑矿井的地质条件、矿井结构和矿井开采方式等因素。
合理的通风系统设计应能够满足矿井内的空气流通需求，同时降低瓦斯和煤尘积聚的风险。
为此，设计人员需要对矿井内的气体分布、瓦斯涌出量和煤尘浓度等进行准确的测量和分析，以便确定合理的通风系统布置和风量控制。
其次，设备选择是通风系统优化与改进的重要环节。
通风系统的设备包括风机、风门、风道等，其选择应根据矿井的实际情况和通风需求进行。
风机的选择应考虑其风量、风压和效率等指标，以确保其能够满足矿井的通风需求。
风门的选择应能够灵活控制通风系统的风量和风压，以适应矿井内的气体变化。
风道的选择应考虑其通风效果和防爆性能，以确保通风系统的安全可靠。
此外，通风系统的运行管理也是优化与改进的重要方面。
煤矿通风系统的运行管理应包括定期巡检、设备维护和运行参数监测等内容。
定期巡检可以发现设备故障和通风系统运行异常，及时采取措施进行修复和调整。
设备维护包括清洁、润滑和更换损坏部件等，以确保设备的正常运行。
运行参数监测可以实时监测通风系统的风量、风压和温度等参数，及时调整通风系统的运行状态。
此外，应加强煤矿通风系统的自动化控制和智能化管理。
通过引入先进的自动化控制系统和传感器技术，可以实现对通风系统的远程监控和智能化调控。
自动化控制系统可以根据矿井内的气体浓度、温度和湿度等实时数据，自动调整通风系统的风量和风压，以确保矿井内的空气质量和安全。
智能化管理可以通过数据分析和预测模型，优化通风系统的运行参数和设备配置，提高通风系统的效率和安全性。
综上所述，煤矿通风系统的优化与改进是确保煤矿安全生产的关键环节。
在通风系统的设计、设备选择和运行管理等方面，应注重合理布局、设备选择和运行监测，同时加强自动化控制和智能化管理。
煤矿通风系统优化技巧
煤矿通风系统优化技巧煤矿通风系统在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。
优化通风系统可以有效地改善矿井内的气体环境，降低矿井事故的发生率，并提高矿工的工作效率。
本文将介绍一些煤矿通风系统优化的技巧，以帮助矿企提高通风系统的性能与安全性。
一、风量分配优化通风系统的风量分配对于矿井内部的气体流动非常重要。
合理分配风量可以减少气体的滞留和积聚，提高矿井内空气的新鲜度。
优化风量分配需要考虑到矿井内部的气体分布情况、矿井结构布局以及工作面的安全标准等因素，并结合通风模拟软件进行模拟分析。
通过调整通风风门的开启程度，合理调整矿井内的气体流动路径，以保证工作面通风良好，并降低有害气体的浓度。
二、煤矿进风通道的优化设计煤矿进风通道的设计对于保证通风系统的正常运行起着至关重要的作用。
优化设计包括进风口的位置、大小和数量等方面。
为了提高通风系统的效率，进风口的位置应根据矿井内的气体流动方向和风载荷进行合理布置。
进风口的大小可以根据各个区域的通风需求进行调整，以满足矿井内各区域的通风要求。
此外，进风通道的数量也应根据通风系统的实际需要进行规划，以确保通风效果的最大化。
三、合理设置排风系统煤矿通风系统中的排风系统是通风系统的重要组成部分，它可以将矿井内的有害气体和热量排出。
合理设置排风系统可以有效地降低气体浓度和温度，提高矿井的舒适性和安全性。
在排风系统的设计中，应考虑到矿井的结构布局和有害气体的排放量，合理设置排风机的数量、位置和功率等参数。
同时，应定期对排风系统进行维护和检修，确保其正常运行，以保证整个通风系统的正常运转。
四、有效利用风机性能曲线风机的性能曲线反映了风机在不同工况下的流量和扬程关系。
通过合理利用风机的性能曲线，可以最大限度地提高通风系统的效率。
在通风系统的设计和运行中，应根据风机的性能曲线选择合适的工作状态，以达到最佳的通风效果。
此外，根据风机的性能曲线，对风机进行故障诊断和效率评估，可以及时发现问题并进行修复，提高通风系统的可靠性和稳定性。
矿山井下通风系统设计与优化
矿山井下通风系统设计与优化摘要矿山井下通风系统是保障矿山井下工作环境安全和提高作业效率的重要设施之一。
本文基于对矿山井下通风系统设计与优化的研究，探讨了通风系统设计的原理和方法，并对现有的通风系统进行了优化提升。
通过优化设计与改进，提高了井下通风系统的效率和安全性。
1. 引言矿山井下通风系统是矿业生产中必不可少的一个环节，它对保护矿工的生命安全、提高矿山生产效率具有重要作用。
井下通风系统能够有效地排除废气、降低井下工作环境温度、调节湿度，保证矿工的健康和生产的顺利进行。
2. 井下通风系统设计原理井下通风系统设计的基本原理是根据矿区井下空气流动特点和需求，通过合理设置通风设施和通风路线，使井下空气保持适宜温度、湿度和含氧量，降低有害气体浓度，确保矿工的健康和生产的平稳进行。
井下通风系统设计需要考虑以下几个方面的因素：2.1 矿井地质条件不同矿区的地质条件存在差异，如矿层结构、岩石性质、厚度等，这些因素会影响通风系统设计的选择和布置。
2.2 矿区单元细分矿区根据井下工作面的划分，需要将矿区划分为不同的单元，通过通风系统为每个单元提供独立的空气供应。
2.3 井下工作面布置井下工作面的布置涉及到通风系统的路径和风流分配问题，需要优化工作面布置以最大化通风效果。
3. 井下通风系统设计方法井下通风系统的设计方法包括计算法、经验法和仿真模拟等几种不同的途径。
3.1 计算法计算法是通过分析井下各个通风终点的通风需求，结合空气流动的物理规律，计算得出通风系统的风量和风压。
计算法需要准确的输入数据，如矿井地质条件、工作面布置、岩石气体含量等。
3.2 经验法经验法是基于以往的通风系统设计经验和实践，根据矿井特点和数据，通过经验公式和统计方法估算通风系统的风量和风压。
经验法建立在大量实验和实际应用的基础上，能够快速给出初步的设计结果。
3.3 仿真模拟仿真模拟是通过计算机软件模拟井下通风系统的流动和分布情况，通过调整参数和变量，达到最佳的通风效果。
矿井通风系统的设计与优化方案
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
浅析矿井通风系统优化
浅析矿井通风系统优化摘要：煤矿在实际经营过程中,通风系统的运行非常重要。
因此，在新的形势下，将煤矿通风系统进行全面优化，能够促进煤矿生产安全的提高。
在煤矿通风中包含着较多内容，其中动力控制以及管理设施等都是其中内容，能够推动煤矿顺利生产，还能为工作人员提供良好的工作环境。
将通风系统进行设置，能够将矿井下的物质赶出，还能将工作人员安全落实实处。
关键词：矿井通风；系统优化；优化措施引言我国对煤炭的需求较大，因此开采的力度也较大，一些规模较小的矿井中，经常会因为井内的通风系统较差引起瓦斯爆炸，危害了人民的生命安全和财产安全。
要想解决这种情况，国家就要提高通风系统的质量要求标准，所有规模的矿井都要按照国家的要求完善通风系统，确保通风能够顺利进行，还要保证矿井工人的财产安全，控制财产损失，真正做到绿色发展。
1通风系统技术概况在经历多次优化改进后，现阶段的矿井通风系统大多是“多风机、多级机站”的工作模式，井下与地表空气的交换流通是通过类似接力的方法进行的，能够满足井下通风需求且具有较高通风效率。
而通风系统的风量是可控的，配置有控制模块，可根据井下需要科学调整通风系统功率，避免了恒定功率带来的风机能源损耗。
需注意到，以往我们所提的通风系统优化仅针对某特定矿井工作状态，然而矿井作业是变化的，井下环境也有较大变动，对矿井通风条件也有不同的要求，因此，通风系统应具备矿井生产变化的适应能力，从而避免因通风系统问题影响矿井生产。
2煤矿矿井通风系统存在的问题2.1通风技术落后当前，我国的通风技术处于落后的地位，由于我国将技术研发的力量重点放置在煤矿的挖掘、加工等方面，导致忽视了对煤矿矿井通风系统的重视程度，因此导致我国的煤矿矿井通风技术仍然停留在多年前，并没有取得太多的进展，并且也没有积极地学习国外先进的煤矿矿井通风技术，导致我国的煤矿通风技术仍然止步不前。
2.2系统管理存在一定的滞后一些煤矿企业根据一些规定，将通风系统进行不断建设。
煤矿通风系统的优化与改进
煤矿通风系统的优化与改进在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产的重要环节。
良好的通风系统能够有效地控制煤矿内的有害气体和粉尘，降低事故风险及职业病发生率。
然而，传统的通风系统往往存在一些问题，如能耗高、运行成本大、通风效果不佳等。
因此，对煤矿通风系统进行优化与改进势在必行。
一、优化通风系统设计1. 煤矿布局设计合理的煤矿布局设计能够有效地减少通风阻力，提高通风系统的效率。
因此，在设计煤矿时应充分考虑通风因素，合理安排主风井、辅风井及巷道的位置和尺寸，以确保通风系统的顺畅运行。
2. 风井优化设计风井是通风系统的核心组成部分，其结构设计对于通风系统的效果至关重要。
在风井设计中，可以考虑采用大断面风井，减小通风阻力，提高通风效果。
此外，通过合理设置风井的数量和位置，将风量分散，避免通风死角的产生。
3. 通风机选型通风机是通风系统的关键设备，其选型直接影响到通风系统的效率和能耗。
应根据煤矿的实际情况选择合适型号的通风机，并采用变频调速技术，使通风机能够根据实际需求进行调整，达到节能的目的。
二、改进通风系统运行管理1. 运行监控与调整建立完善的通风系统运行监控系统，通过定期检测和分析数据，及时发现通风系统存在的问题，并进行相应的调整和改进。
同时，要对通风系统进行规范化管理，制定科学合理的通风运行方案，确保通风系统的正常运行。
2. 人员培训与安全意识提升煤矿通风系统的改进需要人员的积极参与和配合。
应加强对通风系统操作人员的培训，提升其技能和安全意识，使其能够熟练操作通风设备，正确使用通风系统，确保通风系统的安全高效运行。
三、引入新技术实现通风系统优化1. CFD模拟技术计算流体力学（CFD）模拟技术能够模拟通风系统的气流分布情况，帮助人们更好地了解系统存在的问题，并提供优化建议。
通过CFD模拟，可以优化通风系统的设计和运行，减少通风阻力，提高通风效果。
2. 先进的传感器技术引入先进的传感器技术，实时监测煤矿内的温度、湿度、有害气体浓度等参数，及时预警和控制，保证通风系统在不同环境条件下的正常工作。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统优化调节分析
矿井是地下开采的主要工作场所，由于环境的封闭性和地下矿井内的各种有害气体的产生，矿井通风系统的设计和优化调节对于保障矿工的健康和安全至关重要。
本文将针对矿井通风系统的优化调节进行分析和讨论。
矿井通风系统的优化调节主要涉及到以下几个方面：通风系统的结构设计、通风设备的选择、通风参数的控制、通风系统的节能与环保等。
矿井通风系统的结构设计是通风系统优化调节的基础。
通风系统主要由风机、风道和出口组成，其结构设计需要满足安全、高效和经济的要求。
对于大型矿井来说，通风主要采用风井和风井联络道，同时设置通风巷道和排风巷道，以实现矿井的合理通风。
通风设备的选择对于矿井通风系统的优化调节至关重要。
通风设备主要包括风机和通风机组。
风机的选择应考虑到矿井内的风量需求和风阻特性，通风机组的选择应考虑到通风系统的连续运行和恶劣环境下的工作要求。
通风参数的控制是矿井通风系统优化调节的重点。
通风参数主要包括风量、风速和风压等。
风量的控制需要根据矿井的产能和矿工的数量进行合理的计算和设定。
风速的控制需要根据矿井内不同区域的需要进行调节，以保证矿工的工作环境舒适和安全。
风压的控制需要根据矿井内的风道特性和风机的工作条件进行调节，以保证矿井通风系统的正常运行。
通风系统的节能与环保是矿井通风系统优化调节的重要目标。
为了减少能源消耗和减少对环境的污染，通风系统需要采用节能型的风机和通风机组，同时优化通风系统的结构和参数，提高通风系统的效率和能源利用率。
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浅谈矿井通风系统优化改造技术摘要：对矿井通风系统优化的具体问题，如矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究、矿井通风系统测量平差优化等进行阐述，并指出具体技术措施。
关键词：矿井；通风系统；优化；改造0 引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。
矿井通风系统的优劣好坏，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。
在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。
为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。
因此，建立完善、合理的矿井通风系统是矿井安全生产和提高效益的基本保证。
而实行矿井通风系统优化改造正是为这一目的而进行的，它是通风管理工作和矿井设计过程中的一项主要任务和内容。
1矿井通风系统优化的重要意义建立完善的矿井通风系统是矿井安全生产的基本保证，生产矿井由于生产布局的变化、自然条件的影响及生产能力的提高，必须进行矿井通风系统的改造。
2矿井通风系统的优化问题矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力研究、矿井通风网络优化调节研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统主通风机工况优化研究矿井通风系统测量平差优化。
2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，无论是矿井通风优化设计还是矿井通风技术管理工作，都要尽力降低矿井通风阻力，这项工作的好坏直接关系到矿井的安全生产和经济效益。
矿井通风阻力的影响因素较多，归纳起来主要有四个方面。
2.1.1风量对阻力的影响（1）根据通风阻力定律2h RQ=可知：通风阻力与风量的平方成正比。
当矿井总风阻不变，矿井总风量增加时，通风总阻力按风量的平方的倍数增加；同理，各个分支风量增加时，分支的阻力也相应地随风量的增加按风量平方的倍数增加。
（2）各个分支通过的风量(包括用风地点需风量)越接近自然分风风量，矿井通风阻力越小，各个分支的阻力就越接近平衡。
2.1.2分支风阻对通风阻力的影响巷道风阻()7/R kg m取决于巷道的长度()L m、断面积()2S m、周长()U m、支护形式等参数，它们之间的关系为：3LURmα=即：风流通过某段井巷所消耗的能量与该井巷风阻成正比。
因此井巷风阻越大，风流通过的通风阻力越大。
矿井总阻力不仅取决于各分支阻力，更取决于网络结构，应按串联、并联、复杂网路特性解算求得。
2.1.3网络结构对阻力的影响矿井通风系统的网络机构不同，即使分支数的风阻、风量相同，系统的总风阻和总阻力也不相同。
故在井巷数和参数已确定的情况下，应合理选取风流线路，避免或减少串联，尽量采用并联网络，坚持“早分晚合”的原则（即在总进风附近就分开风路，一直到总回风附近才让风流汇合），力争不进行或少进行增风调风，使矿井总阻力最小。
2.1.4降低矿井通风阻力的措施（1）并联通风根据并联风路阻力比串联网路阻力小得多的原理(风量相同)，可以通过计算机通风系统模拟或实际通风阻力测定的方法，找出通风系统网络的高阻力区段，采取新掘巷道或者启封旧巷道的方法，实现并联通风，降低通风系统总阻力。
（2）开掘新井巷，缩短通风线路长度。
随着生产向边远采区或深水平的发展，或者井田过大，通风线路不断加长，而瓦斯涌出量的增加，将导致需风量和通风阻力的增加。
当通风系统无法满足供风要求或利用现有的通风系统不经济时，可以考虑在边远采区或者新水平增掘新风井，以缩短风路，保证经济有效的供风。
（3）改变通风网路，合理调配风机负担。
对于生产矿井，当通风系统与生产能力不匹配时，应该合理调整生产布局，改变通风网路，合理调配风机负担、尽量发挥现有风机、巷道的潜力、增设或减少风机（在必要和可能的条件下）等。
（4）适时增减风机，改善矿井通风。
（5）扩大巷道断面，减小局部阻力。
矿井通风系统阻力往往比较集中在几个高阻力区段，找出高阻力区段，适当扩大高阻力区段巷道断面面积，往往能够收到比较理想的降阻效果此外，尽量使井巷壁面光滑、巷道平直、避免巷道断面突然扩大或缩小，也能起到减小摩擦阻力和局部阻力的作用。
2.2矿井通风网络优化调节矿井通风网络是实际矿井通风系统的数学表达，是矿井风流路线及其有关参数的组合，是一个关联程度很高的复杂系统，其中一条分支的风量可能通过在多条分支中安设调节设施而改变。
因此，满足通风需求的调节方案多种多样。
如何确定一种既能满足通风需求和生产条件的限制、符合有关规程规定，又能使矿井通风所需费用最小的调节方案，是长期以来研究的热点和难点问题之一。
（1）控制型分风网络。
各分支的风阻已知，因一组余树分支的风量已给定，所以其它分支的风量也随之确定，所要确定的是风机所需的最小风压和如何调节才能使整个网络的风压损失平衡，以满足各分支风量的要求。
（2）自然型分风网络。
网络的风量是根据各分支风阻大小自行分配而不加任何调节控制设施。
（3）一般型分风网络。
网络中部分风量已知，部分风量待求，调节分支和调节量都待求的风量调节，是最一般的网络优化调节。
其部分分支风量要按生产需要进行分配而不是听其自然，即存在合理安设调节风窗和风机的问题。
2.3矿井通风系统安全可靠性优化目前，矿井通风系统的可靠性研究面临着以下几个问题：①风流分支与通风网络的可靠性概念；②风流分支、通风网络及通风构筑物的可靠性指标计算；③如何利用可靠性参数设计出具有较高可靠性的系统；④生产矿井如何利用可靠性理论来制定出合理的管理、使用与维护措施，保证系统正常工作，提高其可靠性。
已有的研究工作仅局限于前两个问题，即如何计算风流分支的可靠度和网络的可靠性，而且不成熟。
矿井通风网络中分支的可靠性与一般网络(如电力网络)中元件的可靠性有本质区别，这正是矿井通风系统可靠性研究的困难之处；对风流稳定性的研究，进展也不大，已有研究工作也局限于某些典型网络。
2.4矿井通风系统主通风机工况优化主通风机经过一段时间的运转，由于磨损、腐蚀等各个方面的原因其整体性能会有所下降，有时甚至可能不能正常工作。
其次，随着采掘面的结束或矿井的收缩，主通风机能力过大浪费电能，必须及时调整主通风机的工况点。
所谓主通风机工况点优化调节，通常是指主要通风机的能力调节，包括降低主通风机能力和增加主通风机能力。
其中降低主通风机能力的措施如下：（1）利用一前导器调风。
一般都在风机进风口处安设有前导器，通过改变前导器的开闭使进入风机的气流方向发生变化，可使风机的性能曲线发生改变；而且利用前导器调节法比放下闸门调节法更节省电能，因此应尽量利用前导器进行调节，而尽量不用放下闸门法进行调节。
前导器调节风量的范围比较小，只适合于调节幅度不大的条件下使用；另外关闭一前导器叶片，也要消耗一部分电能。
（2）降低风机转速。
由比例定律可知：对于同一台风机，当工作阻力不变时，风量与转速的一次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。
因此，在需要减少风量时，可以通过降低风机转速的方法达到减小风量和降低功率而节电的目的。
降低风机转速调节法是减风节电最理想的调节方法，该方法既适合于离心式风机，也适合于轴流式风机。
降低风机转速的具体措施有：更换电机、采用双速电机、采用液力偶合器调速、采用可控硅串级调速、采用齿轮减速器调速、改变传动比调速。
（3）减小叶片安装角。
轴流式风机的能力，随叶片安装角的增减而增减，其耗电量也随叶片安装角的增减而增减，因此当风机能力过大时，可以通过减小叶片安装角的方法，以达到减风节电的目的。
（4）拆除一段动轮。
使用两级轴流式风机的矿井，当风机能力过大时，可采用将两段改为一段动轮的方法调节，可以大大节省电耗；但是改为一段运行前，需要做平衡测定，以保持风机的动平衡，否则可能会减少风机的寿命，甚至引起大的轴破坏，造成毁机事故。
（5）拆除部分动叶。
对于轴流式风机，可以通过拆除部分动叶的方法来达到减风节电的目的。
因为叶片减少，叶栅稠度降低，因而风量减少，风压下降，耗电量也减少。
（6）换用小能力风机。
当风机能力过大时，也可以换用小能力风机来达到减风节电的目的。
增加主通风机能力的措施有:增大轴流式风机的叶片安装角，增加风机的转速，更换叶片，及时维修主通风机；提高运行效率；改造扩散器，回收部分动压，转化为风机静压，更换新型高效风机或机芯。
2.5矿井通风系统的测量平差优化测量平差是测绘科学中的术语。
矿井通风测量平差是矿井通风系统分析中的新概念。
建立矿井通风测量平差优化理论是实现矿井通风系统优化管理和自动控制的需要。
随着计算机的推广应用，矿井通风网络优化研究的日趋深入，同时根据生产的需要，无论是定性的系统分析，还是定量的系统研究，都必然由自然分风的研究转向按需分风的研究，由参数求解转向系统优化与控制。
矿井通风系统优化与控制决策的前提是必须知道系统的一部分参数，特别是各风流分支的风阻（即巷道的摩擦阻力系数，断面形状、周长、面积和巷道长度等）。
这是建立矿井通风测量平差理论的客观依据。
3展望综上所述，为全面提高矿井通风系统优化、控制和环境灾变预测的科学性及手段的先进性，有必要在已有研究的基础上，对矿井通风系统优化控制决策技术的规律性进行更全面、深入的研究，探索更具有普遍意义的矿井通风系统优化控制的综合技术，并建立相应的计算机辅助决策支持系统。
参考文献[1] 曲宗波，王春耀.矿井通风系统优化[J].煤矿现代化.2006(S1)[2] 林晓飞，曹庆贵，刘业娇.矿井通风系统优化调节研究[J].安全与环境学报.2006(S1)[3] 周图文，曹松林.矿井通风系统优化及控制[J].煤矿现代化.2007(04)。